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1、企業生產項目焊接材料及一、二級庫管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1 管理目標1.1 焊接、檢驗及熱處理施工規范、標準及技術措施的貫徹率100%；1.2 焊接、檢驗及熱處理施工人員持證上崗率100%；1.3 分項工程受監范圍內管道焊口焊接接頭表面質量合格率100%，優良品率98%；1.4 分項工程受監范圍內管道焊口無損探傷一次當量合格率95%，合格率100%；1.5 建筑、安裝工程焊接接頭焊口（縫）合格率達100%；1.6 無損探傷、金屬檢驗及熱處理施工準確率達100%。2 管理職責2.1項目部（焊接）焊接專2、業施工組織設計、質保體系文件及焊接管理制度的編制及實施；焊接、檢驗及熱處理施工作業指導書以及技術方案措施的審核及實施；焊接監督范圍內的原材料、成品、半成品的進廠檢驗和驗收簽證；焊接、檢驗及熱處理施工人員資質培訓與資格審查；主持新材料、新工藝的焊接工藝評定以及焊接工藝規范（WPS）的制定；焊接、檢驗及熱處理施工過程的質量檢查和驗收；主持焊接、檢驗及熱處理施工各類記錄、報告及技術文件資料的竣工移交工作。2.2 中心試驗室負責工程受監范圍內管道焊口（縫）的無損探傷檢驗（包括：RT、UT、PT、ET、MT檢驗以及厚度測試）；負責金屬技術監督范圍內合金零部件（包括合金焊口（縫）的光譜檢驗、硬度檢驗以及金3、相分析檢驗等；負責管道焊口的焊前預熱、消氫處理以及焊后熱處理工作；參與焊接質量事故原因的調查分析。2.3 專業工程處 負責工程項目建筑安裝過程中的焊接工作。3 崗位職責3.1項目部焊接技術負責人負責焊接專業施工組織設計及焊接管理制度的編制及實施；負責焊接、檢驗及熱處理施工作業指導書以及技術方案措施的審核及實施；主持新材料、新工藝的焊接工藝評定以及焊接工藝規范（WPS）的制定；主持焊接、檢驗及熱處理施工過程的質量檢查和驗收；主持焊接、檢驗及熱處理施工各類記錄、報告及技術文件資料的竣工移交工作；主持焊接質量問題的分析調查及技術措施的制定；主持焊接、檢驗及熱處理規范標準、技術性指導文件的宣貫。3.24、 專業工程處焊接技術人員認真執行規范標準，結合工程焊接施工特點參與編制焊接專業施工組織設計和技術措施；編制焊接作業指導書，負責焊接技術的作業交底工作，對焊工進行技術指導和質量監督；負責受監范圍內承重結構及承壓管道焊口試驗檢驗項目的委托（包括：RT、UT檢驗等）以及焊接材料領用的審核簽發；參與新材料、新工藝的焊接工藝評定工作，參與焊接質量問題的調查、分析及處理；檢查、記錄、整理焊接技術資料（包括：焊接檢驗記錄報告、驗評記錄報告以及焊接記錄圖等）；負責施工過程焊接質量的監督檢查及二級驗收（工地級），發現問題及時處理。3.3 專業工程處焊接質檢人員深入施工現場，監督檢查焊接施工過程中技術措施、規范標5、準的執行情況，貫徹質量否決權；負責分項工程焊接質量的檢查驗收及等級評定工作；檢查、了解和掌握焊工技術狀況，對于焊接資質超過有效期的焊工，應及時委托復試；認真做好焊接工程專檢記錄及驗評記錄報告。3.4 焊接檢驗人員（包括：NDT及理化檢驗人員）嚴格執行國家、國家電力公司以及有關部門頒發的檢驗試驗規范標準及其他技術性文件；必須經過國家電力部門/勞動部門專業技術培訓、考核，持證上崗、合格有效；嚴格按照焊接技術人員確定的焊接位置進行檢驗，及時準確，不錯檢、漏檢和誤判；認真做好試驗檢驗記錄、報告等技術資料的整理工作，不偽造不涂改，確保內業技術資料與工程施工同步進行。3.5 焊工/熱處理工嚴格執行焊接、熱6、處理工藝規范，嚴格按照焊接作業指導書規定的質量要求進行施工；必須經過國家電力部門/勞動部門專業技術培訓、考核，持證上崗、合格有效；認真做好焊接施工過程的自檢工作，自檢記錄應與焊接施工同步。3.6 焊材庫管理人員認真做好焊接材料入庫前的檢查和驗收工作，認真填寫驗收記錄；負責焊接材料的分類、標識及存放，定期進行檢查、清點和記錄，對于庫存超過1年的焊條應及時會同主管部門檢驗和試驗；焊材庫管理人員必須熟悉各種焊接材料的烘干、保管和使用要求，應根據“焊材領用申請單”，做好焊接材料的烘干、保管和使用發放工作，并認真填寫“焊接材料烘干記錄”、“焊接材料使用發放記錄”；定期檢查焊材庫的環境溫度和濕度，并認真做7、好“焊材庫溫度和濕度記錄”，發現問題及時上報有關管理部門處理；認真做好焊接材料的回收記錄，協助焊接技術人員做好焊接材料的回收管理。