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1、xx市玫瑰園工程人防工程施工方案編制單位： 編制日期： 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 201、工程概況本工程地下室總建筑面積為36134.32，人防建筑面積為12048，掩蔽地下室防護等級為甲類核6常6級人防二等人員掩蔽所。整個人防地下室由防護單元、密閉通道、擴散室、進風豎井、集氣室、進風機房、濾毒室、防毒通道、簡易洗消間、擴散室、排風豎井、連通口組成。各單元、房間之間，各單元、房間與外界通道均設鋼筋混凝土防護密閉門或密閉門。本工程地下室底板、剪力墻墻混凝土強度等級為C35，抗滲等級P6。墻體HRB400E鋼筋連接方式：直徑大于、等于20的采用直螺紋連接，直徑小于12mm的采用綁扎2、搭接。地下室底板施工采用磚胎膜，地下室止水帶以上部位墻板模板采用木模板拼裝，豎肋采用48木方，橫肋采用48，厚3.5mm鋼管加固。2、施工方法2.1 地下室墻板模板地下室止水帶以上部位墻板模板采用1.83m0.915m木膠板，豎向木方、橫向采用48*2.8鋼管。豎肋間距150mm，橫肋間距450mm。對拉螺栓間距：水平間距600mm，豎向間距450mm。墻體穿墻螺桿不得使用套管螺桿，必須使用止水螺桿。2.1.1 設計思路 模板及其支撐結構的材料、質量應符合規范規定及模板設計要求，模板及其支撐要有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉和變形，模板的內側面要平整，接縫要嚴密，不得漏漿。模3、板安裝后要仔細檢查各部位構件是否牢固，在澆筑混凝土過程中要隨時檢查，如發現變形、松動等現象，要及時修整加固。2.1.2 驗收要求現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸柱、墻、梁5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3吊線、靠尺檢查大于5m5吊線、靠尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1 3 。模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合下列要求規定4、：側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模，在混凝土強度符合下表規定后，方可拆除。拆模時所需要混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板25028758100梁8758100懸挑結構必須待同條件砼試塊達到設計強度的100%后方可拆除。2.2地下室鋼筋1 ）原材控制鋼筋進場要按規定進行原材料驗收。每60T由同一規格型號、同一爐號鋼筋組成為一驗收批，對其銘牌標志及外觀進行檢查，并按規定要求進行取樣作力學性能試驗，必要時還需做其他專項檢驗。驗收合格的鋼筋嚴格按照同批號、同等級、同規格、品牌分類堆放并標識。堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼5、放墊木，場地要有必要的排水措施，不得有積水現象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋標識要清楚，以免誤用。2） 底板鋼筋施工底板鋼筋綁扎前首先將基礎梁、柱基、集水坑鋼筋綁好，經檢查驗收，符合設計及驗評標準后，方可進行底板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時，首先按圖紙設計要求的間距在墊層上畫線，然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板混凝土保護層的墊塊，進行底板上層鋼筋綁扎，底板上層鋼筋綁扎完畢后，將上下層網片之間用加工好的馬凳支起，間距1000*1000mm，最后綁扎柱、暗柱插筋和墻體鋼筋，墻體筋宜通常設置。柱插筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應注意控制保護層的位置，在柱插筋及墻板鋼筋6、綁扎后，要根據縱橫軸線逐個、逐排進行校正，校正完畢，將柱插筋用箍筋點焊固定，墻體鋼筋用鋼管架子進行固定，所有鋼筋綁扎完畢，首先進行自檢，自檢合格后報請監理公司及進行隱蔽驗收。3） 墻板鋼筋施工 墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先搭設好雙排鋼管架體，墻板鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進行，先在基礎梁上用粉筆畫出豎筋位置，布設好豎筋，并與基礎梁鋼筋臨時綁扎固定，在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、齊胸處、中部及距頂端1.2m處綁好定位橫筋，最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設計及規范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據墻板軸線進行校正，并與鋼管7、架進行固定。4） 框架柱鋼筋施工框架柱鋼筋綁扎首先計算出每根柱所需的箍筋數量，將柱箍套在下層伸出的柱筋上，綁扎好伸出的柱筋箍筋后，進行柱縱筋直螺紋連接，接頭連接完畢，進行現場見證取樣，合格后，按圖紙設計間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線，并將已套好的箍筋往上移動，按間距線由上向下進行綁扎。綁扎時箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固。