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1、鋼鐵企業動力廠項目脫硫運行管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 脫硫系統運行管理制度一、 脫硫系統投運率和脫硫效率控制1. 脫硫系統投運率控制。（1） 脫硫系統的檢修工作進度應與燒結主機同步，燒結投運前，脫硫吸收塔系統和煙氣系統應具備備用狀態。（2） 燒結投運前，應立即將脫硫系統投入運行，盡早關閉脫硫旁路擋板。（3） 燒結退運前，開啟煙氣旁路擋板，退出脫硫系統運行，盡量延長脫硫系統的運行時間。（4） 嚴禁開啟煙氣旁路擋板運行或嚴禁脫硫設施無故停運。2. 脫硫效率控制。脫硫效率月均值95，或凈煙氣SO2排放濃度202、0mg/Nm3,粉塵50mg/Nm3.氮氧化物1500mg/m3，超過設計值應調整降低SO2濃度至設計值，調整不成功匯報主管領導。（2） 脫硫系統入口SO2濃度未超過設計值，檢查吸收塔漿液PH值是否在5.56.0，如果PH較低，增加石灰石漿液的供應量，提高PH。（3） 如果PH已接近5.8，效率依然低，檢查吸收塔漿液密度是否在10501150kg/m3,密度較低，應停止出石膏，增加石灰石漿液的供應量，密度較高，應盡快出石膏，降低吸收塔漿液密度。（4） 檢查吸收塔漿液循環泵入口壓力，壓力較低，反沖該循環泵，提高循環泵入口壓力。（5） 檢查吸收塔漿液循環泵的運行臺數，如果負荷較高或吸收塔入口SO23、濃度較高或脫硫效率較低，調整漿液循環泵。2. 脫硫凈煙氣SO2濃度控制（1） 凈煙氣SO2濃度非正常低低值，在線監測裝置可能堵塞，應及時報吿環保部門。（2） 機組負荷較高或入口硫份較高，應保證脫硫效率不低于95，或凈煙氣SO2濃度不能高于200mg/Nm3。（3） 機組負荷較低或入口硫份較低，應退運一臺漿液循環泵或降頻運行，但應保證班脫硫效率均值不低于95，或凈煙氣SO2濃度班均值不能高于200mg/Nm3。（4） 任何時候SO2濃度不能高于200mg/Nm3。否則應立即報告主管科室及工藝主管廠領導.(二) 脫硫吸收塔漿液PH值調整3. 吸收塔漿液PH應控制在5.56.0范圍。4. 吸收塔石灰4、石漿液的供應量應主要依據原煙氣SO2濃度和煙氣量、吸收塔漿液PH值進行調整，當原煙氣SO2濃度和煙氣量較高，增大石灰石漿液的供應量，否則減小石灰石漿液的供應量。5. 脫硫效率較低，PH值超過6.0，應減少石灰石漿液的供應量，控制PH在正常范圍，查找造成脫硫效率低的其他原因。(三) 脫硫循環池漿液密度調整1. 吸收塔漿液密度控制在10501150mg/m3。2. 當吸收塔漿液密度達到1150 mg/m3時開始排漿，低于1050mg/m3停止排漿。3. 排漿時PH值控制在5.5-5.0間。(四) 脫硫吸收塔液位調整（6） 由于煙氣攜帶、廢水排放和石膏攜帶水而造成水損失，補充石灰石漿液、沖洗管道及泵5、設備冷卻水和密封水，真空皮帶機濾布沖洗水、除霧器沖洗水又不斷或間接補充到吸收塔，維持吸收塔的水平衡。（7） 吸收塔AB液位控制在55。（8） 各吸收塔除霧器按操作規程沖洗（吸收塔高液位除外，并查找液位高的原因），杜絕除霧器頻繁沖洗和長時間未沖洗現象。