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1、墩身鋼筋施工技術(shù)交底書（三級）工程項目： 編 制 者： （簽字）復(fù) 核 人： （簽字）審 核 人： （簽字）日 期： （簽字）技 術(shù) 交 底 書交底單位： 編號：工程名稱受控編號主送單位日 期接收單位接收人交底內(nèi)容：適用范圍：墩身鋼筋施工。一、作業(yè)準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，明確所需明確預(yù)埋、預(yù)留位置，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求量。（2）成品檢查：按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確，檢查成品尺寸是否與配料表相符。（3）施工放樣：測定墩身的軸心，并彈好墨線。（4）技術(shù)交底：開挖前對施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、安全兩級交底，確保施工過程的工程質(zhì)量和人生安全。2、材料機(jī)具2、準(zhǔn)備電焊機(jī)、鷹嘴鉗、焊條、驗收合格的半成品、鐵絲、保護(hù)層墊塊等。3、作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）鋼筋加工場地要求：按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整、硬化。準(zhǔn)備好墊木、存放架，按鋼筋型號分類堆放。（2）在施工現(xiàn)場用墨線標(biāo)好鋼筋位置，確保施工現(xiàn)場鋼筋位置準(zhǔn)確。當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。二、施工工藝1、工藝流程施工順序：畫墩身鋼筋位置線在承臺上插墩身豎向鋼筋固定承臺上墩身豎向插筋綁扎墩身水平鋼筋鋼筋綁扎完畢合模板模板校核模板驗收完畢澆筑墩身砼，第一段混凝土澆筑完畢后，第二段至墩頂各段鋼筋綁扎采用現(xiàn)場安裝鋼筋，與第一段綁扎的順序基本一致2、操作工藝鋼筋下料完成后，做3、好預(yù)檢工作，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與加工配料單相同。主筋鋼筋采用焊接，主筋與箍筋所有交叉點采用20#雙股鐵絲按“八”字形或“十”字形綁扎牢固，不得有懸空現(xiàn)象，扎絲頭向內(nèi)彎折，不得伸入保護(hù)層內(nèi)，避免形成銹蝕通道。綁扎過程必須采用胎具控制主筋間距，墩身鋼筋側(cè)面每隔50cm梅花形布置一個高強(qiáng)度混凝土墊塊，數(shù)量不少于4個/m2，頂帽鋼筋保護(hù)層墊塊適當(dāng)加密。主筋接頭采用搭接焊，在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不超過主筋數(shù)量的25%，承臺頂面以上3米內(nèi)不準(zhǔn)有接頭。墩身鋼筋采用搭接焊，搭接焊長度應(yīng)滿足表 要求，-焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度。表 2-1 焊接接頭構(gòu)造接頭類型接頭構(gòu)造鋼筋長度4、搭接長度雙面搭接焊HPB3004dHRB4005dHRB500單面搭接焊HPB3008dHRB40010dHRB500接頭焊縫表面應(yīng)平順、飽滿，無缺口、無氣泡、裂紋和較大的金屬焊瘤。綜合接地：非水中墩每個墩設(shè)置3個接地端子，其中兩個在墩帽處，一個設(shè)置在距地面以下200mm位置并與豎向接地鋼筋焊接。所有接地端子均設(shè)置在橋墩大里程側(cè)立面。接地鋼筋連接采用焊接連接，采用單面焊接，搭接長度不小于100mm，焊縫厚度不小于4mm。利用橋墩豎向主筋N1做為接地鋼筋。N1上端采用接地端子與梁上的接地系統(tǒng)相連接，下端與承臺環(huán)型接地鋼筋焊接，N1接地鋼筋伸入頂帽中，要與頂帽鋼筋焊接形成電氣回路，N1 伸入承臺與5、承臺底層鋼筋網(wǎng)焊接形成電氣回路。綜合接地鋼筋施工時應(yīng)注意以下問題：橋墩中應(yīng)有二根接地鋼筋，一端與承臺中的環(huán)接鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連。墩帽處的接地端子采用橋隧型接地端子，設(shè)置在橋墩終點側(cè)立面。接地鋼筋均采用專門的接地鋼筋或按焊接要求連接結(jié)構(gòu)物中的非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，以此作為接地鋼筋。