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1、生活垃圾焚燒發電項目離心通風機、泵類設備試運轉作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目 錄 一、 編制依據3二、 試車小組成員3三、試運前的準備工作及具備的條件.3四、離心通風機試運轉.4五、泵類設備試運轉.7六、皮帶輸送機試運轉.12七、振動輸送機試運轉.13八、齒輥式破碎機試運轉.14九、NE30板鏈斗式提升機試運轉.15十、DS400鏈斗式輸送機試運轉.17十一、安全文明施工.20十二、附：主要設備一覽表.20 xx市xx熱電有限責任公司xx市生活垃圾焚燒發電項目經理部 一、 編制依據及適用范圍（2、一）依據：（1）電力建設施工質量驗收及評價規程DL/T 5210.2/3/4/5/7/8（2）機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-2009（3）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-1998（4）電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB501702006（5）xx聯合工程有限公司的設計圖紙，設備制造廠家施工圖紙及設備技術資料, 其它有關技術資料及現場情況。（二）范圍：本作業指導書只適用于xxxx垃圾焚燒發電廠二、 試車小組成員指 揮 長： xx項目技術負責人：設備負責人：電器負責人： 組 長： 組 員：安 全 員： 三試運前的準備工作及具備的條件1. 熟悉設備說3、明書和有關技術文件，了解設備的構造和性能，掌握其操作程序及操作方法。2. 設備前的垃圾雜物已清除干凈，腳手架已拆除。3. 有關通道應平整通暢，附近沒有易燃、易爆物品，并有消防設施。4. 試運時需要的工具、材料、安全防護設施應準備齊全，水電、照明應確保可靠供應，并有必要的通信設施。5. 設備基礎混泥土已達到設計強度等級，二次灌漿混泥土的強度等級已達到基礎混泥土的設計強度等級。6. 試運轉所需機具如下：表1序號名 稱規 格單位數量1測振儀臺22測溫儀臺23扳手把104水平儀0.02mm/m塊45壓力表120MPa塊26塞尺把27百分表塊48注油槍個49榔頭把410聽音器把211萬用表臺112接地電4、阻測量儀STD-1臺17.勞動力配備如下： 表2序號123456工種鉗工管工電焊氣焊儀表工電工人數242222四、離心風機試運轉（一）、概述xx熱電1#鍋爐機組共有四臺通風機，一臺一次風機型號為：QAG-1N017D左90型，一臺二次風機型號為：QAG-2N015.5D左90型，一臺引風機型號為：QAY-5N024F型，一臺型號為：BK7018型的返料風機。該類風機是通過電動機旋轉拖動風機葉輪旋轉，葉輪對氣體做功，是氣體獲得能量的旋轉機械。氣體在離心通風機中沿軸向進入葉輪，從徑向離開葉輪。（二）、試運前的檢查1. 檢查風機進風口與葉輪之間的間隙，徑向應均勻，軸向應符合要求。2. 檢查所有緊固螺5、栓，不得松動。3. 手動盤車、轉子應靈活，無碰撞、接觸現象。4. 檢查風機與電機主軸的同軸度。5. 檢查軸承冷卻器冷卻水量是否充足，回水管是否暢通。6. 按設備技術文件規定檢查軸承潤滑油油量，各摩擦部位應有足夠的潤滑油劑。7. 檢查機械內部及連接系統內部不得有雜物。（三）、電機試運轉1. 試運前作下列內容檢查：確認所有的安裝工作已完成，檢查基礎、地腳螺栓以確保安裝就位并已擰緊。（1） 檢查軸承以確保所有儲油室都用正確的潤滑油并加到規定的油位或油量。