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1、選礦廠車間生產(chǎn)工藝技術(shù)管理辦法編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 1、總則生產(chǎn)技術(shù)管理是企業(yè)管理的一個(gè)重要組成部分。選礦廠是銅業(yè)股份有限公司的主要生產(chǎn)單位，隸屬于銅業(yè)股份有限公司，轄區(qū)設(shè)有“3科室5車間”，即1個(gè)主生產(chǎn)車間磨浮車間；4個(gè)輔助生產(chǎn)車間：碎礦車間、精礦脫水車間、尾礦輸送車間、機(jī)電車間；1個(gè)辦公室和1個(gè)生產(chǎn)調(diào)度室及1個(gè)選礦實(shí)驗(yàn)室。選礦廠自試投產(chǎn)生產(chǎn)以來，各項(xiàng)工作進(jìn)展順利，生產(chǎn)指標(biāo)逐年提高，技術(shù)水平日趨成熟。為充分適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)管理制度，使企業(yè)逐步走上健康、持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展的道路，逐步達(dá)到各項(xiàng)管理規(guī)范化、科學(xué)化、制2、度化和標(biāo)準(zhǔn)化，使員工在生產(chǎn)、工作中做到“有章可循，有據(jù)可依”，逐步達(dá)到“上標(biāo)準(zhǔn)崗，干標(biāo)準(zhǔn)活，說標(biāo)準(zhǔn)話，做標(biāo)準(zhǔn)事”，依據(jù)銅業(yè)股份有限公司的有關(guān)規(guī)定以及選礦廠近兩年的生產(chǎn)實(shí)踐和選礦廠崗位生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程、選礦廠工藝紀(jì)律管理規(guī)定制定本辦法。2、適用范圍2.1本辦法僅適用于銅業(yè)股份有限公司選礦廠主生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)車間的生產(chǎn)崗位。2.2本管理辦法若與上級(jí)管理部門和公司有關(guān)規(guī)定相沖突，以執(zhí)行上級(jí)管理部門和公司的相關(guān)規(guī)定為準(zhǔn)。2.3本辦法適用于廠部和車間兩級(jí)管理。3、選礦廠生產(chǎn)工藝技術(shù)管理的領(lǐng)導(dǎo)與職責(zé)分工3.1選礦廠廠級(jí)技術(shù)管理選礦廠廠級(jí)技術(shù)管理工作在選礦廠廠長和主管生產(chǎn)技術(shù)的副廠長領(lǐng)導(dǎo)下工作。廠長或副廠3、長負(fù)責(zé)召開每天的工藝技術(shù)工作例會(huì)，討論和協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)工藝中存在的技術(shù)問題。廠級(jí)日常技術(shù)管理工作由選礦實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)。選礦實(shí)驗(yàn)室行使監(jiān)督、檢查、督促、落實(shí)本辦法的權(quán)利和職責(zé)。3.2選礦廠車間級(jí)技術(shù)管理選礦廠車間級(jí)技術(shù)管理工作由相關(guān)車間主任或副主任、工程師負(fù)責(zé)。車間主任或副主任、工程師具體負(fù)責(zé)本車間生產(chǎn)工藝技術(shù)的日常管理工作，行使監(jiān)督、檢查、督促、落實(shí)本辦法的權(quán)利和職責(zé)。