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1、目錄第一章 工程概況3第二章 主要施工方法3第1節 總體施工順序3第2節 屋蓋系統制作4第3節 結構安裝工程10第三章 工藝質量保證措施15第1節 鋼結構制作15第2節 鋼結構安裝16第3節 壓型鋼板安裝17第四章 安全施工措施18第五章 資源計劃20第六章 勞動力安排（見表9）20第七章 機具設備安排（見表10）20第八章 進度安排21第一章 工程概況三高爐出鐵場廠房建筑尺寸為42m34.5m，廠房排列柱柱距為6m，柱頂標高為20.4m，屋架頂標高為35.508m，天窗頂標高為39.341m。屋架為三角形，其中軸線屋架帶有天窗架，屋蓋體系采用有檁體系鋼結構屋蓋，排水為有組織排水。上下弦、 軸2、間，下弦 軸處設有水平支撐，屋架之間及天窗之間設有垂直支撐。所有鋼結構材料采用Q235AF，焊條采用手工焊時為E43E50 系列焊條。焊縫長度滿足最小長度要求。永久螺栓為22，開孔直徑23.5mm，安裝螺栓為 16，開孔直徑17.5mm。油漆采用F06-1 酚醛底漆二度，顏色為淺灰色。屋面板采用YX35-125-750 型彩鋼板。本工程鋼屋架制安量約79t，屋架支撐制安量約24t，鋼天窗制安量約11t， 鋼檁條制安量約12t。本工程施工難點在于屋架跨度大，吊裝困難；水平支撐和垂直支撐安裝量大，高空作業、交叉作業不安全因素多；另外，施工場地狹窄，現場制作、拼裝場地不易滿足。第二章 主要施工方法第3、1節 總體施工順序略第2節 屋蓋系統制作屋蓋系統制作構件運輸屋架安裝檁條安裝上弦水平支撐安裝垂直支撐安裝下弦水平支撐安裝屋面板安裝。屋蓋系統包括屋架、支撐、檁條等，其制作方法以屋架制作為代表，屋架包括支撐等部件，故在此只作屋架制作方法敘述，其他構件制作參考進行。由于現場場地狹窄，屋架擬安排在場外制作，每榀屋架分兩段制作，安裝前在現場進行拼裝，拼裝方式采用屋脊節點拼裝，拼裝完成經檢查合格后進行吊裝及安裝工作。圖1 三角形鋼屋架制造工藝流程圖屋架的制作工藝流程見圖1： 2.2.1 操作平臺的制作為了保證鋼結構構件的制作質量，在施工現場設有兩個大平臺。其中平臺是利用/ 間的出鐵場平臺，平臺為在25m4、15m 地坪作為操作平臺，屋架拼裝在平臺上進行。2.2.2 放樣根據施工圖紙要求及采用的規范標準，嚴格審閱圖紙。根據審閱后的施工圖進行現場的施工放樣，放樣按11 的比例實物放樣進行，制作出樣板和樣桿，作為下料加工的依據。樣板和樣桿應注明工號、圖號、件號、數量等，樣板、樣桿應妥善保管，直至工程結束方可銷毀。放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量(按2mm 考慮)；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見表1。項目允許偏差表1平行線距5、離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm加工樣板角度20孔距0.5mm質量檢驗方法：用鋼尺檢測2.2.3 下料根據樣板和配料表進行套裁，盡可能節約材料，同時便于切割。鋼材下料采用氣割，型材采用切割，以保證切斷面的質量。切割前應將鋼材切割區表面鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除熔渣和飛濺物。下料的允許偏差見表2：項目允許偏差（mm）表2外形尺寸1.0孔距0.5號料時應預留焊接收縮余量、切割、端面及邊緣加工的加工余量，經驗數據見表3 所示。切割及機加工余量（mm表3加工余量鋸切剪切手工切割半自動切割精密切割切割縫1453423刨邊23233411銑平34234523232.2.6、4 邊緣加工焊接X 形V 形接口時，采用火焰加工，加工后用砂輪磨平，其表面粗糙度按精密切割檢查。坡口加尺寸的誤差，應符合國家標準和規定的要求，構件端面加工在成品校正后進行，加工面垂直于中心線。2.2.5 組裝組裝前各部件應檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出3050（mm）范圍應清理干凈，板材在型材的拼接后組裝前進行，物件的組裝應在各部件焊接矯正后進行，桁架結構件軸線交叉點的允許偏差不得大于3mm 。2.2.6 焊接焊接前應熟悉施工圖，焊工必須要有焊工操作證。施焊前應反復檢查焊接件接頭質量和焊工的處理，焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊應連續施焊，每焊完一7、層要及時清除焊渣，并檢查焊接質量。2.2.7 螺栓連接屋架與天窗、天窗支撐與天窗的連接采用螺栓與現場焊接。若施工中確有把握，可取消部分安裝螺栓，直接現場焊接。安裝螺栓孔的位置偏差設計未明確給出，需按規范進行，其偏差應按表4、表5 要求進行。螺栓孔偏差（mm）表4直徑1.0圓度2.0垂直度0.03t 且不大于2.0螺栓孔距偏差（mm）表5項目5005011200120030003000同一組內任意孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔的距離1.52.02.53.02.2.8 材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的橫向接縫（沿長度方向）及屋架等型鋼材料的長度對接，所有工廠材料對接焊縫均為一級焊縫。