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1、路基附屬工程錨桿框架梁施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 2019年錨桿框架梁施工作業指導書1. 適用范圍適用于錨桿框架梁施工2. 作業準備2.1 內業準備（1）審閱圖紙：仔細審閱設計文件及技術室繪制的施工圖紙，審核有無不當之處，圖紙所標注的尺寸有無錯誤、遺漏，是否詳盡，有無不明白的地方等。(2)作業指導書編制完成后，應在開工前組織技術人員和現場施工人員認真學習。并召集技術人員閱讀、審核施工圖紙，熟悉規范和技術驗收標準。制定施工安全保證措施，提出相應的應急預案。(3)現場施工前對施工作業人員進行施工技術交底，對參加施工作業人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。(4)確定相應施工項2、目的內業資料表格及檢驗批劃分情況。2.2 外業準備（1）核查地質資料，結合設計參數，選擇合適的施工機械和施工方法。（2）進行滿足框架梁混凝土強度的配合比試驗，確定各種材料的施工用配比。（3）查明施工范圍內的障礙物。地下有無大塊石及地下管線等，空中有無高壓電線等，所有障礙物應事先清除或設立明顯標志避開，確保安全生產。（4）測量放線，定出開挖線。（5）施工前清除現場四周地表耕植土。3. 技術要求（1）框架梁錨桿孔徑110mm，錨孔采用M35水泥砂漿灌注;（2）錨桿長8m,單孔錨桿采用2根25mmHRB400鋼筋;（3）錨桿豎向垂直間距3.0m，縱向間距3.0m;（4）框架梁采用C35鋼筋混凝土現澆3、，截面尺寸0.40.3m;（5）錨桿設計抗拔力150kN。4. 施工程序及工藝流程4.1 工藝流程施工準備測量放樣平臺搭設鉆機就位調整角度鉆孔清孔安裝錨桿注漿框架梁槽開挖框架梁鋼筋綁扎框架梁模板安裝澆筑混凝土養生。4.2 施工放樣路塹邊坡開挖完成后，進行人工修坡。人工修整邊坡符合要求后，按照圖紙設計要求，測量隊使用全站儀進行施工放樣，上下、前后方向全部用線繩拉好，根據交叉點位置確定錨桿孔位，然后人工搭設鋼管支架平臺，準備鉆孔。4.3 平臺搭設邊坡開挖、修整完成后搭設錨桿鉆孔平臺，平臺采用腳手架進行搭設。腳手架搭設前必須先對現有邊坡的穩定情況進行觀察，確定安全后再搭設腳手架。腳手架采用50mm 4、鋼管搭設，支架立柱應置于堅硬穩定的巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距 3m。架子寬度3m；橫桿高度 1.8m，以滿足施工操作；并應設置安全欄桿以應付突然出現的情況。搭設管扣要牢固和穩定，鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應連接牢靠，以確保施工安全。腳手架搭設完成后，應根據施工需要在腳手架上設置竹跳板和爬梯，且竹跳板 和爬梯應用鐵絲綁死，以保證人員及機具的施工安全。4.4 鉆孔錨桿鉆孔，錨桿體與水平面夾角為1520（下傾），深度不得少于設計深度。錨桿鉆孔直徑110mm，錨桿長度為8m。鉆進達到設計深度后，不得立即停鉆，必須在停止進尺的情況下，穩鉆12分鐘，防止底端部尖部達不到設計的錨固直徑。錨桿5、前與鉆孔前大于0.15cm.錨桿鉆孔必須采用風動鉆進，嚴禁水沖鉆進。在達到設計鉆孔深度后，應用高壓風槍清除孔內和孔口處的水、浮渣及粉塵，注意清孔順序是自上而下。清孔完成后，應將孔口暫時封堵，避免碎屑雜物進入孔內，嚴禁使用高壓水沖清孔。在清孔的同時，需對孔位、孔深進行檢查，錨桿孔位、孔深允許偏差為50mm，錨孔的孔斜（傾角）誤差不得超過3%；實際孔深應比設計孔深大0.2m。漏鉆孔及深度不夠的孔位應及時補鉆。在監理工程師檢查后，方可插入錨桿。4.5 錨桿安裝錨桿采用2根HRB40025mm螺紋鋼點焊并聯制作，錨桿豎向垂直間距為3.0m，縱向間距3.0m，正方形布置，長度L=8m，鏈接鋼筋與格梁主筋6、鏈接，支架與錨桿鋼筋焊接。長錨桿均做除油、除銹和防腐處理，下錨前要保證鋼筋表面的清潔，并按設計要求焊上定位鋼筋，以確保錨桿體在鉆孔內居中。錨桿施工前應做極限抗拔力試驗。錨桿插入前需進行定位支架焊接，定位支架采用12mm的鋼筋制作，自錨桿前端0.5m處每1.5m設置一處。