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1、選礦廠材料使用、生產技術管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 選礦廠設備管理制度一、 固定資產（生產設備部分）管理制度（一） 管理制度1、 全廠的設備固定資產由設備組負責管理。2、 設備固定資產：單臺設備使用年限一年以上，購置價（出廠價、運雜費、安裝費、管理費等）在800元以上者列入設備固定資產。3、 設備選型、安裝、移交使用，建檔封存，廠內部調劑、向礦申請更新改造、報廢、確定修舊方案由設備組負責。4、 生產設備操作使用實行定人、定機、憑操作證上崗使用。5、 未經設備組辦理及生產廠長同意，不得調整、變動設備的安裝2、 地點和使用條件。6、 未經設備組辦理及生產廠長同意，不得改變設備的結構附屬裝置、電機等。（二） 考核辦法1、 無證或未經許可擅自使用設備者處30-50元扣款，造成設備損壞的，其修復費用由責任者承擔。2、 擅自變動設備安裝地點位置者，除令其將設備放回原處外，處30-50元扣款，造成設備損壞的，其修復費用由責任者承擔。3、 擅自改變設備原有的結構，附屬裝置電機等到，處30-50元扣款，恢復設備完好的費用由責任者承擔。 4、 不按要求使用設備，擅自改變設備的使用條件，除令其按要求使用，恢復原來的使用條件外，處30-50元扣款，造成設備損壞的，其修復費由責任者承擔。5、 已被定人定機，有操作證的設備3、使用人，在其操作使用期間，如不愛護設備、違章操作、拼設備，造成設備損壞的，其修復費用責任者承擔。二、 設備檢查制度及考核辦法1、 由設備組牽頭、廠每月組織一次全廠性的設備檢查，對查出的問題，設備組及時向工段發書面隱患整改通知單，并限定整改的期限，工段必須在規定的期限內完成整改，沒有在規定的期限內按要求整改好扣款10-15無/項。2、 工段每周組織一次全段性的設備檢查，查出問題要及時整改好，并做好設備檢查記錄和整改記錄，缺一次檢查扣款15元，無檢查記錄、檢查質量低，按缺檢查論處，查出的問題沒有及時整改，扣款5-10元/項，無整改記錄按未整改論處。3、 工段要督促維護工推行區域分工負責制，對區域內4、的設備巡回檢查每周不少于三次，并做好巡回檢查記錄，對維護工檢查出的問題，工段要及時安排處理。對維護工缺一次檢查，扣款10元，無檢查質量低，按缺檢查論處。對維護工查出的問題，工段未及時安排處理，扣款10無/次。4、 廠設備組對全廠的主要設備巡回檢查每周不少于二次，并做好檢查記錄，查出的問題及時書面通知工段限期處理。 設備組缺一次檢查扣款15元，無檢查記錄按缺檢查論處。 工段未在規定的時間內按設備組的要求處理扣款10/項。5、 設備操作工班中要經常檢查設備，檢查內包括聲音、振動、溫度、氣味、壓力、電流、電壓、油耗等。遇異常情況要立即查找原因并處理好。三、 設備潤滑油管理制度及考核辦法（一） 管理制5、度1、 各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責（電器設備除外）。2、 設備操作工必須按規定時間，對設備進行加潤滑油。3、 凡按設計用油杯、黃油潤滑的設備，油杯、油管應齊全完好，用機油潤滑的設備，油蓋應齊全完好。4、 用干凈的油桶加蓋，裝潤滑油，并放在清潔的地方。