（2） 測量繞組的絕緣電阻是否符合規范要求值。（3） 檢查電阻的頻率、相數及電壓是否符合電機銘牌參數，電壓是否在銘牌額定值的95%105%之內。（46、） 檢查電機引出線及電源供電線的標志，以確定電機的旋轉方向是否符合要求。（5） 檢查電機的周圍是否有適當的空間，以供通風，所有電機的進出風口是否暢通。（6） 檢查電機里的灰塵是否已清除，是否有雜物。（7） 檢查所有動靜部位之間是否有足夠的間隙。（8） 用適當的手動工具盤動轉子的軸承，檢查是否有擦聲，轉動是否靈活。（9） 檢查所有的電氣連接，是否接線正確，并有足夠的間隙、機械強度及電器連鎖；電機試驗項目是否完成。（10） 檢查電氣接地是否可靠。2. 在所有的安裝于檢查工作完成后，應在電機與被驅動機械不對接的情況下進行再次啟動。（1）啟動前，再次盤動轉軸，聯軸器之間間隙可靠、均勻。（2）由于DOC7、系統未完善，在10KV室內操作，就地事故按鈕用于停車，測溫用測溫儀隨時測量。（3）點動啟動（注意：避開啟動電流停車），停車后再做全面檢查，10分鐘后無問題再次啟動。（4）電機在空載情況下試運轉23小時，在此時間應注意以下幾點：a. 軸承與機內是否有不正常的摩擦聲和雜音。b. 油環是否轉動自如。c. 軸承溫度上升速率是否過大。d. 軸承振動是否過大。如有異常，應停機檢查，尋找原因，消除故障。3. 運行期間，派專人負責監督檢查，并做好各項記錄。4. 運轉合格后將聯軸器完全連接好。（四）、風機試運轉1. 再次盤動風機轉子，確認無卡住和摩擦現象。2. 將調節門調整處于風機運轉時負荷最小的位置。3. 風8、機運轉時，均應經一次啟動立即停止運轉試驗，并檢查轉子與機殼，確認無摩擦和不正常聲響后方可繼續運行。4. 風機運行中，滾動軸承溫度不超過80，滑動軸承溫度不超過65，振動一般不超過0.10mm,無漏油、漏水和漏風等現象。5. 風機啟動前，關閉入口調節門，防止啟動過載，待啟動運轉正常后再逐漸打開入口調節門，當風機運轉速度達到全速后，按事故按鈕停車，利用轉動慣性觀察軸承和轉動部分有無其它異常，待一切正常后再進行二次啟動，并連續轉動8小時，兩次啟動間隔時間不少于30分鐘。6. 試運中，應間隔一定的時間檢查電機的電流、軸承溫度、振動、風壓等情況，并做好記錄，如有異常情況，應立即停車。7. 風機試運轉完畢9、，應切斷電源并將有關裝置調整到準備啟動的狀態。五、泵類設備試運轉（一）一般泵類試運轉1. 試運前檢查（1）空負荷運轉2小時，電機旋轉方向正確。（2）復查聯軸器中心，并盤動轉子，轉子應靈活，無摩擦。（3）檢查軸承內油位及油牌號是否符合技術資料要求。（4）有冷卻水的應檢查是否暢通且流量充足。（5）各管路連接是否正確，無泄漏。2. 試運轉（1）啟動前先打開進口閥門，關閉出口閥門，并檢查介質是否流入泵內。（2）啟動電機，待泵達到正常轉速時，將出口閥門緩慢打開，使之調節到泵的額定壓力。（3）泵在設計額定壓力下連續運轉48小時。（4）運轉時應達到下列要求：a. 運轉時不應有不正常的聲音。b. 滾動軸承的溫10、度不高于80，滑動軸承溫度不超過65。c. 泵的填料溫度應正常，若溫度過高應停機檢查。d. 各密封處的泄漏量，填料密封每分鐘1020滴，機械密封每分鐘34滴。e. 電機的電流值不應超過額定值。f. 設備振動不應超下表值。表3轉速（轉/分）軸承處的雙向振幅75010000.10100015000.08150030000.06300060000.046000120000.03120000.02g. 泵的出口壓力應達到額定壓力。（5）試運轉結束時，應先關閉出口閥門，再關閉進口閥門，長期停放時應放凈泵內的積水，防止銹蝕。（二）給水泵試運轉1.