4、選礦實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)工藝技術(shù)管理4.1 選礦試驗(yàn)室具體負(fù)責(zé)選礦廠工藝技術(shù)的試驗(yàn)、科研、技改等項(xiàng)目的計(jì)劃、報(bào)告、匯編、落實(shí)。沒有按時(shí)完成相關(guān)試驗(yàn)或提交試驗(yàn)報(bào)告，每次罰實(shí)驗(yàn)室20元/次。4.2協(xié)助經(jīng)公司或選礦廠領(lǐng)導(dǎo)同意的外來科研單位在實(shí)驗(yàn)室4、選礦廠進(jìn)行的工藝技術(shù)試驗(yàn)工作，并積極引進(jìn)和推廣新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用。4.3選礦試驗(yàn)室或各車間在進(jìn)行現(xiàn)場重大工藝技術(shù)科學(xué)試驗(yàn)、工藝流程改革時(shí)，應(yīng)事先經(jīng)選礦廠工藝技術(shù)例會(huì)組織有關(guān)人員認(rèn)真討論，形成會(huì)議紀(jì)要，報(bào)請(qǐng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可進(jìn)行。在未經(jīng)廠和公司許可，擅自改動(dòng)現(xiàn)場工藝條件、私改工藝流程等，每發(fā)現(xiàn)一次罰實(shí)驗(yàn)室或車間100元/次。造成工藝事故的按工藝事故處理。4.4 選礦試驗(yàn)室在承接或被委托進(jìn)行非選礦廠安排的相關(guān)選礦試驗(yàn)，應(yīng)事先征的選礦廠領(lǐng)導(dǎo)或主管領(lǐng)導(dǎo)的同意，且具有內(nèi)部業(yè)務(wù)聯(lián)系單時(shí)方可安排進(jìn)行試驗(yàn)工作。否則罰選礦實(shí)驗(yàn)室100元/次。4.5 選礦試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，加強(qiáng)對(duì)全廠工藝流程和工藝技術(shù)條5、件的管理，定期或不定期對(duì)生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)、關(guān)鍵工序、新工藝進(jìn)行必要的考查或鑒定，做好技術(shù)分析，為指導(dǎo)生產(chǎn)提供依據(jù)。4.6 積極參與車間技術(shù)操作規(guī)程和技術(shù)操作條件的修訂工作，以適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。4.7 經(jīng)常收集、介紹和交流有關(guān)選礦科學(xué)技術(shù)情報(bào)，負(fù)責(zé)協(xié)助搞好選礦廠工藝技術(shù)資料和工藝技術(shù)圖紙的管理工作。5、碎礦車間生產(chǎn)工藝技術(shù)管理5.1副產(chǎn)礦礦石粒度副產(chǎn)礦格篩礦石通過粒度。副產(chǎn)礦格篩尺寸為300*300mm，通過格篩的礦石最大粒度不得超過320mm,大于320mm粒度的礦石超過20，導(dǎo)致副產(chǎn)下礦漏斗堵塞，需要放炮處理，每堵塞1次，罰碎礦車間10元/次。副產(chǎn)礦顎式破碎機(jī)給礦粒度。副產(chǎn)礦700*6006、mm顎式破碎機(jī)給礦粒度不大于320mm,其給礦粒度取決于格篩下礦粒度，由于給礦粒度超過320mm的大塊超過20，引起顎式破碎機(jī)堵塞，按第4條、第1款、第1項(xiàng)執(zhí)行。副產(chǎn)礦顎式破碎機(jī)排礦粒度。副產(chǎn)礦顎式破碎機(jī)排礦粒度應(yīng)小于等于230mm占80為合格。由于副產(chǎn)礦顎式破碎機(jī)排礦粒度過大，致使中碎圓錐破碎機(jī)給礦口或破碎腔堵塞，罰碎礦車間20元/次。影響選礦正常生產(chǎn)按工藝事故處理。