1)8、 梁、立柱的型鋼或鋼板，允許的拼縫條數應符合表6 的規定，其最短拼接長度不小于500mm 。允許的拼縫條數表6 梁、立柱分段長度L（mm）L6000600010000拼縫條數1232) 組合件中相鄰零件上的拼縫必須錯開，其中心線之間錯開的距離不小于200mm 。3)拼接坡口制備拼接采用埋弧自動焊焊接，坡口制備采用半自動切割或刨邊機加工，1024mm 板厚的坡口型式見圖2 所示。(mm)10161624b(mm)2131P(mm)3141圖2 1024mm 板厚拼接坡口型式示意圖4) 拼接焊前準備施焊區域不得有影響焊接質量的熔渣、浮銹、油垢等雜物；焊絲表面不得有油污、鐵銹等雜物；焊劑必須按使用說9、明要求進行烘干；焊接設備上的儀表完好無損，正常工作；在拼縫兩端加裝引、熄弧板。第3節 結構安裝工程結構件吊裝包括鋼屋架及支撐的吊裝。本工程鋼結構安裝，首先應復核混凝土柱的軸線、柱頂面標高以及預埋M30 螺栓的平面位置和標高，與土建專業完成中間交接工作；其次鋼構件制作應評定合格，資料齊全。2.3.1 鋼屋架的吊裝該工程屋架單榀重量為7.2t 左右，天窗重量為2.3t 左右，根據吊車的吊運能力及施工安全起見，將天窗架與屋架分開吊裝，待屋架及檁條安裝完成后再吊裝天窗架。鋼屋架的吊裝順序為：拼裝起吊就位臨時固定校正最后固定。鋼屋架在吊裝前首先進行鋼屋架的拼裝，拼裝應根據不同的型號進行，應保證同一屋架在10、拼裝后，整個面應在同一平面上，下弦的中心在同一直線上，拼裝連接板與下弦型鋼的焊接正確并牢固可靠。鋼屋架拼裝完畢后，在三角形鋼屋架的中位線處橫綁一根48 鋼管鐵扁擔，以保證構件在起吊過程中不發生變形、斷裂，造成事故。由于屋架跨度大于18m， 兩點起吊有困難，吊裝中考慮用一根鐵扁擔起吊。屋架吊點位置在上弦節點左右300mm 范圍內。吊車選用QY80 汽車吊，吊車汽車參數見表7。吊車的行駛路徑為軸線附近，距屋架中心線8m。吊車選擇好吊點后，在構件上找好鋼絲繩的綁扎點吊車開始翻身起吊。在吊升過程中要慢、穩，徐徐上升，能夠保證構件在空中平穩地起落和旋轉。并在構件的兩端系好纜風繩，便于控制構件的轉動。構件11、吊到比安裝位置約高100mm 的高度后，緩緩地放下，同時目測或用線錘對構件的平面位置和垂直度進行初步校正，確認無誤后，可臨時固定，卸去吊鉤。臨時固定要保證構件的安全，便于校正，校正包括平面位置、標高、垂直度等。待校正準確符合要求時即可按施工圖要求的連接方法進行最終固定。第二榀屋架固定時，可與第一榀利用檁條進行連接。QY80 汽車吊參數表 表7型號規格 QY80基本臂長(m)1244基本臂最大起重量(t)80基本臂最大起升高度(m)43.3副臂長(m)9.515副臂最大起重量(t)4.06.0副臂最大起升高度(m)53.459單繩速度(m/min)0100回轉速度(r/min)01.45外型尺寸12、（長寬高)(m)14.7652.783.985最高行駛速度(km/h)602.3.2 支撐系統及檁條安裝待屋架與天窗兩榀最終固定后，將檁條先安裝，將屋架固定，屋架與柱進行最終連接。檁條固定完成后，進行上弦水平支撐和剛性及柔性拉桿的安裝，再進行垂直支撐的安裝，最后安裝下弦水平支撐。支撐的制作按單元進行，重量小的支撐采用人工纜風繩提升就位，重量大的采用吊車或手拉葫蘆吊裝就位。安裝過程中要注意各種支撐和檁條之間有無交叉碰頭的地方，出現此種情況要及時與設計人員聯系，不得隨意處理。2.3.3 屋面板及墻皮工程出鐵場廠房的屋面為YX35-125-750 型彩鋼板，該板為壓型鋼板，板厚為0.3mm。在安裝時13、注意瓦與屋架檁條的可靠連接，采取自下而上進行安裝的順序，上面壓蓋下面瓦的長度不得小于300mm ，瓦與瓦之間連接縫應順主導風向并搭接一個波寬度。墻板為YX35-125-750 型彩鋼板，板厚為0.3mm。安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。金屬壓型板制作允許偏差見表8。金屬壓型板制作允許偏差表8 項目允許偏差（mm）檢查方法金屬壓型板的覆蓋寬度壓型鋼板h70mm-2.0+8.0用鋼尺檢查h70mm-2.0+5.0壓型鋁板h70mm-2.0+10.0h70mm-2.0+7.0板長7.0橫向剪切偏差514、.0泛水包、包角板尺寸板長5.0彎折面寬度2.0彎折面夾角2用角尺檢查（其中h為金屬壓型板的高度） 2.3.4 裝飾油漆工程經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24h 內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。涂裝工藝流程見圖3。圖3 涂裝工藝流程圖第三章 工藝質量保證措施第1節 鋼結構制作（1） 所選用的鋼15、材必須具有出廠合格證及原始資料，進場后必須取樣復試，合格后方可使用。（2） 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備。（3） 焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。（4） 鋼構件制作完成后需進行除銹，除銹后24h 之內涂上底漆，保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。