試運前檢查及準備（1）對水泵和電機各部件連接緊密性檢查，并將11、設備及其周圍清掃干凈。（2）用汽油清洗棉紗仔細擦凈軸承，并對密封部分間隙進行檢查（間隙大小件說明書）。（3）向軸承箱注入2#錠子油至規定油位（以油標觀察）。（4）用手盤動轉子的靈活性，并觀察軸承內潤滑油環是否轉動。（5）將冷卻水管的閥門打開，冷卻水的壓力應在0.10.2Mpa,并檢查各冷卻室是否有漏水現象。（6）將水引入給水泵以暖泵（暖泵時溫升速度為1-2/分）。這時應松動吐水室泵腳上的緊固用的螺母，使泵能向吐出室方向自由膨脹。此外，應將泵內的較低溫度的水從吐出室排除，當測得水泵的溫度后，將吐出室泵腳上的緊固螺栓擰緊。（7）注意進水的壓力和溫度，當溫度小于和等于105時進口處的表壓力應不大于012、.9Mpa。（8）檢查電動機的線路和其它參數，做好電動機啟動準備。2.水泵試運轉（1）斷開給水泵與電機聯軸器，使電機能單獨運轉。（2）關閉出水管路上的閘閥和其余管路上的壓力表旋塞。（3）啟動電機達到額定轉速時，將管路上所有壓力表的旋塞全部打開。（4）根據儀表檢查給水泵的溫度、壓力是否正常。當出水口的壓力表達到規定壓力值時，再逐漸打開出水管路上的閘閥，并觀察水泵的工作情況是否正常，若發現不正常情況，應立即停車，檢查原因。（5）檢查冷卻水、密封水供應情況是否正常，供水壓力的大小應通過調整球閥來獲得。（6）檢查滑動軸承內油環工作是否正常。（7）泵在額定壓力下連續工作48小時。（8）泵在運轉時應達到下13、列要求：a. 工作期間泵的溫度應小于70，并注意溫升，保持軸承體內有一定的油位。b. 從填料箱向外泄漏水應當是成滴的，不允許把填料過度壓緊。c. 電機電流值不應超過額定值。d. 設備的軸承振動不大于0.05mm。e. 泵的出口壓力和流量應達到額定值。（9）在試運轉結束時，應先關閉出口管路上的閘閥再停機，接著關閉冷卻水的密封供水管路上的閥門。（三）循環水泵的試運轉1. 試運前的檢查及準備（1）水泵及周圍環境應清掃干凈，水泵附近不得有粉塵或噪音較大的作業。（2）檢查水泵的水平度、聯軸器同軸度及各部件間隙尺寸是否符合技術要求。（3）按電氣原理圖和安裝接線圖進行檢查，確認設備內部接線和外部接線正確無誤14、。（4）按設備使用說明書有關電氣系統調整方法和調試要求，用模擬操作檢查其工藝動作，其指示、 訊號和聯鎖裝置應正確、靈敏和可靠。有關與儀控部分的聯鎖、報警應由儀表及電氣人員雙方密切配合 進行。2. 水泵試運轉（1）循環水泵的進水側（包括前池、進水間隔）、已清理干凈，吸水池水位及吸入口淹沒深度達到設計要求。凝汽器出入口閥門已開啟；（2）將水泵出口蝶閥開至最佳位置（最佳位置為出口蝶閥開度的15度）；（3）打開放空氣閥排出泵內空氣及填料冷卻水門和凝汽器放空氣閥；（4）將填料函填料調整到不斷地漏出少量水的程度；（5）用手盤動轉子，轉動靈活無卡澀；（6）啟動主泵作短時間試運行（約3分鐘）進行全面的檢查，記15、錄水泵從啟動到達到全速的時間及電流值，確認無誤后手動停機一次，記錄水泵的惰走時間；（7）再次啟動水泵，待電機電流正常后，開啟出口閥門，應注意電機電流不得超過額定電流；3.試運過程發生設備故障或事故時（1）當冷卻水溫度超過32，泵軸承溫度超過70，電機軸承溫度超過80，應立即通知試運負責人，試運負責人發出指令聯系控制室采取立即停機的措施，先關閉壓力計旋塞和出口蝶閥，再斷電機電源。如溫度上升速度較快，應立即按下就地事故按鈕，強制停機。查明故障原因后加以消除。（2）當泵或軸承振動超標、運轉聲音不正常時，應立即匯報試運負責人并檢查分析故障原因，如因壓力變化泵內沖擊造成的，應立即調整出口蝶閥予以消除，如16、原因不明應立即停機。