依據(jù)選礦廠崗位生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程和選礦廠破碎機(jī)排礦口檢查與調(diào)整辦法，碎礦車間應(yīng)每周定期對(duì)副產(chǎn)顎式破碎機(jī)、中碎圓錐破碎機(jī)、細(xì)碎圓錐破碎機(jī)的排礦口檢查和調(diào)整1次，以達(dá)到和滿足生產(chǎn)工藝技術(shù)要求。每周沒按本辦法要求檢查和調(diào)整破碎機(jī)排礦口，7、罰碎礦車間20元/次。5.2中細(xì)碎給排礦粒度 中碎給礦粒度屬采礦廠井下破碎管理。原則上中碎給礦粒度不得大于230mm,由于大塊等非崗位操作人員的其它原因?qū)е略V倉漏斗或中碎破碎腔堵塞，由選礦廠調(diào)度室協(xié)調(diào)處理，不在本辦法管理范疇。中細(xì)碎排礦粒度。中細(xì)碎機(jī)排礦粒度應(yīng)符合工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。中碎排礦粒度應(yīng)小于等于57mm占85以上為合格；細(xì)碎排礦粒度應(yīng)小于等于35mm占85為合格。 中細(xì)碎排礦粒度是否合格，由選礦試驗(yàn)室具體負(fù)責(zé)聯(lián)合廠辦公室、調(diào)度室每周不定期抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于85，由選礦廠罰破碎車間20元/次.項(xiàng)。5.3篩分粒度 篩分車間的最終篩分粒度為選礦廠一段球磨機(jī)入磨前的給礦粒度，8、直接影響球磨機(jī)的磨礦效率、磨礦操作和磨礦細(xì)度，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制篩分最終粒度。 篩分最終粒度。篩分最終粒度應(yīng)小于等于12mm占90以上為合格。篩分最終粒度是否合格，由選礦試驗(yàn)室具體負(fù)責(zé)，聯(lián)合廠辦公室、調(diào)度室每周從4皮帶不定期取樣抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于90，由選礦廠罰破碎車間20元/次。6、磨浮車間生產(chǎn)工藝技術(shù)管理6.1 4皮帶給礦6.1.1 4皮帶給礦量。4皮帶給礦量應(yīng)按當(dāng)日處理礦量而定。儀表顯示量與實(shí)際小時(shí)給礦量偏差應(yīng)當(dāng)控制在小于2范圍內(nèi)。6.1.2 4皮帶給礦量的校對(duì)。4皮帶儀表顯示量和實(shí)際處理量由選礦廠機(jī)電車間儀表班聯(lián)合公司質(zhì)檢部門每周校對(duì)1次，未按要求進(jìn)行校對(duì)，罰儀表班20元/次9、。6.1.3 4皮帶崗位應(yīng)經(jīng)常注意觀察4皮帶和粉礦倉漏斗下礦和礦石粒度情況，對(duì)粉礦倉漏斗下礦或4皮帶給礦的異常情況要及時(shí)通知碎礦班或儀表班進(jìn)行處理，未按要求或及時(shí)發(fā)現(xiàn)每次罰款10元/次，造成工藝事故的按工藝事故處理。 原礦水份的檢測屬公司質(zhì)檢部門管理，不在本辦法管理范疇。6.2 磨礦分級(jí) 一段磨礦與分級(jí)。一段磨礦分級(jí)的最終溢流濃度應(yīng)當(dāng)控制在45，上下偏差不得大于5；細(xì)度-200目應(yīng)當(dāng)控制在70，下偏差不得大于5。每檢查發(fā)現(xiàn)一次項(xiàng)不合格罰磨浮車間10元/次.項(xiàng)。 二段磨礦與分級(jí)。二段磨礦分級(jí)的最終溢流濃度應(yīng)當(dāng)控制在32，上下偏差不得大于2；細(xì)度-200目應(yīng)當(dāng)控制在90以上，下偏差不得大于6。每檢10、查發(fā)現(xiàn)一次項(xiàng)不合格罰磨浮車間10元/次.項(xiàng)。 