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1、XX綠洲西地塊（三期）50#、51#、57#64#樓及地下室工程大體積混凝土專項施工方案 目錄1.編制依據12.工程概況13.施工部署23.1 工藝流程23.2 施工準備24.大體積泵送混凝土的施工技術措施44.1 限制水泥用量降低混凝土內部水化熱44.2 用原材料降溫控制混凝土的出機溫度54.3 保持連續均衡供應，控制混凝土澆筑溫度54.4 加強混凝土保濕保溫養護64.5 針對性的技術措施65.混凝土的澆筑方法：65.1 采用斜面分層的澆筑方法65.2 砼表面處理76.砼的測溫工作76.1 溫度監測的過程控制76.2 測溫點布置76.3 測溫時間86.4 測溫數據的管理87.夏季大體積混凝土2、施工及抗裂控制87.1 注意事項87.2 材料選用和配合比確定97.3 溫度對大體積混凝土影響及控制97.4 混凝土施工措施117.5 底板混凝土溫度控制117.6 養護118.混凝土試塊129.主要管理措施1210.主要技術措施1211.安全措施1312.成品保護1413.環保措施1414.砼施工應急措施141.編制依據1、施工組織設計。2、本工程地下室部分施工圖紙。3、國家有關的規范、標準、規程、圖集。 序號名稱編號1規程規范標準法規砼結構工程施工質量驗收規范 GB502042015地基與基礎工程施工及驗收規范 GB502022011建筑工程施工質量驗收統一標準 GB503002013大體3、積混凝土施工規范 GB50496-2009混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-2010混凝土外加劑應用技術規范 GB50119-2013混凝土泵送施工技術規程 (JGJ/T10-2011)施工現場臨時用電安全技術規程（JBJ462005）建筑機械使用安全技術規程（JBJ332012）2其它本企業內部質量、安全、環境程序文件，企業標準及管理制度高層建筑施工手冊及其它參考文件資料2.工程概況南寧XX綠洲西地塊（三期）50#、51#、57#、58#、59#、60#、61#、62#、63#、64#樓及地下室項目，位于南寧市良慶區五象大道333號，西臨吉象路，南臨建設路，東臨興象路，北側為居民區。本工4、程建筑面積約為88075.13平方米，由2棟11層編號為50、51#；2棟16層編號為63、64#；13棟17層編號為57、58#；2棟18層編號為59、60#；2棟28層編號為61、62#；及1-2層地下室組成，是一座集住宅、商業、社區公共用房等一體化的綜合小區。結構形式為框架剪力墻結構，基礎形式為筏板基礎。基礎底板砼強度等級C40P6，57#、58#、59#、60#、63#、64#樓基礎底板厚1.1米，61#、62#基礎底板厚1.5米，屬于大體積混凝土。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑做為一個施工重點和難點認真對待。大體積混凝土施工重點5、主要是將溫度應力產生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產生和發展。因此，特編制大體積砼施工方案。3.施工部署 3.1 工藝流程原材料檢、試驗（合格后）-混凝土攪拌-混凝土運輸-坍落度檢、試驗-泵送-振搗-砼強度、抗滲等級檢試驗-抹面-養護-測溫-調整養護措施2、施工段的劃分根據工程建設進度安排，每棟樓為一個劃分段。 3.2 施工準備 3.2.1技術準備（1）與砼供應單位簽訂商品砼供應合同，砼單位提供資質證明文件，并上報監理、建設單位審核。（2）基礎筏板模板內清理干凈，無積水、鋸屑、鐵絲等雜物；鋼筋綁扎、模板支設、防雷接地、預埋管線等有關工作均已通過業主、監理、區質檢站驗收，質量合格。