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1、1 工程概況及特點(diǎn)1.1工程概況xxxxxx發(fā)電廠一期工程1#機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)基座-4.5m以下底板結(jié)構(gòu)已施工完。本次施工方案只針對-4.5m以上部分的鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。汽輪發(fā)電機(jī)基座為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，汽輪發(fā)電機(jī)中心軸線A=984.700，(2/A列：A=？，5軸：B=？加上)，東西向的軸線共有5條為-軸（請核實(shí)圖紙，對嗎？），其中軸為1#機(jī)組主廠房5軸。整個基座平面布置為長方形：長40.147m,寬12.000m。汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺標(biāo)高為+13.65m,中間運(yùn)轉(zhuǎn)平臺標(biāo)高為+6.87m。0.000m相當(dāng)于xx深度基準(zhǔn)面高程系統(tǒng)+4.400m。汽機(jī)基座框架柱最大斷面為3000mm3300mm和3000m2、m2100mm（可取消），梁最大斷面為3300mm3000mm（請核實(shí)13.65m圖紙）。 1.2工程特點(diǎn)1#機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)基座結(jié)構(gòu)復(fù)雜,施工難度大, 砼施工工藝質(zhì)量要求高。基座+0.5m以上結(jié)構(gòu)中預(yù)埋件、預(yù)埋管及地腳螺栓種類、數(shù)量繁多，安裝精度高、難度大。本次施工的框架結(jié)構(gòu)共有鋼筋500t，砼澆注量1785m3,砼等級為C35。2 編制依據(jù)2.1火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)土建工程篇2.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50204-922.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范SDJ69-872.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程2.5電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度2.6鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范2.7汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)施工圖F0383、S-T02582.8汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)施工圖F038S-T02563 施工應(yīng)具備的條件3.1（技術(shù)、質(zhì)量、安全、機(jī)械、材料及各工種）施工人員滿足施工需要，并已對所有施工人員進(jìn)行三級安全教育。特殊工種（作業(yè)人員已經(jīng)經(jīng)過）培訓(xùn)合格，持證上崗。3.2施工區(qū)域的臨時道路和臨時水電等滿足施工使用要求。3.3鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等各種原材料均已到場，同時經(jīng)復(fù)試檢驗(yàn)合格。3.4施工機(jī)械、設(shè)備、架木工具等準(zhǔn)備充足，滿足工程進(jìn)度要求。3.5現(xiàn)有的施工道路、水電設(shè)施、1#機(jī)組零米以下基礎(chǔ)定位控制網(wǎng)測設(shè)等均已完畢,具備汽機(jī)上部結(jié)構(gòu)施工條件。4 施工主要機(jī)具及材料4.1施工主要機(jī)具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1HZNT604、攪拌機(jī)臺12砼泵車輛13砼拖式泵輛14砼罐車輛65塔吊38m臂/58m臂臺各1臺6鋼筋切斷機(jī)臺27鋼筋彎鉤機(jī)臺28鋼筋調(diào)直機(jī)臺29鋼筋對焊機(jī)臺110直螺紋套絲機(jī)臺1（3）11電鋸臺212電焊機(jī)臺213電刨臺114砼振搗器臺2015磁力氧氣切割機(jī)臺116建筑電子測溫儀臺24.2施工主要材料需用表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水泥P.O42.5t4502碎石531.5mmt17003中砂t10004PF-7UEA膨脹劑t355鋼架管483.5t2506木膠合板=15mmm218007方木50mm100mmm3130白松8方木100mm100mmm345白松9鋼筋t50010各類卡扣個12000011測5、溫導(dǎo)線m9012海綿條m200013可調(diào)支座個300014槽鋼12#m40001518#鉛絲注意單位統(tǒng)一t（kg）51612#鉛絲kg700178#鉛絲kg5001822#綁絲t519E42型焊條kg60020E50型焊條kg70021鋼板6厚5022鋼板8厚10023鋼板10厚10024鋼板12厚8025鋼板14厚4026槽鋼20#m50027槽鋼14#m100028槽鋼10#m200029工字鋼I20am5005 主要施工步驟及方法 5.1施工段劃分針對汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工段的劃分如下：第一段：-4.50m+0.50m(+1.50m)框架柱,軸澆筑到梁底,即+1.50m。