（9） 杜絕未投除霧器自動沖洗程序沖洗除霧器；杜絕長時間單獨開一個或兩個除霧器沖洗水門調整吸收塔液位；避免或杜絕不經沖洗直接補水調整吸收塔液位。(五)脫硫廢水處理排放管理4. 脫硫廢水排放量少，會使吸收塔內漿液的Cl-濃度逐漸升高，直接危及機組脫硫系統的安全運行。吸收塔漿液Cl-濃度控制在10000mg/l以下，并盡量維持低運行值。5. 排放脫硫6、廢水應經安環科批準。(六)脫硫石灰石制漿系統管理石灰石制漿系統的安全可靠運行并保證石灰石漿液池的正常液位60和密度(1130-1200mg/m3或18.2-26.4)。石灰石漿液漿液CaCO3 粒徑-200目90. (七) 在線PH計管理 一、維修保養 :由修造公司負責.1.下列情形下,必須維修保養A. 脫硫塔退出運行4小時B.安裝PH計的偱環泵停運、檢維修C.溶液溫度與定標溫度有較大的差異時； D.電極在空氣中暴露過久，如半小時以上時； F.定位或斜率調節器被誤動； G.測量過酸（pH2）或過堿（pH12）的溶液后； H.換過電極后； I.與精密PH試紙或便攜PH分析儀有較大誤差時; 2.維7、修保養包括 、 pH 玻璃電極的貯存 :短期：貯存在 pH4 的緩沖溶液中； 長期：貯存在 pH7 的緩沖溶液中。 、 pH 玻璃電極的離線清洗 玻璃電極球泡受污染可能使電極響應時間加長。可用 CCl4 或皂液揩去污物，然后浸入蒸餾水一晝夜后繼續使用。污染嚴重時，可用 5HF 溶液浸 1020 分鐘，立即用水沖洗干凈，然后浸入 0.1N HCl 溶液一晝夜后繼續使用。 、 玻璃電極老化的處理 玻璃電極的老化與膠層結構漸進變化有關。舊電極響應遲緩，膜電阻高，斜率低。用氫氟酸浸蝕掉外層膠層，經常能改善電極性能。若能用此法定期清除內外層膠層，則電極的壽命幾乎是無限的。 、 參比電極的貯存 銀-氯化銀8、電極最好的貯存液是飽和氯化鉀溶液.高濃度氯化鉀溶液可以防止氯化銀在液接界處沉淀，并維持液接界處于工作狀態。此方法也適用于復合電極的貯存。 、 參比電極的再生 參比電極發生的問題絕大多數是由液接界堵塞引起的，可用下列方法解決： （1） 浸泡液接界：用 10飽和氯化鉀溶液和 90蒸餾水的混合液，加熱至 6070，將電極浸入約 5cm，浸泡 20 分鐘至 1 小時。此法可溶去電極端部的結晶。 （2） 氨浸泡：當液接界被氯化銀堵塞時可用濃氨水浸除。具體方法是將電極內充洗凈，液放空后浸入氨水中 1020 分鐘，但不要讓氨水進入電極內部。取出電極用蒸餾水洗凈，重新加入內充液后繼續使用。 （3） 真空方法：9、將軟管套住參比電極液接界，使用水流吸氣泵，抽吸部分內充液穿過液接界，除去機械堵塞物。 （4） 煮沸液接界：銀氯化銀參比電極的液接界浸入沸水中 1020 秒。注意，下一次煮沸前，應將電極冷卻到室溫。 （5） 當以上方法均無效時，可采用砂紙研磨的機械方法去除堵塞。此法可能會使研磨下的砂粒塞入液接界。造成永久性堵塞。 二、 運行維護1、 在線清洗:運行人員每班必須對PH計沖洗2次.2、 準確性檢查:.準確性檢查應當在在線沖洗后進行.按規定每天白班進行二次PH核定,并準確、及時填寫好脫硫PH測量儀維護保養記錄眀顯不準確時,必須核定.3、 維護保養報修:按七.1規定要求報修.附錄 E+H公司PH電極保養10、復活方法一、如何進行pH 電極的日常維護和保養？ 一般性污染：用水、0.1mol/l NaOH 或0.1mol/l HCl 清洗電極數分鐘。