午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、設(shè)備、管道制作及安裝監(jiān)理細(xì)則1.編制依據(jù)1.1xx集團(tuán)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的“12萬噸/年硫鐵礦制酸裝置”設(shè)計(jì)圖紙及變更；1.2鋼制焊接常壓容器JB/T47351997；1.3襯里鋼殼化工設(shè)備HG/T206782000；1.4鋼制塔式容器JB471092；1.5磚板襯里化工設(shè)備HG/T206761990；1.6橡膠襯里化工設(shè)備HG/T206771990；1.7現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698；1.8鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB470892；1. 9鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T470992。2、設(shè)備、管道制作與現(xiàn)場(chǎng)組裝2.1 設(shè)備制作2.1.1 崗位證盛裝硫酸、磷酸、V大于10m2、3、殼體名義厚度大于8mm的容器焊工，必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證；無損檢測(cè)人員，必須持有鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員技術(shù)等級(jí)證書。制造容器的單位應(yīng)具有符合國家壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)有關(guān)法規(guī)要求的質(zhì)量保證體系。2.1.2材料準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)材料必須具有合格證、材質(zhì)質(zhì)量證明書。圖紙規(guī)定要求無損檢測(cè)的材料，下料前必須進(jìn)行無損檢測(cè)。下料時(shí)應(yīng)注意材料的標(biāo)識(shí)。材料分成幾塊時(shí)，應(yīng)在材料切割前完成材料標(biāo)識(shí)的移植。不銹鋼的腐蝕面不得采用硬印作為材料確認(rèn)的標(biāo)記。代材必須事先報(bào)告監(jiān)理部和工程指揮部。焊條貯存應(yīng)在濕度不大于60%的環(huán)境中保存。2.1.3材料加工與成型坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。焊接前應(yīng)將焊接接頭表面邊緣寬23、0mm的氧化物、油污、熔渣及其他有害物清除干凈。不銹鋼焊件坡口兩則各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。封頭各種不相交拼接焊接接頭之間的最小距、封頭拼接焊接接頭與相鄰圓筒的縱向焊接接頭的最小距離以及相鄰圓筒之間的縱向焊接接頭的最小距離，不得小于100mm。筒節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm。沖壓成型封頭、平蓋、錐型封頭的最小厚度不應(yīng)小于名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。各種封頭的加工允差不應(yīng)大于圖中指定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。各類封頭及折邊平蓋的過渡區(qū)轉(zhuǎn)角內(nèi)半徑不得小于圖樣或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。殼體上縱、環(huán)形焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量不大于圖樣規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的許可值。設(shè)備、容器對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表要4、求：每材厚度錯(cuò)邊量縱向焊縫環(huán)向焊縫121/41/41220 31/42040 354050 31/8管子或管件對(duì)接組焊時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)小于管壁厚度的10%，且不大于2mm。殼體縱向焊接接頭形成的棱角e用規(guī)定樣板檢查，環(huán)向焊接接頭形成的棱角用直尺檢查，縫隙測(cè)值不得大于(0.1n+2) mm，當(dāng)(0.1n+2)大于5mm時(shí)，應(yīng)控制在5mm之內(nèi)。殼體上的對(duì)接焊接接頭，當(dāng)兩板厚度不等時(shí)，必須按圖樣要求削薄厚板的邊緣。