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1、公司生產裝置設備預防性檢維修工作制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 設備預防性檢修管理規定（試行）一、目的為加強和規范公司設備檢修管理，提高設備檢修技術管理水平，保證設備安全經濟運行，減少各種因設備原因引起的非計劃停產和設備事故，將設備檢修主要控制在預防性檢修為主的目的特制定本制度。二、適用范圍本規定適用于公司生產裝置所有設備的預防性檢維修工作。三、職責（一）設備部管理職責：1.負責制定設備預防性檢維修方面的文件；2.負責對車間設備預防性檢維修計劃的審核工作；3.負責對車間設備缺陷臺賬的檢查工作；4.負責重要設備運2、行狀態的檢查和確認工作；5.負責對重要設備預防性檢維修的過程和檢修質量進行監督和驗收工作。（二）使用單位管理職責：1.負責執行預防性檢維修相關文件；2.負責對設備的日常巡檢和維護工作；3.負責對日常發現的設備缺陷的統計和匯總工作，并分析車間設備運行狀態；4.負責制定車間設備預防性檢維修制定周期計劃；5.負責對設備進行預防性檢維修工作；6.負責車間設備預防性檢修的現場管理；7.負責設備預防性檢維修的質量驗收和工作量的確認；8.負責設備檢修資料和記錄的整理歸檔。四、設備預防性檢維修分類管理標準（一）容器和管道類設備預防性檢維修容器和管道類設備管理應根據公司相關設備管理規定和國家相關標準法律規定進行3、檢查和定期檢測，對發現的問題進行評估，定期對設備和管道進行壽命分析，對達到使用壽命和達不到設備運行性能的進行預防性檢維修，對各類容器設備的預防性檢維修的管理標準如下：1.常壓儲罐預防性檢維修的標準：設備存在變形、嚴重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔；罐體安全附件存在損壞的情況；設備發生明顯腐蝕減薄；設備表面防腐層大面積銹蝕或保溫層大面積損壞影響保溫效果；設備基礎下沉速度超出標準要求范圍；罐體焊縫存在缺陷；設備效能不滿足使用要求。檢測和檢查方法：嚴格執行巡回檢查制度；每月進行運行情況檢查工作；每年進行一次外部檢查，對設備外觀、罐頂罐壁厚度、設備附件、設備防腐保溫層、設備基礎、防雷防靜電電阻（內浮頂罐4、靜電導線連接情況）、罐體焊縫進行檢查。2.內襯容器預防性檢維修的標準：設備存在變形、嚴重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔；安全附件存在損壞的情況；設備表面防腐層大面積銹蝕或保溫層大面積損壞影響保溫效果；設備內襯層大面積損壞；設備效能不滿足使用要求。 檢測和檢查方法：嚴格執行巡回檢查制度；每月進行運行情況檢查工作；每年進行一次外部檢查，對設備外觀、設備附件、設備防腐保溫層、設備內襯層進行外觀檢查和電火花局部檢測。3.壓力容器預防性檢維修的標準：設備存在變形、嚴重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔；罐體安全附件存在損壞的情況；設備發生明顯腐蝕減薄、減薄量超出強度計算書允許量；設備表面防腐層大面積銹蝕或保溫層5、大面積損壞影響保溫效果；設備基礎下沉速度超出標準要求范圍；罐體焊縫存在缺陷；設備效能不滿足使用要求。檢測和檢查方法：嚴格執行巡回檢查制度；每月進行運行情況檢查工作；每年進行一次外部檢查，對設備外觀、罐頂罐壁厚度、安全附件、設備防腐保溫層、設備基礎、防雷防靜電電阻、罐體焊縫進行檢查；按照國家相關法規聘請有壓力容器檢驗資質單位進行定期檢驗。4.鍋爐預防性檢維修的標準：運行正常效能達不到要求；鍋爐受熱面管道存在裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層、鼓包、減薄超過設計壁厚20%、麻坑深度超過20%設計壁厚、聯箱麻坑大于等于2、聯箱及管接頭有雜物、管道蠕脹超過2.5%管徑、管卡吊架防磨罩瓦正常牢固；吊掛裝6、置、立柱表面有裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷，立柱橫梁彎曲度、扭轉值不符合鍋規要求（最大不超10），梁和立柱的搭接、對接焊縫存在裂紋，各加強筋板焊縫存在裂紋；（5）鍋爐汽包、鍋爐聯箱外觀存在傷痕、裂紋、變形等缺陷，汽包內部清潔有雜物，汽水分離