5）梁鋼筋施工梁截面高度大于600mm時，在梁底模及一邊側模支設好后即進行綁扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支設好以后進行鋼筋。綁扎時先在梁模板上畫出箍筋間距，按數量擺放好箍筋。然后穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用25鋼筋料頭8、墊起，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，接著穿次梁的下部縱筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調整好箍筋間距，與梁縱筋垂直后，用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。在穿主次梁鋼筋時，要注意布置好柱頭部位的加密箍筋，主次梁下部及側邊均需用混凝土保護層墊塊墊好或綁牢，注意封堵板處梁要與墻體齊平。板鋼筋在梁鋼筋綁扎結束并經驗收后進行，綁扎前先清理干凈模板上的雜物，并按設計間距，在模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線，板筋起始位置距梁邊50mm。隨后按彈出的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應放在下面），并用鉛絲扎牢。所有交叉點均須扎牢，確保受力鋼筋不產生位移。底層板筋綁扎后，再進行板面9、負筋綁扎，鋪好馬凳，間距不大于1米，板面負筋直鉤應垂直撐至板底，跨梁處應與梁的主筋扎牢，分布筋與受力筋的所有交叉點均要扎牢，以防移位，人防門處吊鉤安裝在門開啟方向約200處的門中部。1.3 鋼筋安裝要求 鋼筋安裝允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置10鋼尺檢查6預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差10、+3，0鋼尺和塞尺檢查注：a.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其最大值；b.表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。鋼筋接頭應符合下列規定：1）、直螺紋接頭距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；2）、受拉區域內，HPB300級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，HRB400鋼筋可不做彎鉤；3）、直徑不大于12mm的受壓HPB300級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；4）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；2.311、地下室混凝土澆筑2.3.1 地下室底板混凝土澆筑1） 澆筑前的準備由于該底板為抗滲混凝土，技術要求高，必須保證混凝土連續澆筑不產生冷縫。為確保底板混凝土的順利澆筑，項目將專門成立領導小組，來指揮混凝土的澆筑。 材料及設備準備混凝土澆筑前,項目部要詳細計算出澆筑混凝土用量，通知商品混凝土供應商,確保質量合格且供應滿足施工需求。另外為防止在澆筑混凝土過程中發生意外停電現象，現場要配備1臺功率為150KW的150GF6型柴油發電機（發電機要有合格證），以供應急使用。技術準備底板混凝土澆筑前，首先要編制詳細的施工方案，由技術負責人向工長進行交底，工長向工人進行書面及口頭技術交底，讓所有管理及操作人員都12、清楚混凝土澆筑質量的重要性、澆筑順序、操作要點等。人員組織 底板混凝土的澆筑各方面必須協調統一方可順利施工。現場設總指揮一名，混凝土澆筑前由總指揮先進行各方面協調、聯絡和布置，施工時負責指揮處理各種關系。混凝土澆筑時攪拌地點及混凝土澆筑現場將派專人指揮管理混凝土的拌料和澆搗工作，保證施工的有序進行。底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆灌方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續澆筑，以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應泵送工藝，避免泵管經常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔13、不超過初凝時間。根據混凝土泵送時自然流淌形成斜坡的實際情況，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；后道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實；中部振動棒使中部混凝土的振搗密實，并促進混凝土流動。混凝土在振搗時要做到“快插慢拔”，將振搗棒上下略微抽動，可有效避免振搗時上部振實而下部漏振以及快速抽棒時在混凝土中留下孔洞的缺陷，確保混凝土上下振搗均勻。混凝土表面進行抹面處理。用刮杠進行刮平，控制好混凝土表面標高和平整度。整平工作結束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進行反14、復抹壓，以提高混凝土表面密實度，減少混凝土塑性收縮變形。混凝土終凝前，再次用鐵抹子將混凝土表面進行壓光處理，增加密實度，以控制混凝土表面龜裂，用塑料笤帚順向掃毛，做到一致、貫通。2.3.2外墻混凝土澆筑地下室墻板止水帶以下部位混凝土在澆筑地下室底板混凝土時采用500高吊模，與底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成型。 