再磨與分級(jí)。再磨分級(jí)的最終溢流濃度應(yīng)當(dāng)控制在30，上下偏差不得大于2；細(xì)度-325目應(yīng)當(dāng)控制在95以上，下偏差不得大于5。每檢查發(fā)現(xiàn)一次項(xiàng)不合格罰磨浮車間10元/次.項(xiàng)。 球磨機(jī)鋼球的添加。球磨機(jī)鋼球的添加屬磨浮車間日常事務(wù)管理工作內(nèi)容和經(jīng)濟(jì)成本考核，不在本辦法管理范疇。6.3浮選6.3.1 PH值。混浮作業(yè)粗選攪拌槽（混粗、混粗、混粗）的PH值應(yīng)當(dāng)控制在12，PH最低不得小于11，其它混浮作業(yè)PH應(yīng)當(dāng)控制在11，PH最低不的小于10.5；銅鋅分離粗選攪拌槽PH值應(yīng)當(dāng)控制在68，PH最低不得小于6，最高不得超過8。每檢查發(fā)現(xiàn)一次每項(xiàng)罰磨浮車間5元/11、次.項(xiàng)。 浮選PH值檢測儀的校對(duì)。浮選PH值檢測儀的校對(duì)由機(jī)電車間儀表班每周清洗、校對(duì)一次，pH值儀表誤差上下偏差不能大于或小于0.5。每檢查發(fā)現(xiàn)浮選PH因儀表誤差造成的PH值不合要求，罰機(jī)電車間10元/次.臺(tái)。浮選作業(yè)濃度。混浮粗選、銅鋅分離粗選作業(yè)濃度分別執(zhí)行本辦法第6條、第2款、第2項(xiàng)和本辦法第6條、第2款、第3項(xiàng)。銅鋅分離精選各作業(yè)濃度應(yīng)當(dāng)控制在28，上下偏差不得大于或小于5；銅鋅分離尾礦濃度應(yīng)當(dāng)控制在15，下偏差不得大于5。鋅硫分離粗選作業(yè)濃度執(zhí)行銅鋅分離尾礦濃度；鋅硫分離精選各作業(yè)濃度應(yīng)當(dāng)控制在30，上下偏差不得大于或小于5。每檢查發(fā)現(xiàn)浮選各作業(yè)濃度不合要求，視具體情況罰磨浮車間512、元/次.項(xiàng)。 生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)屬經(jīng)濟(jì)技術(shù)考核，不在本辦法管理考核范疇。6.4浮選藥劑的配制濃度與添加量 浮選藥劑的配制濃度。需要配制的藥劑配制濃度按下表執(zhí)行，上下偏差不得大于或小于1。每檢查發(fā)現(xiàn)一次一項(xiàng)不合格，罰磨浮車間5元/次.項(xiàng)。藥劑名稱濃度ZnSO415 Na2SO315 CuSO415 Na2S10 TX10 CaO3 PAC 原液BK201原液浮選藥劑的添加。浮選藥劑的實(shí)際添加量與加藥機(jī)輸入的添加量誤差應(yīng)當(dāng)控制在一定的范圍內(nèi)，15濃度的藥劑實(shí)際添加量與加藥機(jī)輸入的添加量誤差不得大于或小于10毫升/分鐘；10濃度的藥劑實(shí)際添加量與加藥機(jī)輸入的添加量誤差不得大于或小于5毫升/分13、鐘；按原液添加的藥劑實(shí)際添加量與加藥機(jī)輸入的添加量誤差不得大于或小于1毫升/分鐘；每檢查發(fā)現(xiàn)一次一項(xiàng)罰磨浮車間10元/次.項(xiàng)。石灰乳添加量執(zhí)行第5條、第3款、第1項(xiàng)。浮選藥劑的添加誤差若系加藥機(jī)系統(tǒng)造成，由機(jī)電車間儀表班負(fù)責(zé)解決，若不及時(shí)解決又不向廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)反映協(xié)調(diào)解決，罰機(jī)電車間儀表班10元/次.點(diǎn)。若系設(shè)備系統(tǒng)本身原因且暫時(shí)無法解決的情況除外。7、脫水車間生產(chǎn)工藝技術(shù)管理7.1銅鋅精礦產(chǎn)品水份銅精礦產(chǎn)品水份。