5、 設備的各潤滑部位必須按規定的油量加油。（二） 考核辦法1、 有一臺設備潤滑不良（包括油杯缺油、潤滑部位干麼，油路不通，油管破裂，變速箱油量不足，油質不符），扣款10元/次2、 用油杯加黃油潤滑的設備，油杯、油管不齊全，不完好，扣工段10元/處，用機油（含MOS2）潤滑油的設備油蓋不齊全、不完好，扣款10元處。3、 裝潤滑油的油桶不干凈6、，無蓋、油桶放在不清潔的地方，扣款10元/處。4、 油量過多使設備漏油，油杯外有黃油扣款5元/處。四、 設備交接班制度及考核辦法（一） 管理制度1、 凡兩班制及多班制生產的設備，操作人員必須執行交接班制度，認真、準確、清楚地填寫交接班記錄、簽字交接。2、 交班人員必須在清整好設備和工作場所的前提下，向接班人詳細介紹設備各部位的潤滑是否良好，附屬裝置是否齊全可靠傳動系統有無噪音、發熱、振動低效等狀況，操作機構是否靈活，有否失靈現象，運行狀態有否可疑現象，維護、調整、檢查情況并要認真填入記錄中。3、 接班人員必須在接班時認真檢查設備各部位情況與記錄上填寫的情況有無差異，如發現設備，附屬裝置等存在差7、異或不清楚等到應立即提出意見，必要時拒絕接班，并及時將情況報告給接班班長處理，如因交班不清，設備在接班后發生問題，由接班人負責。4、 當班問題當班處理。（二） 考核辦法1、 有一臺設備的交接班記錄（含點檢卡）不符合規定要求，不真實、不規范扣款5元。2、 有一臺設備的文明衛生不符合要求扣款10元。3、 有一處工作場所的文明衛生不符合要求扣款10元。4、 有一次交接班不清導致設備不能運行扣款20-50元。5、 凡有備用設備的機臺，如出現備用設備不能及時投入運行而影響生產扣款50-100元/次。五、 設備計劃檢修制度及考核辦法（一） 管理制度1、 廠實行每兩周檢修一次及年度設備檢修制度。2、 工段必8、須在計劃檢修周的星期四將計劃檢修的設備和檢修內容，檢修負責人預計需要的配件計劃書面報廠設備組，年度檢修計劃專題要求申報安排。3、 工段的檢修計劃應根據工段設備檢查、維護工巡回檢查和操作反映的情況編制，盡量使檢修計劃與設備的實際狀況相符，對主要設備實行預防性檢修。4、 廠設備組根據工段上報的檢修計劃，結合平時掌握的設備狀況，在星期五以前下達各工段的檢修計劃，并根據工段的配件計劃做好配件的落實工作。5、 各工段必須按廠設備組下達的檢修內容保質、保量、保安全完成檢修任務，并做好主要設備檢修記錄。（二） 考核辦法1、 工段未在規定的時間內將設備檢修計劃及時預計需要用的配件計劃報廠設備組，扣款30元/次9、。2、 工段檢修計劃嚴重脫離實際（包括非檢修不可的設備不安排檢修，以致檢修后，前兩個班內影響生產；設備狀況明顯下降，不安排檢修）扣款20元/臺次。3、 設備組未在規定的時間內將檢修計劃下達到工段，扣款30元/次。4、 工段沒有按設備組下的檢修計劃完成檢修任務欠一臺扣款10元-30元，不按檢修計劃內容檢修或檢修質量達不到要求，按欠檢修處理。5、 對主要的設備檢修，工段要做好檢修記錄，欠一次記錄扣款10元，記錄不規范不真實按缺記錄處理。六、 設備事故管理制度及考核辦法（一） 設備事故的定義和分類定義：凡正式投產的設備在生產過程中，不論何種原因造成設備損壞，以致不能運行者，皆稱設備事故。分類：設備事10、故按影響生產時間和損失大小，分為特大事故、重大事故、一般事故和故障。