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1、石化公司施工現場組裝靜設備管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一、適用范圍本標準適用于公司大型混合芳烴及配套工程項目中由于制造條件限制、運輸條件限制和吊裝機具能力限制需在施工現場進行分片、分節或分段組焊的石油化工設備。二、開工條件（一）設計交底及施工圖會審開工前必須進行設計交底及施工圖會審。1、設計交底時，設計人員必須將設計意圖、設計和施工采用的標準規范、容器母材和焊材的技術特性及焊接特性、設計中所采用專利技術、對采用特殊方法安裝的內件所需的檢驗手段、標準以及施工中其它有關的注意事項等方面進行詳細介紹和說明；22、設計交底后，監理和工程部專業人員應對施工圖作進一步的熟悉和理解，對設備的組焊、吊裝機具的采用、原材料的供貨和運輸、現場材料堆放、內件的安裝方法等形成初步方案；3、施工圖會審前，應由施工單位編制排版圖；4、施工圖會審時，監理和工程部專業人員應從施工和使用的角度，對設計的完整性和合理性進行核查，重點對施工圖中規范和標準是否適用可行、母材與焊材是否匹配、預焊件的焊接位置和接管的開孔方位是否與排版有矛盾、接管開孔的相對位置是否符合規范要求、內件結構設計是否具有施工的可能性、是否針對設備的特殊性提出特殊的施工方法和檢驗要求、是否對設備的吊裝有特殊要求等方面與設計進行磋商并形成解決方案，使問題暴露在施工3、之前；對施工圖會審提出的問題，應及時形成會議紀要并由與會各方會簽，作為設計變更的依據；5、設計交底及施工圖會審可根據具體情況，分開或合并進行；施工圖應滿足連續施工的條件。（二）材料預算審批及材料供應1、經過設計交底及施工圖會審后，監理及工程部專業人員原則上在一周內統計出工程量，三天內審批完施工單位的材料預算。審批材料預算時，監理及工程部專業人員應根據圖紙及定額規定損耗審查半成品或材料的材質、規格、數量、等級及制造標準等。2、半成品或材料運至現場后，應對半成品或材料的質量合格證進行核查，并按照圖紙及施工規范對外觀質量、外形尺寸、數量、規格等進行檢查和核對，并做好檢驗記錄。在半成品或材料的堆放地，4、應制作支架和采取保護措施對半成品進行支撐和保護，按不同材質、規格、型號等對半成品進行標識，整齊堆放。檢查合格的半成品或材料應有“檢驗合格”字樣的狀態標識。3、材料供應應該滿足連續施工的條件。（三）施工方案及批復1、設備組焊前，施工單位必須編制詳細可行的施工方案，施工方案必須有針對性，包括管理機構、設備組焊和吊裝、熱處理和酸洗鈍化、內件安裝、水壓試驗、大型機具使用計劃、勞動力負荷計劃、資源使用計劃、施工平面布置等，對于沒有焊接工藝評定的材料必須編制焊接工藝評定方案，施工方案還應包含有質量保證體系、安全保證體系、安全措施、標識規定以及成品保護等文明施工措施，對施工的重點和難點必須在施工方案中詳細說5、明施工的方法及采取的相應措施；2、沒有施工方案或方案未經相關部門審查批準，不準施工；3、在施工方案報送監理及工程部后，監理及工程部專業人員應在一周內組織有關人員對施工方案進行認真細致的審查，及時作出批復；4、施工方案一經批準，就必須在施工中嚴格執行，不得隨意修改。如實際施工中由于設計、氣候及施工條件變化等方面原因必須修改時，可以對施工方案進行修改，編制補充方案并呈報監理及工程部審批，審批后的補充方案作為施工方案的附件指導施工。（四）施工人員及機具1、根據項目的性質和復雜程度，施工單位必須專門配備相應的施工技術人員和質量檢查員。施工技術人員必須熟悉施工圖紙和施工規范，掌握施工技術要求；質量檢查員6、應熟悉相應的規范要求和質量控制程序；施工人員的數量和質量應能滿足工程的需要。2、所有進入現場的施工機具必須經過檢驗，其能力須能滿足施工要求。3、監理及工程部專業人員應在施工前及施工過程中對施工人員的資質和施工用檢測工器具的狀態進行檢查，質檢人員必須持證上崗；特殊工種，如焊工必須持有有效的焊工合格證，并呈報工程管理部審核備案后方可上崗；所有施工人員必須經安全教育后方可進入現場施工。