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1、超高泵送混凝土技術一、施工概況1. 本工程砼主要采用泵送砼，可隨時進行砼澆筑，確保砼的正常供應。在不同強度等級砼同時攪搗的情況下，同樣可滿足施工需要。為優質按時完成澆搗任務，本工程施工時擬配備1臺固定泵澆筑梁板砼。2. 高層建筑結構泵送砼工藝，具有工期短，節約材料，施工質量有保證減少施工用地，有利于文明施工等一系列優點，已得到較為廣泛的運用。二、操作流程模板的檢查與復核鋼管、埋件、埋管的檢驗砼施工前的交底與現場施工準備砼輸送泵就位、垂直與水平管安裝、布料機就位簽發砼澆灌令泵送砼及布料塌落度測試、砼試塊試件砼養護砼澆搗結束、拆除管道及布料器、清理管道及泵車1. 泵管布置 合理布設泵管，是保證泵送2、施工得以順利進行的條件，根據路線短彎頭少的原則布置，同時需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求。由于場地限制及隨著樓層高度增加，長度不能滿足要求時，為平衡壓力，必須在泵機出料口附近泵管上增加一個逆止筏。室外般泵管用由483.5；鋼管及扣件組成支架子以固定。豎向泵管用鋼抱箍夾緊，垂直管的底部彎頭處受力較大，須用鋼架重點加固。2. 泵管堵塞及暴管預防措施由技術人員對砼的攪拌質量進行監控，對粗、細骨料進行事前檢查，碎石應符合連續的顆粒級配，偏粗規格不予使用。澆筑砼前，應對泵等機械進行維修，并加強保養，澆完砼后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性進行檢查，每澆完三層砼，對3、水平管應旋轉一定角度后安裝，以免泵管因側壁受不均勻磨擦而出現局部受損的現象。 氣溫在30以上時，用浸水袋對泵管進行覆蓋降溫。 隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對砼塌落度及外加劑進行適當的調整，以滿足不同條件下的施工需要。3. 砼澆筑程序及過程控制（1）砼澆筑前必須清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，并用水充分濕潤模板，使用部份鋼模時應保持其表面清潔無浮漿。（2）豎向構件澆筑應根據現場流水段劃分區段及實際情況，原則由遠至近澆筑，以利泵管的安拆工作，澆筑每單個豎向構造如墻、柱應控制每次砼的下料高度，每次控制在500600范圍，分層澆筑、分層振搗。（3）水平構件澆筑也應遵循由遠至近的原則，同4、時應按施工方案劃分的流水段明確梁、板的澆灌路線。留好施工縫，砼布料寬度應根據氣溫及梁、板截面尺寸，砼澆灌速度及砼初凝時間進行控制，砼初凝時間按68h控制。（4）澆筑梁、柱節點砼必須先澆筑高等級砼，同時必須采用鋼絲網在距梁高位置處在梁內隔斷，待高等級砼澆灌一定范圍后，開始澆低等級砼，（必須保證高、低等級砼分界處砼不初凝），嚴禁低等級砼流入高等級砼區段內。（5）在砼澆筑工作砼面下料前10min應在留有施工縫的接頭部位先用同等級砼的砂漿墊底約2030mm厚，同等級砼的砂漿墊底應隨砼下料陸續進行不得過早鋪墊砂漿，同時應防止砂漿干硬，離析失去施工縫鋪墊砂漿的應有作用。（6）在砼澆筑中分管砼前倉工長必須向5、前倉操作工人明確柱、梁、墻、板的澆筑高度及分層高度，并作好明顯標記；以及起始方向、施工縫的留置位置等，在澆筑獨立柱墻時，應嚴格控制砼的自由傾落高度，落料高度控制在3.0m以內，超過3.0m時，采用串筒、溜槽等措施進行下料。在梁柱、梁墻節點鋼筋稠密，預埋件管較多較密的部位，不易使砼澆搗密實時，可改用同等級細石砼，進行澆筑確保砼密實。（7）電梯門洞兩側砼應同時澆筑，以防單側受壓而滑移、漏漿及爆模等事故發生。預留洞兩側適當加長振搗時間，以使模板底面砼澆筑密實。（8）在砼澆筑過程中，應控制砼的均勻性和密實性，如發現砼拌和物的均勻性和稠度發生較大變化，應及時處理。（9）砼在澆筑及靜置過程中，應采取措施防6、止裂縫。由于砼的沉降及干縮產生的非結構表面裂縫，應在砼終凝前采用砂板二次收面修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使砼獲得初步沉實后，再繼續澆筑，以防止接縫出現裂縫。（10）砼振搗主要采用插入式機械振搗，在振搗過程中，操作工人必須選用責任心強，有豐富振搗經驗的棒工進行操作振搗砼。嚴格防止漏振及過振現象的發生，振搗和布料應選擇對稱的位置開始，以防止模板走動，砼澆筑到面層時必須按標高將砼表面找平、壓實收光。（11）在砼澆筑過程中，必須委派專人護模、護筋，隨時檢查模板及支撐情況是否牢固、穩定，隨時檢查鋼筋位置（特別是柱、墻插筋），如有位移，必須立即校正。三、取得效果1. 現澆混凝土構件內實外光，一次成優；2. 通過測算分析共節約資金39.688萬元，縮短工期8天，節約人工2600工日。