（3）6、各種書面檢查、隱蔽記錄均已簽字辦理完畢。（4）根據圖紙設計標高，在綁牢的柱、墻鋼筋上抄上50水平線并用膠布裹牢，以控制混凝土澆筑標高。（5）組織施工管理人員對參與施工的所有人員進行技術交底，使其熟悉混凝土澆筑操作要點、質量標準、測溫養護措施等，以便統一操作工藝、統一質量標準、統一驗收方法。（6）測溫導線埋設完畢，位置準確，綁扎牢固，上端已做好保護。（7）現場道路通暢，施工配電箱接送至各用電點，且按規定配齊漏電保護器等，漏電保護措施齊全。（8）混凝土澆搗施工前，由生產經理錢士發牽頭，提前與砼供應單位取得聯系，確定混凝土的坍落度及配合比，坍落度控制在14020mm，為解決底板大體積混凝土的收縮問題7、，按設計圖紙要求底板混凝土中摻加HEA，HEA性能符合JC476-2001規定，膨脹率在0.015-0.02%之間，配合比單的數據必須得到甲方、監理的認可后通知商品混凝土供應單位組織實施。（9）做好天氣變化收聽工作，盡量避開雨天澆筑混凝土，如澆筑過程中碰到下雨應提前備好覆蓋材料，以保證混凝土澆筑質量。3.2.2人員組織準備為保證混凝土澆筑連續性，項目部安排兩個班人員進行砼24h澆筑作業，每班需要施工人員工種、數量及具體分工見下表：混凝土澆筑需用人員計劃安排（人數/每班）序號工種人數職責1普工2負責罐車放料2砼工10指揮下料、攤平、收糙與表面掃毛3振搗工8振搗砼4木工2看護模板5鋼筋工2看護鋼筋8、6電工2值班檢查用電情況7機械工3操作混凝土泵8機修工2負責振搗器等機械修理9后勤人員2食堂10管理人員3現場管理與協調等（含測溫工作）11合計373.2.3現場材料準備材料需用計劃序號材料名稱單位數量備注1塑料薄膜m2500砼澆前組織進場2草袋條3003.2.4主要機械、工用具準備主要機械、工用具需用計劃序號機械名稱型號規格單位數量備注1插入式振搗器臺82臺備用另備用部分振動棒2滾筒只23抹光機臺24自吸泵臺15碘鎢燈盞86鏑燈盞27鋁合金刮尺2m根58塑料條把把59鐵鍬把10注：所有機械設備均應性能良好、運轉正常。3.2.5檢測儀器具準備檢測儀器具需用計劃序號機械名稱型號規格數量備注1經緯9、儀J21臺2水準儀S31臺3塔尺5m1根4尺50m1根5砼抗壓試模150*15012組6砼抗滲試模5組7塌落筒2只8電子測溫儀2只4.大體積泵送混凝土的施工技術措施根據工程情況及設計要求，遵循在保證施工質量的前提下，盡可能節約的原則，參考了有關資料，結合當時條件，可在砼體內預埋鍍鋅管灌入冷卻水降低內部溫度的方法，經綜合分析比較后制訂的作業方案，可以保證大體積砼的施工質量。大體積混凝土由外荷載引起的裂縫可能性很小，而混凝土硬化期間水化過程釋放的水化熱和澆筑溫度所產生的溫度變化以及混凝土收縮的共同作用，由此產生的溫度收縮應力，是導致混凝土出現裂縫的主要因素。因此，主要采用減少水泥用量以控制水化熱，10、降低混凝土出機溫度以控制澆筑溫度，并采取保溫養護等綜合措施來限制混凝土內部的最高溫升及其內外溫差，控制裂縫并確保高溫情況下順利泵送和澆筑。4.1 限制水泥用量降低混凝土內部水化熱4.1.1選擇水泥。選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥。其早期的水化熱與同齡期的普通硅酸鹽水泥相比，3d的水化熱約可低30%。4.1.2摻加磨細粉煤灰。在每立方米混凝土中摻加粉煤灰，改善了混凝土的粘聚性和可泵性，還可節約水泥。根據有關試驗資料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱引起混凝土的溫度相應升降11.2，因此可使混凝土內部溫度降低56。4.1.3選用優質外加劑。為達到既能減水緩凝，又能使坍落度損失小11、的要求，可減少拌和用水10%左右，相應也減少了水泥用量，降低了混凝土水化熱。