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1、工廠部門生產項目產品質量獎罰制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1.2.3.4.5.6.7.目的為提升產品質量，通過獎優罰劣的手段，以提高全員的積極性、責任感，從而有效的達到激勵全員參與，全員品管之目的。2適用范圍本制度適用于本廠所有部門工作（生產）場所的所有人員。3獎勵細則3.1操作員工的獎勵能及時發現本工序產品質量隱患，避免批量不合格品發生者，每舉報一次，給予獎勵10元/次；發現工藝/技術文件等編寫錯誤，避免產生嚴重后果者，每舉報一次，視其影響程度，給予獎勵10-100元/次；發現檢驗員將不合格品誤判為合格品，2、避免或減少質量損失者，每舉報一次，視其影響程度，給予獎勵10-100元/次；互檢時及時發現上工序產品存有嚴重質量問題，避免不合格品流入下工序者，每舉報一次，給予獎勵10元/次；對本工序存在的質量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵20-500元/次。月度質量統計中，員工在本職工作上未造成質量事故的，且配合質量工作者；由所屬部門的主管及質檢員共同評選出1-3名人員，并推舉為“質量標兵”經審查確定后；給予獎勵30元/人。(原始數據來源于各單位巡檢員記錄的首件及制程巡查報表,品管部負責月度統計)3.2關鍵工序（FQC）的獎勵電路檢測工序（儀表線）：月度質量統計中，未造成后工3、序或客戶投訴（退貨）儀表線斷路、短路、錯線等質量問題者；給予獎勵50元/人；(原始數據來源于首件及制程巡查報表及客戶投訴/索賠一覽表,品管部負責月度統計)成品外觀檢驗/LED電路檢測工序：月度質量統計中，未造成后工序或客戶投訴（退貨）產品外觀或電路不合格者；給予獎勵30元/人。(原始數據來源于首件及制程巡查報表及客戶投訴/退貨一覽表,品管部負責月度統計)3.3專職品管員的獎勵 IQC/OQC：月度質量統計，當月檢驗誤判次數為0次時（零星不良不計其內，失誤次數以不良比率超過其AQL允收水準值為準），給予獎勵50元/人。(原始數據來源于首件及制程巡查報表、不合格品評審單及客戶投訴/退貨一覽表,品管4、部負責月度統計) IPQC：月度質量統計，當月度檢驗誤判次數為0次時（零星不良不計其內，誤判次數以不良率超出5%為準），給予獎勵50元/人。(原始數據來源于首件及制程巡查報表、不合格品評審單及客戶投訴/退貨一覽表,品管部負責月度統計)對本崗位工作存在的質量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵20-500元/次。3.4各職能人員的獎勵（倉庫/采購/技術/業務/模具工/維修工/文員等）月度總結中，在本職工作上從未發生因人為失誤而造成質量事故者；由其部門主管推舉表現優異者向廠部申請獎勵，視其職務重要度給予獎勵10-50元/人。(原始數據由各部門主管自行收集，并給合不合格品評5、審單及客戶投訴/退貨一覽表進行最終評定)對本職工作上存在的質量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵20-500元/次。在質量改進工作上有重大突出貢獻者，由公司總經理或總經理助理頒發特別獎，并召開表彰會進行表彰。3.5干部層的獎勵月度統計中,本單位/部門未因人為失誤產生批量不合格，且制程抽檢合格率及成品不良率均達成目標者；給予其負責人獎勵50元/人。(原始數據來源于不合格品評審單、客戶投訴/退貨一覽表、月度質量管理表及月度制程抽驗合格率統計,品管部負責月度統計)干部層其它形式的獎勵按條款3.4.2及3.4.3之規定辦理。4. 處罰細則4.1操作員工的處罰未送首件產品確認6、，造成批量不合格者，給予處罰30元/次，并承擔相應的返工或賠償責任。未落實自檢，造成批量不合格者（不良率超10%時），給予處罰20元/次，并承擔相應的返工或賠償責任。未落實互檢，造成批量不合格流入下工序或客戶者（與本工序有相關性的），給予處罰10元/次，并承擔相應的返工或賠償責任。未落實自檢/互檢，造成個別產品存有嚴重缺陷而流入下工序或客戶者（如裝插座錯線或執線雙包胎等影響性能的不合格），給予處罰5-10元/次，并承擔相應的返工或賠償責任。夜班人員生產造成不合格時（無品管人員跟進），處罰辦法按4.1.2項執行。4.2關鍵工序（FQC）的處罰電路檢測工序（儀表線）：未按作業標準操作/檢測，造成后7、工序或客戶投訴（退貨）儀表線斷路、短路、錯線等質量問題者；給予處罰30元/條，并無償返檢不合格批。