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1、企業(yè)生產(chǎn)項目MES管理制度（職責(zé)、程序等）編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 1. 目 的：對生產(chǎn)過程中人、機、料、法等進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，對生產(chǎn)過程中不良產(chǎn)品實施過程控制，在以上基礎(chǔ)上，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的可追溯性、現(xiàn)場管理數(shù)據(jù)的目視化，同時確保流出產(chǎn)品質(zhì)量情況的真實準(zhǔn)確。2. 適用范圍：適用于三大主材及所有產(chǎn)成品在捆扎、NB爐、氦檢、包裝等工序的生產(chǎn)過程管理。3. 術(shù)語定義：3.1 產(chǎn)品條碼：是指在MES中打印出來，貼在產(chǎn)品上的條碼。3.2 流轉(zhuǎn)卡號：是指在MES中打印出來的流轉(zhuǎn)卡上的唯一編號。3.3 物資跟蹤卡號：是指M2、ES中打印出來的物料批號，根據(jù)這個編號可以查詢到SAP里面導(dǎo)入MES中的倉庫物料批次號。4. 相關(guān)職責(zé)：4.1 生產(chǎn)部：本制度的歸口管理部門。4.2 計劃部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)任務(wù)的下達(dá)，確保從SAP導(dǎo)入到MES里面數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，確保下達(dá)車間的日生產(chǎn)計劃信息無誤。4.3 研發(fā)技術(shù)部：負(fù)責(zé)在MES中對BOM信息進(jìn)行錄入、更新管理，并及時通知工藝部；負(fù)責(zé)新增、修改包裝外箱標(biāo)貼信息錄入。4.4 生產(chǎn)技術(shù)部：工藝部負(fù)責(zé)MES中工藝路線、工位信息、物料信息的錄入、更新管理、設(shè)備條碼打印；設(shè)備部負(fù)責(zé)MES中設(shè)備信息的錄入、更新管理。 4.5 人事部：負(fù)責(zé)員工條碼的打印。4.6 物流部：負(fù)責(zé)按時打印物料的物資跟蹤卡，3、確保各工序掃描物料能夠掃描物資跟蹤卡上的條碼。4.7 質(zhì)量部：負(fù)責(zé)MES數(shù)據(jù)的過程監(jiān)控，對各流轉(zhuǎn)卡錄入的完成情況、不良情況進(jìn)行確認(rèn)，對違背MES操作規(guī)范的行為繼續(xù)制止、通報批評。4.8 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)流轉(zhuǎn)卡的打印、分批以及產(chǎn)品條碼的打印；各車間負(fù)責(zé)在MES中實時錄入準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，MES硬件設(shè)備的維護(hù)，確保MES能維持使用；對不執(zhí)行MES操作規(guī)范內(nèi)的行為進(jìn)行宣貫、教育、制止、通報批評。5. 作業(yè)程序：MES管理制度規(guī)定以外的流轉(zhuǎn)卡管理要求，按流轉(zhuǎn)卡管理辦法執(zhí)行；MES管理制度規(guī)定必須使用的報表以外，按實際需求進(jìn)行匯總。MES管理制度規(guī)定以外的操作要求，見附表5.1 基礎(chǔ)信息準(zhǔn)備5.1.1 技術(shù)部BOM4、基礎(chǔ)信息錄入A. 研發(fā)部或產(chǎn)品設(shè)計部工程師在完成圖紙設(shè)計后，負(fù)責(zé)將BOM信息和外箱標(biāo)貼上的所有信息錄入MES系統(tǒng)中，并通知生產(chǎn)技術(shù)部。B. 在發(fā)生設(shè)計變更導(dǎo)致BOM信息或外形標(biāo)貼信息變更時，研發(fā)部或產(chǎn)品設(shè)計部的工程師負(fù)責(zé)將更新信息重新錄入MES系統(tǒng)中，并通知生產(chǎn)技術(shù)部。