凡屬下列情況之一者，稱為一般設備事故設備發生事故造成聯動機組或生產系統停車4小時以上16小時以下，主要設備單機停產12小時以上48小時以下，一般設備單停產16小時以上；事故設備修復費用在1500以上，1萬元以下者；由于設備事故引起動力供應中斷，使主要生產車間停產1小時以上者。設備故障：造生產中斷、設備損壞，并發生修復費用，但事故損失和停產時間低于一般事故，稱為設備故障。設備事故報告：設備一旦發生事故（故障）工段必須立即向廠調度與設備組報告，由廠設備組根據事故大小、損失程度確定是否向主管領導和上級主管部門報告。事故搶修：1、 設11、備一旦發生事故，操作者要立即采取措施（如切斷電源等）防止事故擴大，并保護好現場同時向工段領導報告。2、 現場檢查后，事故所在單位（工段）必須迅速組織搶修盡快恢復生產。3、 參加搶修單位和個人都應服從統一指揮，積極參加搶修，不得互相推諉，對搶修不力，使事故進一步擴大的有關責任者，應與事故責任者一并追究責任，嚴加處理。4、 設備事故的分析：凡設備事故，均應及時組織調查分析，做到“三不放過”（即事故原因分析不清不放過，事故責任者未經處理和群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過）認真總結經驗教訓，采取有效措施，杜絕重復事故。一般設備事故由廠主管領導組織分析，有關人員參加，設備故障由工段段長組織分析，12、并整理好事故分析報告到廠設備組（事故分析報告必須包括事故處理意見，防范措施）。必要時工段可請專業人員參加分析。5、 事故原因分類使用操作不當；維護不周；設備失修；安全檢修質量不高；材料備件不良；設計制造不合理；自然災害；破壞性事故；其他原因。（二） 考核辦法1、 設備發生事故（故障）工段不及時向設備組報告扣款20元/次。2、 由于違章指揮，強令工人違章作業以及由于不認真貫徹執行有關制度，管理混亂等原因造成的設備事故，應追究有關領導人的責任。3、 由于違章作業，違反勞動紀律，不聽從指揮，擅自跨工種操作設備，以及發現有發生事故危險的緊急情況下不立即報告，不采取措施等原因造成的設備事故應追究事故責任13、者和有關人員的責任。4、 在事故調查中隱瞞事故真象，甚至嫁禍于人，事故發生后，由于不負責任，不積極組織搶修或搶修不力，造成事故擴大，發生重復性的設備事故（故障），應對有關有人員從嚴處理。5、 工段對發生的設備故障，未在3天內組織分析扣款30元；分析質量達不到要求必須重新分析，如不重新分析，按不及時組織分析論處。6、 經分析，屬于責任事故的責任者，視其損失大小，對事故搶修的態度和對事故的認識，分別給予警告、記過、降職、降薪、留礦察看、開除礦籍等到處分及賠償事故直接損失費的10-20%。7、 對防止事故發生和搶修事故有突出貢獻者，給予適當的獎勵。七、 備件管理制度及考核辦法（一） 管理制度1、 配14、件的計劃管理制度各工段必須在當月20-22日將次月配計劃報廠設備組；工段的月計劃必須在準確掌握設備狀況，配件消耗周期，已領未耗和充分挖掘修舊潛力的基礎上編制。設備組要根據各工段的月計劃結合庫存做好平衡工作，準確及時編制配件申請計劃交礦主管部門下達廠自制配件計劃。2、 配件的發放制度堅持限額領料制度，廠設備組根據歷年同月工段備件消耗費用定額于本月26日交廠財務組，財務組根據設備的費用定額開出費用卡。各工段持配件費用卡到設備組領取配件，超定額領用配件必須有書面的情況，交廠領導審批后，方可領料。