選用低堿減水劑，控制水灰比。根據地下工程技術規范GB50108-2001的規定，在砼中摻加WDN7緩凝高效減水劑，呈棕黑色的液體，無氯、無氨鹽、對鋼筋無銹蝕作用,堿含量1.16%。具有減水、緩凝、增大砼的坍落度，改善砼的和易性的功能，使用水量減少18%以上，水灰比可控制初凝延長到10小時。摻量為水泥用量的4%。4.1.4充分利用混凝土后期強度。實踐證明，摻優質粉煤灰混凝土后期強度較高，在一定摻量范圍內60d強度比28d約可增長20%左右。同時按粉煤灰混凝土應用技術規范，地下室內工程宜用60d齡期強度的規定。為了進一步控12、制溫升，減少溫度應力，根據結構實際承受荷載情況，征得設計單位同意，將原設計混凝土28d齡期C30改為60d齡期C30，這樣可使每立方米混凝土的水泥用量減少50kg，混凝土溫度相應隨之降低56。4.1.5使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗骨料，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。4.2 用原材料降溫控制混凝土的出機溫度根據由攪拌前混凝土原材料總熱量與攪拌后混凝土總熱量相等的原理，可求得混凝土的出機溫度T，說明混凝土的出機溫度與原材料的溫度成正比，為此對原材料采取降溫措施：4.2.1將堆場石子連續澆水，可預先吸足水分，減少混凝土坍落度損失；4.2.2黃砂可利用冷水淋水冷卻，使之降溫。這樣13、大大降低了原材料的溫度，從而降低了混凝土的出機溫度。4.3 保持連續均衡供應，控制混凝土澆筑溫度砼輸送泵的選擇。砼底板施工采用兩臺汽車泵，共同作業縮短澆筑時間，避免砼澆筑過程中出現冷縫。為了緊密配合施工進度，確保混凝土的連續供應，必須經過周密的計算和準備，在澆筑期間始終保持穩定的供應強度，嚴禁發生堵泵現象。考慮混凝土的水平分層澆筑裝拆管道過于頻繁，施工組織工作難于實施，故采取斜面分層澆筑，錯開層與層之間澆筑推進的時間，以利下層混凝土散熱，但上下層之間嚴格控制，不得超過混凝土初凝時間，不得出現施工冷縫。由于泵送混凝土的漿體較多，在澆筑平倉后用直尺刮平，約間隔12h，并且注意避免混凝土表面出現收水14、裂縫。4.4 加強混凝土保濕保溫養護混凝土抹壓后，當人踩在上面無明顯腳印時，隨即覆蓋兩層草包保濕保溫養護，以減少混凝土表面的熱擴散，延長散熱時間，減少混凝土內外溫差。經實測混凝土3天內表面溫度在3845之間，且很少發現混凝土表面有裂縫情況。4.5 針對性的技術措施4.5.1水平分層法澆筑混凝土時分幾個薄層進行混凝土的澆筑，以使混凝土的水化熱能盡快散失，并使澆筑后的溫度分布均勻。還可采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結合良好。4.5.2根據季節的不同，分別選用不同的技術措施，夏季主要用降溫法施工，即在攪拌混凝土時摻入冰水，溫度控制在510，在混凝土澆筑15、后采用蓄水養護保溫，但要注意控制水溫和混凝土溫度之差不超過25。使用JDC-2建筑電子測溫儀測溫，及時準確掌握大體積混凝土的內表溫度差,有效的控制了混凝土因溫度變化而產生裂縫的可能性。4.5.3混凝土的泌水處理泵送砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底。我們可在側模底部預留排水孔，將泌水排水，另外，隨著混凝土澆筑向前推進，泌水被趕至基坑頂部，當砼大坡面接近頂端時，改變砼澆筑方向，即從頂部往回澆筑，與原斜坡相交成一集水坑，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時抽排出泌水。采用這種方法可排除所有泌水。