第二段：6、+0.50m+6.87m中間層梁頂。第二段：+6.87m+10.65m運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺結(jié)構(gòu)梁底。第三段：+10.65m+13.65m運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺結(jié)構(gòu) 5.2施工工藝流程：建控制網(wǎng)放線搭設(shè)腳手架放線-4.50m+0.50m（+1.50m）以下框架柱鋼筋制作綁扎（軸綁扎到梁底,即+1.50m）安裝柱埋件支設(shè)-4.50m+0.50m（+1.50m） 以下柱模板隱檢驗(yàn)收柱砼澆筑支（應(yīng)為“搭”）設(shè)+6.87m中間層平臺梁底（腳手）架鋪設(shè)平臺梁及板底模平臺梁及板鋼筋綁扎（軸鋼筋綁扎+1.50m+6.87m）安裝梁及板埋件、埋管支設(shè)中間層平臺梁側(cè)模隱檢驗(yàn)收砼澆筑（+0.50m+6.87m ，+1.50m+6.87m7、 ）繼續(xù)搭設(shè)腳手架+6.87m+10.65m以下框架柱鋼筋制作綁扎下埋件、模板吊裝加固隱檢驗(yàn)收柱砼澆筑鋪設(shè)+13.65m運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺梁底模+13.70m運(yùn)轉(zhuǎn)層鋼筋綁扎安裝預(yù)埋螺栓、埋件、預(yù)埋管（運(yùn)轉(zhuǎn)層側(cè)模合模）預(yù)埋螺栓、埋件、預(yù)埋管等精調(diào)自檢運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺三方驗(yàn)收運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺砼澆筑養(yǎng)護(hù)測溫砼養(yǎng)護(hù)拆除腳手架彈出竣工線交安二次灌漿5.3腳手架及垂直運(yùn)輸5.3.1腳手架搭設(shè)施工準(zhǔn)備汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)搭設(shè)滿堂紅腳手架,結(jié)構(gòu)及操作腳手架均采用多立桿式鋼管腳手架，由48鋼管及配套扣件搭設(shè)。對使用的舊管和舊扣件,在使用前進(jìn)行挑選，如果鋼管表面不光滑,彎曲有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，表面銹蝕嚴(yán)重、螺栓滑絲等均不能使用8、。5.3.2腳手架及操作架搭設(shè)經(jīng)設(shè)計計算確定：內(nèi)部結(jié)構(gòu)架梁底立桿縱橫間距500mm，步高1200mm，外圍操作架立桿橫距1000mm，立桿間距500mm，步高1200mm，但在+6.87m中間層板底立桿間距為1000 mm1000 mm，步高1200mm。基座范圍內(nèi)的立桿直接支在汽機(jī)底板砼面上，外圍操作架支在回填土上，底部墊置25025050mm架板（此是木墩還量架板！）。當(dāng)立桿高度不夠需搭接時，中間層梁底（+6.87m）以下，采用立桿采用（表達(dá)不通）搭接接頭方式，上立桿與橫桿連接，下立桿也與橫桿相連，上下立桿搭接長度為2400mm，用旋轉(zhuǎn)扣件連接，扣件間距為400mm。13.65m運(yùn)轉(zhuǎn)層梁底9、立干（是否為“桿”）連接時，梁底架管與可調(diào)支座接頭須整齊，以保證架管受力均勻。所有立桿均按照規(guī)定要求設(shè)置掃地桿、斜拉桿、剪刀撐。汽機(jī)基座施工時，在0m、6.87m、10.65m三層設(shè)置操作架，操作腳手架四周安裝護(hù)身欄并架設(shè)密目安全網(wǎng)，汽機(jī)基座東側(cè)設(shè)上下人通道一座，坡道（多高？13m？）與腳手架齊高，內(nèi)為回轉(zhuǎn)坡道，坡度為1/3（高/長），上下人通道四周用密目安全網(wǎng)封閉。腳手架搭設(shè)后必須經(jīng)過驗(yàn)收才能使用。滿堂紅腳手架搭設(shè)設(shè)計計算詳見腳手架支撐系統(tǒng)計算書。5.3.3腳手架搭設(shè)標(biāo)高控制腳手架搭設(shè)的高度控制,在腳手架立管上用自噴漆噴出標(biāo)高準(zhǔn)線,立管頂部用可調(diào)支座調(diào)整模板標(biāo)高。5.3.4汽機(jī)基礎(chǔ)垂直運(yùn)輸汽10、機(jī)基礎(chǔ)施工所需的鋼筋、模板、型鋼、預(yù)埋管、預(yù)埋鐵件等材料，使用兩臺平臂吊進(jìn)行垂直及水平運(yùn)輸。5.4 鋼筋加工綁扎及預(yù)埋件制作安裝5.4.1鋼筋加工鋼筋由鋼筋加工廠專業(yè)人員集中制作成型，所用的原料必須具備合格證及復(fù)檢合格報告。嚴(yán)格按照鋼筋配料單所要求的規(guī)格、數(shù)量、外型尺寸加工。圖紙要求箍筋和拉筋彎勾為135度,制作時,一端制成90度,待就位后再調(diào)整成135度。有些鋼筋須現(xiàn)場放樣后再行制作。加工成型的鋼筋須分類堆放，掛牌標(biāo)識。嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用料制度，加工成型的鋼筋由自制的鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場。鋼筋連接：鋼筋28以下（不含28），采用閃光對焊進(jìn)行連接，28以上（含28）采用直螺紋機(jī)械連接。汽機(jī)基礎(chǔ)框架11、柱筋均采用直螺紋機(jī)械連接。