5.1.2 生產(chǎn)技術(shù)部工藝技術(shù)基礎(chǔ)信息錄入A. 生產(chǎn)技術(shù)部工程師負(fù)責(zé)將工位、基礎(chǔ)工序、設(shè)備、模具等信息錄入MES系統(tǒng)中。如以上信息發(fā)生變更，生產(chǎn)技術(shù)部工程師負(fù)責(zé)及時將更新信息重新錄入到MES系統(tǒng)中。B. 生產(chǎn)技術(shù)部接到研發(fā)部或產(chǎn)品設(shè)計部的通知后，工藝工程師負(fù)責(zé)將工藝路線、物料信息、工時錄入MES系統(tǒng)中。C. 工藝部在接到技術(shù)部完5、成BOM信息錄入的通知時，及時錄入或更改產(chǎn)品的工藝路線，添加或修改產(chǎn)品的生產(chǎn)物料、生產(chǎn)工時等信息D. 工藝部在現(xiàn)場設(shè)備及工位信息發(fā)生新增或變更時，需要及時更新MES中的工位信息，并更新設(shè)備信息的相應(yīng)工位信息。E. 工藝部在生產(chǎn)工藝名稱發(fā)生新增或變更時，需要及時在MES中添加或刪除基礎(chǔ)工藝信息，并及時更新相應(yīng)各產(chǎn)品的工藝路線。F. 裝備部在購買設(shè)備或者更改設(shè)備信息時，相應(yīng)地需要在MES中及時添加或更新設(shè)備信息。G. 裝備部組裝替換翅片機成型器時，需要再MES中修改該成型器下面的刀具及滾刀信息。H. 工藝部負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備條碼的打印，確保各工序掃描設(shè)備條碼工作的完成。5.1.3 人事部在新員工入廠6、時，打印帶有員工編號條碼的廠牌，并下發(fā)給相應(yīng)的員工。5.2 生產(chǎn)計劃派工5.2.1 計劃部在SAP系統(tǒng)中制定每日生產(chǎn)計劃并下發(fā)給生產(chǎn)部和原材料倉庫。如每日生產(chǎn)計劃需變更，則由計劃部重新在SAP系統(tǒng)中更新每日生產(chǎn)計劃并重新下發(fā)給生產(chǎn)部和原材料倉庫。5.2.2 倉管員根據(jù)計劃部的每日生產(chǎn)計劃進(jìn)行備料，并根據(jù)每日生產(chǎn)計劃的訂單號在MES系統(tǒng)中打印MES系統(tǒng)管理物料的物資跟蹤卡，并張貼在每一箱物料外箱的顯眼處；5.2.3 生產(chǎn)部根據(jù)每日生產(chǎn)計劃填寫領(lǐng)料單到倉庫進(jìn)行領(lǐng)料。倉管員根據(jù)領(lǐng)料單安排物質(zhì)出庫并配送到車間指定處。5.2.4 生產(chǎn)部調(diào)度科流轉(zhuǎn)卡管理員根據(jù)每日生產(chǎn)計劃提前一天在MES系統(tǒng)上打印相應(yīng)數(shù)量7、的流轉(zhuǎn)卡及相應(yīng)數(shù)量的產(chǎn)品條碼。其中流轉(zhuǎn)卡條碼編碼規(guī)則和MES產(chǎn)品條碼的編碼規(guī)則如下：八位流水號年月6位集團(tuán)公司編號四位流水號產(chǎn)品條碼：201511180001年月日8位由于缺料、設(shè)備故障等原因，造成不能按計劃完成時，由車間班組長通知流轉(zhuǎn)卡管理員，對相應(yīng)流轉(zhuǎn)卡進(jìn)行分批，打印出分批流轉(zhuǎn)卡，并將該流轉(zhuǎn)卡的條碼用訂書機釘在流轉(zhuǎn)卡上。注：爐前掃描后的流轉(zhuǎn)卡，系統(tǒng)里面不能分批；捆扎掃描后，流轉(zhuǎn)卡分批時，需要將相關(guān)前面的工序去除掉（不能選擇芯體捆扎、翅片插入等工序）。5.2.5 當(dāng)工序出現(xiàn)流轉(zhuǎn)卡遺失時，由車間班組長通知流轉(zhuǎn)卡管理員，由流轉(zhuǎn)卡管理員進(jìn)行相應(yīng)流轉(zhuǎn)卡的補辦，并落實對應(yīng)工序進(jìn)行遺失信息的填補。5.38、 生產(chǎn)過程管理5.3.1 捆扎數(shù)據(jù)處理及管控A. 作業(yè)前，捆扎工序員工需確認(rèn)領(lǐng)用物質(zhì)是否張貼物資跟蹤卡（目前主要是三大主材），如發(fā)現(xiàn)物資跟蹤卡缺失，則反饋當(dāng)班組長，再由當(dāng)班組長通知倉管員進(jìn)行補辦物資跟蹤卡。B. 