（3）電流過載或其他不明原因導致保護動作時，應立即通知試運負責人，立即查看試運記錄和設備狀態，分析原因予以消除。六、皮帶輸送機試運1. 將皮帶上下及機頭的雜物清理干凈。2. 試運轉前檢查電機、減速機、上下托輥及跑偏裝置是否達到安裝要求。3. 各潤滑部位是否按規定加注潤滑油。4. 電機空轉，檢查運轉方向是否正確，無問題后可帶動減速機運轉2小時，試運中不得有異常聲音。5. 帶負荷連續進行2小時的試運。6. 試運時及時調整皮帶跑偏，驅動裝置應運轉平穩，并調整皮帶的松緊。七、振動輸送機試運轉（一）試運前檢查及準備1. 檢查各緊固件是否松動，振動器是否有卡住現象。2. 檢查各接合件上17、是否放有異物。3. 給各潤滑部位加注鋰基潤滑脂。4. 單獨運轉2小時，方向正確。（二）空負荷試車1. 再次全面檢查各連接是否正確，有無異常情況。2. 點動振動機，檢查有無異常現象。3. 空負荷試運2小時，試車時派專人看管，并做好記錄，若發現問題應及時停機排除。4. 試車時應全面檢查電機運行情況，并做好各項試運記錄。（三）負荷試車1. 空負荷啟動振動機。2. 逐漸加負荷使流量達到設計要求。3. 負荷試車運轉2小時，做好各項試車記錄。八、齒輥式破碎機試運轉（一）試運前檢查及準備1. 熟悉設備說明書及技術文件，了解設備的構造性能，掌握操作方法、程序及安全條例。2. 準備好試車所必須的各種工具、材料、18、安全保護用品，如扳手、聽棒、溫度計、口罩等。3. 檢查軸承內是否有潤滑脂。4. 檢查所有緊固件是否完全緊固，機體內是否有金屬或其它不易破碎的雜物。5. 檢查齒輥之間縫隙是否正常，并用手轉動轉子觀察是否正常，是否與其他零件相碰。6. 單獨運轉電機2小時，電機轉向正確。（二）空負荷試車1. 經檢查確認各部位情況正確后，方可啟動。2. 如啟動后，發現不正常情況應立即停止，查明原因消除隱患并確認無誤后方可再次啟動。3. 檢查各軸承溫升是否正常，轉動部件有無不規則的撞擊聲及其它雜音；電器設備按鈕，指示信號是否靈活可靠。4. 空負荷運轉3小時。（三）負荷試車1. 啟動電機，使破碎機正常運轉。2. 待設備正19、常運轉后，向體內均勻加斜，且平均分布在轉子工作部分的全長上，以防止電機負荷突然增加。3. 負荷試驗4小時，再次進行全面檢查。4. 停車前應停止加料工作，待破碎腔內的物料完全破碎排清后，關閉電機。5. 運轉時，嚴禁打開旁蓋，以免物料飛出傷人。九、NE30板鏈斗式提升機試運（一）設備概況及工作原理NE系列板鏈提升機由上部區段、中部機殼、下部區段、運行部件、驅動裝置、檢修平臺和吊架組成。是一種應用及廣的垂直提升設備，適用于向上輸送各種物料，如煤粉、沙、水泥、灰渣等。該設備密封性好、運行平穩、操作方便、輸送能力大，輸送功率小，可提升磨逐性較大的物料，且物料溫度最高可達250。（二）試運前檢查及準備1.20、 焊接件在焊接前應清楚表面的污物，焊縫應緊密、均勻，不得有未焊透、未熔合、咬肉、燒傷等缺陷，焊縫外觀不得有裂紋、夾渣、氣孔。2. 法蘭面相鄰螺栓孔間距偏差為0.8mm，積累偏差為1.5mm。3. 上、下鏈輪（滾筒）組裝配后，用手轉動應輕便靈活。4. 拉緊裝置調整應靈活，在牽引件安裝和調整好后，未被利用的行程應不小于全行程的50%。5. 提升機牽引膠帶接頭處徑向承載能力應不低于膠帶徑向扯斷強度。6. 主軸對水平面的平行度為0.3/1000。7. 板鏈提升機上、下軸的安裝要求（見圖1）應符合（表1）的規定。表4 圖1 斗式提升機 測量部位公差值（mm）H20mH2040mA1-A246B1-B2621、9(三)空載試運轉1. 在啟動電機之前應注意運行方向，切勿接反，空載功率應不超過額定功率30%。2. 