14以下可以采用綁扎搭接，所有接頭搭接長度應(yīng)35d（d為鋼筋直徑），且在同一（連接）區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面積占總鋼筋截面的百分比不大于50%，直螺紋連接時，用專業(yè)扳手將套筒與鋼筋連接緊密，操作人員必須經(jīng)過廠家代表的培訓(xùn)，嚴(yán)格按照國標(biāo)（是否可改為“規(guī)程規(guī)范”）及工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求施工。5.4.2預(yù)埋件制作預(yù)埋件亦在預(yù)制廠集中制作，所用鋼板為Q235號鋼，焊接采用E43和E50型焊條,要求預(yù)埋件焊接牢固且符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。為保證預(yù)埋件的制作質(zhì)量及外觀工藝質(zhì)量水平，預(yù)埋件制作所用的鋼板使用磁力氧氣切割機(jī)下料，嚴(yán)禁使用手工電、氣焊切割，邊緣必須打磨光滑，并對焊接引起的埋件變形12、進(jìn)行整形處理。按照規(guī)范要求每300件鐵件取一組試樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測，所有預(yù)埋件出廠時必須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門驗(yàn)收合格后出廠。5.4.3鋼筋現(xiàn)場綁扎鋼筋綁扎時，應(yīng)按鋼筋的位置線進(jìn)行擺放，梁、柱主筋及運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺鋼筋在現(xiàn)場采用綁扎連接型式，（各前面所述矛盾！）接頭應(yīng)相互錯35d鋼筋直徑，且在同一區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面積占總鋼筋截面的百分比不大于50%。綁扎鋼筋時，用18#鉛絲進(jìn)行綁扎，接頭處不得少于三扣，并不得有缺扣、漏扣、松口現(xiàn)象。框架梁內(nèi)鋼筋密集,且分布層次較多,用25鋼筋制成支撐架,以保證鋼筋位置和防止鋼筋塌陷,布置間距2m。板的上下排鋼筋間亦設(shè)置2022鋼筋，確保鋼筋排距。為了保證梁、板底部鋼筋13、保護(hù)層, 底面有預(yù)埋件的部分采用在預(yù)埋件與鋼筋之間墊短鋼筋頭的方法,柱及梁側(cè)向鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊。鋼筋綁扎完成后,必須經(jīng)過四級驗(yàn)收,合格后才能進(jìn)入下道工序。5.4.4預(yù)埋件的安裝在梁板頂面設(shè)計有數(shù)種大小不一的預(yù)埋件，用25鋼筋焊制固定架以保證預(yù)埋件的精確位置。為保證預(yù)埋件與砼的結(jié)合緊密，在預(yù)埋件鋼板的中間部位設(shè)置一70mm的排氣孔。在梁柱側(cè)面及底面的埋件用M8螺栓與模板緊密牢固連接。為安裝埋件,有些鋼筋必須割斷時須得到設(shè)計、監(jiān)理同意后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。5.5固定桁架安裝5.5.1汽機(jī)13.65平臺上地腳螺栓、錨固板等數(shù)量眾多，考慮安裝的一體性，施工時制作整體固定桁架，桁架由槽鋼焊14、接組成，在框架柱上生根桁架主柱，立柱由格構(gòu)式鋼柱焊接而成。5.5.2固定桁架定位埋件的埋設(shè) 在圖示固定架的位置處埋上一塊60035010埋件,埋件頂標(biāo)高為固定架底標(biāo)高，埋件錨筋為16，錨筋長480。埋件埋設(shè)應(yīng)平整、牢固、準(zhǔn)確，待砼澆完后在埋件表面彈出固定架立柱的中心線。5.5.3固定架的安裝 根據(jù)埋件上中心線進(jìn)行固定架的安裝。并應(yīng)嚴(yán)格控制固定架的安裝精度。5.6直埋螺栓及直埋套管安裝5.6.1直埋螺栓安裝 （1)在固定架每個螺栓孔位置縱橫兩個方向分別焊上四個直徑12螺母作為微調(diào)頂絲，直埋螺栓插入螺栓孔后用頂絲反復(fù)調(diào)整螺栓位置，待四級驗(yàn)收合格后點(diǎn)焊頂絲。直埋螺栓標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量控制。（2)直埋螺15、栓驗(yàn)收時，利用控制樁使用經(jīng)緯儀引測軸線，測量所用鋼尺必須經(jīng)過鑒定并應(yīng)進(jìn)行尺長和溫度修正，經(jīng)過反復(fù)測量螺栓位置，達(dá)到規(guī)范和安裝精度要求。測量掛線用30#細(xì)鋼絲。經(jīng)設(shè)計、制造廠家、監(jiān)理、業(yè)主和安裝人員聯(lián)合驗(yàn)收合格后，再將直埋螺栓上的微調(diào)頂絲焊牢，方能進(jìn)入下道工藝。5.6.2直埋套管安裝（1)熱控電氣埋管安裝 熱控電氣埋管用L100角鋼制成固定架進(jìn)行固定。（2)預(yù)埋管固定 按預(yù)埋管外徑制作一個正方形鋼框托架，L100角鋼即可。每個底邊打8孔,直接用M8螺栓將角鋼框與底模固定, 角鋼框固定后，將直埋套管插進(jìn)固定托架內(nèi)，每個角用20短筋將套管焊死夾緊，同時應(yīng)特別注意，套管與固定托架間不能留縫隙，防止直埋16、套管移位,而且還應(yīng)將套管下口調(diào)平。套管頂固定用角鋼將所有的套管四邊全部連接起來，形成一個整體，再與固定架或架子系統(tǒng)聯(lián)結(jié)，注意角鋼不能與梁筋或模板連接，防止套管位移。（3)直埋套管調(diào)整與驗(yàn)收 直埋套管埋入托架內(nèi)，反復(fù)調(diào)整托架上的十字線和直埋套管十字線重合后，調(diào)整工作結(jié)束。 預(yù)埋管調(diào)整完畢后,應(yīng)約請?jiān)O(shè)計單位、監(jiān)理單位、安裝單位及制造廠家進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。