、加藥裝置等附件有嚴重銹蝕、變形，連接部件松動，人孔結合面泄漏，保溫層大面積損壞，外觀無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層；鍋爐本體管路垂直度、水平度、彎曲度不符合規范要求（小于20mm），所有管線、閥門、焊口不堵不漏；安全閥外觀無裂紋、砂眼；彈簧無裂紋、分層和重皮等現象；閥瓣和閥座接合面嚴密無泄漏；防爆門、安全閥、緊急排空閥、快速排污閥等安全設施損壞；爐墻外7、表溫度不超過50，保溫層大面積損壞；鍋爐主體立柱變形，爐頂大板梁撓度超出要求范圍；空氣預熱器運行時卡澀嚴重，電機電流大幅度波動，空氣預熱器漏風嚴重、效率低下；到達鍋爐說明書規定檢修保養周期。檢測和檢查方法：檢測和檢查方法：嚴格執行巡回檢查制度；每月進行運行情況檢查工作；按照鍋爐各項規程定期進行各項試驗；每年進行一次內部檢查，對受熱面、空氣預熱器、鍋爐汽包、鍋爐聯箱、鍋爐本體管路等進行包括防爆防磨、金相等各項檢查；按照國家相關法規聘請有鍋爐檢驗資質單位進行定期檢驗。5.換熱器類預防性檢維修的標準：設備存在變形、嚴重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔；安全附件存在損壞的情況；設備發生明顯腐蝕減薄；設備表8、面防腐層大面積銹蝕或保溫層大面積損壞影響保溫效果；設備基礎下沉速度超出標準要求范圍；設備本體焊縫存在缺陷；設備效能滿足使用要求。檢測和檢查方法：嚴格執行巡回檢查制度；每月進行運行情況檢查工作；每年進行一次外部檢查，對設備外觀、厚度、安全附件、防腐保溫層、基礎、防雷防靜電電阻、焊縫進行檢查。6.管道預防性檢維修的標準：管道存在變形、鼓包、泄漏、凹陷等外形缺陷；管道發生明顯減薄；輸送易燃易爆物料管道法蘭跨接電阻大于0.03歐；管道支吊架失載；管道焊縫存在缺陷；管道保溫外護層及防腐層大面積損壞。檢測和檢查方法：嚴格執行巡回檢查制度；每月進行運行情況檢查工作；每年進行一次外部檢查，對管道厚度、外形缺陷9、保溫防腐情況、焊縫進行檢查；按照國家相關法規聘請有壓力管道檢驗資質單位進行定期檢驗。（二）機泵類設備預防性檢維修1.離心泵預防性檢維修標準：壓力、流量大幅度波動；潤滑、冷卻系統無法正常降溫，軸承溫度升高；運行時軸位移和振幅等超出規程規定；機封和油封滲漏；設備到達檢維修保養標準要求保養時間。檢測和檢查方法：嚴格執行巡回檢查制度，每班定時對機泵振動、軸承溫度進行測量；每月進行運行情況檢查工作。2.風機預防性檢維修標準：設備出力無法滿足正常生產需要；潤滑系統、封油系統、冷卻系統氣體密封、平衡管等損壞，滑動軸承或滾動軸承溫度超出合同要求；運轉參數（溫度、壓力、液位）等超出要求范圍；報警及停機控制系統10、損壞；運行時振幅及軸位移超出要求范圍；主要轉動部件存在變形或表面裂紋、磨損等缺陷；設備到達檢維修保養標準要求保養時間。檢測和檢查方法：嚴格執行巡回檢查制度，每班定時對機泵振動、軸承溫度進行測量；每月進行運行情況檢查工作；每年停機時對轉動部件進行檢查；嚴格按照潤滑保養標準進行定期保養檢查；定期進行試驗。3.往復式壓縮機預防性檢維修標準：設備出力無法滿足正常生產需要；壓力潤滑和注油系統損壞；機體及管系振幅超出標準要求，運行時有雜音；運轉參數超出標準要求，各部軸承、十字頭等有摩擦磕碰等問題，溫度偏高；振動超出要求范圍；設備到達檢維修保養標準要求保養時間。檢測和檢查方法：嚴格執行巡回檢查制度，每班定時11、對機泵振動、軸承溫度進行測量；每月進行運行情況檢查工作；每年停機時對運動部件進行檢查；嚴格按照潤滑保養標準進行定期保養檢查；定期進行試驗。4.離心式壓縮機預防性檢維修標準：設備出力不能滿足正常生產需要；潤滑系統、封油系統、冷卻系統氣體密封、平衡管等損壞，滑動軸承或滾動軸承溫度超出標準要求；運轉參數（溫度、壓力、液位）等超過規定范圍；報警及停機控制系統損壞；運行時，振幅及軸位移符合設計規定；主要轉到部件表面存在變形、裂紋、磨損等缺陷；設備到達檢維修保養標準要求保養時間。檢測和檢查方法：嚴格執行巡回檢查制度，每班定時對機泵振動、軸承溫度進行測量；每月進行運行情況檢查工作；每年停機時對運動部件進行檢12、查；嚴格按照潤滑保養標準進行定期保養檢查；定期進行試驗。5.螺桿式壓縮機預防性檢維修標準：設備出力不能滿足正常生產需要；潤滑系統、封油系統，滑動軸承或滾動軸承溫度超出標準要求；運轉參數（溫度、壓力、液位）等超過規定范圍；報警及停機控制系統損壞；運行時，振幅及軸位移符合設計規定；主要轉到部件表面存在變形、裂紋、磨損等缺陷；設備到達檢維修保養標準要求保養時間。