4 焊接材料的選用電焊條的種類繁多，每種焊條均有一定的特性和用途。即使同一類別的焊條，由于不同的藥皮類型，所反映出的使用特性也是不同的。選用焊接材料時，應考慮被焊工件的理化性能、工件條件（結構形狀及剛度）、施工條件的不同，還要考慮生產效率及經濟性等因素。4.1 同種鋼材焊接時，焊縫金屬性能和化學成分應與母材相當，其工藝性能應良好；4.2 異種鋼材焊接時，兩側鋼材均為非奧氏體不銹鋼時，可選用成份介于二者之間或與合金含量低的一側相配的焊條（焊絲），兩側之一為奧氏體不銹鋼8、時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（焊絲）；4.3 從等強度的觀點出發，選擇滿足力學性能要求的焊接材料；4.4 當母材化學成分中碳或硫、磷等有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔能力較強的焊接材料，如低氫型焊條等；4.5 工件在承受動載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強度、屈服強度外，對沖擊韌性、塑性均有較高的要求，此時應選用低氫型、鈦鈣型或氧化鐵型焊條；4.6 工件在腐蝕介質中工作時，必須分清介質種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等），從而選擇合適的不銹鋼焊條；4.7 形狀復雜或大厚度的工件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時產生的內應力大，容易產生裂紋，因此，必須采用抗9、裂性好的焊接材料，如低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條等；4.8 在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足的地方，鑒于堿性焊條對操作技術及施工準備要求高，故應盡量采用酸性焊條；對于在密閉容器內或通風不良場所焊接時，應盡量采用低塵低毒焊條或酸性焊條；4.9 對焊接工作量大的結構，有條件時應盡量采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條及重力焊條等，或選用底層焊條、立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產率。5 焊接人員資格5.1 焊接施工人員包括焊工、熱處理工、探傷工、質檢員、焊材保管員和焊接工程師；5.2 為了適應工程的需要，提高焊接質量水平，參加工程建設的焊工必須經過焊接基本知識和實際操作技能的培10、訓，考核合格并取得相應類別的資格證書；焊工上崗前必須具有與所從事焊接材料相應的合格的焊樣；沒有合格焊接項目（焊樣）的，不得上崗作業；5.3 所有熱處理人員均需經過專業技術培訓考核并取得資質證書，且處在相應的有效期內的熱處理上崗證書者擔任，并具有豐富的熱處理經驗；5.4 焊接檢驗（包括無損探傷、金屬檢驗）必須經過電力部門/勞動部門專業技術培訓、考核合格并取得相應的專業資質證書后，方可擔任相應專業的檢驗工作；5.5 射線檢驗、超聲波檢驗結果的評定工作必須由II級及以上資質人員擔任；射線探傷底片的審核必須由具有豐富經驗的II級及以上人員擔任；5.6 質檢員和焊接工程師應取得電力系統頒發的質量檢驗員合11、格證書和國電公司頒發的工程師證書，并參加過類似機械工程建設。6 季節性施工保障6.1 大風、大霧、雨、雪等惡劣天氣，嚴禁露天焊接施工；6.2 焊接時允許的最低環境溫度如下：碳素鋼:-20、普通合金鋼:-10、中高合金鋼:0；6.3 如果自然的環境溫度不滿足以上的要求，可以在焊接施工現場采取措施局部加熱取暖；6.4 焊接高合金鋼或厚壁鋼材時，可以提高預熱溫度20-50，焊后保溫緩冷；6.5 焊接接頭、坡口及其附近200mm范圍內有水、雪、霜、浮銹、油污等雜物時，必須清除雜物，坡口及其附近15mm范圍內應露出金屬光澤，母材上無裂紋、夾層、重皮等缺陷；6.6 施工中，沒有特殊情況，嚴禁用火焰切割方法12、加工坡口，經火焰切割過的坡口，必須經過磨削加工，淬硬性材料還須經過表面探傷檢驗合格。