銅精礦產(chǎn)品水份不得大于10，公司質(zhì)檢部門每發(fā)現(xiàn)或向廠里反映一次銅精礦產(chǎn)品水份不合格，罰脫水車間20元/次.項(xiàng)。鋅精礦產(chǎn)品水份。鋅精礦產(chǎn)品水份不得大于9，公司質(zhì)檢部門每發(fā)現(xiàn)或向廠里反14、映一次鋅精礦產(chǎn)品水份不合格，罰脫水車間20元/次.項(xiàng)。7.2 濃密機(jī)溢流固體含量 38M銅精礦濃密機(jī)溢流固體含量。銅精礦濃密機(jī)溢流固體含量不得超過2g/L。每檢查發(fā)現(xiàn)一次固體含量超標(biāo)，罰脫水車間10元/次。 18M鋅精礦濃密機(jī)溢流固體含量。鋅精礦濃密機(jī)溢流固體含量不得超過2g/L。每檢查發(fā)現(xiàn)一次固體含量超標(biāo)，罰脫水車間10元/次。7.3 濃密機(jī)底流濃度 38M 銅精礦濃密機(jī)底流濃度。銅精礦濃密機(jī)底流濃度應(yīng)控制在4080，平均不得低于60，最低不得小于30，最高不得超過85，每檢查發(fā)現(xiàn)一次底流濃度低于30或大于85，罰脫水車間10元/次。 18M 鋅精礦濃密機(jī)底流濃度。鋅精礦濃密機(jī)底流濃度應(yīng)控制15、在4080，平均不得低于60，最低不得小于30，最高不得超過85，每檢查發(fā)現(xiàn)一次底流濃度低于30或大于85，罰脫水車間10元/次。8、尾礦車間生產(chǎn)工藝技術(shù)管理 8.124M尾礦濃密機(jī)24M尾礦濃密機(jī)溢流。24M尾礦濃密機(jī)溢流固體含量不得大于2g/L，每檢查發(fā)現(xiàn)一次固體含量超標(biāo)，罰尾礦車間10元/次。24M尾礦濃密機(jī)底流濃度。24M尾礦濃密機(jī)底流濃度應(yīng)控制在4050，平均不得低于45，最低不得小于30，最高不得超過60，每檢查發(fā)現(xiàn)一次底流濃度低于30或大于60，罰脫水車間10元/次。9、免責(zé)9.1 選礦廠對(duì)各生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)車間工藝技術(shù)條件的抽查和檢查工作，是在不影響選礦廠正常生產(chǎn)條件下進(jìn)行的16、日常工藝技術(shù)管理工作。9.2 各生產(chǎn)車間和輸助生產(chǎn)車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行選礦廠崗位生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程和本管理辦法，若影響選礦廠正常生產(chǎn)，造成工藝事故的按選礦廠工藝紀(jì)律管理規(guī)定執(zhí)行。9.3 由于受自然條件和井下條件的限制，碎礦車間若遇下雨、下雪等天氣或其它無法預(yù)知的特殊情況，如：礦石潮濕、泥化等引起格篩、破碎機(jī)、篩分等堵塞不受第三條、第一款、第二項(xiàng)制約。但碎礦車間有責(zé)任和義務(wù)積極組織人員處理，由于處理不及時(shí)或延誤時(shí)機(jī)影響選礦正常生產(chǎn)造成停產(chǎn)，按工藝事故處理。9.4 鑒于原礦性質(zhì)的可變性以及礦石結(jié)構(gòu)和構(gòu)造的多樣性和復(fù)雜性，由于原礦性質(zhì)的突然變化而引起的工藝技術(shù)條件的巨大變化除外，但該情況必須由選礦工藝技術(shù)會(huì)議討論確認(rèn)后，方可免責(zé)。9.5本管理辦法暫未包含的其它工藝技術(shù)條件。9.6其它不可抗拒、預(yù)知、防范等原因造成的工藝技術(shù)條件無法控制的情況。10、解釋與修改10.1 本辦法最終解釋權(quán)歸選礦廠選礦工藝會(huì)議。10.2 本辦法隨生產(chǎn)實(shí)踐和生產(chǎn)發(fā)展、生產(chǎn)管理的需要，選礦工藝會(huì)議有權(quán)進(jìn)行重新討論修改的權(quán)利。