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1、 防腐工程監理細則1、總則本細則適用于xxxxxxxxxxx項目空分裝置。按國家有關規范，依據本工程施工階段的監理合同和監理規劃，要求控制所有設備和管道防腐工程質量，并控制防腐工程按工程總進度要求進行施工，為此制定本監理細則。2、監理依據 （1）鋼質容器防腐和保溫工程施工及驗收規范SY/T405993 （2）工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ22991 （3）神華煤直接液化項目空分裝置設計文件。 （4）業主與各施工單位簽定的工程施工合同。（5）建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB5021291（6）建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準GB5022495（7）工藝金屬管道工程施工及驗收規范GB52、0235-97（8）埋地鋼制管道環氧煤瀝青防腐層技術標準SY/T0447-96（9）石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范SH3533-2003 3、監理方法(1)每日進行現場巡查，及時發現問題，及時處理。(2)對重要部位進行抽查、旁站、測量。(3)與業主、施工單位一起定期進行質量大檢查，以確保防腐施工質量。(4)要求施工單位在每一道工序完成后，先進行自檢，填報報驗單，然后監理工程師對防腐蝕工程的每一道工序進行檢查和驗收，每道工序檢查合格后才能進行下道工序的施工。4、監理內容4.1開工前的檢查4.1.1審核防腐單位下列文件（1）防腐單位的資質證明和營業執照。（2）防腐單位的質量管理體系、技術管3、理體系和質量保證體系。（3）質檢人員和施工人員的資質證、上崗證。（4）各施工單位的防腐施工方案。（5）施工機具合格證書，報檢有效證書。4.1.2施工單位開工前，向監理報審開工報告，具備以下開工條件時監理工程師簽署同意，報業主批準。（1）現場管理人員到位，施工人員已進現場。（2）工程防腐機具已進現場，并經檢驗合格。空氣儲罐要持有壓力容器使用許可證,測厚儀、壓力表、安全閥等安全附件要經計量局或技術監督局鑒定合格，并在有效使用期內。（3）工程的防腐材料檢驗合格，并具有質量合格證明書。（4）施工用水、電到現場。（5）場地暢通無障礙。4.2防腐施工過程的監理4.2.1金屬表面預處理的工藝要求（1）金屬表4、面處理時，應清除干凈金屬表面的焊渣、毛刺和焊接飛濺物。（2）除銹前，金屬表面的油漬，石蠟等污染物應清理干凈。（3）金屬表面除銹等級，應符合有關標準規范的要求。（4）采用噴砂除銹時，應符合以下要求。a.噴嘴入口處空氣壓力不宜小于0.5mpa，噴嘴與金屬表面距離一般為80200mm,噴嘴角一般為300750，金屬表面有點濁的區域應是噴射角接900。b.噴砂后的金屬表面必須進行清掃。c.除銹后的金屬表面應盡快進行防腐蝕施工，其間隔時間不宜超過8h。4.2.2防腐涂層應符合以下要求：(1) 防腐蝕涂料的配制和施工使用必須按產品說明書規定涂料中可以加入與之配套的稀釋劑,但其用量不宜大于涂料重量的5%。(5、2) 防腐蝕涂層的結構，每道涂層厚度及涂裝時間應符合設計要求或產品說明書中的規定。(3) 防腐蝕涂層的施工宜在1530的環境溫度下進行,相對濕度宜小于70%,并且不得在雨、霧及風力大于5級的氣候條件進行室外防腐工程的施工。(4) 防腐涂料采用涂刷法施工時，用力應均勻，可先橫后豎，縱橫交錯，先立面后平面，自下而上地進行施工。(5) 防腐涂料采用噴涂法施工時，應符合以下規定：a.采用空氣噴涂時壓縮空氣壓力為0.30.6mpa，噴嘴與噴面距離為200400mm，并成700800夾角。噴嘴移動速度一般為0.150.2m/s。b.采用高壓無氣噴涂時，噴嘴與噴面距離為300500mm，并成300600夾角6、，噴嘴移動速度宜為0.61.0m/s。c.噴涂時應按照自下而上，先立面后平面的順序進行。噴嘴移動速度應均勻，并保持噴嘴與噴面平行。(6) 防腐涂層采用滾涂法施工時，滾筒蘸料應均勻，不宜過多；滾涂時用力不宜過大，用力應均勻，并應保持勻速。容器邊角、附件等滾涂無法附設的部位應采用刷涂法進行補涂。(7) 焊縫、容器邊角及表面凹凸不平部位的防腐蝕應重涂或增加涂敷遍數。4.2.3金屬表面預處理的質量檢查應符合以下規定：(1) 金屬表面無原油、石蠟，塵土、舊襯里、涂層等雜物。(2) 酸洗處理后的金屬表面應呈中性。（有酸洗時）(3) 金屬表面的除銹等級,應符合設計規定或有關標準的要求。當設計無規定時，容器內7、壁金屬表面的除銹等級應至少達到現行GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規定的Sa2、3級，容器外壁金屬表面的除銹等級應至少達到GB8923中規定的St3級。(4) 金屬表面應無焊渣、毛刺和焊接飛濺物，轉角處、板邊緣、焊縫等應用膩子填補為圓滑的過渡曲面。4.2.4防腐涂漆工程質量控制程序：質量控制要素檢查內容控制指標檢查方法成品、半成品交接1、 安裝后的成品要具備交接驗收條件。2、 現場非標設備、業主采購設備。3、 現場所需鋼材和構備件達到規范、設計所需各項要求共檢驗收防腐材料的檢驗1、 噴砂用料2、 防腐涂料符合規范合同要求1、檢驗出廠合格證及產品說明書。其內容包括：生產廠名稱、產品8、名稱、生產日期、生產批號、貯存期、產品技術性能指標及使用說明。2、現場目測檢查對有疑點的抽樣檢驗。除銹外觀檢查1、按Sa2.5或St3要求進行。達到鋼材表面無可見的油脂和污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，表面應呈現銀白色金屬光澤。1、目測檢查后填寫表格。防腐、保溫工程質量控制跟蹤表。2、每檢驗批完成后填寫防腐蝕施工工序質量控制表。底漆1、 外觀質量2、 厚度3、 漏點檢查4、 附著力1、 涂層無漏涂、氣泡、剝落、反銹、流淌、透底和起鄒等缺陷。2、 按任務單1、 目測2、 漆膜測厚儀測量3、 使用電火花檢漏儀檢測4、 按規范SYT044796，5.5執行合格后填寫防腐蝕施工工序質量控制表面漆1、 外觀質量2、 厚度3、 漏點檢查4、 附著力同上1、 目測2、 漆膜測厚儀測量3、 使用電火花檢漏儀檢測4、 按規范SYT044796，5.5執行5、 填寫防腐蝕施工工序質量控制表- 4 -