7 焊接工藝評定的管理7.1 焊接工藝評定是指導焊工考核和焊接施工的科學依據，因此在工程項目焊接施工前必須由工程項目焊接技術負責人組織對新材料、新工藝進行焊接工藝評定，以確保焊接工程施工質量；7.2 焊接工藝評定的項目應齊全，應能覆蓋整個工程項目的焊接施工（包括特殊焊件）；7.3 應嚴格按照SD340-89火力發電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規程規定的要求執行（2004年將頒布新的焊接工藝評定規程，則應按新規程的要求執行）；7.4 應根據已經評定確認合格的焊接工藝評定，組織編制各個分部分項工程的焊接作業指導書、13、焊接工藝卡（WPS）或焊接工程一覽表，以指導具體的焊接施工生產實際；7.5 工程正式開工前在公司焊接技術管理委員會的主持下完成本工程中所有的焊接工藝評定項目，并編制焊接工藝評定目錄匯總；7.6 焊接工藝評定流程見下頁。焊接工程一覽表評定任務書記錄焊接工藝記錄焊接工藝試驗報告焊接工藝評定報告焊接工藝說明書存檔N研究設計圖紙和技術規范確定焊接工程量工藝試驗外觀檢查無損檢驗斷口檢查金相試驗機械性能試驗確定焊接工藝下達焊接工藝評定任務書試樣加工焊制試樣編制焊接工藝焊接工藝評定合格焊接工藝評定流程圖8 焊接專業施工組織設計的編審焊接專業施工組織設計是指導工程焊接施工的主要技術文件，是工程前期焊接技術管理14、工作中重要的工作。焊接專業的施工組織設計由項目部技術管理部門組織焊接工程技術人員編寫，焊接專責工程師審核，項目部總工程師批準并報公司技術處備案。8.1 焊接專業施工組織設計的編制應結合實際，內容完整，具有可操作性的指導作用；8.2 焊接專業施工組織設計應在熟悉審查焊接施工圖紙和有關技術資料以及自然條件調查分析的基礎上進行；8.3 焊接專業施工組織設計的編制應按照火電工程基本建設計劃、設計圖紙規定的工期和質量；遵循技術先進、經濟合理、資源少耗的原則，擬訂周密的施工準備，確定合理的施工工序，科學地分配人力、技術、資料和機具，統籌地安排投入和產出過程；8.4 焊接專業施工組織設計的內容應包括下述內容15、：8.4.1 工程概況（1） 工程焊接專業有關的機組設備狀況，如機組的容量、參數、焊接施工特點。（2） 焊接工程一覽表工程全部承壓受監焊口的狀況，應包括分項工程名稱、鋼材、規格、設計焊口數量、焊接工藝、焊接材料、焊前予熱和焊后熱處理要求、焊接檢驗要求等。8.4.2 工程焊接施工的技術依據包括：工程施工組織總設計；應執行的規范、規程、標準；上級有關文件的名稱、編號。8.4.3 工程焊接組織的一般內容（1） 工程焊接組織機構，職責、權限及相互關系。（2） 焊接專業對總平面布置的要求（辦公室、工具房、焊材庫、培訓間等）。（3） 焊接力能布置（氧氣、乙炔、空氣、焊接及熱處理電源等）。（4） 工程焊接勞16、動力曲線。（5） 焊接機械設備需用表。8.4.4 工程焊接技術管理（1） 選定的焊接工藝及使用范圍（焊前準備、予熱、焊接、焊后熱處理）。（2） 焊接工藝評定的組織和管理。（3） 焊工技術培訓計劃。（4） 工程焊接工藝管理。（5） 焊接接頭質量檢驗的范圍和標準。（6） 工程推廣新工藝、新技術方案。8.4.5 工程焊接質量管理（1） 質量目標（2） 質量保證體系（3） 工程質量管理的程序、方法、保證措施8.4.6 重要部件和項目的焊接施工方案和技術措施8.4.7 工程焊接安全技術措施8.4.8 工程降耗節約措施9 焊接施工方案及技術措施（作業指導書）的編審9.1 目的焊接方案及技術措施是工程焊接施17、工的技術依據，可以是工程階段的，也可以是針對某項工程的，但更多的是針對具體施工項目的。9.2 編制依據焊接技術措施的編制依據是安裝（制造）圖紙，有關規程、規范和標準，上級對工程技術文件的要求等。9.3 焊接作業指導書是焊接施工的執行性文件，應具有較強的可操作性；9.4 焊接作業指導書的編制必須以合格的焊接工藝評定為基礎和依據，不可隨意或憑經驗行事；9.5 焊接技術措施由工程技術人員編制，按照工程驗收確定等級，工地一級驗收以下的工程項目焊接技術措施，由一般技術人員編制，工地專責工程師審批；屬專業公司級以上的驗收項目和焊接技術難度較大的工程項目，由專責工程師編制焊接技術措施，報項目部職能部門焊接專18、業人員審核后，由項目部總工程師批準。9.6 焊接技術措施（作業指導書）編制時應遵守BPCC-03-4.9-05的規定，主要有以下內容：9.6.1 工程概況與焊接有關的工程概況，如溫度、壓力等參數、鋼種、規格和焊接結構特點及種類，主要工作量和計劃工期。