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1、選礦廠設備檢修驗收程序規程制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1、目的為了保證設備檢修質量，提高設備運轉率，明確設備使用崗位工和機修人員的工作責任，特制定本制度。2、范圍本制度適宜于選礦廠各項大修、小修、局部修理任務完成后的驗收工作。本標準規定了三級驗收原則，驗收程序，驗收評價，驗收項目與內容。3、設備檢修驗收程序3.1、一般設備單機維修結束后，由班長負責驗收，設備維修人員參加，現場進行調試，無異常后雙方實行簽字交接。3.2、大型設備單機維修后驗收由車間主任負責，機電修車間維修人員參加，崗位工、班長四方共同驗收，在2、檢修質量過關、運轉調試正常后簽字交付生產車間使用。3.3、年度、月計劃檢修的項目，一律由廠部統一組織人員按計劃內容進行驗收，設備室負責做好驗收記錄，無異議后，在場驗收人員簽字，并提出驗收評價意見。3.4、所有設備檢修驗收工作，必須貫徹以自檢為主，自檢與互檢相結合的工作思路，堅持誰維修誰負責的原則，嚴格把好維修質量關。3.5、驗收人員必須要深入現場，本著實事求是的原則，對檢修的設備進行檢查和調試，不得故意隱瞞，否則要追究驗收人員責任。3、設備檢修驗收規程3.1、一般設備驗收3.1.1、設備檢修檢修結束后，由維修人員和崗位工先進性檢測和調試，待無異常后，聯系班組長組織驗收。3.1.2、主要驗收的部3、位和要求：（A）檢查聲音是否正常；（B）檢查油量是否適宜、潤滑到位；（C）檢查溫度是否適宜，一般不高于65；（D）檢查外觀是否干凈整潔，要求設備物見本色；（E）檢查安全防護設施是否齊全；（F）檢查泵體間隙是否適宜，有無摩擦現象；（G）檢查電流、電壓是否平穩、正常。3.2、球磨機驗收3.2.1、球磨機驗收由車間主任組織、機修、電修負責人、班長、球磨操作人員參加，按規程和要求驗收。3.2.2、主要驗收部位及內容：（A）檢查聯軸器連接是否同心，有無異常顫動；（B）檢查減速機油量是否到達油刻線；（C）檢查鋼球填充量是否適宜；（D）檢查電流、電壓是否穩定；（E）檢查運轉聲音是否正常；（F）檢查安全防護設4、施是否齊全；（G）檢查電機、減速機溫度是否適宜。（H）檢查設備是否衛生干凈。3.3、浮選設備驗收3.3.1、浮選設備機驗收由車間主任組織、機修、電修負責人、班長、浮選操作人員參加，按規程和要求驗收。3.3.2、主要驗收部位及內容：（A）檢查皮帶、電機連接是否規范；（B）檢查浮選機葉輪有無嚴重擺動現象；（C）檢查油孔是否加注潤滑油；（D）檢查過漿管道是否暢通；（E）檢查刮板電機皮帶是否張緊；（F）檢查安全防護罩是否復位；（G）檢查電壓、電流是否正常；（H）檢查現場衛生、設備衛生是否清理干凈。3.4、其他車間設備和未細化一些重要設備，按照各自特性，驗收前由設備使用單位填寫驗收單，該項工作由車間主任負責組織，參加人員同前。3.5、年度、月計劃檢修驗收3.5.1、年度、月計劃檢修項目竣工后，由設備副廠長組織、機動部、各生產車間主任、機、電修主任、安全員、設備崗位工參加，按程序進行驗收。3.5.2、年月計劃的大檢修項目，由廠部設備管理員按車間列出驗收清單和內容，然后由各級驗收人員逐項對照驗收。3.6、所有驗收項目驗收結束后，都要按要求填寫驗收評價，并按該評價結果，考核機電車間工作。3.7、機電修必須認真配合車間搞好維修，并要求修理人員提高維修質量，若在驗收過程中出現維修質量不過關的，直接追究經濟責任。4、本制度自發布之日起執行。