殼體同一斷面上最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑之差，應(yīng)不大于設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di的1%；當(dāng)Di%大于30mm時(shí)，應(yīng)控制在30mm以內(nèi)。當(dāng)圖樣有規(guī)定時(shí)按圖樣執(zhí)行。在開孔處，離孔中心一倍孔直徑范圍5、內(nèi)檢測(cè)時(shí)，其值不大于Di的1%與開孔直徑d的3%之和，當(dāng)(Di%+3d%)大于35mm時(shí)，應(yīng)控制在35mm之內(nèi)。當(dāng)無法躲避焊縫，必須在焊縫上開孔時(shí)，應(yīng)對(duì)開孔直徑1.5倍范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)，確認(rèn)焊縫合格后，方可進(jìn)行開孔。應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷。對(duì)嚴(yán)重的尖銳傷痕，應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨深度不應(yīng)超過鋼板的名義厚度的10%，且不大于2mm，并均勻過渡，不得有突變；高合金鋼則不超過鋼板的負(fù)偏差。容器法蘭按JB47004707的規(guī)定。其安裝定位及偏差規(guī)定如下：法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。接管法蘭的安裝應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直。其偏差不得大于法蘭外徑的1%。法蘭螺栓孔應(yīng)與鉛垂線跨中布置。底座的地6、腳螺栓應(yīng)跨容器主軸中心線均布。螺栓中心圓直徑允差及相鄰兩孔弦長(zhǎng)允差和任意兩孔弦長(zhǎng)允差均應(yīng)2mm。角鋼法蘭按JB/T4735-97標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.1.4焊接手工焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s、氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s、相對(duì)濕度大于90%、雨雪環(huán)境條件下，無有效防護(hù)措施，禁止施焊。設(shè)備、管道施焊前必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并制定焊接工藝規(guī)程。施焊人員必須嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程施焊。不同型號(hào)的焊條施焊時(shí)不得混裝。潮、濕焊條必須按規(guī)定烘烤，才能使用。當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右。對(duì)接焊接接頭的余高應(yīng)控制在04mm之間，其他焊縫高度按圖樣要求。焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣，不7、應(yīng)保留有溶渣和飛濺；咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%，咬邊深度不大于0.5mm；高合金鋼制容器不得有咬邊。為消除焊接接頭缺陷或機(jī)械損傷而經(jīng)打磨的焊接接頭厚度不得小于母材的厚度。襯里鋼殼的角焊縫應(yīng)成圓弧過渡，圓角半徑應(yīng)大于兩板中較厚的板厚，且不小于5mm。襯里鋼殼貼襯側(cè)表面必須對(duì)齊施焊。貼襯表面上的焊縫凸出高度不得大于3mm；襯鉛時(shí)不大于1.5mm；單面焊焊根應(yīng)清除干爭(zhēng)，且磨平。需要返修的焊接接頭，同一返修部位，次數(shù)不得多于2次；返修次數(shù)、部位和返修應(yīng)記入容器質(zhì)量證明書。施焊后，應(yīng)在離焊接接頭30mm處打上焊工鋼印。焊接工藝評(píng)定、焊接工藝規(guī)程、施焊記錄和焊工的識(shí)8、別標(biāo)記應(yīng)歸檔。設(shè)備上所有支承件、支承環(huán)、鉤、釘、托架及緊固螺栓等，都應(yīng)在試壓之前完成。2.1.5熱處理凡圖樣要求熱處理的設(shè)備或部件，必須按規(guī)定進(jìn)行處理。凡圖樣要求進(jìn)行酸洗、鈍化處理的設(shè)備，必須按規(guī)定進(jìn)行處理。2.1.6無損檢測(cè)無損檢測(cè)人員，必須持有鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員技術(shù)等級(jí)證書。無損檢測(cè)的方式、比例及合格級(jí)別按圖樣要求，檢測(cè)部位應(yīng)主要選擇在T形接頭部位。檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢查長(zhǎng)度。