下列配件實行以舊換新：有色金屬件，軸類零件，需澆合金的配件。工段月計劃中無計劃的配件和超計劃數量領取配件，15、要有書面的情況說明。3、 備件的倉庫及現場管理庫存配件（含工段已領未耗）要做到堆放整齊，帳物相符，并做好防腐蝕、防銹工作。堆放在作業現場的配件，要做到新舊分開堆放整齊，并做好有削表面配件的防腐、防銹工作。凡有藥劑的廠房禁止堆放備件。（二） 考核辦法1、 工段沒有按時將配件月計劃報廠設備組扣款302元/次。2、 為確保計劃的準確性、嚴肅性，工段月計劃中所編數量比實際消耗數量超出1倍以上扣款5元/品種，因缺工段無計劃的配件，而影響生產（事故件除外）扣款50元/次。3、 工段超定額使用配件經分析，如屬工段管理上的責任，按超定額的10%扣款，并通報全廠。4、 違反備件的倉庫及現場管理制度扣款10-5016、元/次。選礦廠材料使用管理規定為了加強選廠的材料、工器具管理，堵塞漏洞，降低生產成本費用，在礦勞保用品工具管理制度的基礎上，進一步補充以下若干規定，望各工段及有關部門嚴格執行。一、 個人所需工具、勞保用品，必須按規定數量標準和使用時間進行領發并登記卡片，車間班組公用的工具、勞保用品由各車間班組長或工肯保管員領取，車間統一管理，專人使用并登記卡片注明公用，以備存查，凡工具勞保用品能打上號碼的都要打上號碼以便管理。二、 愛護公物、人人有責；對所領公用工具、材料（包括電氧焊設備、各種膠管、大小閘閥、虎鉗、虎蘆、千斤頂、儀器儀表、臺磅秤、照明設施等）材料部門必須建立帳卡，指定專人保管和使用，如需變換工17、種應及時移交登記，如因保管不善丟失、損壞，不管是否申請補發，都得按價賠償，扣當事者款后再補發。三、 節約成本，控制消耗，車間領用任何材料（勞保例外）都必須憑折子領取（包括銷帳），如超過控制額，領料部門需寫書面申請，500元以下由廠主管部門批準，500元以上由廠長審批，如手續不齊，材料庫有權拒絕發料。四、 嚴格按制公私兩用材料的領用，（如：釘子、馬釘、鐵絲、電源開關等各種材料，1寸、6分、4分球閥或手輪開關等）各班組領用按照規定第三條進行領用。五、 所有耗材都有值班長或由廠部指定的專人領用，其他人員一律不得到倉庫領料。六、 個人工具、勞保用品如有丟失、損壞按下列情況處理；1、 實屬人力不可抗拒的18、天災人禍者，在正常使用情況下損壞者，確因質量問題損壞者，以上三項需取得供銷科材料主管部門證明，經所在單位領導批準后方可計發或銷帳。2、 由于保管不善，經治安保衛部門和車間班組證實被盜者，視領用時間長短，扣款額30-80%（按月計算）七、 由于瀆職或有意丟棄材料，造成浪費。除追查工段或部門負責人負責外，對當事者按原價處以二倍以上扣款。八、 如存在以上情況，倉庫必須憑選廠開出的證明進行發放。九、 以上規定如與上級規定有抵觸，按上級規定為準。選礦廠生產技術管理制度為了進一步加強我廠的選礦生產技術管理工作，強化選礦工藝紀律和選廠生產的薄弱環節的管理，不斷增加強我廠職工對選礦日常生產技術管理意識，更有力19、地促進我廠的生產任務和各項經濟技術指標的完成，特定如下管理制。一、 成立選礦廠生產技術管理領導小組組長：生產廠長成員：生產組長、調度組長、安全組長、設備組長管理領導小組負責監督制度的落實和執行情況，各工段要根據本工段的具體情況，抓好生產技術管理制度的落實和執行工作。