4.6 注漿錨桿孔內注漿為一次注漿，采用孔底返漿法。錨桿注漿采用M35水泥砂漿，使用P042.5級鈹銅硅酸鹽水泥，注漿壓力不小于0.2MPa，先下錨后注漿。如遇空洞不能加壓太大，要保持0.4MPa的工作壓力。注漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液嚴禁石塊等雜物混入，注漿液一般不小于錨固體體積的1.5倍，對于張裂隙，砂漿應充滿全部裂隙。7、注漿時注漿管應插至孔底510cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，并在孔口處應減壓或松壓至零。注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現象。4.7 錨桿拉拔試驗錨桿正式施工前，應先進行現場拉拔試驗，拉拔試驗孔可選擇與加固工程地質條件相似的場地進行，不得在正式錨固工程部為進行。實驗結果經監理單位確認后提交設計單位，設計單位根據實驗結果確認或修改設計，建設單位審批后方可進行正式工程施工。待砂漿達到設計強度后（不少于7d），才能進行錨桿拉拔試驗，試驗過程中必須有監理工程師旁站。試驗前應對試驗儀器進行標定，并將其置于穩定、平整的巖層上。在該段所有錨桿任意選定3%且不少于3根作為試驗對象。試驗時，應保證試驗器材8、與錨桿連接牢固，防止拉拔過程中出現安全事故。應按照規范要求勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加壓時施工人員不得正對錨桿且不能站在試驗儀器下放，防止拉拔過程中出現安全事故。要求錨桿抗拔力土層不小150KN，當錨桿抗拔力不符合要求時候，可用加密錨桿的方法予以補強。4.8 框架梁基礎開挖在土石方開挖前，應對框架梁進行放樣，且應用廣線拉直，當錨桿偏離框架梁中心過大時，應適當調整錨桿端頭或立即補鉆孔。 基礎開挖采用人工輔助機械進行施工，石質地段使用風鎬開鑿，開挖方式應自上而下進行，開挖時注意不得撓動原狀土。超挖部分采用同級砼調整至設計坡面。為了保證框架梁的線性和方便模板加固，在開挖框架梁基礎過程中開挖寬度9、每次加寬15cm，方便模板從低到上一次性安裝到位。4.9 框架梁鋼筋制作及安裝框架梁必須在錨桿孔內砂漿強度達到設計強度的70%以上方可施工。在基礎達到設計要求尺寸后，采用人工將基礎松動雜石及浮渣清除干凈后方可進行鋼筋綁扎安裝。 鋼筋制作下料前應進行除銹、調直等，且經檢驗合格后方可使用，鋼筋進入現場后應分類儲存于地面以上的平臺，用墊木支撐，彩條布遮蓋，立好標牌。鋼筋采用現場坡面綁扎、焊接的方式進行，鋼筋凈保護層厚度不小于40mm，鋼筋連接采用單面焊接連接，焊接搭接長度不得小于10d，錨桿的彎鉤需與框架梁主筋焊接或綁扎牢固，若錨桿與箍筋相干擾可適當調整箍筋，且注意在鋼筋綁扎、焊接預留伸縮縫的位置。10、鋼筋焊接接頭需錯開分散布置，同一截面鋼筋接頭數不得超過鋼筋總根數的50%，且焊接接頭間距d75cm。 4.10 框架梁模板安裝框架梁采用C35混凝土現場立模施工，格架梁嵌入開挖坡面，間距3m，截面尺寸采用0.4m0.3m，埋深0.3m，0.1m寬的截水槽。框架梁模板采用預制塑鋼模板，當框架梁邊緣不滿足塑鋼模板安裝條件時，可采用竹膠板。模板加固利用開挖的寬度配合腳手架鋼管進行加固。用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模。模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設合設計要求并美觀。4.11 框架梁混凝土施工模板安裝完成驗收合格以后進行混凝土現場澆筑。采用C11、35混凝土，錨頭、擋水緣與框架梁一次澆筑成型。澆筑框架砼澆筑必須連續作業，邊澆筑邊振搗，振搗要密實，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質量。各豎梁砼應不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。澆筑前應檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數量及布置情況。