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1、抹灰工程施工質量監理實施細則（一） 抹灰工程質量驗評標準抹灰工程分一般抹灰工程和裝飾抹灰工程1、 一般抹灰工程質量檢驗評定枰準項 目 檢驗方法主控項目1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。檢查施工記錄。2一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。檢查產品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。3抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。檢查隱蔽工程驗收記錄和施工2、記錄。4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。一般項目項目質 量 標 準檢查方法1表面普通抹灰表面光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。觀察；手摸檢查。高級抹灰表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。2護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面應平整。觀察3厚度抹灰層總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢查施工記錄4分格縫分格縫設置應符合設計要求，寬度、深度均勻，表面光滑，楞角整齊。觀察；尺量檢查5滴水線（槽）滴水線（槽）應整齊順直，滴3、水線應內高外低，滴水槽深度、寬度，均不小于10mm，觀察；尺量檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰、陽角方正43用垂直檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查。2、裝飾抹灰工程質量檢驗評定標準項 目檢驗方法主控項目1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并灑水潤濕。檢查施工記錄2所用材料的品種和性能應符合設計要求，水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。檢查查品合格證書、進場驗收記錄4、復驗報告和施工記錄。3抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓和裂縫。觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。一般項目項 目質 量 標 準檢驗方法1表面水刷石表面應石粒清晰、分布均勻、緊密平整、色澤一致，應無掉粒和接槎痕跡。觀察；手摸檢查斬假石表面剁紋均勻順直、深淺一致，應無漏剁處；陽角處應橫剁并留出寬窄一致的不剁邊條，棱角應無損壞。干粘石表面色澤一致、不漏5、漿、不漏粘，石粒應粘結牢固、分布均勻，陽角處應無明顯黑邊。假面磚表面平整、溝紋清晰、留縫整齊、色澤一致，應無掉角、脫皮、起砂等缺陷。2分格條（縫）分格條（縫）的設置應符合設計要求，寬度、深度均勻，表面平整光滑，棱角整齊。觀察3滴水線（槽）滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽深度、寬度均不小于10mm。