4.5.4根據本工程底板砼的養護采用蓄水養護和保溫保濕蓄熱養護。蓄水養護影16、響工程的施工進度，保溫保濕蓄熱養護保溫層受潮影響表面溫度控制，同時有安全消防隱患。根據測溫報告，確定水循環的流速及循環周期。5.混凝土的澆筑方法5.1 采用斜面分層的澆筑方法底板砼澆筑，根據各施工段砼澆筑量大小，配備砼輸送泵，并有1臺輸送泵備用，各澆筑段均由東西往中間，每一臺輸送泵為一個澆筑帶，各澆筑帶同時澆筑，不間斷地推進。各澆筑段均采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法。各澆筑帶利用砼自然流淌形成的斜面，分層澆筑循序漸進，一次到頂。保證上下砼澆筑停歇時間不超過初凝時間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應泵送工藝，避免砼澆筑過程中產生冷17、縫。保證上下兩層砼澆筑間隔時間不超過5小時（砼的緩凝時間為6-8小時）， 每層澆筑厚度要控制在500mm，砼自然流淌形成斜面的坡度控制在1:6左右。砼分層澆筑具體下圖： 分層澆筑示意圖5.2 砼表面處理由于大體積泵送砼表面水泥漿較厚，為提高砼表面的抗裂性能，及時用木抹子將砼表面抹平，待砼收水后，表面用鐵滾筒滾壓再用木抹子搓平兩次，以消除砼由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產生表面裂縫的最大可能性。整個抹壓應控制在砼終凝前完成，以閉合砼的收水裂縫。6.砼的測溫工作6.1 溫度監測的過程控制測溫儀器采用JDC-2建筑電子測溫儀。儀表為手持式數字顯示儀，具備高低溫報警功能。在砼中預埋測溫探頭，每個測點18、分上、中、下三點埋設，測溫時用測溫儀分別測上、中、下三點溫度。 6.2 測溫點布置根據底板平面形狀及厚度，在具有代表性的位置上布置測溫點，具體以平面中心至對角設置3-6個測溫點，距砼底面及表面各0.2米高度、中間、不易破壞處設三個普通溫度計測量大氣溫度，氣溫取讀數的平均值。在每個砼泵口附近用測溫探頭測量砼的入模溫度。測溫線引出高度應高于混凝土面1.5米。本工程測溫點的設置，具體見測溫點平面圖：6.3 測溫時間砼澆筑完成后開始測溫，第14天每2h測溫1次。第58天每4h測溫1次。第1914天每8h測溫1次。測溫過程中如發現溫差超過25C 時，應立即采取有效措施，如覆蓋保溫層等。如測溫結果與標準偏19、差較大，應繼續測溫、監控，測溫成果應及時報送監理與業主。當砼中心溫度低于入模溫度后停止測溫。6.4 測溫數據的管理設專人負責測溫工作，24h連續測溫，尤其是夜間當班的測溫人員，更要認真負責，因為溫差峰值往往出現在夜間。并在施工前對測溫人員進行詳細的交底，保證數據采集的準確性。利用計算機對測溫數據進行信息化實時管理。預先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應力的計算程序，及時整理錄入測溫數據，描繪出溫度曲線圖、計算出累加溫度應力，與澆筑前的估計情況進行比較，推斷下一時段的溫度和應力變化趨勢。7.夏季大體積混凝土施工及抗裂控制7.1 注意事項7.1.1根據底板砼防水抗滲的設計要求，摻加膨脹劑（HEA），20、配制微膨脹補償性混凝土，改善混凝土的自身各項性能，延長混凝土的緩凝時間，延長為10小時，控制其內部約束應力產生的收縮裂縫。7.1.2降低混凝土原材料溫度、降低夏季混凝土在運輸和泵送摩擦而引起溫度的升高。達到降低混凝土入模溫度不超過28的目標。7.1.3對大體積砼要合理地分層、分段連續澆筑，按緩凝時間控制每一層的履蓋周期，每一段接磋周期。確保砼層間不出現冷縫。7.1.4嚴格控制振動棒移動的距離、插入深度、振搗時間。避免出現漏振、欠振、過振。7.1.5采用保濕保溫養護和電子測溫技術，控制澆筑后混凝土表面和內部溫差不超過25，避免混凝土強度長期出現溫度裂縫。