增加的長(zhǎng)度不小于該條焊縫長(zhǎng)度的10%；若仍有不允許的缺陷，則該條焊縫做100%的無損檢測(cè)。檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)在缺陷清除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，并重新進(jìn)行檢查，直至合格。2.1.9、7試驗(yàn)與驗(yàn)收開孔補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在試驗(yàn)前通入0.1Mpa的壓縮空氣檢查焊接接頭質(zhì)量。盛水試驗(yàn)：試驗(yàn)前應(yīng)將焊接接頭的外表面清除干凈，并使之干燥；試漏時(shí)間不少于1小時(shí)。圖樣有要求時(shí)按圖樣執(zhí)行。無滲漏為合格。如有滲漏，修補(bǔ)后重試。試驗(yàn)完畢后立即放水。液壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力按圖樣要求。a、試驗(yàn)前必須在試驗(yàn)狀態(tài)下設(shè)備的頂部安裝兩塊經(jīng)校正的量程相同的、且為試驗(yàn)壓力兩倍、精度等級(jí)大于1級(jí)的壓力表。、試驗(yàn)液體的溫度不低于5。C、在最高處設(shè)排氣口，排盡空氣。d、保持外表干燥。e、保壓30分鐘；檢查所有焊接接頭和連接部位；如有滲漏，修補(bǔ)后重試。f、試驗(yàn)完畢后立即將液體排盡。煤油滲漏試驗(yàn)：檢查面應(yīng)清理干凈，涂以白粉漿；涼干后，10、在焊接接頭的另一面涂以煤油，使表面得以充分的濕潤(rùn)；半小時(shí)后，檢查白粉上有無油漬，沒有油漬為合格。對(duì)于不銹鋼容器，壓力試驗(yàn)用水的CL25PPm。試驗(yàn)完畢后排干水，并將水漬擦干。試驗(yàn)合格后，不準(zhǔn)再動(dòng)火。3、進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的檢查驗(yàn)收3.1 開箱前，應(yīng)首先對(duì)設(shè)備材料的外包裝及外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，需要時(shí)進(jìn)行拍照：核對(duì)制造廠的發(fā)貨記錄、發(fā)貨清單、倉庫接貨紀(jì)錄等，清點(diǎn)箱件數(shù)，核對(duì)合同號(hào)、埋頭標(biāo)記、箱號(hào)、序號(hào)、收貨人及其他標(biāo)識(shí)。確認(rèn)有無損壞和開啟痕跡等異常現(xiàn)象，并核對(duì)倉庫接貨紀(jì)錄。3.2 開箱后應(yīng)檢查貨物的內(nèi)包裝及卡固情況，防雨、防潮、防震、層間隔離等防護(hù)措施，主要部位和精密設(shè)備的加強(qiáng)性保護(hù)，危險(xiǎn)品的特殊包裝、特殊密11、封措施等，檢查貨物有無進(jìn)水、銹蝕、損壞等跡象。3.3 核對(duì)貨物的標(biāo)識(shí)、銘牌、規(guī)格、型號(hào)及技術(shù)參數(shù)；清點(diǎn)設(shè)備、材料、零部件、專用工具的實(shí)際到貨數(shù)量；清點(diǎn)驗(yàn)收隨箱附帶的裝箱資料、圖紙、說明書等技術(shù)資料；檢查充氣密封設(shè)備的壓力保持情況。3.4 實(shí)測(cè)核對(duì)各部件尺寸，對(duì)設(shè)備材料的鑄造、焊接、加工、涂漆、電度表面等質(zhì)量做外觀檢驗(yàn)。3.5 對(duì)裸裝、捆扎包裝的材料，應(yīng)逐件檢查（或抽檢）幾何尺寸，管材核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、管標(biāo)、壓力等級(jí)、色標(biāo)，檢查管口有無損壞等。3.6 檢查技術(shù)資料及質(zhì)量證明資料是否齊全，核查所到設(shè)備、材料是否符合設(shè)計(jì)及合同要求。3.7 檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺件、損壞、銹蝕及材質(zhì)規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)不符，焊12、縫及外觀缺陷等，該設(shè)備材料不得出庫安裝，應(yīng)由建設(shè)單位組織有關(guān)部門研究是否補(bǔ)供、修理、更換，直至退貨。3.8 引進(jìn)設(shè)備材料的開箱檢驗(yàn)工作,應(yīng)符合引進(jìn)合同的規(guī)定和我國相關(guān)法律、標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.9 根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況填寫開箱檢驗(yàn)紀(jì)錄及附件，各單位簽字認(rèn)可。4、設(shè)備的安裝4.1 靜設(shè)備的安裝容器到貨執(zhí)行驗(yàn)收程序；對(duì)重要的設(shè)備要進(jìn)行跟蹤監(jiān)理。