油脂或有機物污染：用丙酮或乙醇清洗電極數秒鐘。硫化物污染(隔膜發黑)：用9892 清洗液處理(見以下使用說明)。蛋白質污染(隔膜發黃)：用9891 清洗液處理(見以下使用說明)。電極的再生：用9895 再生液處理(見以下使用說明)。再生只能有限地延長電極壽命。 添加電解液：使用465 和InPro2000 系列電極時應注意及時添加電解液。護套保壓：使用需要加壓的465 和InPro2000 系列電極時應注意經常觀察護套上的壓力表讀數。原則上護套內的壓力應比11、反應器內壓力高1.5Bar 以上。注：當被測介質對電極有硫化物污染或蛋白質污染時，應及時處理。二、pH 電極的保存 電極較長時間不用時應按說明書要求保存在合適的液體中。電極不能長期干放，不能在表面附有干燥介質時貯存電極。干放的電極應先放在合適的保存液中活化后才能使用。InPro3030/3100 系列在pH4 的緩沖液中活化，其余可在3M HCl(或飽和KCl)中活化。電極不可放在蒸餾水中保存。 電極再生液(9895)敏感膜向下手持電極，把電極再生液滴在敏感膜上，沿軸線不斷旋轉電極，建議保持3 分鐘左右，然后立即用去離子水徹底沖洗電極并將電極貯存在電極使用說明書指定的保存液中12 小時。重新校12、準后使用。(八) 石灰石皮帶秤管理按規定進行評估并做出合格、基本準確、待修、應報修、已修復等評價,并準確、及時填寫好脫硫石灰石計量裝置對照表記錄.計量與預估差距較大致待修、應報修等評價,不能連續超過兩個班次.因故不能及時修復的,應由儀控維修人員注眀原因并簽名確認.(九) 脫硫系統管理附:鋼鐵燒結機脫硫設施、在線監測和中控系統檢查規范一、現場檢查1、看廠區管理情況：查看廠區清潔，堆料場（脫硫劑等）是否設置防塵防雨措施，各條道路和生產點是否存在跑冒滴漏現象。日常管理水平反映治污設施管理水平。2、看脫硫設施外觀情況：如脫硫塔底部酸腐蝕、空氣中飄霧滴、管道低洼處腐蝕并有脫硫廢液積存，這些均表示脫硫效果13、存疑。3、看煙囪是否有黑煙判斷煙氣是否有漏排現象。4、看規章制度：在線監測、脫硫間、中控系統應建立脫硫設施操作規程，運行維護制度，以及人員崗位職責并上墻公布。二、在線監測設施檢查（SEMS檢查）1、 燒結機球團焙燒設備二氧化硫、氮氧化物、顆粒物執行200mg/m3、300mg/m3、50mg/m3.鋼鐵行業規范條件（2012年修訂）鋼鐵企業噸鋼煙（粉）塵排放量不超過1.19千克，噸鋼二氧化硫排放量不超過1.63千克。2、檢查量程設置是否合理，在“一次參數”設置中檢查“模擬量報警上線”(實際上限)、“模擬量量程上限（設置低值）”，兩者不一致，說明人為將縮短量程，所測濃度值變低。3、CEMS發生故14、障不能正常監測、采集、傳輸、存儲數據的，應在事故發生24小時內向當地環保部門報告，72小時內維修恢復正常，能夠提供書面故障報告材料。4、檢查設備標定及維護記錄。三、中控系統檢查所有燒結機設備脫硫設施要安裝分布式控制系統（以下簡稱“DCS”），實時監控脫硫設施的運行情況。DCS必須存儲脫硫設施及CEMS主要參數的歷史數據，且保存一年以上。(一)DCS曲線建立濕法脫硫DCS應儲存燒結機主抽風機風量、煙氣溫度、煙氣流量、增壓風機電流和葉片開啟度、密封風機電流、脫硫劑輸送泵（或風機）電流、旁路煙道擋板門開啟度、漿液液位、脫硫pH值、氧化風機電流、煙氣進出口二氧化硫濃度、出口煙塵及氮氧化物濃度等歷史數據15、。