對工程人防口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。墻板混凝土在支設模板前，將止水帶處混凝土施工縫認真處理，清除松動石子和水泥漿膜，并進行鑿毛。澆筑前先用水濕潤模板及施工縫，再用與砼同配比的水泥砂漿鋪約5cm的同配比的減石砂漿。15、采用混凝土汽車泵進行布料，分層依次進行澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm。上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢，每層混凝土用振動棒依次振實，振上層混凝土時振動棒必須插入下層5cm，以消除兩層混凝土間縫隙，振搗時振動棒不得觸及模板、鋼筋和模板中設置的對拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模。2.3.3框架柱混凝土澆筑柱混凝土用塔吊運至澆筑地點作業平臺后由人工進行布料。柱砼澆筑前先澆水濕潤模板和柱腳并不留積水，下料前先在柱腳鋪一層5-10cm厚與砼同配合比水泥砂漿。砼分層澆筑，分層振搗密實，每50cm為一層，振上層砼時振動棒應插入下層5cm，以消除兩層間隙縫，在柱混凝土澆筑過程中，要由專人用橡皮錘敲擊模16、板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實。當柱高超過3m時，在柱中部位留設澆灌口，確保混凝土澆搗密實。柱混凝土澆筑完畢后，要及時將伸出的柱鋼筋上的水泥漿清除干凈。柱砼施工縫留在框架梁下口梁底標高2030mm處,以便剔鑿柱頂水泥浮漿，露出堅實砼。2.3.4樓梯砼澆筑樓梯混凝土澆筑由下而上進行，澆筑先澆底板振實后澆踏步板，一步一步向上推進，踏步由人工用木抹子整平搓實，施工縫留在樓層上三步處，與底板垂直，二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理干凈后澆水濕潤，并鋪一層與砼同配合比水泥砂漿后再澆筑，確保施工縫處結合緊密。2,3.5樓面梁板混凝土澆筑梁板砼用混凝土泵運至澆筑地點后，由人工配合移動泵頭軟管進行布料。混17、凝土澆筑先澆梁柱節點，再澆梁，呈階梯形向前推進，待梁澆至板底位置后梁板砼一起澆筑。澆筑過程中分層進行振實。為了保護板面負筋不被踩踏，在澆筑地點用木板作操作平臺覆蓋板面負筋，保證布料人員和振搗人員均在木板上操作，不踩踏鋼筋，砼澆筑后再移走木板。為了控制好樓面砼標高及平整度，澆筑前先在柱主筋上抄出樓層+1.0m標高線，澆筑時按標高控制線進行布料，粗平時按標高線在縱橫及交叉方向帶線來控制標高及平整度，精平采用水準儀控制，以確保樓面標高和平整度。抹平分兩次進行，第一次控制好標高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出現輕微腳印時用木抹子將砼表面搓毛壓實，以防砼表面出現干縮裂紋。2.3.6后澆帶的施工 施工18、后澆帶應在其兩側混凝土齡期達到兩個月后施工，施工前，應將接縫處的混凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；采用補償收縮混凝土澆筑，強度高于兩側混凝土一個強度等級。養護時間不得少于14d。2.4混凝土坍落度檢查及試塊留置砼澆筑過程中每一工作班在澆筑地點至少檢查兩次坍落度，嚴格控制水灰比，確保砼和易性。混凝土澆筑過程中應在澆筑地點進行取樣，留置試塊。柱混凝土每次取樣留置一組試塊進行標準養護，一組同條件試塊。梁板每次（根據圖紙）混凝土取樣留置四組試塊，兩組試塊作標準養護以作為砼強度評定依據，另兩組試塊作同條件養護，一組以測定砼拆模強度。地下室抗滲混凝土按規范留置抗滲試塊，進行抗滲試驗。澆筑混凝土時19、，應按下列規定 試塊：、口部、防護密閉段應各制作一組試塊；、每澆筑100m3混凝土應制作一組試塊、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；、地下室抗滲混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。、變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊；2.5 混凝土養護砼澆筑成型后，常溫時混凝土自然養護應在澆筑完畢后12小時以內進行，澆水次數以保證砼表面濕潤狀態為準，在已澆筑的砼強度達到1.2N/mm2 以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。養護期不得少于14天。獨立柱可采用塑料薄膜包裹方式，以免柱子砼水分損失。墻體養護要勤噴水，采用噴霧狀形式，節約用水。2.6防護密閉門安裝門框20、安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時進行，洞口加筋按圖紙要求布置，門框的型號、位置、標高、垂直度都要符合人民防空工程施工及驗收規范要求。混凝土一次澆筑成型。2.6.1 門框、扇材料及安裝要求1）、鋼門框支撐面的平整度偏差不應超過1mm；每邊不平整部分累計的長度不應大于該邊長度的20%,且應分布在2處以上；門框四邊垂直度，偏差不應超過長邊的2。2）、門扇鋼框與鋼門框應貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在2處以上。3）、鉸頁、閉鎖安裝位置應準確；上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸頁間距的1，且不得大于2mm。4）、門扇應啟閉靈活。5）、在門扇外表面應標示21、閉鎖開關方向。