5.7模板的支設(shè) 5.7.1為提高砼的外觀工藝質(zhì)量水平,確保優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)精品工程,在1#機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)工程上部結(jié)構(gòu)中采用多層木膠合板進(jìn)行大模板支設(shè)。用50100m的方木作為大模板的中肋，間距250mm，用100100m的方木作為大模板的邊肋。大模17、板在木工制作場集中制作。大模板的制作，應(yīng)嚴(yán)格按配板圖的要求，表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準(zhǔn)確，加工成型的大模板由運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場，進(jìn)行分片組裝，拼縫處應(yīng)上密封膠并刮平，并用砂布打磨光滑，以保證拼縫嚴(yán)密平整。然后用塔吊吊裝就位。5.7.2柱模板的加固采用12#槽鋼柱箍，20和16拉桿螺栓。槽鋼用可調(diào)支座與腳手架相接輔助加固，柱箍間距500mm。梁模板采用16對拉螺栓加固，墻模板采用16對拉螺栓加固，水平間距和豎向間距均為600mm，對拉螺栓形式見下圖(圖在哪？)。為保證梁板底的準(zhǔn)確標(biāo)高，在底模處設(shè)可調(diào)支座與腳手架相接調(diào)整底模高度。為保證梁、柱、墻的截面尺寸，在模板內(nèi)設(shè)置25鋼管作為頂18、棍。5.7.3在梁板砼強(qiáng)度達(dá)到100%后；柱墻砼強(qiáng)度達(dá)到70%后方可進(jìn)行模板拆除。須按技術(shù)交底的要求進(jìn)行拆除作業(yè)，確保安全。拆下的架具模板應(yīng)清理后分類碼放以備重復(fù)利用。5.7.4 6.87米平臺砼模板按設(shè)計要求在鋼梁安裝完成后，鋪設(shè)壓型鋼板充當(dāng)?shù)啄＃瑝盒弯摪迮c鋼梁栓釘焊。（請仔細(xì)做方案，這一項(xiàng)有嗎？）5.8砼工程 汽輪發(fā)電機(jī)基座屬于大體積結(jié)構(gòu)。梁、柱、墻的截面尺寸均較大，砼澆注量1785m3。因此，要求具有較高的施工工藝、切實(shí)可行的防裂措施，并充分作好各種物質(zhì)準(zhǔn)備工作，確保機(jī)座砼結(jié)構(gòu)“內(nèi)實(shí)外光”，達(dá)到精品要求。 砼施工配合比由我公司試驗(yàn)室根據(jù)大體積砼的施工特點(diǎn)進(jìn)行配合比設(shè)計確定。（根據(jù)部位不同19、，選用兩種水泥：柱及6.87m平臺選用P.O42.5R水泥，13.65m平臺選用）水化熱較低的礦渣P.S32.5水泥，砼中摻入具有緩凝和補(bǔ)償砼收縮作用的UEA-H膨脹劑（是使什么膨脹劑？），使砼初凝時間達(dá)到810小時，延緩和降低砼內(nèi)部溫度上升，并最大限度地減小砼的收縮變形。盡量降低砼水灰比，在滿足泵送的前提下，適當(dāng)減少用水量，減少砼收縮。 砼由現(xiàn)場攪拌站集中拌制，設(shè)有HZNT60攪拌站一座,綜合出力約40m3/h，能滿足汽輪發(fā)電機(jī)基座大體積砼的澆筑。砼拌制過程中，應(yīng)配料準(zhǔn)確，拌制時間充分，不小于90s。砼拌合物由4臺罐車運(yùn)到施工現(xiàn)場，分別供現(xiàn)場布置的1臺泵車、一臺拖式泵泵送入模。砼澆筑時，將砼20、拖式泵布置在2A列與2軸外相交處；將砼汽車泵布置在基座東側(cè)。（位置是否重復(fù)？）每施工段澆注砼時，兩臺泵車同時從基座西側(cè)開始分別向東沿縱橫梁布置方向分段分層進(jìn)行砼澆注。（？）每層澆筑厚度為50cm，澆注速度不大于2m/h。澆注框架柱砼時，為控制砼的自由落差不超過2米，在柱內(nèi)安置砼泵管，隨著砼的澆注泵管逐段提升，提升時泵管留在下步砼中5cm。澆注砼重點(diǎn)是控制段與段、層與層間的連接時間，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫。每層砼采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，插入點(diǎn)可呈行列式布置，間距不大于50cm，振搗時間應(yīng)充分，以砼表面不再明顯下沉、且無大量氣泡冒出時為宜，振搗時施工人員下到柱內(nèi)進(jìn)行操作。特別應(yīng)注意邊角部位的振搗，保證砼內(nèi)21、實(shí)外光。當(dāng)振搗上層砼時，振搗器應(yīng)插入下層砼5cm深。振搗時振搗器不得直接振搗鋼筋及模板。當(dāng)澆筑到頂層時，表面會出現(xiàn)較多的泌水、積聚較厚的砂漿層，為不影響結(jié)構(gòu)的承載力，應(yīng)及時將泌水及浮漿清除，并用鐵抹子將用水沖洗干凈的小碎石拍入砼表面，砼澆筑完畢表面用木摸子壓實(shí)趕光，在施工縫處按要求留設(shè)插筋。 在砼澆筑過程中，應(yīng)按要求，每澆筑100m3砼，做一組100100100mm的抗壓試塊，以備檢驗(yàn)其28天的強(qiáng)度之用，同時應(yīng)做2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用以拆除模板時，檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。試塊的制作應(yīng)由專業(yè)人員操作。確保試塊外光內(nèi)實(shí)，真實(shí)地反映結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度。 在砼澆筑過程中還應(yīng)按要求測定砼坍落度、入模溫度、大氣氣溫等基本22、數(shù)據(jù)，并如實(shí)填寫砼澆注記錄。 在砼澆筑前應(yīng)按要求埋設(shè)測溫探頭，以備大體積砼結(jié)構(gòu)的測溫之用，測溫點(diǎn)應(yīng)布置在結(jié)構(gòu)的不同代表部位，每組測溫點(diǎn)共設(shè)上、中、下三個探點(diǎn)。待砼澆注完畢，由專人用自動電偶測溫儀檢測砼溫度升值狀況，及時作好大體積砼測溫記錄。當(dāng)砼內(nèi)外溫差和溫度梯度超出規(guī)定時，應(yīng)及時調(diào)整砼的保溫層厚度。控制砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差不大于20，防止砼裂縫的產(chǎn)生。 砼澆筑完畢收面完成后立即在其表面覆蓋兩層塑料布，并根據(jù)測溫記錄增減50厚巖棉被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼養(yǎng)護(hù)28天后、結(jié)構(gòu)的內(nèi)部溫度與大氣溫度差小于20時，可結(jié)束保溫但應(yīng)繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)。5.9防止砼裂縫的具體措施5.9.1選用水化熱較低的礦渣P.S32.5水泥，23、砼中摻入具有緩凝和補(bǔ)償砼收縮作用的UEA-H膨脹劑（？），使砼初凝時間達(dá)到810小時，延緩和降低砼內(nèi)部溫升，并最大限度地減小砼的收縮變形。盡量降低砼水灰比，在滿足泵送的前提下，適當(dāng)減少用水量，減少砼收縮。（增加粉煤灰一項(xiàng)！）5.9.2砼拌制時嚴(yán)格控制配料量的準(zhǔn)確性。5.9.3用塑料布和巖棉被保溫，減少砼內(nèi)外溫差，控制砼溫度梯度，降低砼內(nèi)部的溫度應(yīng)力，控制裂縫。5.9.4用自動建筑電子測溫儀控制降溫速度，適時散熱降溫和保溫，減少砼內(nèi)應(yīng)力突變產(chǎn)生的應(yīng)力集中。5.9.5中午高溫時段，用麻袋片覆蓋泵送管并澆水降溫，降低砼的入模溫度。5.9.6保證砼保溫養(yǎng)護(hù)時間不少于28天，防止氣溫突變對砼造成的危害。24、6 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量記錄 6.1質(zhì)量目標(biāo)汽輪發(fā)電機(jī)基座施工過程中，必須嚴(yán)格按照火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)要求執(zhí)行，加強(qiáng)各工序間的質(zhì)量檢查工作，務(wù)必使分項(xiàng)、分部及單位工程均達(dá)到“優(yōu)良”等級，并達(dá)到火電施工質(zhì)量及檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的上限，誓奪“精品工程”。工程各項(xiàng)施工全面達(dá)到國家和電力行業(yè)頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)，確保機(jī)組高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，確保省優(yōu)、部優(yōu)，爭創(chuàng)魯班獎。6.2砼工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)消滅蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣層、埋件不平等質(zhì)量通病。表面平整度5mm,預(yù)埋件中心位移3mm,標(biāo)高偏差2mm，幾何尺寸準(zhǔn)確，外形美觀，棱角順直。嚴(yán)格按照混凝土的配合比進(jìn)行混凝土的生產(chǎn)，當(dāng)施工條件不良時應(yīng)及時與試驗(yàn)室、攪拌25、站商定解決措施。模板支撐牢固、防止變形，結(jié)合處加密封條防止漏漿。模板拆除后必須進(jìn)行清潔、補(bǔ)孔，使之平整，并除去表面水泥污垢，然后刷隔離劑。混凝土振搗工作由有上崗證、工作責(zé)任心強(qiáng)的合格混凝土工承擔(dān)，澆筑高度及振搗速度、順序應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，質(zhì)檢員跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。按規(guī)范要求定期檢查混凝土坍落度，混凝土自由下落高度應(yīng)小于2m,當(dāng)達(dá)不到此要求時應(yīng)加溜槽或串筒。鋼筋加工前，先放樣，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，再進(jìn)行下料，每下完料，下料人員應(yīng)檢查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保證下料尺寸準(zhǔn)確。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)統(tǒng)一制作墊塊，其尺寸應(yīng)規(guī)矩，厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。6.3質(zhì)量記錄在施工過程26、中，應(yīng)及時準(zhǔn)確地做好各種質(zhì)量記錄，如實(shí)地反映工程施工質(zhì)量，此次施工所需做的質(zhì)量記錄詳見北京電力建設(shè)公司質(zhì)量檢驗(yàn)計劃驗(yàn)評項(xiàng)目劃分表。6.4質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部建筑工地主任工地副主任工地技術(shù)專責(zé)工地材料科工地技術(shù)科質(zhì)量科攪拌站建筑試驗(yàn)室6.5質(zhì)量保證措施在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格注意以下質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 6.5.1軸線錯位：定位軸線、主要尺寸線及高程控制點(diǎn)必須經(jīng)四級驗(yàn)收合格，才可進(jìn)入下道工序。 6.5.2鋼筋的品種、數(shù)量、規(guī)格與設(shè)計不符：應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計施工，加強(qiáng)檢查監(jiān)督。 6.5.3模板拼裝制作工藝差：認(rèn)真繪制配板圖，細(xì)致加工，拼裝時，細(xì)節(jié)問題要處理27、好。6.5.4砼施工工藝差：應(yīng)由專業(yè)人員振搗，振搗時間充分，板頂由專人及時壓實(shí)趕光，加強(qiáng)測溫工作的管理監(jiān)督，有效地控制裂縫產(chǎn)生。6.5.5預(yù)埋件（管、螺栓）精度不足：埋設(shè)的位置線須三級驗(yàn)收，固定架焊接牢固，頂絲上緊，所有埋件100%的四級驗(yàn)收。7 成品及半成品防護(hù)在施工過程中，應(yīng)及時做好成品半成品的保護(hù)工作：7.1軸線及主要尺寸線用紅油漆做明顯標(biāo)志。7.2綁扎成型的鋼筋，嚴(yán)禁無關(guān)人員任意踐踏。7.3嚴(yán)禁隨意拆除模板的支承桿件。7.4拆模時，不野蠻施工，保護(hù)砼成品的楞角不損傷，拆模后，砼楞角用角鋼防護(hù)。7.5預(yù)埋件應(yīng)涂刷灰色防銹漆并用白漆噴制埋件編號。8安全及文明施工 8.1安全施工措施8.1.28、1安全目標(biāo)（1） 杜絕輕傷及以上事故。（2） 不發(fā)生重大機(jī)械設(shè)備事故和火災(zāi)事故。（3） 班組安全管理100%達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)。（4） 安全文明施工創(chuàng)全國同行業(yè)一流水平。8.1.2安全施工措施（1）全體施工人員必須遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)施工安全管理規(guī)定，必須遵守公司和項(xiàng)目經(jīng)理部的各項(xiàng)安全管理制度。（2）健全組織機(jī)構(gòu)，做到安全工作層層有人抓。（3）各級部門針對各個工序制定安全技術(shù)交底，并且進(jìn)行全員簽字。（4）腳手架的搭設(shè)必須穩(wěn)固、規(guī)范，并經(jīng)驗(yàn)收合格。（5）現(xiàn)場的機(jī)械、車輛必須由專人操作、維修。（6）特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。（7）操作振搗器、電鉆、電鋸等機(jī)電設(shè)備的操作人員，29、必須帶絕緣手套。（8）臨邊處設(shè)欄桿圍護(hù)，外側(cè)懸掛安全網(wǎng)，上下人通道及平臺欄桿四周用密目網(wǎng)全封閉。（9）安監(jiān)部門必須開展多種形式的安全教育和安全活動，定期組織安全培訓(xùn)，提高全員安全意識和自我保護(hù)能力。（10）安監(jiān)部門應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定經(jīng)常對各工序進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)問題提出書面整改通知，嚴(yán)格執(zhí)行“安全一票否決”制度。8.2文明施工措施在施工過程中，必須按1#機(jī)組主廠房基礎(chǔ)施工方案的有關(guān)要求，嚴(yán)格執(zhí)行。營造良好的施工氛圍，創(chuàng)建文明工地。8.2.1 汽機(jī)座施工的在崗人員統(tǒng)一著裝,配帶胸卡。8.2.2 汽機(jī)基座施工現(xiàn)場的宣傳牌、各種標(biāo)識應(yīng)齊全。8.2.3汽機(jī)周圍設(shè)立圍欄和安全通道,周圍廠地平整干凈8.2.4 供30、排水設(shè)施經(jīng)常檢修,水籠頭,水管嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能積水。8.2.5 施工電源、閘箱要標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，線路布設(shè)合理，走向安全。8.2.6 汽機(jī)周圍設(shè)專人清掃,確保建筑垃圾及時運(yùn)走,場地干凈。8.2.7 現(xiàn)場材料器具碼放整齊,做到工完料凈場地清。8.2.8 樹立施工人員的成品保護(hù)意識,不踏踩鋼筋,不沖撞模板,不破壞砼表面和邊角。8.2.9 建立文明施工責(zé)任制,并且層層承包,制定獎懲措施，獎優(yōu)罰劣。