7.2 材料選用和配合比確定水泥采用PO421、2.5普通硅酸鹽水泥。粗骨料采用531.5mm的碎石，含泥量小于0.6%。細骨料采用中砂，細度模數2.5。含泥量小于2%。粉煤灰采用級灰。外加劑采用膨脹劑（HEA），符合JC476-2001，膨脹率在0.015-0.02%之間。7.3 溫度對大體積混凝土影響及控制7.3.1高溫天氣對混凝土的不利影響當地下室底板混凝土在夏季施工，混凝土原材料的初始溫度較高、運輸途中陽光的照射吸收熱量、商品混凝泵送摩擦產生的熱量等因素能夠引起混凝土入模溫度的升高。混凝土入模溫度與水泥的水化熱會影響混凝土內部溫度的峰值，入模溫度越高，峰值也越高，導致混凝土內外溫差也越大，溫差應力隨之增大。當溫差應力大于混凝土的抗拉22、強度時，混凝土引起溫度裂縫。在混凝土澆筑之前應做好各項準備，預測混凝土入模溫度的極限值，并進行有效的控制。7.3.2混凝土出機溫度的預測依據混凝土出機溫度計算公式：不加冰：T= 0.22(TaWa+TcWc)+TwWw+TwaWwa 0.22(TaWa+TcWc)+TwWw+Wi （1）加冰： T= 0.22(TaWa+TcWc)+TwWw+TwaWwa-79.6 Wi 0.22(Wa+Wc)+ Ww+Twa +Wi （2）式中：T混凝土的出機溫度（）；Ta、Tc、Tw、Twa骨料、水泥、水和骨料中自由水的溫度（）；Wa、Wc、Ww、Wwa、 Wi骨料、水泥、水骨料中自由水及冰的重量（kg）。23、（1）拌合水 在混凝土組成材料中，拌合水從單位重量上來講，對混凝土溫度影響最大。因為水的比熱容是水泥或骨料比熱容的5倍。其它組分的溫度不變，如果水的溫度降低15，計算的結果是混凝土溫度降低2.9。用10kg的冰替代10kg的水可降低混凝土溫度1。采用冰水降溫不經濟，實際使用17左右的低溫深井水作為拌合用水，效果較好。（2）水泥 夏季新生產散裝水泥溫度在100左右，熱量是在熟料破碎碾壓時機械熱產生的。在水泥廠庫房儲存時熱量損失很慢。水泥溫度遠遠高于混凝土溫度，雖然水泥只占混凝土拌合物重量的10%15%，但經計算，水泥溫度每高10，混凝土溫度就要升高1。（3）骨料 在混凝土各組成材料中，骨料占7524、%左右，因此骨料溫度對混凝土溫度影響也很大。經計算，骨料升高2，混凝土溫度升高1.3。（4）外加劑 在混凝土中所占的比例很小，因此它自身的溫度對混凝土的溫度影響不大。選用的復合性微膨脹劑具有減水率大，膨脹性能好，降低水泥用量，減少混凝土的水化熱及水化溫度，延緩水化熱的釋放和混凝土的凝結時間，有效地減少底板溫度應力。7.3.3混凝土的運輸 攪拌車的罐體顏色跟混凝土溫度變化有一定的關系。有資料顯示，夏天陽光的照射，混凝土在攪拌筒內放1小時，在白色罐體中的混凝土比在紅色罐體中混凝土溫度低1.4，比在奶油色罐體中的混凝土溫度低0.3，經在黃色罐體中的混凝土溫度低0.30.5。因此夏季盡量采用白色罐體的25、攪拌車。7.3.4降溫的具體措施采取措施降低各集料的原始溫度，達到降低混凝土的入模溫度。具體措施是：取得商品混凝土廠的配合，新出廠散裝水泥在商品混凝土廠的易散熱的鐵制水泥罐內儲存10天以上。溫度降到65以下。采用低溫深井水噴灑冷卻石子。采用低溫深井水拌制商品混凝土。使用漆白色罐體的攪拌運輸車運輸商品混凝土。商品混凝土泵送管外包裹濕麻袋片并定期灑水，降低混凝土在泵送管中摩擦引起溫度升高的速度。采取上述措施，實測商品混凝土溫度在28左右。7.4 混凝土施工措施7.4.1混凝土澆筑過程中采用斜面分層布料的施工方法，即“一個坡度，分層澆筑，循序漸近，一次到頂”的方法澆筑。7.4.2采取二次振搗工藝，確26、保混凝土內外密實。二次振搗時間控制在澆筑后的34小時。7.4.3本工程采取長向為澆筑方向，短向為澆筑面。