所有檢測工器具、焊機電流表、電壓表，氧氣、乙炔氣瓶用壓力表，試壓用的壓力表等必須經過校驗合格，并有相應的標識。（五）施工臨時設施施工臨時設施必須按照施工方案要求在施工之前完善到位，并符合JGJ/T 188-2009施工7、現場臨時建筑物技術規范的要求；按照整個施工規劃把施工用水、用電接到指定的地點，并符合JGJ46-2005 施工現場臨時用電安全技術規范的要求。（六）其它設備基礎施工完，資料齊全，已具備交付安裝條件；在生產裝置內施工時，必須向業主或用戶辦理動電和動火手續。三、施工工藝流程及關鍵控制環節（一）施工程序半成品檢驗/卡具焊接筒節封頭組焊吊裝基礎交接驗 收部分內件支撐件連接件焊接上封頭組焊（立式）分段吊裝組焊接管開孔焊接、補強試漏剩余內件支撐件或連接件焊接熱處理酸洗鈍化垂直度復 測墊鐵檢查灌 漿內件安裝（塔類）水壓試驗氣密試驗梯子平臺、保溫支撐件、附塔管、噴淋管安裝內件安裝（其它容器）防腐保溫封閉（二）8、關鍵控制環節1、基礎交接驗收；2、焊接工藝評定；3、焊工技能考核及合格證檢查；4、半成品零部件及焊材的檢驗；5、封頭、分節、分段組對尺寸、外形尺寸；6、分段上口水平度、分段垂直度；7、墊鐵檢查灌漿；8、焊縫外觀檢查及無損探傷；9、整體直線度、垂直度復測；10、內件支撐件（連接件）定位相對距離；11、內件安裝；12、熱處理；13、酸洗鈍化；14、水壓試驗（氣密試驗）和基礎沉降觀測；15、防腐保溫；16、封閉檢查。四、質量標準及檢驗（一）質量標準本工程主要執行以下標準規范（標準規范如有更新按最新標準規范執行）：GB/T50126-2008 工業設備及管道絕熱工程施工規范；GB150-2011 壓力9、容器；GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范； GB50236-2011 現場設備、工業管道焊接工程施工規范；GB50252-2010 工業安裝工程施工質量檢驗統一標準；GB50461-2008 石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規范；HGJ229-1991 工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范；JB/T1205-2001 塔盤 技術條件；JB/T4730-2005 承壓設備無損檢測； NB/T 47014-2011 承壓設備焊接工藝評定；SH/T3043-2003 石油化工企業設備管道表面色和標志規定；SH/T3503-2007 石油化工建設工程項目交工技術文件規定；SH/T310、515-2003 大型設備吊裝工程施工工藝標準；SH3524-2009 石油化工靜設備現場組焊技術規程； TSGR0004-2009 固定式壓力容器安全技術監察規程； 國質檢鍋2002109號 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則。 （二）檢驗1、檢驗原則為了保證工序質量，將3.2款關鍵控制環節作為質量控制點，這些點的質量得到了有效控制，工程質量就有了保證。2、檢驗內容（1）基礎交接驗收基礎外觀、各部位尺寸及位置偏差符合規范要求；基礎混凝土強度達到設計要求，相關試驗報告、施工記錄齊全；地腳螺栓螺紋無損壞。（2）焊接工藝評定檢查焊接工藝評定試件制作及焊接過程是否符合有關規范評定要求；評定試件外11、觀檢驗及無損檢測是否合格；理化檢驗試樣取樣部位、數量、種類、加工精度是否符合要求；理化檢驗過程是否符合有關規范要求；檢驗結果是否合格。焊工技能考核及合格證檢查焊工資質檢查；合格項目是否適用；特殊材料的焊工培訓；特殊材料的焊工考試。（3）半成品零部件及焊材的檢驗產品質量合格證；外觀檢查；外形尺寸檢查；超聲波探傷檢查；焊材復檢；檢驗狀態標識。（4）分節、分段組對尺寸、外形尺寸分節組對間隙、錯邊量、棱角度、上口水平度圓度、直線度是否符合規范要求；分段上口外圓直徑、上口圓度、組對間隙、錯邊量、棱角度、直線度是否符合規范要求。分段上口水平度、垂直度立式設備每吊裝組對一段都要進行上口水平度、垂直度檢測，高12、度大于10米的由質量監督部門進行復測。