注意料斗牽引鏈條及鏈輪的運行情況，運行部分不得與其它固定部分發生碰撞及卡住現象，兩根鏈條運行一致，料斗不允許歪斜，機器運轉應平穩、可靠、緊固件無松動現象。4. 運轉2小時后，軸承溫升不大于60，潤滑密封性能良好。5. 減速器無滲油，無沖擊聲，聯軸器安全可靠；檢查逆止裝置，運行時是否有異常噪音和過熱現象，逆止器是否靈敏可靠。6. 電器設備安裝可靠；空載功率應不超過額定功率的30%。（四）負載試運轉1. 在均勻喂料的情況下，提升物料應達到設計輸送量，并不應有明顯的回料及積塞現象。2. 滿載運行時，22、牽引件應不打滑，電動機應不超載。3. 電器控制可靠，電動機、減速器、逆止器運轉平穩。4. 在距離提升5m處，噪聲不超過85dB(A)。5. 負荷試車持續時間不少于16小時。十、DS400鏈斗式輸送機試運轉（一）設備概況及工作原理本輸送機是能夠同時進行水平和傾斜輸送的連續輸送設備，適合于輸送粒徑為50mm左右的干燥粒狀物料（最大顆粒度不超過150mm）,被輸送物料的溫度在200以下，最高不得超過260。其輸送線路是從水平段的入料端經傾斜段輸送到一定高度的出料端。本輸送機由：1.傳動系統。2.頭部裝置3.尾部裝置4.斗鏈和中間支架。5.下料溜子五個部分組成。（二）試運前的檢查及準備1. 清除安裝現23、場的各種雜物，并疏通安裝現場的道路，做好一切準備工作。2. 斗鏈對輸送機縱向中心線的對稱度1.5mm,滾輪在軌道上運行自如，輪緣不能與軌道接觸。減速機低速軸與頭軸同軸度0.15mm,電機軸、減速器、高速軸同軸度0.15mm,逆止器逆止方向應與輸送機運行方向相反。3. 人工盤車，轉動頭部鏈輪，使鏈條移動，將鏈條拉直，當鏈條轉過一周后，同時擰動尾部兩個螺桿調整尾軸的位置，對鏈條進行張緊。空車時，張緊力的大小應為：尾部回程段進入鏈輪嚙合前的2-3個滾輪，從軌道上抬起與軌道之間形成間隙。4. 進料口的開孔位置至少應與尾部中心相距1200mm，并要求進料口及其上端的進料溜子中心線與輸送機縱向中心線處于同24、一垂直平面內，并且進料溜子出料端作扇形狀，以防止輸送物料在料斗中發生偏移現象，使輸送機滾輪在運行過程中偏向一邊。5. 地腳螺栓及減速器、電動機螺栓是否擰緊。減速器和偶合器是否按照相應的說明書進行加油。（三）空車試運轉對輸送機的各項檢查完畢，即可進行空車試車，首先利用人工盤車，當運行部件轉過一圈之后再通電試車，以便檢查安裝質量，對暴露出的各種機械故障及時進行處理。運行過程中，對設備進行嚴格的觀察，注意各部件連接螺栓是否松動并隨時處理，并著重注意以下幾點：1. 鏈輪頭、鏈輪尾的要求：當鏈條和鏈輪進入嚙合（或離開嚙合）時，對滾輪與軌道的接觸情況要求是很嚴格的，必須仔細檢查；對鏈輪的繞入邊來說，在鏈條25、與鏈輪脫離嚙合后才能與軌道接觸。在此期間，對于頭尾部總的要求是：由鏈條與鏈輪的嚙合（或分離）到滾輪與軌道的脫離（或接觸），這一過渡應銜接平穩，無沖擊現象。2. 運行部件在中間段的要求：運行部件沿輸送機直線和圓弧段運行時，滾輪的邊緣不許與軌道接觸。但如果鏈條明顯偏向一邊，或輪緣與軌道發生干涉以至不能滾動，這樣就應重新調整鏈條的中心線。首先應檢查輸送機尾部兩根鏈條的張力是否相等。同時，松開鏈條與料槽的連接螺栓來調節，使輪與軌道發生干涉的一側滾輪向里移動，另一側向外移動，如果一切均已正常，即可進行帶負荷運轉。3. 傾聽運轉聲音，如有碰撞或摩擦及干涉發出“吱吱”聲，必須正確判斷發聲部位，及時停車檢查原26、因并消除。4. 檢查減速器溫升不大于80，頭尾軸承溫升不大于65。空車試運轉至少要連續運轉24小時，每隔3小時擰緊一次連接螺栓，擰三次后將連接板部件上的連接螺栓與螺母點焊住，以免松動。（三）負載試運轉1. 