（二）計算脫硫效率、煙氣收集率、脫硫設施投運率。1、石灰石石膏法脫硫效率達到95%。（三）脫硫參數 1、濕法脫硫。循環池漿液PH值在5.0-5.5-6.0之間；石灰石漿液漿液密度1070-1150kg/m3；石灰石漿液漿液CaCO3 粒徑-200目90. （四）中控系統檢查要點1、現場調整脫硫系統參數，檢查監測數據變化趨勢是否一致。如脫硫劑漿液泵電流一般應保持穩定，表示脫硫劑不間斷打入脫硫塔中。如有三臺漿液泵，可現場停開2臺，看出口二氧化硫濃度是否升高。4、檢查出口煙溫，經過脫硫塔的煙氣溫度一般在90，如出口煙溫達到130，說明脫硫設施未運行，特別要注意夜間脫硫設施停運的情況。5、檢查兩條同16、等規模的燒結機煙氣量，燒結機煙氣氧含量一般在14-15%左右，如達到21%，表示未脫硫，完全置于空氣當中，存在問題繼續檢驗。6、漿液PH值在5.0-6.0之間。四、檔案臺賬建立要求1、每平米燒結機每小時產生煙氣量為5400立方米，根據燒結機規模，得出的煙氣小時流量應與現場中控煙氣流量值基本相符。3、產品產量校核，每生產1t燒結礦需要用鐵礦石800-900kg（0.9噸）、固體燃料（煤粉、焦粉）40-50kg（0.05噸），校核原料消耗情況，進而計算排放量。五、脫硫劑使用和脫硫副產物檢查附件：鋼鐵企業生產和脫硫設施主要校核參數手冊1、生產設施校核：燒結機1平方米年產燒結礦1-1.2萬噸；2、產品17、產量校核：每生產1t燒結礦需要用鐵礦石800-900kg、固體燃料（煤粉、焦粉）40-50kg，一般煤粉占40%左右。3、煙氣量校核： 每平方米燒結機煙氣量4500-5400m3/h（工況）；4、脫硫劑消耗量校核：理論上去除1t二氧化硫，消耗1.56t石灰石、0.87t生石灰。實際消耗還需乘以鈣硫比。5、脫硫副產物產量校核：理論上去除1t二氧化硫，產生1.72t石膏。(十) 考核細則1.違反有關PH、密度、粒徑、液位、儀控運行維護、動力廠脫硫工藝技術作業指導書相關規定、物料等記錄等規定的罰20-100元/次.2. 下列情形之一,罰款200元.擅自取消過濾網垃圾直接沖入系統違反報告程序規定未按規18、定或要求進行分析化驗或樣品實驗3. 下列情形之一,罰款500元.循環池漿液PH值低至4.5循環池漿液密度1.20Mg/cm3兩臺以上循環泵電流連續大幅波動30min以上.出囗SO2200Mg/m3通過拍照、抄表、瀏覽等方式致數據、結果外泄在微信等網絡上公開有關脫硫效率等數據維修人員不按要求裝設雜物防落入系統的裝置或措拖.4. 違反現場、設備、安全、環保等制度的,或造成事故的,按相關規定處理.5. 與本制度不符的,本制度優先.燒結機脫硫設施運行周報 表一 年 月 日至 年 月 日指標名稱單位A#機組B#機組全廠本周累計本周累計本周累計脫硫運行時間h脫硫停運時間h燒結停運時間h石膏產生量t石灰石進19、料量t石灰石消耗量t脫硫電耗萬kwh 填報： 審核： 填報日期： 燒結機脫硫設施運行周報 表一 年 月 日至 年 月 日指標名稱單位A#機組B#機組全廠本周累計本周累計本周累計脫硫運行時間h脫硫停運時間h燒結停運時間h石膏產生量t石灰石進料量t石灰石消耗量t脫硫電耗萬kwh備注：(運行情況結論與缺陷評估) 填報： 審核： 填報日期： 燒結機脫硫設施運行月報 