（5）墊鐵檢查及灌漿墊鐵的塊數、高度及位置等應符合規范要求；灌漿處是否清潔、潤透，灌漿時應搗實。（6）整體垂直度、直線度設備組焊完畢后整體進行垂直度、直線度檢測，應符合規范要求，高度大于10米的由質量監督部門進行復測。（7）內件支撐件（連接件）定位及相對距離檢查內件支撐件或連接件的定位應符合圖紙要求；檢查內件支撐件或連接件相對距離及其偏差應符合圖紙和規范要求。（8）內件安裝內件應按照圖紙、規范要求進行安裝；內件相對距離應符合圖紙及規范要求；內件緊固件及螺栓螺母應緊固或擰緊。（9）熱處理加熱器具（溫控儀、測溫點布設等）及保溫材料應符合熱處理要求；加熱范圍及升13、溫、恒溫和降溫等進程應符合熱處理工藝要求；熱處理后焊縫、熱影響區、母材的硬度及容器的變形應符合規范要求。（10）酸洗鈍化容器表面的焊渣、飛濺及污垢必須清理干凈；酸洗鈍化液的配置應符合規范要求；酸洗效果及鈍化膜檢查應符合規范要求。水壓試驗（氣密試驗）和基礎沉降觀測：設備本體上的所有焊接均已結束并檢驗合格；酸洗鈍化及熱處理結束并檢查合格；設備內部清理干凈并封閉；是否設立放空及排放口；（11）壓力表直徑、量程、數量及位置符合規范要求；升壓、保壓、檢查壓力保持及降壓等應嚴格按照規范要求執行；在上水前、上水、滿水、放水、放水后進行沉降觀測，應符合規范要求。（12）防腐保溫防腐保溫材料抽檢應合格；表面處理14、檢查符合設計表面除銹質量等級要求；底層防腐施工符合施工工藝、操作方法正確；涂刷或噴涂時涂層均勻，厚度符合要求，沒有遺漏；保溫結構、厚度、伸縮縫應符合規范或設計要求；表面保護層應緊貼絕熱層、其搭接、伸縮縫應符合規范要求。（13）封閉檢查容器內部應清潔干凈；所有盲板、人孔的墊片、螺栓應符合設計及規范要求。五、質量通病及防治（一）主要質量通病吊裝、組對用卡具去除后，焊點未進行打磨或沒有打磨光滑；圖紙要求有坡口的內件支撐件連接件焊前不打磨坡口；塔類容器支撐圈變形；容器內件表面及內部清潔度較差，容器內部留有異物；內件緊固件松動；焊接時隨意引弧，焊接后表面飛濺、藥皮不清理，焊條頭隨意丟棄。（二）防治措施卡15、具去除后，焊點應及時進行打磨，打磨后表面應光滑平整并保證母材厚度不減薄；按照圖紙要求的坡口型式、角度打磨坡口，經質檢人員檢查合格后才能進行焊接；支撐圈焊接前應在上下兩側均勻點焊固定到塔壁上，焊接后必須對其水平度進行多點測量，并對變形處使用專用工具進行矯正,內件安裝時應避免對其進行碰撞；安裝內件前，應對內件表面污垢進行清理，施工人員進入容器前應更換底面清潔的專用鞋，安裝工具應用工具箱（包）盛放，內件安裝完畢后應對容器內部進行清理，施工垃圾隨時外運，出容器前應對工具進行清點，對于塔類容器應安裝完一層塔盤清理一層封閉一層；內件安裝時，對于內件安裝量大且內部空間允許的容器，施工人員應分成二至三組同時進16、行安裝，所有容器的內件緊固件都應有專人隨時檢查其松緊度；焊接前應用引弧板進行引弧，焊接后應立即清理焊縫表面的藥皮并用砂輪機打磨去除焊接過程中產生的飛濺，焊后留下的焊條頭，應用小桶回收，并在當天收工后交與焊條管理人員。 六、質量記錄及標識管理（一）質量記錄1、質量記錄的內容原材料及半成品質量合格證；焊接材料質量合格證；法蘭、管材質量合格證；焊接試板；材料的復檢報告；設備基礎中間交接記錄；設備基礎復測記錄；設備安裝記錄；塔盤安裝檢驗記錄；設備填充檢驗記錄；附件安裝檢驗記錄；安全閥調整試驗記錄；設備清理、封閉檢查記錄；設備焊縫無損檢測報告；設備耐壓/嚴密性試驗報告；基礎沉降觀測記錄設備隱蔽工程記錄；共檢報告；工程質量評定記錄。2、 質量記錄的管理施工質量記錄由施工單位負責整理提供，監理及工程部負責檢查。記錄整理與檢查應與工程進度同步進行。（二）標識管理施工分承包商在施工前，應按總承包商的要求編制并提交現場標識管理規定。現場標識管理規定應從原材料、半成品到施工過程的每個環節規定標識方法。每個單位工程設置施工責任牌。對每個部位的標識可采用在實物本體上油漆噴涂、貼不干膠標簽和掛標識牌，或用記錄標識等多種方式。監理及工程部專業人員應把對標識的檢查作為日常工作的一部分。五、附則（一）本規定由設備管理部負責解釋。（二）本規定自下發之日起施行。