捆扎工序在每批次完工后，捆扎工序員工負(fù)責(zé)掃描原材料的物資跟蹤卡號（條形碼）和工序流轉(zhuǎn)卡號（條形碼），并在電腦上錄入對應(yīng)工位的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)員工條碼，實際完工數(shù)量。注：如果該工位是當(dāng)班第一次進(jìn)行錄入，則必須清除原有的員工記錄，當(dāng)生產(chǎn)過程發(fā)生員工變動時，清除原有的員工記錄，并錄入現(xiàn)有員工條碼。當(dāng)以上內(nèi)容無法正常執(zhí)行時，生產(chǎn)員工及時通知流轉(zhuǎn)卡管理員，由流轉(zhuǎn)卡管理員進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。C. 當(dāng)現(xiàn)場欠9、料、設(shè)備故障、質(zhì)量異常等原因，導(dǎo)致不能完成產(chǎn)量，必須通知流轉(zhuǎn)卡管理員對該流轉(zhuǎn)卡進(jìn)行分批，分批完成后，才可以進(jìn)行捆扎產(chǎn)量填報。D. 捆扎完成品在點焊工序發(fā)現(xiàn)不良時通知流轉(zhuǎn)卡管理員，流轉(zhuǎn)卡管理員根據(jù)原流轉(zhuǎn)卡對該流轉(zhuǎn)卡進(jìn)行不良品分批，分批后的流轉(zhuǎn)卡，不得再次進(jìn)行捆扎掃描。5.3.2 NB爐數(shù)據(jù)處理及管控A. 捆扎工序或其他工序流轉(zhuǎn)過來的所有產(chǎn)品，流轉(zhuǎn)到爐前，爐前產(chǎn)品接收員必須查看是否有產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡，產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡上的填寫數(shù)量與實際數(shù)量是否一致，如不一致，通知前工序班組長進(jìn)行處理。B. 所有產(chǎn)品過爐之前，NB爐的員工須掃描該產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)卡（包括返修流轉(zhuǎn)卡），在電腦上輸入對應(yīng)過爐工位、過爐數(shù)量，并將流轉(zhuǎn)卡移交爐10、后員工。如爐前發(fā)現(xiàn)不良品，則在電腦中輸入不良品數(shù)量，打印出不良流轉(zhuǎn)卡，并剪下相應(yīng)數(shù)量的條碼，用不良標(biāo)簽貼在不良流轉(zhuǎn)卡上，或者用訂書機釘在不良流轉(zhuǎn)卡上，并將流轉(zhuǎn)卡附在不良品上。注：如當(dāng)班該工位（設(shè)備）第一次掃描流轉(zhuǎn)卡，必須按實際員工，掃描員工條碼，當(dāng)生產(chǎn)過程發(fā)生員工變動時，清除原有的員工記錄，并錄入現(xiàn)有員工條碼。C. 直接二次過程的釬焊不良品，在進(jìn)行返修過爐之前，由NB爐員工掃描MES條碼，編制返修路線后打印出返修流轉(zhuǎn)，并將MES條碼釘在返修流轉(zhuǎn)卡上。注：部分須鉚接安裝板的產(chǎn)品及釬焊不良產(chǎn)品，可暫時不貼在產(chǎn)品上，釬焊不良產(chǎn)品須剪下產(chǎn)品條碼附在待處理流轉(zhuǎn)單上D. 待返修后再二次過爐的釬焊不良品，具11、體見5.3.5的返修報廢處理及管控。E. 產(chǎn)品過爐釬焊完成后，爐后員工按MES程序里面顯示的生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡順序，找出相應(yīng)的流轉(zhuǎn)卡，將條碼按正確的位置貼在該流轉(zhuǎn)卡的相應(yīng)產(chǎn)品上，依次掃描上面的產(chǎn)品條碼。如爐后發(fā)現(xiàn)不良品，還需在掃描MES產(chǎn)品條碼后，再輸入不良原因。F. NB爐工序出現(xiàn)MES系統(tǒng)問題時通知班組長，再由班組長通知流轉(zhuǎn)卡管理員進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。5.3.3 氦檢數(shù)據(jù)處理及管控A. 