觀察；尺量檢查項 目允許偏差（mm）檢驗方法水刷石斬假石干粘石假面石1立面垂直度5455用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3354用2m靠尺和塞尺檢查3陰、陽角方正3344用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度3333拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度33拉5m線6、，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查（二） 抹灰工程的預控工作1、 抹灰工程進行之前結構工程必須經監理、建設等相關單位驗收合格。2、 抹灰前應督促承包單位做好以下檢查和修正（1） 檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實，木門要做好保護。（2） 過梁、梁墊、圈架、組合柱及其他需抹面部分剔平、對砼蜂窩、麻面、露筋等處應剔到實處，做好修補。（3） 管道穿越的墻洞、腳手眼、模板洞和樓板洞用相應的材料嵌實。（4） 各種管道已安裝完畢，電線管、消火栓箱、配線盒用紙堵嚴。3、 所采購和進入施工現場的材料已正式報驗，色澤、質量，除應有產品合格證外，還應自檢和經監理工程師認可。4、7、 正式大面積抹灰前應先做樣板間，經鑒定合格和確定施工方案后再安排正式施工，（在樣板間基礎上修訂完善工藝做法，做好技術交底和技術培訓）。（三） 抹灰工程施工質量監理要點1、 注意檢查處理基層上的殘余砂漿、灰塵，污垢和油漬應清理干凈，“毛化處理”基層面必須充分淋水洇透（一般應在抹灰前一天進行，一天澆兩遍，磚墻滲水深度達810mm）。2、 基層垂直度、平整度較差，抹灰厚度局部應分層襯平（每遍厚度宜為79mm）；3、 注意巡視成活后的質量，及時發現不合格的部位聯系處理，必要時書面提出修改意見；4、 注意成品保護和濕潤養護；5、 冬期施工時，不能在凍結的基層上施工（最好不做抹灰工程，）室外作業時砂漿溫度8、亦不宜低于5，防止凍害發生。（為了防止受凍，砂漿內不宜摻入白灰膏）。（四） 一般抹灰工程質量通病1、 空裂、脫裂（1） 基層浮物或油污清理不凈；（2） 基層不澆水濕泣；（3） 未分層抹灰，一次抹灰層過厚，出現墜裂，前后抹灰層銜接過緊，底層砂漿產生松動；（4） 各層抹灰配合比掌握不當，或灰漿品種不符合設計要求；（5） 抹壓工藝和方法不當產生墜裂；（6） 變形縫處斷開，開裂；（7） 不同材質的基層抹灰未采取相應的防裂措施；（8） 大面積水泥砂漿灰不作分格或分格過大；（9） 抹灰后無養護措施，早期脫水，開裂脫落；（10） 先抹白灰砂漿后做水泥踢腳，墻裙、門窗護角，白灰清理不凈，水泥砂漿面層壓在白灰上9、；（11） 門窗框與墻體間不填塞水泥砂漿（或填塞過稀，干縮脫落，或填塞不實）造成門窗框松動，影響框邊抹灰粘結質量；（12） 墻體預埋木磚數量少或木磚松動造成門窗啟閉震動使抹灰層脫落；（13） 消火栓，配電箱盒后抹灰無措施，造成抹灰開裂脫落；（14） 120mm墻或加氣塊墻采用普通木磚（不用混凝土木磚）造成松動，抹灰空裂，脫落；（15） 木磚處未采取有效措施，一次成活，抹灰空裂。2、 起泡、爆灰（1） 淋灰時間短，生石灰悶不透，不足15d，用于罩面時，不應少于30d。（灰漿內有未熟化顆粒）；（2） 磨細石灰粉未充分熟化（不足7d）。3、 抹紋、接槎明顯（1） 壓活遍數不夠，交活軟；（2） 抹灰操10、作面過大，未能及時抹壓，面層、底子灰槎未錯開；（3） 面層不在分格處斷槎。4、 抹灰表面不平，角不直不方（1） 貼餅沖筋不認真；（2） 未用托線板找規矩；（3） 抹門窗口未用方尺，做成喇叭口，扭斜口；（4） 不用陽角器、陰角器等工具捋壓；（5） 底灰不平，造成面層厚薄軟硬不一。5、 墻柱門洞口棱角損壞（1） 白灰墻面不做水泥護角；（2） 水泥護角做法不對，未能做到寬50mm高2m；（3） 先抹白灰砂漿底灰，后做水泥護角，或只做素灰小角，不牢固或水泥護角未做成暗角明線。6、 踢腳板、墻厚薄不一致，上口不平不順，質量不好（1） 墻面抹灰不平，厚度偏差大，影響踢腳、墻裙；（2） 不拉線找直，上口不壓11、實捋光；（3） 離墻脫層；（4） 上口不交圈，陽陰角不垂直；（5） 上口衩漿、油堆積污染，不清理。