9.6.2 技術依據指工程應遵循的有關規程、規范和標準，上級有關技術文件及相關標準等。9.6.3 焊接工藝選定的焊接工藝方法，焊接材料和焊接電源的種類與應用范圍。9.6.4 工程焊接的各項要求和標準按照焊前準備、焊接和焊后順序寫明。9.6.5 質量檢查明確檢查的責任、順序、方法、質量等級和標準，分為外觀檢查和內在質量檢驗，分兩部分列出檢查的數量和質19、量標準。9.6.6 工程焊接安全技術措施9.7 焊接、檢驗及熱處理施工作業指導書的范圍應至少包括：鍋爐受熱面本體范圍內受監承壓管道分項工程焊接作業指導書；熱力系統管道焊接作業指導書（包括主蒸汽、再熱蒸汽及主給水管道的焊接）；中、低壓管道的焊接作業指導書（包括汽、水、油系統管道的焊接等）；鋼結構工程焊接作業指導書；電氣鋁/鋁合金母線焊接作業指導書；建筑鋼筋工程焊接作業指導書；熱處理作業指導書；金屬檢驗作業指導書（包括光譜分析、硬度檢驗、金相檢驗）；無損探傷作業指導書（包括射線檢驗、超聲波檢驗、渦流檢驗、磁粉檢驗、滲透檢驗以及測厚檢驗）；9.8 焊接技術措施應在開工前1個月編寫批準完畢。10 焊接20、技術交底流程10.1 必須嚴格執行焊前技術交底制度；10.2 按照作業指導書，在焊工正式施焊前，由技術人員向焊工進行技術交底；10.3交底的主要內容包括：系統的名稱、規范、材質、焊材的選用、對口尺寸、點固焊要求、氬氣流量、電流大小、預熱要求、焊后清理、容易形成的缺陷及克服的辦法、焊縫外形尺寸要求等，交底的內容要有針對性，使焊工更容易執行和操作。開始工程處級交底工程處主管主持專責工程師交底參加人員班組負責人班組工程師材料保管員焊接人員交底內容施工項目技術措施工藝紀律質量目標質量標準安全措施下達施工任務班（組）級交底班組負責人主持班組工程師交底參加人員班組負責人焊接人員交底內容焊接材料焊接方法焊接21、工藝熱處理工藝驗收標準下達施工任務焊接施工人員結束重大施工項目交底組織施工人員討論歸納意見修改補充N合格格按制度審批Y交底記錄施工任務單交底記錄施工任務單存檔11 焊前模擬練習11.1模擬練習必須按現場實際位置進行，針對不同的部件、不同的位置在培訓間模擬出與各個實際焊接部位相似的練習焊位，在模擬練習中掌握實際部位的施焊技能；11.2模擬練習間配備練習工位、練習工位架、逆變電焊機、砂輪機、虎臺鉗、排風扇、車床等。12焊接過程工藝的管理12.1嚴格執行電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）DL5007-92；12.2焊接設備應性能良好，電流、電壓穩定，設備上電流表、電壓表、氬氣流量計、熱處22、理自動記錄儀等應經過校驗合格后使用；12.3 嚴格按照焊接工藝評定或焊接工藝卡中規定的焊接電流、焊接電壓、焊接速度、層間溫度以及熔敷金屬厚度等工藝參數進行焊接；12.4 對于特殊鋼材（如T91/P91等9-12%Cr和Cr18-Ni9耐熱鋼）在焊接過程中采用焊接參數顯示記錄儀以及溫度監測儀對焊接過程中的焊接電流、焊接電壓、焊接速度及層間溫度進行監測；12.5 對于重要部件的結構焊接，應采取可行的防變形技術措施，如：焊前預熱、逆向焊接法、剛性固定法等；12.6 中、高合金鋼（含鉻量3%或合金總含量5%）管子和管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接時內壁應充氬氣或混合氣體保護；12.7點固焊時，焊接23、材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊相同，點固焊完后，檢查焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新點焊，清除臨時點固物時，不應損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈、打磨修平；12.8 焊接過程中若被迫中斷時，應采取保溫、緩冷、保溫等防止產生裂紋的措施，再焊時經檢查確認無裂紋后繼續施焊；12.9 焊接施工過程包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗四個工序，前一個工序未完成，嚴禁進行下一道工序；12.10 加強返修焊口的工藝控制對于返修焊口，同一部位的挖補次數不得超過3次，中、高合金鋼不得超過2次，要求徹底清除缺陷，補焊時制定具體的補焊措施并按工藝要求進行，需要進行熱處理的焊接接頭，返修后重新做熱處理。