氦檢員工上班開工前，需要在系統(tǒng)以開機員工為主掃入整個機臺的員工條碼，當(dāng)生產(chǎn)過程發(fā)生員工變動時，清除原有的員工記錄，并錄入現(xiàn)有員工條碼。B. 氦檢產(chǎn)品前，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良，則使用程序掃描條碼，錄入產(chǎn)品的不良情況。C. 氦檢，12、在將產(chǎn)品放進(jìn)氦檢機氦檢前，必須掃描產(chǎn)品上面的條碼，如發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品上面沒有條碼、條碼型號與產(chǎn)品實際型號不符合，通知當(dāng)班班組長。D. 當(dāng)氦檢機報警提示，例如PLC與工控機連接超時、數(shù)據(jù)發(fā)送超時等錯誤，氦檢員工必須反映給班組長。E. 氦檢不合格的產(chǎn)品，搬運到水檢房進(jìn)行質(zhì)量原因核定時，員工錄入掃描員工、產(chǎn)品、質(zhì)量條碼，保存進(jìn)MES系統(tǒng)中。F. 通過檢大漏設(shè)備檢測的不良產(chǎn)品，須要使用包裝程序錄入不良信息。G. 班組長接到氦檢員工反映的產(chǎn)品無條碼、氦檢機報警、產(chǎn)品型號與產(chǎn)品實際型號不符時，分別通知流轉(zhuǎn)卡管理員、質(zhì)量檢驗人員進(jìn)行處理。5.3.4 包裝數(shù)據(jù)處理及管控A 生產(chǎn)調(diào)度科下達(dá)每天的包裝計劃后，包裝條碼打13、印人員負(fù)責(zé)核對系統(tǒng)中外箱標(biāo)貼信息是否填寫完成，未填寫完成，則進(jìn)行補充。B 包裝接到的產(chǎn)品上面沒有流轉(zhuǎn)卡、沒有貼條碼，通知當(dāng)班班組長，由班組長通知流轉(zhuǎn)卡管理員進(jìn)行處理，處理完畢后才可以包裝，原則上沒有貼MES產(chǎn)品條碼不得包裝。C 包裝在上班開工前，錄入員工條碼，當(dāng)生產(chǎn)過程發(fā)生員工變動時，清除原有的員工記錄，并錄入現(xiàn)有員工條碼。D 包裝員工在包裝產(chǎn)品前，必須掃描產(chǎn)品條碼，出現(xiàn)尾數(shù)箱提示，必須找出該尾數(shù)箱，將掃描的產(chǎn)品包裝入該尾數(shù)箱，確保尾數(shù)箱先進(jìn)先出，并認(rèn)真核對產(chǎn)品是否保存成功。當(dāng)產(chǎn)品掃描數(shù)量達(dá)到包裝規(guī)格時，將自動打印出來的外箱標(biāo)貼，貼在包裝箱上；產(chǎn)品未包滿箱，可通過系統(tǒng)打印外箱標(biāo)貼。包裝箱外箱標(biāo)14、貼丟失時，掃描MES里面的產(chǎn)品，填寫該產(chǎn)品派工流轉(zhuǎn)卡號，進(jìn)行打印。注：系統(tǒng)提示氦檢不合格、氦檢未掃描、NB未掃描等情況，通知包裝班組長，由班組長將產(chǎn)品打回相應(yīng)工序進(jìn)行返工后。E 在產(chǎn)品入庫時，由包裝負(fù)責(zé)入庫的員工，在MES中選擇進(jìn)行入庫的包裝箱，打印產(chǎn)品交庫單，由質(zhì)檢部蓋章確認(rèn)后，提交其他領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行會簽、審批。F 產(chǎn)品包裝完，未入庫，發(fā)現(xiàn)有異常，需要氦檢返工，則使用MES返修流轉(zhuǎn)卡申請、打印程序，打印返修流轉(zhuǎn)卡，返工完成后，產(chǎn)品包裝在原包裝箱內(nèi)。G 產(chǎn)品包裝完，未入庫，發(fā)現(xiàn)有不良，需要返工，則使用MES返修流轉(zhuǎn)卡申請、打印程序，打印返修流轉(zhuǎn)卡，返工完成后，產(chǎn)品包裝在原包裝箱內(nèi)。H 使用過程中，出15、現(xiàn)電腦故障、網(wǎng)絡(luò)故障、電源問題，反映給班組長，通知相關(guān)部門進(jìn)行維護(hù)。5.3.5 返修報廢處理及管控A. 質(zhì)量爆破等試驗、技術(shù)部試驗、研發(fā)部實驗用產(chǎn)品，必須使用系統(tǒng)在MES中錄入部門條碼。B. 返修員工將產(chǎn)品拉往返修工序的時候，必須核對每個產(chǎn)品上是否有不良標(biāo)簽、產(chǎn)品條碼，沒有產(chǎn)品條碼及不良標(biāo)簽的，不得接收，拉到返修工序。