兼有接地功能（含連接）的結(jié)構(gòu)鋼筋和專門接地鋼筋直徑應(yīng)不小于16mm圓鋼。施工時應(yīng)對接地鋼筋作出標(biāo)識，便于檢查。所有接地鋼筋間的連接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量，各工點施作時應(yīng)根據(jù)具體的鋼筋配筋，采用搭接焊或L型焊接。接地鋼筋焊接要求：雙邊焊接長度不小于55mm；單邊焊接長度不小于100mm；焊縫寬度不小于4mm鋼筋6、十字交叉時采用直徑14mm（Ik25KA）或16mm（Ik25KA）的“L“形鋼筋進(jìn)行焊接。綜合接地系統(tǒng)中，接入處的接地電阻不應(yīng)大于1。墩身綜合接地示意圖三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須滿足配料單的要求。鋼筋骨架綁扎不能出現(xiàn)缺扣、露扣現(xiàn)象。彎鉤的朝向正確。綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定的長度值。箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。鋼筋搭接長度要求長短一致，滿足搭接長度要求，要求搭接位置準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，綁扎時拉通線進(jìn)行綁扎，必須調(diào)整到位。表3-1 鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量7、兩端、中間各1處2同一排中受 力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻20柱、梁103分布鋼筋間距20尺量連續(xù)三點4箍筋間距105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cC30mm0，+10尺量兩端、中間各2處C30mm0，+5四、質(zhì)量問題預(yù)防及注意事項（1）保護(hù)層大小不一致預(yù)防糾正措施：墩身鋼筋保護(hù)層不一致主要原因為墊塊不均勻。施工時要注意墩身鋼筋墊塊每平方米不少于4個，間距一定要均勻。鋼筋支架高度嚴(yán)格控制（墩柱水平距離-水平鋼筋直徑-水平鋼筋保護(hù)層厚度），在澆筑混凝土過程中，必須有專人看筋，鋼筋有位移及時校正。（2）墩柱鋼筋接頭高度不一致預(yù)防糾正措施：后臺下料時，嚴(yán)格控制下料長度，保8、證錨固長度的同時，要保證下料長度一致。五、質(zhì)量控制措施（1）鋼筋的品種和性能，必須符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格降級使用或剔除不用，鋼筋表面保持清潔。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須配料單的要求。（4）鋼筋骨架綁扎不能出現(xiàn)缺扣、露扣現(xiàn)象。（5）直螺紋接頭以外露一個完整絲扣為宜。六、安全措施（1）施工過程中嚴(yán)禁交叉作業(yè)，工人進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽。（2）安全護(hù)欄沒有作好前不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎。（3）施工中，預(yù)留洞口必須封閉，工人施工時注意洞口是否封閉好，不準(zhǔn)在預(yù)留洞口處停留。（4）現(xiàn)場施工中不準(zhǔn)從高處扔?xùn)|西9、，高空作業(yè)（超過2m）必須系好安全帶，沒有安全防護(hù)欄嚴(yán)禁進(jìn)行高空鋼筋綁扎。（5）雨天施工時應(yīng)注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。（6）現(xiàn)場施工時，不準(zhǔn)大吵大鬧。夜間施工時，有噪音的機(jī)械必須停止作業(yè)施工。（7）動用電焊時，必須有專人進(jìn)行看火。七、文明、環(huán)保措施（1）各種施工材料定點分區(qū)分類堆碼整齊，各種標(biāo)識牌清楚明了，特別是擺放在加工車間和現(xiàn)場的半成品材料、構(gòu)件決不可亂堆亂放，影響美觀。（2）施工作業(yè)人員佩戴工作牌，工作牌上注明工種、姓名。（3）對施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)識標(biāo)牌，做到明顯、清晰、規(guī)范。（4）施工現(xiàn)場電線線路條理有序。（5）各種施工工具不用時應(yīng)放入工具箱或工具房，不得隨意擺在施工現(xiàn)場。接底單位負(fù) 責(zé) 人接底項目日 期接 底 者 簽 字接底單位及簽字