7、 內抹灰不規矩、不利索（1） 內窗臺高度不一致，出墻尺寸不一致；（2） 洞口抹灰不平，不光滑，空裂；（3） 電線盒、排煙口、孔洞不方正（或不圓不規矩）；（4） 管子后抹灰不平順，甚至不抹灰，管子根堆灰不清理。8、 滴水線常見質量弊病（1） 女兒墻壓頂下、窗過梁下、窗臺下漏做滴水線，也不做鷹嘴；（2） 滴水線水平順直，滴水槽深度、寬度均不足10mm；（3） 挑梁板底坡度太大，滴水線深度淺不能起作用；（4） 雨罩滴水線做到頂墻面，造成順墻流水。9、 外窗臺倒坡、吃口、空裂。（1） 洞口高度太小，窗12、下未留做坡余量；（2） 抹灰做法不對，吃口；未考慮拉通線找規矩因素造成吃口；（3） 清理基層不凈，未洇水即鋪漿；（4） 基層上做坡未用豆石混凝土，造成砂漿太厚開裂；（5） 缺乏養護。10、女兒墻抹灰弊病（1） 壓頂坡向未朝向屋面；（2） 女兒墻抹灰濕潤基層不被重視，養護差，大量空鼓；（3） 女兒墻內皮在防水層上抹灰無措施，大量空鼓；（4） 先做外檐，抹灰頂部不甩八字槎，或先做外挑檐壓氈抹灰（或混凝土）頂部不甩不八字槎，造成直槎接縫，易開裂，易受凍起殼。11、大角、窗口、過梁、窗套、分格線等線條不順直，不一致（1） 不彈基準線，不拉通線；（2） 結構施工偏移過大，不易糾正；12、陽臺、雨罩，分戶13、板，上下左右不順直（1） 抹灰不拉通線；（2） 構件與鐵件安裝位置不準；13、陽臺抹灰弊病（1） 基層濕潤差，養護差，大量空裂，起皮；（2） 抹灰找坡不認真，水流不進泄水管或泄水管被堵；（五） 裝飾抹灰工程質量通病1、 空鼓裂縫（參見一般抹灰工程質量通病）2、 分格線不平，不整齊，線槽深度不一致、不平、不光（1） 不彈線，不拉通線，接槎不順；（2） 不用一致的分格條，或分格條變形；（3） 起條時間不當，起法不對，使線棱受損；（4） 縫底未用素水泥漿勾平溜光。3、 干粘石質量常見的弊病（1） 石碴級配不當，未過篩，石粒撒布不勻，或拍打不分產生翻漿；（2） 掉粒：石粒未洗凈，底灰干濕掌握不好，石渣14、拍打滾壓進機不當，粘結不好；（3） 滑墜：粘結的方法不對，基層不平，底灰厚薄不勻，粘石層過軟或砂漿過稀：（4） 黑邊：不甩八字槎，使陽角處無石粒；（5） 顏色不一：未統一集中配料，選材不認真，石渣未洗凈或保管不好；（6） 污染：工序顛倒，成品保護措施不得力，相互交叉污染。4、 水刷石常見弊病（1） 墜裂：抹灰層過厚，未分層壓實，交活早；（2） 掉粒：沖刷過早，沖刷過深；（3） 石粒不清洗：沖刷過晚 或沖刷不凈，沖刷不勻；（4） 顏色不一；為統一集中配料，選材不認真，石扎未清洗；（5） 污染：工序顛倒、成品保護措施不得力，相互交叉污染；5、 斬假石常見弊病（1） 面層強度低：配料不準，水泥過期，15、養護不好；（2） 顏色不一：水泥品種、標號不同，未事先一次留出；（3） 表面不平；基層不平，抹灰不平整；（4） 剁紋錯亂：不彈控制線，留邊寬度不一致，開剁時機不當，斧刃不銳利，剁紋不清晰；剁法不對，紋路不對，紋路不順，深淺不一，不勻，毛糙不認真，跳斧，表面有灰皮漏剁，用力大小不勻，方向不一致。6、 拉條灰常見病（1） 波紋不勻：木條粘結不平直，模子傾斜，使表面凹凸不平，條紋不順直，不均勻；（2） 表面不光滑，紋路不清晰。7、 拉毛灰，灑毛灰常見弊病（1） 顏色不一：配比不準，拌合不勻；（2） 花紋，斑點不勻，灰漿稠度不適且操作方法不妥；（3） 接槎不平，接槎明顯。8、 噴砂常見弊病（1） 表面不平：基層不平，噴砂不勻；（2） 表面顏色發花：基層干濕不一致，配料抖合不勻，噴粒厚度不勻。9、 聚合物水泥砂漿噴涂、滾涂常見弊病（1） 顏色不一致，花點不勻：基層干濕相差太大，材質不一，配料拌合不勻，砂漿稠度變化，操作不當；（2） 接槎明顯：基層不平，接槎不好，面層接槎操作處理不當；（3） 裉色：選用了不耐堿，不耐光的顏料。10、彈涂常見弊病（1） 流墜：基層表面過潮，或過于光滑；彈涂過厚；涂料過稀；（2） 色點不勻；材料配制不當，操作技術差。11、仿石常見弊病（1） 石感不強：分格分塊圖形組合欠妥，條紋平直，粗細不夠自然；（2） 分塊不清晰，抹灰粗糙，顏色自然不一致。