設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢查驗(yàn)收(含墊鐵隱蔽、找正檢查、封閉檢查驗(yàn)收)并簽認(rèn)后轉(zhuǎn)入安裝工序；做好起吊安裝前的準(zhǔn)備工作，吊裝方案、人員、起吊設(shè)備、工具是否到位，地腳螺栓是否完好，設(shè)備方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)是否符合安裝要求，準(zhǔn)備工作是否就緒。試吊與吊裝。設(shè)備離地時(shí)立即停機(jī)，必須檢查13、繩索、繩扣、設(shè)備吊耳或接管的牢固度，在確保安全時(shí)，再緩慢起吊。嚴(yán)禁設(shè)備起吊后在空中擺蕩。塔類設(shè)備起吊前必須檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線是否與軸線相垂直，以保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性。就位后必須擰緊地腳螺栓，同時(shí)調(diào)整設(shè)備的垂直度。設(shè)備的找平找正，應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量；調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)規(guī)定如下： 設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)； 設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)； 立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)； 立式設(shè)備的垂直度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。設(shè)備找平找正的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)選擇如下： 主法蘭14、口； 水平或鉛垂的輪廓面； 其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。找平找正的允許偏差如下：檢查項(xiàng)目允許偏差一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D2000，5D2000，10533標(biāo)高5533水平度軸向，L/1000徑向，2D/1000軸向，0.6L/1000徑向，D/1000垂直度h/1000但不超過30 h/1000 方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量D2000，10D2000，15 沿底座環(huán)圓周測(cè)量5 注：D-設(shè)備外徑；L-臥式設(shè)備兩支座間距離；h-立式設(shè)備兩瑞部測(cè)點(diǎn)間距離。圖樣或技術(shù)文件有安裝坡度要求的臥式設(shè)備，按圖樣要求；無要求的水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。對(duì)于高溫或低溫設(shè)備，位置偏差宜偏向15、補(bǔ)償濕度變化所引起的伸縮方向。地腳螺栓的鉛垂度允差不得超過螺栓長(zhǎng)度的5/1000；二次灌漿時(shí)，螺栓與孔壁的距離不得小于20mm；與孔底的距離不得小于80mm。地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ；高塔設(shè)備及臥式設(shè)備應(yīng)配置鎖緊螺母。墊鐵應(yīng)符合計(jì)算要求；其位置及數(shù)量應(yīng)符合要求：盡量靠近地腳螺栓；有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)在加強(qiáng)筋下；墊鐵組的間距，一般為500mm。每組墊鐵的的塊數(shù)、總高度、出露設(shè)備底座的長(zhǎng)度，應(yīng)符合要求，墊鐵組各塊之間，在調(diào)整好后應(yīng)焊牢；如果設(shè)備安裝在金屬結(jié)構(gòu)上，墊鐵應(yīng)與結(jié)構(gòu)金屬焊牢。每個(gè)安全閥的啟閉試驗(yàn)不得少于三次；調(diào)試時(shí)建設(shè)單位技術(shù)人員應(yīng)在場(chǎng)；調(diào)試好后應(yīng)加鉛封，并采取措施防止安全閥生銹。塔16、內(nèi)件的安裝應(yīng)平整、牢固，重要塔件應(yīng)按塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范安裝及檢查驗(yàn)收；填料應(yīng)干凈，無污物；裝填時(shí)應(yīng)采取措施避免破碎。設(shè)備清洗與封閉 所有設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行清掃，不得留有鐵銹和雜物。