C. 返修員工返修完產(chǎn)品后，在MES系統(tǒng)中掃描產(chǎn)品條碼、員工條碼，如果掃描發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品條碼信息合格，以及產(chǎn)品MES里面不良原因與實際不良原因不符，將這些產(chǎn)品放置在條碼掃描錯誤區(qū)域，通知質(zhì)量部進(jìn)行獎罰。D. 返修員工在錄入產(chǎn)品條碼后，打印返修流轉(zhuǎn)卡，如產(chǎn)品需要二次過爐返修，則同時打印產(chǎn)16、品條碼，在流轉(zhuǎn)卡上進(jìn)行相關(guān)信息填寫，流轉(zhuǎn)卡隨產(chǎn)品進(jìn)行流轉(zhuǎn)。E. 每天例行產(chǎn)品報廢時，由返修工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)掃描產(chǎn)品條碼，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品掃描成合格（其他部門報廢，須進(jìn)行區(qū)分，以進(jìn)行責(zé)任核定），則將產(chǎn)品放置在條碼掃描錯誤區(qū)域，并打印出報廢單，并提交其他部門審批。F. 每班次由返修工序班組長通知相關(guān)班組長及流轉(zhuǎn)卡管理，對條碼掃描錯誤區(qū)域的每個產(chǎn)品進(jìn)行處理。5.3.6 質(zhì)檢完工管控A. 過程檢員工，在單張流轉(zhuǎn)卡產(chǎn)品完工時，在系統(tǒng)中對該流轉(zhuǎn)卡的本工序的完工及不良不良情況進(jìn)行確認(rèn)。5.3.7 不合格品評審A. 爐后不良品，進(jìn)行評審時，使用MES不良品評審流程，掃描產(chǎn)品條碼，將不良品的質(zhì)量信息修改過來5.3.8 入17、庫管控A. 包裝負(fù)責(zé)入庫的員工，打印產(chǎn)品交單后，入庫質(zhì)檢員，必須在每個包裝箱進(jìn)行蓋章確認(rèn)。B. 倉庫將質(zhì)檢蓋章確認(rèn)過的產(chǎn)品交庫單，提交給入庫管理員，核對各種型號產(chǎn)品的數(shù)量及包裝箱數(shù)量后，倉庫才可以把包裝產(chǎn)品拉往成品倉庫。C. 入庫的產(chǎn)品，需要進(jìn)行返工，重新氦檢包裝，如產(chǎn)品上面沒有條碼，溝通流轉(zhuǎn)卡管理員，通過MES補流轉(zhuǎn)卡及產(chǎn)品條碼，返工生產(chǎn)后，將產(chǎn)品包裝在原包裝箱內(nèi)。5.3.9 異常管理A. 流轉(zhuǎn)卡管理員，接到捆扎、爐后等工序班組長及操作員工，提出反應(yīng)的問題點，例如程序出錯、條碼掃描不進(jìn)去、補打流轉(zhuǎn)卡、補打條碼、產(chǎn)品上無條碼等問題，進(jìn)行問題收集及解決，如不能解決提報改善科/信息部進(jìn)行解決。B.18、 班組長，當(dāng)車間設(shè)備故障、程序、網(wǎng)絡(luò)等異常問題，須立即上報有關(guān)部門，并進(jìn)行維修、診改。C. 信息部在車間班組長反映網(wǎng)絡(luò)、電腦、打印機、路由器、交換機等異常時，須立即進(jìn)行診斷、維修、改善。D. 設(shè)備部在車間班組長反映電源、與MES有關(guān)設(shè)備等出現(xiàn)異常時，立即進(jìn)行診斷、維修、改善，維修單/聯(lián)絡(luò)單等可以在維修完成后進(jìn)行補充。5.4 目視化管理A. 工序流轉(zhuǎn)卡、返修流轉(zhuǎn)卡、日常報廢表、產(chǎn)品交庫表、待處理流轉(zhuǎn)卡必須由MES系統(tǒng)打印。B. 各工序產(chǎn)量，由MES系統(tǒng)核定C. 質(zhì)量日報，由MES系統(tǒng)核定D. 產(chǎn)品追溯，由MES系統(tǒng)核定6. 相關(guān)文件：6.1 流轉(zhuǎn)卡管理辦法 6.2 標(biāo)識和可追溯性控制程序 SMH-2-0186.3 不合格品控制程序 SMH-2-0146.4 設(shè)計與工程變更控制程序 SMH-2-0046.5 樣品制作管理辦法 SMH-3-0147. 記錄：7.1 見MES相關(guān)報表（略）