表二 年 月指標名稱單位A#機組B#機組全廠本月累計本月累計本月累計煙氣量萬Nm3/h燒結產量萬噸脫硫運行時間h脫硫停運時間h燒結停運時間h脫硫旁路時間h二氧化硫產生量t二氧化硫脫除量t二氧化硫排放量t石膏產生量t石灰石進料量t石灰石消耗量20、t脫硫電耗萬kwh 填報： 審核： 填報日期： 燒結機脫硫設施運行月報 表二 年 月指標名稱單位A#機組B#機組全廠本月累計本月累計本月累計煙氣量萬Nm3/h燒結產量萬噸脫硫運行時間h脫硫停運時間h燒結停運時間h脫硫旁路時間h二氧化硫產生量t二氧化硫脫除量t二氧化硫排放量t石膏產生量t石灰石進料量t石灰石消耗量t脫硫電耗萬kwh 填報： 審核： 填報日期： 脫水石膏出庫統計 表三序號日期產 品 量(t)產品質量出庫貨單號值班人脫硫劑石灰石進料量臺帳 表四序號日期噸位驗收人質量說明值班人脫硫PH測量儀維護保養記錄日期測量時間測量人A/B塔就地PH值精密PH值DCS PH值顯示溫度脫硫石灰石計量裝21、置對照表 年 月 日期晚班白班中班合計累計評估簽名12345678910111213141516171819202122232425262728293031脫硫運行工藝檢查考核表 年 月 日磨漿系統1. 球磨機電流 A 2.輸漿泵壓力 MPa3. 石灰石漿液粒徑 4.石灰石漿液密度 Kg/cm3 5. 石灰石表觀檢查 6.漩流分離器運行情況 7. 其他 A循環池1. PH值:精密值 就地值 DCS值 2.漿液密度 Kg/cm3;漿液溫度 ;液位 ;Cl- mg/l3.循環泵運行狀況泵12345電流A圧力MPa備注1頻率 Hz;2頻率 Hz;4.其他 B循環池1.PH值:精密值 就地值 DCS值22、 2.密度 Kg/cm3;漿液溫度 ;液位 ;Cl- mg/l3.循環泵運行狀況泵12345電流A圧力MPa備注9頻率 Hz;10頻率 Hz;4.其他 A脫硫塔系統1. 進囗煙氣進塔壓力 KPa;溫度 ;進囗SO2 mg/m3; 粉塵 mg/m3;NOX mg/m3;氧含量 O2;工況流量 m3/h;標態流量 m3/h.2. 出囗煙氣絕壓 KPa;溫度 ;進囗SO2 mg/m3; 粉塵 mg/m3;NOX mg/m3;氧含量 O2;工況流量 m3/h;標態流量 m3/h.B脫硫塔系統3. 進囗煙氣進塔壓力 KPa;溫度 ;進囗SO2 mg/m3; 粉塵 mg/m3;NOX mg/m3;氧含量 23、O2;工況流量 m3/h;標態流量 m3/h.4. 出囗煙氣絕壓 KPa;溫度 ;進囗SO2 mg/m3; 粉塵 mg/m3;NOX mg/m3;氧含量 O2;工況流量 m3/h;標態流量 m3/h.制膏系統1.中間池密度 Kg/cm3;Cl- mg/l;PH值 ;液位 2.石膏泵出囗圧力 MPa;漩流器進囗壓力 MPa;真空 .3.氧化風機電流 A;出口壓力 KPa;4.沉降池PH值 ;Cl- mg/l;PH值 ;液位空間 m5.其他 各種記錄1. 釆購石灰石 噸;消耗量 噸;釆購 車;化驗 車次2. 石灰石化驗情況 3. 石膏產量 噸;石灰石消耗與石膏及脫硫互核結果 4. 電耗總量 kwh;時均電耗 kwh;5. 安環科工藝監督情況 歷史曲線1. 泵運行穩定情況: 2. 進囗SO2情況: 3. 出囗SO2情況: 4. 出囗O2情況: 5.除霧器沖洗情況: