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1、化工有限公司生產項目機械加工車間管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 機械加工車間管理制度一 目的為了進一步規范機械加工車間管理工作，提高零部件加效率、質量，降低加工成本，規范加工流程、績效考核、工資核算，特制定本制度。二 適用范圍適用于本公司內部機械加工車間零部件的加工。三 管理要求（一）操作工作要求操作工操作時必須遵照國家安全法規和機械加工通用安全規程及公司內安全規章制度進行操作加工，確保人、機、物的安全性及工作環境的整潔，具體包括：1、認真執行機械加工通用安全規程，工作前認真檢查各自的機床設備，確認一切正常2、后，才可上機操作。2、操作工操作時必須穿戴工作服、工作鞋、安全帽，將衣服袖口扎緊，嚴禁穿涼鞋、拖鞋、長裙、飲酒人員進入機械加工車間。3、操作者必須遵守機械加工通用工藝守則，不得違反設備操作規程，尤其旋轉設備嚴禁戴手套操作，并戴好防護眼鏡。4、車間內工件、附件、工具應分類合理擺放整齊，毛坯碼的高度要合理，人行通道和操作場地應通暢、開闊，以確保安全。5、在使用各類刀具、鐵棒、鐵鉤時禁止對準其他人員，以免誤傷他人，使用完后要妥善保管。6、留有超過頸根以下長發的員工操作旋轉設備時，必須戴工作帽，并把頭發放入帽內，操作旋轉工具時禁止戴手套。7、清除工件上鐵屑時，嚴禁用手拿或用嘴吹，應使用專用工具。8、高3、速切削或切削脆性材料時，要戴好防護眼鏡，防止鐵屑彈入眼內。9、嚴禁在傳動部位上傳遞物品。10、裝卸調換工夾具、測量盡寸、擦拭機床時，必須停車進行。11、在刃磨刀具時，應遵守砂輪機的操作規程。12、嚴格執行公司上下班制度，在上班時間嚴禁有離崗、閑聊、看報紙、瀏覽手機的行為，不得從事與工作無關的事，違者在績效考核中給予處罰。13、保持車間生產現場的整潔，每天下班前必須清理鐵屑垃圾，保養設備，上班開機前按設備潤滑要求進行潤滑，并依據氣溫狀況空車運行510分鐘后進行正常生產，以保證設備安全運行。15、操作者應管好所使用的設備、設施、工具和附具等物品。應本著節約的原則，堅持文明生產,合理利用設備及輔材，4、不隨意亂扔丟棄可用物料，不開無人機、不點無人燈履行節約，違者在績效考核中給予處罰。16、對合金刀片、高速鋼刀頭、大直徑鉆頭等貴重刀具的領用必須經主管領導簽字批準，降低生產消耗和成本。17、下班時必須切斷電源、氣源、熄滅火種，清理場地，關好所有門窗，認真檢查水、電、氣是否處于安全狀態。（二）請工、派工工作要求 為協調各車間維修和技改用零配件的加工制造，最大限度減少生產線設備的停機停工時間，提高設備的綜合利用率，按時完成技改任務，制訂以下規定：1、各車間依據配件使用情況完整填寫請工單（附表1），并附相應的圖紙報技術部審核后,下達派工計劃單，交機械加工車間加工或聯系外協加工。2、根據各車間加工件的重5、要性、緊急性在請工計劃單中明確注明合理的要求完成時間，并留有合理的加工周期，不得隨意將不急用的加工件列為急件，而擠占真正急用的加工件加工時間或安排機械公司加工，造成耽誤生產和加工成本提高。3、技術部根據車間請工計劃單或各車間配件情況，安排加工工作，填制派工單（附表2），明確加工質量要求、完工時間、加工工時、零配件重要程度、使用緊急程度等要素，協調安排加工進度，有異議的及時進行核實和糾正，并由負責加工的操作者簽字。4、對設備運行有主要影響的急件、特急件，在來不及測繪時，技術部可安排先按原配件緊急照樣安排加工（最好要有草圖），并及時組織有關技術人員測繪完整圖紙并存檔。對復雜件、較大件，各車間技術人6、員自行測繪有困難的，可申請技術科組織有關技術人員進行測繪。5、具體工作流程見附圖1請工、派工工作流程，各部門應嚴格執行。（三）、考核 1、機械加工車間操作者的考核工時實行定額考核，為提高工時核算的準確性、簡化派工時核定工時的工作量，對經常加工、批量較大的零部件制定統一的定額工時。不經常加工的零部件由技術部臨時核定工時，并明確加工工序內容，必要時生產管理部、技術設備部要到現場測定進行工時核定。