6）、門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼和嚴密，門扇關閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不漏氣；7）、門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關方向；8）、門扇能自由開到終止位置；9）、門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。2.6.2密封條安裝，應符合下列要求：1）、密封條接頭應采用45坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。2）、密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%。3）、密封條不得涂抹油漆。2.6.3 防護設施的包裝、運輸和堆放1）、各類防護設施均應具有產品出廠合格證；2）、防護設施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；3）、防護設施22、分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數量。4）、堆放場地應平整、堅固、無積水。5）、金屬構件不得露天堆放。6）、各種防護設施應分類堆放。7）、密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢靠。8）、門扇水平堆放時，其內表面應朝下；應在兩長邊放置同規格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。2.6.4門框墻的混凝土澆筑應符合下列規定：1）、門框墻應連續澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；2）、預埋件應除銹并涂仿佛油漆，其安裝的位置應準確，固定應牢靠；3）、帶有顆粒或片狀老銹，經除銹后仍預留有麻點的鋼筋嚴禁按原規定使用；鋼筋的表面應保持清潔。4）、門框墻的混凝土應振搗密實。每道門框墻的任何一處麻面23、面積不得大于門框墻總面積的0.5%，且應修整完好。2.7管道、設備與附件安裝2.7.1 密閉穿墻短管的制作及安裝1） 、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應按設計要求制作。當設計無要求時，應采用壁厚大于3mm的鋼管。2）、 通風管的密閉穿墻短管，應采用厚23mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。3）、 密閉翼環應采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為3050mm。密閉翼環與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。 4）、密閉翼環應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。5）、 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合設24、計要求。當設計無規定時，應符合下列要求：、電纜、電線穿墻短管宜為3050mm；、給水排水穿墻短管應大于40mm；、通風穿墻短管應大于100mm。2.7.2密閉穿墻短管作套管時，應符合下列要求：1、在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理，填料長度應為管徑的35倍，且不得小于100mm。2、管道在套管內不得有接口。3、套管內徑應比管道外徑大3040mm。4、密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作。抗力片上槽口寬度應與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。5、當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時,可在密閉穿墻短管兩端各25、焊上一塊密閉翼環。兩塊密閉翼環均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。2.7.3 通風管道和附件的制作及安裝1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚23mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。2、 染毒區的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。3、 主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無要求時，鋼板厚度應大于0.75mm。4、 工程測壓管在防護密閉門外的一端，應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室,并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。5、 通風管的26、測定孔、洗消取樣管應與風管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。6、 通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應作標志，并應標示清晰、準確。2.7.4給水排水管道，供油管道和附件的安裝1、 壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。2、 油管絲扣連接的填料，應采用甘油和黃丹粉的調和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板,應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。