布設二臺混凝土汽車泵連續作業。控制每泵泵送量為3035m3/h，避免施工中的冷縫出現。7.4.4混凝土振搗采用插入式振搗器按行列式插點方式進行，插點間距500mm并伸入下層50100mm。振搗至其表面氣泡停止排出，拌合物不再下沉。則表示混凝土已充分振實。7.4.5混凝土謀澆筑約34小時后，初步按標高用長刮尺刮平。分二次抹平，初凝前用木抹子抹平。待混凝土收水沉實，終凝前再用木抹子搓平混凝土表面，封閉其收水裂縫。7.5 底板混凝土溫度控制在底板有代表性的部位均勻布置6處測溫孔。每處三個傳感器按不27、同的距離綁在一根20鋼筋上，注意傳感器不能接觸鋼筋，鋼筋與底板鋼筋固定好。混凝土終凝抹平，覆蓋一層麻袋后，隨即開始測溫。每2h測一次，8d后每4h測一次，15d后每8h測一次。7.6 養護在每一段混凝土表面收光，混凝土終凝結束后，及是滿鋪麻袋保溫，并且充分澆水濕潤，保證水泥水化期內水分供給。然后，覆蓋一層塑料膜保溫。根據測溫報告，二層麻袋一層塑料薄膜養護，能夠保證混凝土內外溫差不超過25的要求，夏季高溫天氣有利于大體積混凝土保溫養護。第五天揭開塑料薄膜，可加快混凝土的散熱，縮短工期。采用麻袋代替草袋保養護，雖然一次性投入較大，但是可以重復使用，而且不會在混凝土表面留下難以清洗的黃漬。所以建議大28、體積混凝土采用麻袋保溫養護。養護用水為自來水，養護期為15天。底板養護材料(麻袋)厚度的計算：=0.5x h(T2-Tq)K/(Tmax-T2)式中：麻袋厚度h大體積混凝土厚度，1.6mx麻袋的導熱系數，0.12W/(mK)混凝土的導熱系數2.33W/(mK)T2混凝土與養護材料接觸面溫度,當混凝土內外溫差控制在25時,T2= Tmax-25=66-25=41Tq施工時大氣平均氣溫,32K傳熱系數修正值，1.3=0.5*0.12*1.6*(41-32)*1.3/2.33*(66-41)=0.02m=2cm通過理論計算，采用鋪一層塑料薄膜加2層麻袋進行該底板大體積混凝土養護時，即可滿足內、外部溫29、差值可控制在25以內，可以滿足規范規定的要求。8.混凝土試塊規范規定：大體積混凝土1000 m3以內每拌制100m3至少成型1組試塊，1000 m3以上每拌制200m3至少成型1組試塊，現場按每澆筑100m3混凝土制作3組試塊，1組壓28d標養強度歸技術檔案用，1組同條件養護試塊，1組作為60d強度備用。防水混凝土抗摻試塊每500m3制作一組。9.主要管理措施9.1原材料均需進行檢驗，合格后方可使用，同時要注意各項原材料的溫度控制，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本接近。9.2派專人駐商品砼廠攪拌機房，監督各種原料摻量，使摻量控制在允許偏差范圍內。9.3施工現場對商品砼要逐車進行檢查，測定混30、凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。不合格的要退回，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。9.4混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過3-4h。9.5技術部門設專人負責測溫及養護的管理工作，發現問題應及時向項目工程師匯報。9.6澆筑混凝土前應將基坑內的雜物清理干凈。9.7加強混凝土試塊制作及養護的管理，試塊拆模后及時編號并送入養護池進行養護。10.主要技術措施10.1嚴格控制材料質量。10.2優化砼配合比，經多組試配，通過強度抗壓及抗滲試驗，調整優化確定砼配合比。10.3計算分析表明，砼原材料中，石子比熱小，占的比例較大，水占的比例小，但比熱較大。兩者是影響砼溫升的重要因素，砂次之，水31、泥對溫度的影響最小。