加工零部件的派工單必須依據制定的工時標準核定工時（附表3），零部件加工完成后操作者必須及時告知使用部門，明確完成時間并由使用部門驗收并簽字確認。 2、操作者將經過審核簽字確認的工時派工單，由技術部審核簽字后7、報生產管理部，由生產管理部核實后作為操作者工資核算依據。無派工單當天工資不予核算，操作者工資全部按照派工單進行核算。 3、臨時加工的急件，操作者必須先加工，完成后第一時間內匯報技術設備部，補填派工單，不得無故拖延或拒絕加工工作。 4、急件完工后在不超過一天的時間內，生產管理部會同技術設備部、操作者參與，依據零部件尺寸、加工精度、復雜系數、毛坯種類、毛坯余量等因素核定工時標準。 5、夜間臨時加班必須由使用部門簽字確認，第二天及時匯報技術設備部審核，并按照標準工時的1.5倍核發加班工資。 6、技術部正常安排的加班，按照派工單下達的工時核發工資。 7、如實際加工時間超出核定的加工工時，操作者必須第一8、時間匯報生產管理部和技術設備部說明原因，并在派工單上注明理由和原因，經核實后重新確定加工工時。 8、對未完成部份,按其單位工時工資額的60%-80%相應浮動工資。 9、加工完的成品零部件，操作者要進行自檢，確保質量合格，數量足夠，并由使用部門簽字認可后方可使用。對產生的不合格品（包括廢品、回用品、返修品）視具體情況給予必要的經濟處罰。對發生的質量事故按廠部質量事故調查處理管理條例進行相應處理。 10、操作者每天應及時填寫工作日志，對所用設備狀況和所加工零部件的數量質量、情況作出及時、準確、有效的記錄，并填寫工時清單（附表4）上報生產管理部。 11、操作者應嚴格按圖紙、工藝、標準生產加工。保管好9、圖紙等技術文件，不得對派工單、圖紙等工藝文件隨意廢棄、油污。 12、操作者應服從科室的合理安排，嚴格按派工單進行加工，不得推諉耽誤生產、不得隨意私自加工計劃以外的私活，不得將設備隨意交無操作資格的人操作。因此造成的損失，根據情節輕重給予操作者經濟處罰。 13、對維修、技改中所需機械零部件的加工，機械加工車間加工能力能夠滿足且不影響維修、技改進度的，必須由機械加工車間完成。對機械加工車間加工能力不能滿足且影響維修、技改進度需要交由機械公司加工的，請工部門必須在請工計劃中注明，由技術設備部審核后再安排機械公司加工或外協加工，遇到特殊情況由總經理批準。本制度自頒布之日起開始執行，2008年1月15日10、頒布的機械加工車間的管理制度同時廢止。附圖1：請工、派工工作流程圖圖紙改進合格 圖紙審核加工檢驗合格交付車間使用 審核 使用部門根據需求計劃填寫請工計劃單及圖紙返工否是 技術部審批 否否是 工時定額編制工藝 加工車間備料派工技改需要設計圖或外來圖 附表1請 工 計 劃 單日期： 年 月 日序號名 稱數 量請 工 內 容123備注工時（H）材料（元）合計（元）請工時間要求完工時間實際完工時間重要程度緊急程度一般重要特別重要普通緊急特別緊急使用單位： 使用單位負責人： 編號： 經辦： 主管：審核： 批準：附表2 機 械 加 工 派 工 單產品名稱零件名稱圖 號材 料數 量完 工 時 間序號工 序 11、名 稱使 用 設 備工 序 內 容工 時定 額 編制： 審核： 領件人：附表3機械加工車間工時定額明細表序號名稱材質工序使用部門備注粗車精車銑鉆孔攻絲1礦車滑輪軸45調質料2.25h/件1.5h/件噢硫化堿車間2攪拌軸頭45調質料1.25h/件0.75h/件0.5h/件3吊泵軸45調質料1h/件0.5h/件焊修4鉸刀傳動軸頭45調質料1.5h/件1h/件0.5h/件5鐵水包小車軸45調質料2h/件1h/件0.5h/件鉻鐵車間6鐵水包軸承座HT2001.5h/件1h/件7鐵水包軸承座壓蓋Q23530/件8圓柱銷45調質料1.5h/件0.5h/件9吊泵軸不銹鋼1.5h/件0.5h/件0.5h/件鉻12、粉車間10通天軸451.5h/件1.25h/件1h/件11離心泵軸不銹鋼2h/件1h/件45/件12泵軸45調質料1.75h/件1.25h/件45/件動力車間13篩煤軸45調質料4.5h/件2.75h/件40/件14梯形絲桿（ T32）451.75h/件40045015梯形絲桿（T35T42）452.25h/件40045016梯形絲桿（T45 ）452.75h/件40045017梯形螺母451h/件18鉸刀軸銷不銹鋼30/件15/件動力車間1910t爐出渣機軸45調質料1.5h/件1.25h/件1.5h/件20四槽C型帶輪HT2002h/件1.75h/件鉻綠車間150(內孔錐度)21三槽B型帶13、輪HT2001.75h/件1h/件120-15022四槽B型帶輪HT2002h/件1.25h/件鉻綠車間原料車間120-15023粉碎機軸45調質料4h/件3.5h/件2.5h/件精度較高24包裝機軸頭45調質料1h/件0.75h/件0.5h/件25鉸刀軸頭45調質料1.75h/件1.25h/件0.75h/件裝配軸承、聯軸器26套45調質料2.5h/件27壓蓋類Q23530-40/件28粉碎機軸鎖帽Q33520/件29酸化打料泵軸45調質料2.5h/件1h/件0.75h/件紅礬車間焙燒車間鉻酐車間30酸化打料泵軸不銹鋼2h/件0.75h/件0.75h/件31視鏡座Q23520/件32離心泵軸不14、銹鋼2h/件1h/件0.75h/件33放料閥(外套加錐體)不銹鋼3.5h/套2h/套鉻酐車間34放料閥拉桿不銹鋼1h/件35放料閥擋料板不銹鋼20/件36聯軸器銷尼龍棒3/件原料車間37鉸刀連接法蘭Q23525/件38滑輪Q2350.75-1h/件39滑輪軸不銹鋼（碳鋼）0.5h/件（20/件）40三槽B型帶輪HT2002h/件1.25h/件175-20041四槽B型帶輪HT2002.5h/件1.25h/件175-20042提升機調節絲桿451h/件M3043提升機調節絲桿451h/件M3644主傳動軸45調質料3h/件2.5h/件1h/件刮板機45支撐拖輪軸451h/件46尾部拖輪軸45調質15、料2h/件47支撐托輪HT2001h/件48尾部托輪HT2002.5h/件1.5h/件49絲頭（單車1件）Q23510/件動力車間焙燒車間原料車間紅礬車間50絲頭（5件以上）Q2353/件51吊泵軸45調質料1.5h/件0.75h/件0.5/件52離心泵軸不銹鋼2h/件1h/件0.75h/件53鉸刀聯接盤ZG310-5702h/件0.5h/件54鉸刀吊座瓦蓋HT20015/件5/件動力車間焙燒車間原料車間紅礬車間55計量鉸刀聯軸器HT2001.25h/件0.75h/件56計量鉸刀聯軸器ZG310-5701.25h/件1h/件57吊泵軸45調質料1.25h/件0.5h/件焊修58吊泵軸不銹鋼1h16、/件0.5h/件59抓斗銷45調質料1.75h/件80余量合適60斜鐵Q2350.75h/件61旋流器嘴45調質料0.5h/件62鉸刀聯軸器ZG310-5703.5h/件1.25h/件63鉸刀聯軸器HT2002h/件1h/件64減速器低速軸聯軸器HT2001.5h/件0.75h/件焙燒車間原料車間鉻綠車間65減速器低速軸聯軸器ZG310-5702.5h/件1h/件66濕磨銷子尼龍棒3/件69電機軸（35.5KW）450.75h/件0.5h/件配電室補修70電機軸（5.57.5KW）451h/件0.5h/件71電機軸（7.515KW）451.5h/件0.75h/件72電機軸（1522KW）45117、.75h/件0.75h/件73配電柜（10個以上）Q23510/件銑孔74配電柜（單件）Q23520/件銑孔說明1.經主管人員簽字同意，定額工時可根據毛坯余量大小、硬度等客觀因素適當調整，調整幅度不大于30%。2.制定工時定額的加工件，遵照工時定額表核算工時，特殊情況下經主管人員同意執行臨時工時或實際加工工時。3.無工時定額的加工件，由主管人員核定工時。4.本工時定額原則上每半年修訂一次。為提高零部件加工效率、降低加工成本，當出現原工時定額制定條件發生變化-毛坯種類改變、加工方法改進、加工工藝改進、加工設備變動、工資調整時，生產管理部、技術設備部要根據變化的條件及時修訂工時定額。附表4機械加工車間工時清單日期： 年 月 日序號零件名稱圖號工序序號工序內容合格品（件）定額合格率（%）完成工時使用部門確認12345備注工時統計廢品（返修品）折扣工時 小時工時合計 小時工資批準： 審核： 本人簽字確認：