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1、 沖切、熱帖、成卡工序檢驗(yàn)項(xiàng)目巡檢作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月 成品卡工序巡檢作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍：本指導(dǎo)書適用于成卡工段的質(zhì)量控制工作的操作和開展。2. 工作職責(zé)：2.1負(fù)責(zé)制造過程中的巡檢、抽檢工作執(zhí)行；監(jiān)督制造單元中的首檢執(zhí)行情況；2.2按要求完成各項(xiàng)工作中的執(zhí)行記錄；2.3及時(shí)反饋在線過程中的各項(xiàng)異常，并確保信息的完整準(zhǔn)確；2.4對各項(xiàng)變更、改善要求執(zhí)行的在線檢查跟蹤；2.5熟悉掌握各項(xiàng)物料檢驗(yàn)方法，并確保檢驗(yàn)要求、方法更新中的工作調(diào)整；3. 作業(yè)流程：生產(chǎn)前準(zhǔn)備首件確認(rèn)監(jiān)督檢查質(zhì)2、量狀況穩(wěn)定品質(zhì)改進(jìn)原因分析NGOK4.抽檢頻次及抽檢數(shù)量：4.1抽檢頻次：1H/次4.2抽檢數(shù)量：20pcs5.巡檢管控工藝要點(diǎn)：5.1沖切工藝管控點(diǎn)：沖切速度的設(shè)定（僅適用于DC501/3HS）：卡片材料生產(chǎn)速度沖切速度PVCFAST50%80%ABSFAST80%95%5.2熱貼溫度管控點(diǎn)：平 燙：160-180全息標(biāo)：220-250簽名條：220-2506.檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：6.1沖切檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法模具使用正確情況模具與所用材料相配目測基片剪切情況邊緣整齊、尺寸正確、正方度好目測基片翹曲情況縱向彎曲不超過10度目測基片劃傷情況無明顯大面積、大批量劃傷目測卡片的3、尺寸長：(85.47-85.72)寬：(53.92-54.03)卡片長寬測量儀卡片的邊緣無粗糙感，毛刺0.08mm手感沖切的位置按工藝流程卡或相關(guān)圖樣卡尺、主標(biāo)識位置檢測規(guī)、磁條位置規(guī)卡片劃傷情況無較多、較深，大面積、大批量劃傷目測6.2熱帖的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法所用模具是否正確工藝流程卡目測、游標(biāo)卡尺所用熱貼材料（防偽標(biāo)、簽名條、平燙膜）是否正確工藝流程卡目測圖形位置的正確性其位置偏差0.2mm。目測、游標(biāo)卡尺粘合強(qiáng)度抽檢平燙金屬箔拉脫率5%，簽名條拉脫率30%4206TESA膠帶粘揭位置尺寸相關(guān)圖樣量規(guī)、游標(biāo)卡尺簽名條位置尺寸相關(guān)圖樣量規(guī)、游標(biāo)卡尺平燙金屬箔位置、深度和4、粘合度工藝流程卡目測、4206TESA膠帶粘揭熱貼后的表面質(zhì)量一、簽名條目測1、清潔，無雜物，無明顯的壓凹痕跡；邊緣平整，無殘缺。2、空洞：a、淺色簽名條上：空洞直徑1mm，數(shù)量5個(gè)且分散分布。b、深色簽名條上：空洞直徑0.2mm，數(shù)量5個(gè)且分散分布。3、不得出現(xiàn)瞥目可見的劃痕，邊緣不平：不得出現(xiàn)瞥目可見的邊緣彎曲、鋸齒。4、壓力過背：簽名條背面的對應(yīng)處不得出現(xiàn)影響產(chǎn)品外觀的輕微凸起。5、掉粉：用手從簽名條表面劃過不得出現(xiàn)掉粉現(xiàn)象。6、圖文方向：簽名條上的圖文方向符合用戶或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，不得出現(xiàn)方向性錯(cuò)誤。6.3成卡工序的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)印刷版面錯(cuò)誤圖案、文字與要求不符要求5、與樣卡一致印刷圖案缺陷印刷文字缺損、圖案短線等不允許有此現(xiàn)象劃痕由于印刷過程或后續(xù)生產(chǎn)的機(jī)械等原因造成卡體劃傷露白允許直徑為0.05mm,長度3-5mm的1條，0-3mm的2條。小卡位不允許出現(xiàn)劃痕。色差印刷后卡片顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣卡的顏色不一致10臟污表面干凈無油污、無異物附著不允許有油污、異物附著套色偏差套色不準(zhǔn)造成的印刷缺陷圖案、文字的套色允許誤差為0.15mm以下氣泡層壓不良造成卡片氣泡卡基單面內(nèi)直徑為0.1-0.2mm的3個(gè)，0.2-0.5mm的2個(gè)色斑油墨污染造成的局部顏色的差別允許直徑 為0.2-0.5mm的1個(gè)，0.1-0.2mm的2個(gè)，且位于卡片的不明顯部位纖維由纖維狀污染物附著在6、卡片表面上，造成印刷后卡片表面的缺陷允許直徑0-0.05mm，長度1-2 mm 的1根，0-1mm的3根黑點(diǎn)由深色污染物附著在卡片表面造成的印刷缺陷允許直徑為0.2-0.5mm的1個(gè)，0.1-0.2mm的2個(gè)，且位于卡片的不明顯部位白斑由污染物附著在卡片表面，造成卡片表面局部油墨未附著造成的印刷缺陷允許直徑為0.1-0.3mm的3個(gè)，且位于卡片的不明顯部位凹坑，凸起因卡基機(jī)械缺陷或油墨堆積造成的印刷后卡片表面的凹坑或凸起允許直徑為0-0.5mm的2個(gè),且位于卡片的不明顯部位邊緣毛刺機(jī)械加工不良造成的卡片邊緣缺陷凸起高度不得超過0.08mm。且長邊上超過0.06mm的毛刺不得多于1粒，小于0.06mm的毛刺不得多于5粒金屬顏色芯片顏色不正常與樣卡比較7.相關(guān)記錄表單 ：首件確認(rèn)單巡檢確認(rèn)單制程異常反饋單