框架梁模板為全封閉塑鋼模板，澆筑梁體時，先不安裝頂模，隨著混凝土邊澆筑變振搗，邊安裝，保證縱梁及擋水緣處混凝土振搗密實。混凝土澆筑用30型插入式振搗棒，快插慢拔，均勻振搗，澆筑混凝土過程中不得中斷，插入下層混凝土15cm20cm，分層均勻振搗，不得過振或漏振，以表面泛漿無氣泡為振搗密實。澆筑過程中，應有專人檢查模板，變形情況，12、控制澆筑速度，發現問題及時糾正。4.12 養生混凝土澆筑完成后及時灑水養護，模板拆除后用土工布覆蓋養生，使砼保持濕潤，并避免碰撞和振動。灑水養護時間不少于7天。灑水養護時采用噴淋系統，不間斷噴淋養護。4.13 排水槽設置縱向每隔9m設置坡面設一條混凝土預制排水槽，上與坡頂鑲邊相連，下與平臺截水溝相連。排水槽設置在兩處相鄰錨墩之間，施工時，使用竹膠板作為模板堵頭板，將排水槽位置提前預留。5. 施工要求（1）錨桿施工前應在同一標段范圍內選擇有代表性。與錨桿錨固段地層相同、環境類似的相鄰地段進行拉拔試驗。（2）框架梁沿縱向每隔15-20m在框架梁中部設置一道沉降縫，縫寬2cm，中間填塞瀝青麻筋。（313、）縱向每隔9m設置坡面設一條混凝土預制排水槽，上與坡頂鑲邊相連，下與平臺截水溝相連。排水槽設置在兩處相鄰錨墩之間，施工時，使用竹膠板作為模板堵頭板，將排水槽位置提前預留。6. 勞動組織嚴格按照施工工藝進行施工，現場勞動力組織見下表：表 61 現場作業施工人員計劃表序號職務人數工作內容1工班長1現場組織管理2鉆機操作手2錨孔鉆進3鋼筋工6鋼筋綁扎施工4模板工6模板施工5混凝土工6混凝土施工6普工4輔助作業7司機2機械設備操作8機修工2機械設備維修9電工1現場電力布置、維修7. 材料要求錨桿采用2根HRB40025mm螺紋鋼點焊并聯制作，錨桿均做除油、除銹和防腐處理，鋼筋進場后，應進行力學性能試驗14、，合格后放能夠正式使用。錨桿注漿采用M35水泥砂漿，使用P042.5級鈹銅硅酸鹽水泥；框架梁采用C35混凝土現澆，應符合設計級配要求；選用的水泥、粉煤灰、及石屑等原材料應符合設計要求，并按相關規定進行檢驗。8. 設備機具配備表 81 現場作業施工人員計劃表序號設備名稱數量工作內容1錨桿鉆機2錨孔鉆進施工2空壓機1錨孔鉆進施工3注漿機1錨孔注漿4鉤機2土方開挖、回填5裝載機1土方堆碼6翻斗車1土方倒運7罐車2混凝土運輸8發電機1施工用電9灑水車1養生用水運輸10電鎬2鑿毛11電工1現場電力布置、維修9. 質量控制及檢驗表 91 框架梁錨桿（索）施工的允許偏差序號檢驗項目允許偏差檢驗辦法1位置+515、0mm儀器測量2孔徑+10mm，0尺量3傾角3%導桿法量4孔深+50mm，0尺量鉆桿長表 92 框架梁各部允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1平面位置+50mm每段護坡每50m長抽樣檢驗4點儀器測量2基底高程+50mm每段護坡每50m長抽樣檢驗3點3坡頂高程0，-20mm每段護坡每50m長抽樣檢驗3點4框架凈距+50mm每段護坡每50m長各抽樣檢驗6處（上、中、下部各2處）尺量5框架寬度及邊槽高度設計值尺量6框架梁厚度及嵌置深度設計值尺量7護肩、鑲邊及基礎厚度、寬度設計值每段護坡每50m長抽樣檢驗3組尺量8踏步寬度、厚度設計值每踏步抽樣檢驗1處尺量9坡面平16、整度40mm/3m每段護坡每50m長抽樣檢驗3處3.0m直尺，尺量10. 安全及環保要求10.1 安全（1）開工前，應對現場管理及施工作業人員進行專門的安全生產教育培訓，并考試合格取得操作證后，方可持證上崗。（2）施工現場做好施工防護及安全標示，要求清晰醒目。（3）進入現場的所有人員，必須按規定配備和使用防護用品。（4）現場安全員做到認真負責，根據項目的具體情況對施工作業進行抽查，對檢查中發現的不符合規定的情況應簽發安全檢查整改通知單，限期整改，并跟蹤驗證。（5）發現安全隱患和發生安全事故后，作業人員必須立即向現場負責人報告，并及時采取相應的安全措施。（6）施工現場用電應符合國家標準及有關規定，施工電源及高低壓配電裝置應設專職人員負責運行和維護。（7）現場運行的機械設備需有安全技術操作規程，操作人員無證、飲酒不得上崗。10.2 環境保護及文明施工（1）注重對全員環境保護及文明施工意識的教育。（2）施工“三廢”排放有序，嚴禁亂堆、亂放、亂倒。（3）原材料、機械、設備等擺放有序、不亂停、亂放。（4）搞好施工防護設施和隔離設施。8