為此要求商品砼廠對砂石設簡易遮陽棚，攪拌用水加冰水，降低砼出機溫度，通過實測各原材料的溫度，計算出砼的出機溫度，確保控制砼出機溫度比大氣環境溫度降低510。10.4合理組織砼的供應，縮短砼運輸時間，砼車到現場時往罐體上噴水，及時卸料，輸送泵料斗搭防曬棚，泵管包裹濕麻袋，以降低砼入模溫度。10.5加強養護和蓄水保溫工作。11.安全措施11.1施工人員必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。11.2泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。11.3泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍32、落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。11.4插入式振搗器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，熔斷器選用應符合要求。接地安全可靠電動機未接地線或接地線不良時嚴禁使用。11.5操作振搗器作業時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。振搗器停止使用時，應立即關閉電動機，搬動振搗器時，應切斷電源，以確保安全，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機。11.6電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其它物品。11.7砼操作人員處于濕作業環境中，振動操作時要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。離開工作崗位時隨時切斷電源。振搗器必須由操作人員掌握，作業后必須做好清洗、保養工作，振搗器要33、安放在干燥處。11.8砼罐車進場必須聽從現場指揮人員調度，嚴禁亂停亂靠。11.9砼施工后，應及時清理泵管內剩余砼，施工現場做到“活完料凈腳下清”。11.10各種小型電動工具，必須由專人進行操作使用保管。11.11現場照明燈具的架設高度要符合有關安全規程的要求，不低于2.5m。夜間施工必須有足夠的照明設施。12.成品保護12.1澆筑混凝土工作中注意對鋼筋、模板的保護，不得任意踩踏鋼筋和改動模板，注意墻、柱插筋位置的準確。12.2進行底板混凝土養護覆蓋時，因混凝土未達到規定強度，上人時人可在鋪好的腳手板上行走，盡量不踏出腳印。12.3筏板混凝土強度達到1.2MPa時（即手指用力按無痕跡），方可在其34、上走動，進行下道工序的施工。13.環保措施13.1加強現場管理，降低人為噪音；選用低噪音泵車和振搗棒，特別是夜間施工時，嚴禁將振動棒在鋼筋或模板上拖動，發出刺耳噪音，影響附近人員的休息。13.2施工現場臨時道路安排專人定時清掃，灑水降塵。13.3砼運輸罐車進出現場要清潔干凈，避免殘留于卸料槽中的砼沿途拋撒。13.4施工機械要及時維修保養，避免噪音、漏油對環境造成污染。13.5提高節水意識，節約用水，避免水污染。13.6混凝土罐車在指定地點清洗干凈，避免將殘余混凝土或施工現場泥土帶出現場，污染城市環境。同時車輛在施工現場的行駛速度不得大于20公里/小時。13.7施工現場安排人員及時清理落地灰，保持場容場貌整齊、干凈。14.砼施工應急措施14.1砼底板施工均安排兩臺汽車泵澆筑，各澆筑段均由東西方向同方向施工，每一臺輸送泵為一個澆筑帶，各澆筑帶同時澆筑，不間斷地推進，并有2臺汽車泵在混凝土攪拌站備用。14.2考慮砼施工過程中的連續性，結合當地的實際情況，砼需要在夜間進行施工，特辦理夜間施工許可證明并張貼告示，確保砼澆筑的正常進行。