人工 無法清掃的設(shè)備，可用蒸汽吹掃。吹掃后擦干水漬。對(duì)熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構(gòu)件的設(shè)備，不得用蒸汽吹掃。忌油設(shè)備不得用含油氣體吹掃。 設(shè)備按圖樣要求進(jìn)行清掃、吹掃或脫脂。清掃、吹掃、脫脂等應(yīng)填寫“設(shè)備吹洗(脫脂)記錄”。 完成下列工作后，設(shè)備應(yīng)進(jìn)行封閉：a單體試驗(yàn)合格；b表面處理、脫脂、吹洗、清理合格；c原已封閉但經(jīng)啟封的設(shè)備，。每次封閉時(shí)，必須經(jīng)施工方、建設(shè)方和監(jiān)理方有關(guān)人員共檢，確認(rèn)后，方可封閉。并填寫“設(shè)備17、清理、檢查、封閉記錄”4.2 動(dòng)設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)4.2.1安裝前準(zhǔn)備過程 考察開工條件是否具備，即施工準(zhǔn)備情況，重點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)開工條件和技術(shù)準(zhǔn)備情況； 審查安裝施工方案的審批是否合乎要求，考察方案的科學(xué)性、完整性、可行性、特別要審查方案中：a、吊裝工藝是否科學(xué)、可靠和安全；b、質(zhì)保體系建立情況是否滿足施工要求并且已經(jīng)落實(shí)。4.2.2 安裝過程 審查檢測(cè)資料，必要時(shí)進(jìn)行監(jiān)理復(fù)測(cè)檢查設(shè)備就位情況（安裝位置、標(biāo)高、水平度）是否符合設(shè)計(jì)及技術(shù)文件要求；審查機(jī)器設(shè)備軸對(duì)中找正值是否符合控制要求，必要時(shí)復(fù)測(cè)檢查；審查二次灌漿質(zhì)量控制情況和灌漿后安裝質(zhì)量復(fù)查結(jié)果；對(duì)解體清洗的機(jī)器設(shè)備，監(jiān)督其組裝精度、配18、合間隙必須符合技術(shù)要求；檢查管道與機(jī)器連接是否達(dá)到無應(yīng)力聯(lián)接要求；油系統(tǒng)必須按技術(shù)要求達(dá)到干凈無異物。4.2.3 安裝后試運(yùn)轉(zhuǎn)過程監(jiān)督試運(yùn)轉(zhuǎn)方案的審批是否符合規(guī)定；監(jiān)督試運(yùn)轉(zhuǎn)過程是否按批準(zhǔn)的方案進(jìn)行；現(xiàn)場(chǎng)查看機(jī)器設(shè)備的振動(dòng)、各軸承溫升、軸位移情況是否符合技術(shù)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)器有無異常現(xiàn)象；核查試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間、順序是否符合施工規(guī)范規(guī)定的要求。交工資料核對(duì)交工資料的真實(shí)性；檢查各項(xiàng)記錄資料是否齊全、清晰、準(zhǔn)確、表格填寫應(yīng)符合規(guī)范要求，簽字應(yīng)齊全及時(shí)。5 管道的安裝5.1 工藝管道材料檢驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)5.1.1技術(shù)資料檢驗(yàn) 抽檢核查管道組成件、支承質(zhì)量證明文件是否齊全、正確、真實(shí)完整、并與實(shí)物相一致； 19、抽檢核查材料入庫驗(yàn)收見證資料包括材料配件的外觀質(zhì)量、基本幾何尺寸檢測(cè)（逐件驗(yàn)收或抽檢）、化學(xué)成分、機(jī)械性能、無損檢測(cè)和壓力試驗(yàn)等證明文件是否規(guī)范有效。 抽檢核查閥門及安全附件檢驗(yàn)記錄是否規(guī)范有效。5.1.2 材料管理 材料存放場(chǎng)所是否滿足材料保管質(zhì)量的條件。 材料標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)是否符合文件規(guī)定。 材料緊急放行的管理是否符合規(guī)定。 不合格品的管理是否符合規(guī)定。 閥門及安全附件檢驗(yàn)管理 檢驗(yàn)場(chǎng)地是否滿足試壓要求。 檢驗(yàn)工藝是否符合規(guī)范要求，試驗(yàn)設(shè)備、儀表是否完好并滿足要求，在檢定周期內(nèi)使用。 檢查標(biāo)識(shí)情況是否符合要求。 抽檢核查檢驗(yàn)合格的閥門狀態(tài)與記錄資料的符合性。5.2 工藝管道安裝質(zhì)量監(jiān)督20、要點(diǎn)核查各質(zhì)量控制點(diǎn)是否作到檢驗(yàn)點(diǎn)必檢，停檢點(diǎn)必停，無見證不得進(jìn)入下道工序。見證所要求的數(shù)據(jù)是否真實(shí)準(zhǔn)確，簽證齊全。檢查不合格品（項(xiàng)）處置情況，是否符合處置程序的規(guī)定。