對焊24、工進行挖補技能培訓，使其不但能夠確認缺陷被清除，而且又能使修磨后的坡口尺寸符合要求，為補焊一次成功創造條件。13 建立焊接停點控制流程13.1 合理設置控制點：根據過程控制要點，事先設置好W點、H點、S點和R點。W點（重點部位質量見證點）：由焊接質量檢查員負責檢查并作好記錄，作業人員簽字，合格后移交下道工序；H點（停工待檢點）：鍋爐水壓前由焊接質量檢查員負責檢查并作好記錄，合格后再由監理工程師簽字認可；S點（旁站點）：試驗、檢驗項目由監理進行監督檢查；R點（文件見證點）：分項工程結束后由監理進行檢查認可。13.2 焊接停點控制流程：停點說明：停點焊材管理的硬件與軟件能保證不失控；停點焊工持證上25、崗；停點沒有技術交底不開工；停點對口工藝不滿足不焊接；停點不合格不能繼續焊接（需要時）；停點不合格不交工（三級）；停點不合格不交工。14 焊接技術資料的管理14.1焊接工程作為一個分項工程參與其他專業驗評，因此分項工程的焊接、檢驗及熱處理施工等項目的記錄報告應系統化，自成體系：（1）綱領性文件記錄：公司質量保證手冊/管理大綱、焊接、檢驗、熱處理施工規范、標準以及技術性文件、其他（如甲方規定或要求）。（2）管理性文件：焊接管理制度、焊接材料管理制度、試驗檢驗技術管理制度。（3）技術文件：焊接專業施工組織設計及重大項目施工技術措施、焊接作業指導書、焊接工藝評定、焊接工程驗評項目劃分及質量等級評定、26、焊接工程一覽表、焊工技術考核登記表、不符合項通知單/設計變更修改通知單、簽證單、焊接、檢驗及熱處理施工各工序間交接聯系單、焊接工程技術總結。（4）質量記錄報告：焊接材料質量證明書、使用通知單及跟蹤記錄、焊接工藝性能試驗委托單/報告單、焊接材料保管、烘干及使用發放記錄、焊接自檢、專檢記錄及驗評記錄報告單、簽證單、焊接技術考核登記表、焊接記錄圖、焊接熱處理匯總資料及記錄曲線報告、分項工程焊接質量等級評定報告及評定通知單；無損探傷、金屬技術監督委托、記錄、報告、探傷底片、焊接接頭抽檢報告及不符合項返工/返修通知單（包括：射線探傷、超聲波檢驗、測厚檢驗、磁粉檢驗、著色檢驗、光譜分析、硬度檢驗、化學檢驗27、金相檢驗等）； 透油試驗記錄；分項工程各類焊口統計表。14.2對資料內容的要求：（1）焊接工程一覽表的內容要豐富，能比較全的反映整個焊接工程的質量狀況和焊工技術狀況；（2）各類焊口綜合情況統計表中，應明確各類焊口的技術規范和接頭類別及對焊工的技術要求，標明工程類別；（3）各種檢驗報告中的檢驗內容全面，結果要準確，報告的規格要統一，并有統一的編號，計量單位要按國標規定執行；（4）記錄圖中焊口的編號要統一。附錄 焊接、檢驗及熱處理施工現行有效規范標準序號標準名稱標準號1電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）DL5007-922電力工業鍋爐壓力容器監察規程DL612-19963火力發電廠金28、屬技術監督規程DL438-20004汽輪機焊接轉子超聲波探傷規程DL 505-925電站鋼結構焊接通用技術條件DL/T678-19996焊工技術考核規程DL/T679-19997火力發電廠異種鋼焊接技術規程DL/T752-20018汽輪機鑄鋼件補焊技術導則DL/T753-20019火力發電廠焊接熱處理技術規程DLT/819-200210管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程DL/T820-200211鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規范DL/T821-200212焊接工藝評定規程（報批稿）DL/AAA-XXXX13火力發電廠焊接技術規程（報批稿）DL/BBB-XXXX14鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲29、波檢驗方法和質量分級DL/T 542-9415鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質量分級DL/T 541-9416低合金耐熱鋼蠕變孔洞檢驗技術工藝導則DL/T 551-9418汽輪機鑄鋼件補焊技術導則DL/T 