3、 防爆清掃口安裝，應符合下列要求：、當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應光潔，安裝應嚴密；、清掃口的絲扣應無缺損；、清掃口安裝高度應低27、于周圍地面35mm。4、與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內靠近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活,有明顯的標志。控制閥門的工作壓力應大于1MPa。控制閥門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。5、各種閥門啟閉方向和管道內介質流向，應標示清晰、準確。2.7.5 設備安裝工程的防腐、消音、防火1）、 設備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調和漆。2）、 管道防腐涂漆應符合下列要求：、埋地管道或地溝內的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內明敷的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。、埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內明敷的鑄鐵管，應先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。、鍍鋅28、鋼管的破損處及接口部位，應涂兩道防銹漆及一道同色面漆。3）、 設備、管道在涂漆前，應先清除表面的污垢、銹斑、焊渣等。金屬表面應干燥，光澤均勻，并宜在36h內涂完底漆。4）、在工程外墻上預埋鐵件及密閉穿墻短管時， 外露金屬表面應除銹并涂防腐漆。5）、 絕緣導線的接頭應采用壓接或焊接。接頭處應采取防腐措施。當采用黑膠布恢復絕緣時，應外包23層塑料膠帶。6）、安裝有動力擾動的設備，當不設減震裝置時，應采用厚510mm中等硬度的橡皮平板襯墊。7）、 當管道用支架、吊鉤固定時，應采用軟質材料作襯墊。管道自由端不得擺動。8）、 機房內的消聲器及消聲后的風管應作隔聲處理，可外包厚3050mm的吸聲材料。9）29、 當管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應用吸聲材料填充密實。10）、設備安裝時，不得采用明火施工。2.7.6排煙管（道）與附件的安裝1）、 排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大于3mm；管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。2）、 埋設于混凝土內的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。3）、 排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器.單向套管伸縮節應與前后排煙管同心.柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設施.4）、 排煙管（道）的安裝，應符合下列要求：坡度應大于0.5%，放水閥應設在最低處；、清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定30、嚴密；、當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實；、排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環的密閉穿墻短管。5、 排煙管的地面出口端應設防雨帽；在伸出地面150200mm處，應采取防止排煙管堵塞的措施。2.7.7通風設備安裝1）、 人力、電動兩用風機安裝，應符合下列要求：、風機及其附件應無缺損。、腳踏、電動兩用風機的機座可采用預埋鋼板固定；手搖、電動兩用風機的支架應平正，其節點應采用焊接。、風機運轉時，應無卡阻和松動現象。、電氣裝置的接地應符合設計要求。2 、防爆波懸板活門安裝，應符合下列要求：、活門座與膠板粘貼應牢固、平整，其剝離強度不應小于0.5MPa；、懸擺板應啟閉靈活，31、能自行開啟到限位座，且開口朝下；、懸擺板關閉后與活門座膠板應貼合嚴密；、活門座膠板不得涂抹油漆。2.7.8給水排水設備安裝1）、 口部沖洗閥安裝，應符合下列要求、暗裝管道時，沖洗閥不應突出墻面；、明裝管道時，沖洗閥應與墻面平行；、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應就近設置。2） 、防爆波閘閥安裝，應符合下列要求：、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。、閘閥與管道應采用法蘭連接；閘閥的閥桿應朝上，兩端法蘭盤應對稱緊固。、閘閥應啟閉靈活，嚴密不漏。、閘閥開啟方向應標示清晰，止回閥安裝方向應正確。3） 防爆防毒化糞池管道安裝，應符合下列要求：、進、出水管應選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應無裂紋、鑄疤等。、三通管應固定牢固32、平直，其上部應用密閉蓋板封堵。4）、排水水封井管道安裝，應符合下列要求：、水封井蓋板應嚴密，并易于開啟；、進、出水管安裝位置應正確，接頭應嚴密牢固；、進、出水管的彎頭應伸入水封面以下300mm。5、排水防爆波井的進、出水管管口應用鋼筋網保護。網眼宜為30mm30mm；鋼筋網宜采用直徑為1622mm的鋼筋焊接制作。2.8電氣設備安裝2.8.1電纜、電線穿管的安裝1）、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內積水、雜物。