在設備開啟前必須仔細檢查，檢查輸送機線路附近是否有障礙物，尤其要檢查運行部件是否完好；鏈板、銷軸、軸套是否有斷裂和損壞，料斗有無變形及裂口，滾輪有無嚴重磨損和裂紋，螺栓有無松動或丟掉，如果檢查合格，便可與本設備的前后相連接的設備操作人員取得聯系，待各處均已準備就緒，即可開動。2. 開車順序：響鈴告警開動有關設備及其它裝置開動輸送機開動供料設備3. 停車：通知輸送機的上游設備停止供料把輸送機料27、槽內的物料全部卸出停車十一、安全文明施工1. 參加試運轉人員必須經過安全技術教育后方可進行實際操作。2. 試運時應有統一的指揮人員，操作人員必須服從指揮人員的指揮，密切配合。3. 遠距離操作，啟動或停止必須規定專門的信號，并堅守崗位，不得擅離職守。4. 試車現場應有明顯標志，非有關人員不得隨便進入。5. 進入試運現場，應隨時注意運轉設備，以免受到傷害。6. 試運設備上的開關、按鈕非操作人員不得亂開亂動。7. 試運結束后，應斷開電源和其它動力來源。8. 施工現場的工具及物品擺放整齊。9. 用過的破布、廢料等統一收集，不可隨處亂扔。10 .施工現場及設備表面的油漬等清除干凈。11 .試運轉用水不可28、隨地排放。十三、附：主要設備一覽表表5設備名稱型號及規格數量生產廠家一次風機風機：QAG-1N017D左90，設計風量：48000m3/h，轉速：1450rpm,軸功率：317KW電機：YPT4504，額定轉速：1450 rpm，額定功率：355KW，額定電壓：10KW2臺xx市風機二廠二次風機風機：QAG-2N015.5D左90設計風量：48000m3/h，轉速：1450rpm，軸功率：107KW電機：YPT315L26，額定轉速：1450 rpm，額定功率：132KW，額定電壓：380V2臺xx市風機二廠引風機風機：QAY-5N024F設計風量：228000m3/h，轉速：960rpm, 29、軸功率：612KW電機：YPT5606，額定轉速：960 rpm，額定功率：800KW，額定電壓：10KW2臺xx市風機二廠返料風機風機：BK7018，設計流量：2700 m3/h，轉速：1500 rpm，電機：Y2225S4額定轉速：1500 rpm，額定功率：37KW，額定電壓：380V2臺xxxx機械廠電子皮帶秤ICS17A,帶速：0.8m/s，出力：40t/h1臺冷渣器SGS-7，出力7t/h，冷卻風量300 m3/t渣，冷卻水4t/t渣，減速器型號：ZQ400，工作轉速：1-2r/min,進渣溫度900，出渣溫度1002臺xxxx電動給水泵泵：DG6580*8，流量：65 m3/h，30、揚程640m,電機：YKK4502，功率：220KW,電壓10KV3臺xxxx集團電動交流油泵泵：2CQ12.5/3.6，流量：20.5 m3/h，轉速：1500r/min，排出壓力：0.353Mpa，電機：Y132S4，功率：5.5KW,電壓：380V,轉速：1500 r/min1臺xx電動直流油泵泵：2CQ12.5/3.6，流量：20.5 m3/h，轉速：1500r/min，排出壓力：0.353Mpa，電機：Z251，功率：5.5KW,電壓：220V,轉速：1500 r/min1臺xx循環水泵電機：Y2355M26，功率：185KW，轉速：990 r/min，電壓：380V,泵：KQSN500M19/452流量：12122020 m3/h，揚程：2326m, 轉速：990 r/min，功率：185KW3臺xxxx破碎機HL4PG.450，出力50t/h1臺xxxx破碎機廠斗式提升機TBNE30， 出力14t/h1臺xxxxDS400鏈斗式輸送機DS400，出力14t/h，輸送距離48.5m,提升高度6.25m;頭輪轉速4.5 r/min，鏈速：0.15m/s1臺xxxx