753-200119鋁母線焊接技術規程DL/T 754-200120鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB 3323-8721鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB 11345-8922不銹鋼管超聲波探傷方法GB 4163-8423堆焊焊條GB 984-8524焊接用鋼絲GB 1300-7725鋁及鋁合金焊條GB 3669-8326焊接用不銹鋼絲GB 4242-8427埋弧焊用碳鋼焊絲和焊30、劑GB 5293-8528溶解乙炔GB 6819-199629銅及銅合金焊絲GB 9460-8830鑄鐵焊條及焊絲GB 10044-8831碳鋼藥芯焊絲GB10045-8832鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-9533鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級GB/T 12605-9034無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法GB/T 5777-199635不銹鋼焊條GB/T 983-199536銅及銅合金焊條GB/T 3670-199537氬氣GB/T 4842-199538碳鋼焊條GB/T 5117-199539低合金鋼焊條GB/T 5118-199540氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB31、/T 8110-199541鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T 2975-199842熔化焊用焊絲GB/T 14957-9443氣體保護焊用鋼絲GB/T 14958-9444金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB/T 229-199445鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級GB/T 15830-199546一般鋼結構焊接工藝導則HJ-0101-8447承重鋼結構焊接工藝導則HJ-0201-8448低壓管道焊接工藝導則HJ-0301-8449高溫高壓管道手工電弧焊工藝導則HJ-0501-8450鍋爐受熱面管子焊接工藝導則HJ-0601-8451低壓容器焊接工藝導則HJ-0701-32、8452承壓管道手工鎢極氬弧焊打底工藝導則HJ-0801-8353火電廠常用鑄鋼件手工電弧焊補工藝導則HT-0301-8454汽輪機葉片焊補工藝導則HT-0401-8455鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-200056鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷JB 3144-8257壓力容器鍛件超聲波探傷JB 3963-8558鋼制壓力容器磁粉探傷JB 3965-8559壓力容器鍛件磁粉探傷JB 4248-8660壓力容器無損檢測JB 4730-9461鋼制壓力容器焊接規程JB/T4709-200062鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-9663建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-200264火力發電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規程SD340-8965鈦材管板焊接技術規程SD339-8966焊接通用技術條件SD Z019-8567壓力容器用鋼板超聲波探傷ZBJ 74003-8868T91/P91鋼焊接工藝導則電源質（2002）100號69火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）建質1996111號70蒸汽鍋爐安全技術監察規程勞1996276號71小徑管熔化焊對接接頭手工超聲波探傷法和質量評定導則（試行）試行72電力建設金相檢驗導則（84）基火字第 1446號