成品外觀檢驗/LED電路檢測工序：未按作業標準操作/檢測，造成后工序或客戶投訴（退貨）產品外觀或電路不合格超2%者(不含嚴重缺陷)；視其造成損失程度，給予處罰1050元/次，并無償返檢不合格批。4.3專職品管員的處罰 IQC/IPQC/OQC：未按有關標程序及標準作業，造成首檢錯誤、批量不合格、后工序或客戶反饋不合格，不良比率超過5%者；視其造成損失程度，給予處罰1050元/次，并承擔相應的返工或賠償責任。4.4各職能人員的處罰（倉庫/采購/技術/業務/模具工/維修工/文員等）在本職工作上因人為失8、誤而造成質量事故者（包括開錯單、發/領錯料、使用或管理不善違反有關程序/制度文件作業）；視其造成損失程度，給予處罰1050元/次，并承擔相應的返工或賠償責任。4.5干部層的處罰現場發生較嚴重的批量性不合格時，現場干部應承擔連帶責任，并視其情節扣罰1050元。發生重大品質事故（或客戶退貨）造成嚴重損失時，相關責任部門主管應承擔連帶責任，并視其情節扣罰50500元。干部層其它形式的處罰按條款4.4.1之規定辦理。4.6不合格品返工或賠償責任說明返工責任：因故而造成不合格品產生，不合格品可通過挑選/返修等方式加工為合格品時；由此而產生之人力(或費用)損失，由責任人按相應比例無償承擔。賠償責任：因故而9、造成不合格品產生，且致使不合格品無法使用，須作報廢處理或改料以作它用時，由此而產生之原材料、工時的損失，由責任人按相應比例承擔。4.7不合格品返工或賠償的責任分配比例本工序/崗位產生的批量性不合格.1操作員未送首件產品確認產生批量性不合格時，1小時內產生之不合格，由操作員100%承擔相應的返工或賠償責任；1小時之后產生之不合格，責任分配比例則為：操作員30%，班長20%，品管員50%。.2品管首件確認錯誤產生的批量性不合格時，其責任分配比例為：操作員20%，品管員80%。.3首件確認合格，但操作員未落實自檢產生的批量性不合格時，其責任分配比例辦法按4.7.1.1條款執行。.3各職能人員因人為失10、誤而造成產品批量性不合格，由當事人100%承擔相應的返工或賠償責任，其部門自行協調處理。流入次工序/工程發現的不合格.1操作員未落實自檢/互檢，造成批量不合格流入次工序時（指流出兩個或兩個以上工序的不合格），其責任分配比例為：直接操作員30%，品管員30%，間接操作員20%，班長20%。.2操作員未落實自檢/互檢，造成個別產品存有嚴重缺陷而流入次工序或客戶者（如裝插座錯線或執線雙包胎等影響性能的不合格），其責任分配比例為：直接操作員70%，間接操作員30%。.3品管人員因批量誤判，造成不合格流入次工程時（指流出本單位的不合格），若為來料不合格，則由責任品管員及供應商共同承擔；若為制程不合格或客11、戶退貨不合格，其責任分配比例品管部80%，生產單位20%，具體細分方式由各單位自行協調。5、獎罰程序5.1屬日常作業中突發而產生的質量獎罰信息，由其部門/單位于事發后24小時內填寫質量獎罰處理單，并及時知會品管部進行調查、核實，之后再逐級呈送至廠部總經理處批準，最后轉財務部實施獎罰。5.2屬月度質量統計后而產生的質量獎罰信息，由品管部負責按月收集、統計，并將有關質量原始數據匯總后以書面形式通知各部門/單位，再由其部門/單位根據實際情況填寫質量獎罰處理單，逐級呈送至廠部總經理處批準，最后轉財務部實施獎罰。5.3有關部門/單位人員所產生的獎罰金額，均于當事人當月薪資中體現，并在公告欄上加以公布。612、執行獎罰的原則6.1具備充分的理由和清晰的證據。6.2獎罰的輕重程度應與所產生的經濟效益或損失相符合。6.3實施處罰時，應提前確認程序/流程/標準的合理性、可操作性及人員資格等，僅在因人為因素（未落實有關標準/無責任感/粗心大意等）造成的不合格時，則執行質量處罰。6.4員工對質量處罰不滿意時，有上訴的權利，申訴程序則按員工紀律處分規定有關條款執行。7、本制度未盡事宜，由廠部經理或以上級臨時決定獎罰辦法。8、本制度自批準之日起生效，修正時亦同。制 訂：* 審 核： 批 準：附： 質量獎罰處理單 年 月 日部 門職 務姓 名獎罰原由:當事人確認:獎罰依據: 根據廠部產品質量獎罰制度條款 項有關規定獎罰內容: 獎勵 ￥: 元 罰款 ￥: 元申請人品管部審 核批 準備注:1.流程:各部門/單位責任人申請 品管部會簽確認 總經助審核 總經理批準 財務執行獎/罰 2.當事人需簽字確認,有異議可以按正規程序申訴;若情況屬實,仍拒簽,可由其上一級主管代簽.