9施工進(jìn)度安排及勞動力組織9.1汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（見附圖）9.2 汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：王寶珠 副經(jīng)理：田明琦 總工程師：張家文生產(chǎn)副主任：楊梁、田玉偉主任工程師31、：王銘勇預(yù)埋螺栓負(fù)責(zé)人：王慶德質(zhì)量負(fù)責(zé)人：侗俊春測量負(fù)責(zé)人：沈祖齊安全負(fù)責(zé)人：吳學(xué)瑞技術(shù)負(fù)責(zé)人：王慶德勇鋼筋鐵件制作負(fù)責(zé)人：宋永亮模板制作安裝負(fù)責(zé)人：王慶德材料負(fù)責(zé)人：陳雷攪拌站負(fù)責(zé)人：田玉偉攪拌9.3汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)施工勞動力配置表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1砼工86焊工82鋼筋工187起重工23木工208架子工204機(jī)械工39壯工325電工310測量工210附圖10.1 1#機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)腳手架平面布置圖10.8施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖11附計算書11.1對拉螺栓及柱箍選用計算書11.2腳手架支撐系統(tǒng)計算書 對拉螺栓及柱箍選用計算書一、澆筑砼對模板的側(cè)壓力Pm=0.22ct012V1/2 Pm=25H其32、中：Pm：砼對模板的側(cè)壓力，取上述最小值V：砼澆筑速度，取2.5m/hc：砼的重力密度（kN/m3），取25 kN/m3t0：砼初凝時間（h），t0=200/（T+15），砼入模溫度為23 1：砼外加劑修正系數(shù)，取1.22：砼的坍落度修正系數(shù)，取1.15H：砼的澆筑高度，取7.37m則：Pm=63.2 kN/m2二、對拉螺栓選用計算： 在柱子兩側(cè)設(shè)12根對拉螺栓，知：1根16的對拉螺栓可承受拉力F=34.2kN，1根25的對拉螺栓可承受拉力F=83.4kN，1根20的對拉螺栓可承受拉力F=51.9kN，F(xiàn)= PmA= Pmab其中：F：對拉螺栓受到的拉力 a：對拉螺栓的橫向間距 b：對拉螺栓的33、縱向間距，取0.5m A：對拉螺栓分擔(dān)的受荷面積1.柱寬為1.266m時：F=63.20.51.45/2=29.9 kN 2.柱寬為1.62m時：F=63.20.51.844/2=29.1kN 通過計算可知: 選用16對拉螺栓能滿足要求。因此應(yīng)在柱兩側(cè)各設(shè)1根16對拉螺栓。3. 柱寬為2.1m時：在柱兩側(cè)各設(shè)2根20對拉螺栓，則：F=63.20.52.34/2=37.1kNf =51.9kN，滿足要求。4. 柱寬為2.25m時：在柱兩側(cè)各設(shè)1根20對拉螺栓，則：F=63.20.52.49/2=39.4kNf =51.9kN，滿足要求。5.柱寬為2.6m時：在柱兩側(cè)各設(shè)1根20對拉螺栓，則：F=34、63.20.52.84/2=44.9kNf =51.9kN，滿足要求。6.柱寬為3.0m時：在柱兩側(cè)各設(shè)1根20對拉螺栓，則：F=63.20.53.24/2=51.2kNf =51.9kN，能滿足要求7.柱寬為3.3m時：在柱兩側(cè)各設(shè)1根20對拉螺栓，則：F=63.20.53.54/2=55.9kN f =51.9kN，不能滿足要求在柱兩側(cè)各設(shè)1根20對拉螺栓外，再在柱中均勻布置2根20對拉螺栓則：F=63.20.53.54/4=28kN f =51.9kN，不能滿足要求8.基礎(chǔ)梁上對拉螺栓選用驗(yàn)算：（梁高2000mm）基礎(chǔ)梁的對拉螺栓選用16對拉螺栓，對拉螺栓的水平和垂直方向間距均為600m35、m。（1根16的對拉螺栓可承受拉力F=34.2kN）P=50 kN/m2F=500.60.6=18kN f=34.2KN 滿足使用要求。9.基礎(chǔ)梁上對拉螺栓選用驗(yàn)算：（梁高3000mm）基礎(chǔ)梁的對拉螺栓選用16對拉螺栓，對拉螺栓的水平和垂直方向間距均為600mm。（1根16的對拉螺栓可承受拉力F=34.2kN）P=63.2 kN/m2F=63.20.60.6=22.8kN f=34.2KN 滿足使用要求。對拉螺栓的單螺母的允許抗拉強(qiáng)度為170N/mm2 ,為確保施工中的安全和質(zhì)量，對拉螺栓采用雙螺母進(jìn)行加固。三、柱箍選用計算： 柱箍采用2個12#槽鋼背對背焊接而成，1按抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 1=Pm36、l1l22/8W 2= Pml1l3/2A max=1+2其中：1：柱箍受彎應(yīng)力 2：柱箍受軸向應(yīng)力 l1：柱箍間距，取0.5m l2：柱箍長邊跨距 l3：柱箍短邊跨距 A：柱箍截面積，12#槽鋼取3138mm2 W：柱箍截面系數(shù)，12#槽鋼取123.4103mm3 .柱截面為21671266mm2時：1=185.4N/mm22=7.6N/mm2max=193 N/mm2 f=215 N/mm2 .柱截面為22501620mm2時：1=198.5N/mm22=9.4N/mm2max=207.9N/mm2 f=215 N/mm2 .柱截面為26002250mm2時,(柱中加設(shè)1根對拉螺栓)：1=37、64.6N/mm22=12.6N/mm2max=77.2N/mm2 f=215 N/mm2，能滿足要求。.柱截面為30002250mm2時,(柱中加設(shè)2根對拉螺栓)：選用12#槽鋼1=37.4N/mm22= 8.6N/mm2max=46N/mm2 f=215 N/mm2，能滿足要求。.柱截面為33003000mm2時,(柱中加設(shè)2根對拉螺栓)：選用12#槽鋼1=44.6N/mm22= 3.8N/mm2max=48.4 N/mm2 f=215 N/mm2，能滿足要求。2.按撓度驗(yàn)算： max=5 Pml1l24/384EI其中： max：柱箍的最大撓度值 EI：柱箍的抗彎剛度柱寬度為1266mm38、時,(柱中無對拉螺栓)：用12#槽鋼，EI=2.11052388.5104max=1.3 mm3mm，能滿足使用要求。柱寬度為1620mm時,(柱中加1對拉螺栓)：用12#槽鋼，EI=2.11052388.5104max=0.2mm3mm，能滿足使用要求。