二、 粗選工段1、 粗選要抓好兩條運輸線的管理，確保原礦處理量的完成，嚴格控制好臺時處理量，做到持續、均衡滿負荷生產，臺時處理量控制在85-95噸/小時，當臺時處理時超過95噸/小時，或低于85噸/小時，每超欠一噸扣除工段工資總額的0.2%/次（按五天一期考核）。2、 努力提高選別率，減少廢石進廠，手選工做到眼明手快，堅持雙手化作業20、，盡量減少錯選和漏選，單篩工、手選皮帶工要平衡好各條皮帶的礦量，杜絕手選前扒礦人員把廢石扒入花石斗，每發現一次扣罰當事人5元/人次。3、 確保粗選返砂皮帶礦石粒度合格率，要求+1410%，若未達到合格率，每超1%扣罰單篩子工？（分班）5元。三、 重選工段1、 重選要認真執行“精工細作、早收多收”的選礦方針，根據合格礦品位的變化控制好棒磨的臺時處理量，要求臺時處理量控制在6.5-7.0噸，超過7.2噸/臺時或低于6.4噸/臺，每次扣罰工段工資總額的0.2%（按五天一星期考核）。2、 認真執行好跳汰機、水力分級機篩板的定期清理制度和鋼棒的添加與清理制度，要求每周清理一次跳汰機水力分級的篩板，及時添21、加鋼棒和清理不合格鋼棒，確保鋼棒量2.2-2.5噸/臺，認真執行停礦后有關工種的延時開車制度，若未按要求做到，每次扣罰10-15元（考核廠內班長、工段長）。3、 加強重選雙篩的操作、維護和和管理，努力提高雙篩的篩分效率，發現漏粗要及時處理，經檢查發現一次未及時處理，扣罰操作工5元/人次（不定期檢查）。4、 重選工段搖床中礦砂泵坑溢出到中礦沉砂池的沉砂要保證不滿，滿后要及時清理，池內的中礦大清理過程中杜絕沖入細泥尾砂溝，必須將中礦返回重選廠內，經檢查未按要求做到的扣罰當事人5元/次，班長（和帶班人員）扣罰5元/次。四、 精選工段1、 嚴格控制精選600*1200雙篩的給礦量和用水量，要求雙篩臺量22、處理量控制在1.6-2.1噸/臺時范圍內，確保雙篩和捧麼園筒篩的篩分效率，減少精選溢流的損失，900*1500棒麼園筒篩、雙篩下層篩篩下產品粒度+60目8%，雙篩臺時處理量超過2.2噸，+60目產率超8%，分別提罰操作工10元/次（日檢查考核）。2、 嚴格控制精選搖床的給礦量，要求處理一槽BS-KG尾礦的時間控制在2-2.5小時，低于2小時/槽的處理時間，扣罰班長（帶班人員）和搖床工5元/人次（按五天一期考核）。3、 根據廠生產組的指令，及時處理精選班各礦池，礦倉的中間產品，確保選礦金屬平衡和綜合回收產、率的完成，若因中間產品處理不及時，影響綜合回收率的完成，每次扣罰工段工資總額的0.5%（每23、月考核）。4、 細泥車間要根據濃縮機的礦量，掌握好開車時間，按工藝要求控制好給礦濃度，杜絕濃縮機跑渾、跑礦，10臺離心機要保證完好，程序控制系要動作準確、靈活，電磁閥、電磁鐵要保證供給。5、 進一步加強烘砂、磁選作業的生產管理，烘砂作業要做到及時烘干和處理各類毛砂產品，避免存放時間過長導致產品氧氣結塊影響選別效果，烘干后的產品分級要嚴格控制給礦量，確保篩分效果，若因分級效果差，影響磁選產品質量，視情節輕重，扣罰烘礦工20-50元/次。6、 進一步加強各類產品的配批和管理工作，及時做好各類產品取樣化驗和配批工作，產品管理人員要嚴格按操作規程對出廠產品進行混和配批和取樣。確保樣品的代表性，若因在這一過程中出現差錯，要及時向主管廠長及有關部門報告，并分析原因做出處理。7、 管好用好附產品溢流池和附產品曬坪，杜絕低度銅礦池跑渾漏礦現象，檢查發現一次漏礦，視造成的經濟損失情況給予罰款。