核查管子、閥門、管件等是否有檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)并有保持內(nèi)部清潔的封堵措施，安全閥設(shè)定后是否鉛封良好。抽查核實(shí)管段加工組裝質(zhì)量及其檢驗(yàn)記錄和狀態(tài)標(biāo)識(shí)的符合性。抽查核實(shí)管段組成件（如管子、閥門、補(bǔ)償器、安全附件、儀表取樣源部件等）和管道支承件（如彈簧支吊架、固定支架、滑動(dòng)支架和普通吊架等）裝配、安裝和焊接質(zhì)量。工藝管道安裝工程焊接方面的質(zhì)量監(jiān)督參見現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。抽查管道內(nèi)部清理質(zhì)量。5.3 工藝管道的壓力試驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)21、督要點(diǎn)核查試壓現(xiàn)場(chǎng)是否符合試壓條件要求。檢查管道上的膨脹節(jié)是否已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。核查確認(rèn)試驗(yàn)用的壓力表是否符合試驗(yàn)要求。對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa的管道，在壓力試驗(yàn)前應(yīng)再次審查確認(rèn)管道組成件的質(zhì)量證明書、管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄、管子加工記錄、焊接檢驗(yàn)和熱處理記錄、設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。核查確認(rèn)待試管道與無關(guān)的系統(tǒng)已用盲板或其它措施隔離；管道上的安全閥、爆破板及儀表元件已經(jīng)拆下或已隔離。核查確認(rèn)液壓試驗(yàn)所用水質(zhì)量是否符合試驗(yàn)要求。當(dāng)采用可燃體介質(zhì)試驗(yàn)時(shí)，核查確認(rèn)其閃點(diǎn)是否符合規(guī)定要求。監(jiān)督試驗(yàn)檢查過程對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)溫度的控制情況。監(jiān)督檢查液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，22、升壓、穩(wěn)壓和降壓程序是否符合規(guī)定。監(jiān)督檢查承受外壓的管道和夾套管的壓力試驗(yàn)過程是否符合規(guī)范規(guī)定。監(jiān)督檢查輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道是否按規(guī)定進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。監(jiān)督檢查真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)后，是否按規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)，增壓率是否符合控制要求。5.4 管道的吹掃與清洗質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，檢查沖洗的水質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查水沖洗后管道排出口的水色和透明度，應(yīng)以出入口的水色和透明度相一致符合要求。管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中，監(jiān)督檢查吹掃結(jié)果是否符合質(zhì)量要求。吹掃忌油管道時(shí)，監(jiān)控氣體中不得含油。監(jiān)督檢查蒸汽吹掃順序是否符合程序規(guī)定，管道熱位移情況是否符合控制要求。通往汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片是否符合規(guī)定。需要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求是否符合規(guī)定。化學(xué)清洗時(shí)是否已與無關(guān)設(shè)備隔離。監(jiān)督檢查油清洗循環(huán)方式是否符合要求。附注：1、由于本工程中壓力容器為數(shù)很少，其制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收要求比常壓容器嚴(yán)格，在本工程中沒有普遍性，本細(xì)則未加規(guī)范。在壓力容器制作時(shí)，我們將以鋼制壓力容器GB150-1999及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)于以規(guī)范。特此說明。 2、設(shè)備襯里及砌筑將作為本細(xì)則的續(xù)集另行發(fā)布。