柱寬度為2100mm時,(柱中加1根對拉螺栓)：用12#槽鋼，EI=2.11052388.5104max=0.48mm3mm，能滿足使用要求。柱寬度為2600mm時,(柱中加1根對拉螺栓)：用12#槽鋼，EI=2.11052388.5104max=1.02 mm3mm，能滿足使用要求。柱寬度為3000mm時,(柱中加2根對拉螺栓)：用12#槽39、鋼，EI=2.11052388.5104max=0.36mm3mm，能滿足使用要求。柱寬度為3300mm時,(柱中加2根對拉螺栓)：用12#槽鋼，EI=2.11052388.5104max=0.49mm3mm，能滿足使用要求。考慮柱箍的受力，在柱箍的中部加設(shè)可調(diào)支座做為支撐，進(jìn)一步加強(qiáng)柱箍的剛度。腳手架支撐系統(tǒng)計算書 1#機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)基座的腳手架支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架，支撐鋼管選用48 3.5鋼架管，立桿間距取為500mm500mm，橫桿步距取為1200mm，每平米立桿有1/0.50.5=4，取立桿為4根。知鋼管的截面特征為： A=489mm2 I=12.18104mm4 W=5.010340、mm3 i=15.8mm G=3.84kg/m一、以汽輪發(fā)電機(jī)基座的H中間層為考慮對象進(jìn)行計算，其梁厚為H=2.0m。 1荷載計算：每平方米新澆筑鋼筋砼重量：2.02.510310=50103N/m2=50kN/m2每平方米鋼架管自重力：11.373.84104+(11.37/1.2+1)43.8410=3.37103N/m2=3.37kN/m2 振搗砼的荷載：2kN/m2 其它施工荷載：1kN/m2 則：每根立桿承受荷載：N=（50+3.37+2+1）/4=14.1kN 2立桿的穩(wěn)定驗(yàn)算： 長細(xì)比：=L/i=1200/15.8=76 由鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附錄三，得=0.744 故=N/A=38.41、8 N/mm2 f=215 N/mm2 能滿足強(qiáng)度要求。 3立桿的強(qiáng)度驗(yàn)算： =N/A=28.8 N/mm2 f=215 N/mm2 能滿足強(qiáng)度要求二、以軸剪力墻為考慮對象進(jìn)行計算：其墻高為H=4.5m，梁底立桿間距設(shè)為500mm500mm，橫桿步距取為1200mm，每平米立桿有1/0.50.5=4，取立桿為4根。 1荷載計算：每平方米新澆筑鋼筋砼重量：4.52.510310=134.3103N/m2=112.5kN/m2每平方米鋼架管自重力： 63.84104+(6/1.2+1)43.8410=1.84103N/m2=1.84kN/m2 振搗砼的荷載：2kN/m2 其它施工荷載：1kN/m242、則：每根立桿承受荷載：N=（112.5+1.84+2+1）/4=29.35kN 2立桿的穩(wěn)定驗(yàn)算： 長細(xì)比：=L/i=1200/15.8=75.95 由鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附錄三，得=0.744 故=N/A=80.7 N/mm2f=215 N/mm2 能滿足強(qiáng)度要求。 3立桿的強(qiáng)度驗(yàn)算：=N/A=60 N/mm2f=215 N/mm2 能滿足強(qiáng)度要求 。三、以軸-軸板為考慮對象進(jìn)行計算：其板厚為H=650m，板底立桿間距設(shè)為1000mm1000mm，橫桿步距取為1200mm,每平米立桿有1/（11）=1，取立桿為1根。 1荷載計算：每平方米新澆筑鋼筋砼重量：0.652.510310=16.3103N43、/m2=16.3kN/m2每平方米鋼架管自重力： 10.723.84101+(10.72/1.2+1)13.8410=0.793103N/m2=0.793kN/m2 振搗砼的荷載：2kN/m2 其它施工荷載：1kN/m2則：每根立桿承受荷載：N=（16.3+0.793+2+1）/1=20.1kN 2立桿的穩(wěn)定驗(yàn)算： 長細(xì)比：=L/i=1200/15.8=76 由鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附錄三，得=0.744 故=N/A=55.3 N/mm2f=215 N/mm2 能滿足強(qiáng)度要求。 3立桿的強(qiáng)度驗(yàn)算： =N/A=41.1 N/mm2f=215 N/mm2 能滿足強(qiáng)度要求。 三、以軸汽機(jī)基座運(yùn)轉(zhuǎn)層砼梁為考慮44、對象進(jìn)行計算：其梁高為H=3000m，梁底立桿間距設(shè)為500mm500mm，橫桿步距取為1200mm,每平米立桿有1/（0.50.5）=4，取立桿為4根。 1荷載計算：每平方米新澆筑鋼筋砼重量：32.510310=75103N/m2=75kN/m2每平方米鋼架管自重力： 3.783.84104+(3.78/1.2+1)43.8410=1.22103N/m2=1.22kN/m2 振搗砼的荷載：2kN/m2 其它施工荷載：1kN/m2則：每根立桿承受荷載：N=（75+1.22+2+1）/4=22.3kN 2立桿的穩(wěn)定驗(yàn)算： 長細(xì)比：=L/i=1200/15.8=0.744 由鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附錄三，得=0.744 故=N/A=61.3 N/mm2f=215 N/mm2 能滿足強(qiáng)度要求。 3立桿的強(qiáng)度驗(yàn)算： =N/A=45.6 N/mm2f=215 N/mm2 能滿足強(qiáng)度要求。