在管口兩端應采用密封材料充填。填料應搗固密實、勻稱。2）、電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側設置過線盒,盒內不得有接線頭。過線盒穿線后應密封并加蓋板。3）33、 、燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應與結構鋼筋點焊牢固。4)、 電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。2.8.2配電柜、箱盤安裝1）落地式配電柜（屏、箱）的安裝符合下列要求：、成排安裝的配電柜（屏、箱）應安裝在基礎型鋼上。基礎型鋼應平直；型鋼頂面高出地面應等于或大于10mm；同一室內的基礎型鋼水平允許偏差不應超過1mm/m，全長不應超過5mm。、基礎型鋼應有良好接地。、柜（屏、箱）的垂直度允許偏差不應大于1.5mm/m，柜（屏、箱）間的空隙不應大于2mm。2、 掛墻式配電箱（盤）的安裝，應符合下列要求：、固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質螺34、栓，不得采用預埋木磚；、嵌墻暗裝配電箱的箱體應與墻面齊平。3）、 成排或集中安裝的同一墻面上的電器設備的高差不應超過5mm，同一室內電器設備的高差不應超過10mm。4）、 燈具安裝應符合下列要求：、燈具的安裝應牢固，宜采用懸吊固定。當采用吸頂燈時，應加裝橡皮襯墊。、接零或接地的燈具金屬外殼，應有專用螺絲與接零或接地網連接。、宜采用銅質瓷燈座，開關的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。、各種信號燈應有特殊標志，并標示清晰，指示正確。5）、電氣接地裝置安裝，應符合下列要求：、應利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網或口部鋼筋混凝土結構的鋼筋網作自然接地體。用作自然接地體的鋼筋網應焊接成整體。、當采用自然接地體不35、能滿足要求時，宜在工程內滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。、不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應從不同口部或不同方向引進接地干線。接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應作防護密閉處理。6）、 配電箱、板，宜采用薄鋼板，不得采用易燃材料制作。7）、發熱器件必須進行防火隔熱處理，嚴禁直接安裝在建筑裝修層上。8）、在易爆場所的電氣設備，應采用防爆型。電纜、電線應穿管敷設，導線接頭不得設在易爆場所。9）、在頂棚內的電纜、電線必須穿管敷設，導線接頭應采用密封金屬接線盒。3、人防工程應注意事項3.1給排水專業（包括消防水系統）1）. 防爆地漏或銅質管堵需采用具36、有 “人防工程防護設備生產許可證”的定點專業廠生產的合格產品。2）. 所有穿越人防臨空墻、進出人防單元混凝土隔墻（包括頂板）處，在人防單元內側需加裝公稱壓力不小于1.0MPa銅芯閘閥（人防水專業施工圖說明中有標注），不得使用蝶閥，自動噴淋系統上應為信號閘閥。3）. 所有穿越人防外墻、臨空墻、人防單元間密閉隔墻的水管必須有預埋剛性套管，管徑大于DN150需在人防外側加裝3mm厚抗力片。4）. 人防單元口部集水井處蓋板應符合要求。5）. 戰時柴油機房內設計應有一水斗，若有需安裝，詳見圖紙為準。6）. 設計的戰時水箱平時不用安裝。3.2電氣專業1） 應注意通風方式信號燈安裝位置（風機房、配電室安裝在37、房間內，密閉通道、防毒通道、連通口安裝在密閉門內側，注意圖紙設計位置。2） 所有暗管密閉處理管線，防護密閉門外的密閉盒應采用防護蓋板，蓋板厚度應為3mm厚熱鍍鋅鋼板。密閉盒穿線完成后應按要求填實密閉材料，并用蓋板封蓋，密閉盒內不應有電線接頭。3） 除戰時柴油發電機以外的設計圖中電氣設備、電線電纜均需安裝到位；戰時電話系統圖紙設計管線及插孔安裝到位，電話進線平時不引接，戰時由有關部門引接。4） 所有穿越人防臨空墻、進出人防單元混凝土隔墻的電纜（特別是人防戰時用電、強電系統必須通過預埋套管鋪設，且需做到一線一管；室內弱電（消防、安保等）若需增加管線，應及時與設計聯系，增加相關預埋管。5） 嚴禁在工38、程主體施工完成后，在人防外墻、臨空墻、密閉墻等人防維護結構墻打洞穿電線電纜；6） 人防工程內，應將室內的公用金屬管道，如通風管、給水管、排水管、電纜或電線的穿線管，建筑物結構中的金屬構件，如人防門金屬門框、防護爆波活門的金屬門框以及臨戰封堵框，室內的電氣設備金屬外殼、電纜金屬外護層做等電位聯結。7） 人防工程內預埋的防護密閉備用管，平時可不封堵，在臨戰轉換期間內進行防護密閉封堵。但對于有防火要求的部位應進興防火封堵， 3.3通風專業1） 風管安裝前應與消防水管、電纜橋架等專業進行標高及管線交叉點的確認工作；2） 排煙排風機軟接頭需采用防火不燃材料；3） 風機安裝應注意機房間門洞尺寸是否能保證風39、機安裝進出；4） 內隔墻砌筑應注意風管預留洞；5） 風管法蘭連接需采用防火石棉板（嚴禁采用海綿等未經認證的非防火材料）；6） 濾塵器、過濾吸收器、密閉閥、自動排氣閥、超壓排氣活門等防護通風設備需采購有資質的專業人防設備產品，并需有采購備案合同（竣工檔案歸檔）；7） 人防通風密閉閥安裝應注意安裝方向（箭頭指向沖擊波方向）；8） 戰時進風風管染毒區需采用3mm厚鋼板卷圓風管，所有法蘭均需采用8mm厚車制鋼板法蘭，連接墊片應用橡膠板。風管均需一底兩度的油漆，橡膠墊片不能沾染油漆。3.4土建部分1） 按照設計施工圖完成施工；2） 臨戰封堵框鋼板四周連接應封閉成框，鋼板外露并應涂刷油漆；3） 人防門安裝完成并應調試合格，門扇應完成裝飾油漆；4） 室內無漏水現象；5） 所有通風豎井內地坪應光潔平整，墻面需簡單批涂或涂刷涂料。