（5） 所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，焊接人員必須持證上崗。（6） 為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，根據本企業類似工程經驗及符合規范要求。（7） 制定合理的焊接順序，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫16、縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。（8） 焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序而交錯進行。第2節 鋼結構安裝（1） 鋼結構吊裝過程嚴格執行鋼結構施工及驗收規范GB 502052001。（2） 吊裝前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。（3） 施工前必須進行技術交底。（4） 施工時特殊工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。（5） 測量儀器必須經過計量檢定為合格方可使用。（6） 施工中堅持三檢（自檢、互檢、專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。第3節 壓型鋼板安裝（1）在運輸及吊裝許可的條17、件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。（2）壓型鋼板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。（3）每塊板端部不少于3 個螺釘，中間支撐處在大于3m 檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。（4）板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。（5）包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于2050mm，拉鉚釘間距小于500mm 。（6）自攻釘拉鉚釘設于波峰上，并進行防水處理。（7）一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。第四章 安全施工措施（1）施工現場設專職安全員18、進行現場安全措施的落實與監督管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特殊工種作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。（2）作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。（3）操作面應有可靠的架臺、護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具、材料應放在安全地方，禁止隨便放置。（4） 起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后19、必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。（5）施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2m，二次線不能破皮裸露。（6）安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。（7）搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。（8）重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。（9）切實搞好防火工20、作，各項操作均應按規定正確使用。（10）屋面安裝時，要布置好安全網，并設置圍欄。（11）堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。（12）定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。（13）起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。（14）加強現場保衛，注意防盜。（15）吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。（16）所有的安全活動記錄及文件要齊全。第五章 資源計劃本工程由設備安裝公司施工，現場管理人員名單如下：項目經理：技術負責人：施工員：質檢員：資料員：第六章 勞動力安排（見表9）勞動力投入計劃表表9 工種焊工鉚工電工起重工普工油漆工人數20 4 1 4 20 8 第七章 機具設備安排（見表10）機具設備投入計劃表表10 機具名稱焊機手拉葫蘆滑車組起重工氧割工具砂輪機數量101544156其他：鋼絲繩、青麻繩、跳板等若干。第八章 進度安排本工程進度根據項目部總體部署，在結構安裝前報送，結構制造提前進行。