檢測和檢查方法：嚴格執行巡回檢查制度，每班定時對機泵振動、軸承溫度進行測量；每月進行運行情況檢查工作；每年停機時對運動部件進行檢查；嚴格按照潤滑保養標準進行定期保養檢查；定期進行試驗。6.汽輪機預防性檢維修標準：持續出力無法達到要求負荷，在某13、種工況下無法正常運行；熱效率無法達到設計要求；機組震動不符合標準，油質、油壓、油溫等偏離指標要求；真空系統的嚴密性、凝汽器的真空度、排汽背壓、各級氣缸的溫差等運行指標偏離操作規程要求；動靜葉片和噴嘴存在破損、裂紋、腐蝕、沖刷等缺陷，動靜間隙超出標準范圍，動葉片頻率不合格或發生拉金及葉片斷裂等問題；汽缸、轉子、隔板、軸瓦等主要部件存在影響正常運行的缺陷；脹差、軸向位移、汽缸內外壁溫等測量表計損壞；調節系統動態特性、靜態特性偏離操作規程要求；各種保護裝置、信號裝置損壞；汽輪機本體和附屬重要觀點保溫大面積損壞；汽輪機重要輔機損壞或性能達不到要；設備到達檢維修保養標準要求保養時間。檢測和檢查方法：嚴格14、執行巡回檢查制度；每月進行運行情況檢查工作；每年停機時對凝汽器、油凈化裝置等進行檢查；嚴格按照潤滑保養標準進行定期保養檢查；定期進行試驗。（三）電氣類設備預防性檢維修1.盤柜類設備預防性檢維修標準：運行參數偏離要求，電流表、電壓表、功率因數表等各顯示儀表損壞；斷路器、接觸器、繼電器、操作機構損壞或存在影響使用的缺陷；接點松動溫度超過70；指示燈指示不準確；存在過流、過壓、超溫現象內部有異常氣味；柜體存在結構性缺陷；設備到達檢維修保養標準要求保養時間。檢測和檢查方法：嚴格執行巡回檢查制度；每月進行運行情況檢查工作；每年停機時進行相關電氣試驗檢查各部件。2電動機預防性檢維修標準：電流、電壓在超出允15、許范圍；溫升按不同等級的絕緣材料，超出標準要求范圍；運轉部位振動超出標準要求范圍；對電機絕緣性能進行測試時，絕緣性能低于標準要求范圍；設備到達檢維修保養標準要求保養時間。檢測和檢查方法：嚴格執行巡回檢查制度，每班定時對振動、軸承溫度進行測量；每月進行運行情況檢查工作；嚴格按照潤滑保養標準進行定期保養檢查；定期進行試驗。3.變壓器預防性檢維修標準：油浸式變壓器上層油溫度超過85；一次回路設備絕緣性能低于標準要求；電壓表、電流表、溫度表等主要計量表損壞；油枕油位不符合標準要求，呼吸器內硅膠失效；變壓器本身及周圍環境灰塵較多，照明、消防器材、安全警示牌不齊全；外殼、套管滲油；冷卻裝置效果差，變壓器溫16、度偏高；設備到達檢維修保養標準要求保養時間。檢測和檢查方法：嚴格執行巡回檢查制度；每月進行運行情況檢查工作；嚴格按照潤滑保養標準進行定期保養檢查；定期進行試驗。4.發電機預防性檢維修標準：發電機無法在額定條件下運行；各部位最高溫度超過規定允許值；運行電壓和頻率變動范圍超出標準要求范圍；短時U/f電壓、頻率、有功功率、定子鐵心極限溫升、轉子繞組極限溫升指標等超過規定次數和時間；發電機定子電壓超出額定范圍；發電機功率因數超出要求范圍，定子三相電流偏差超出要求范圍；發電機過負荷時間和次數超出標準范圍；發電機氫壓和氫氣純度低于標準要求；發電機軸承振動超出標準要求范圍；設備到達檢維修保養標準要求保養時間17、。檢測和檢查方法：嚴格執行巡回檢查制度；每月進行運行情況檢查工作；每年停機時對勵磁系統、氫氣冷卻器等進行檢查；嚴格按照潤滑保養標準進行定期保養檢查；定期進行試驗。（四）測量類設備預防性檢修標準：儀表的基本誤差、回差等偏離相應儀表要求；一次儀表與二次儀表的示值誤差不符合精確度要求；測量儀表的量程選擇不符合技術規范；流量的指示值在全量程（流量刻度）的30%以下；聯鎖保護系統在事故狀態下不能自動保護。檢測和檢查方法：嚴格執行巡回檢查制度；每月進行運行情況檢查工作；按標準進行校驗；嚴格按照潤滑保養標準進行定期保養檢查；定期進行試驗。五、設備預防性檢維修控制程序（一）設備預防性檢修應堅持以設備狀態監測為18、基礎，以狀態維修、預防維修等多種檢修方式相結合，積極推行以可靠性為中心的維修，針對不同情況采取不同方式進行檢修。（三）設備預防性檢修采用狀態監測和現代故障診斷等技術相結合的方式，努力采用新技術、新工藝、新材料、新設備。設備檢修分為大修、中修、小修。檢修應以定期檢修、預知檢修等檢修方式相結合，既要防止設備失修，又要避免過度維修，設備預防性主要分為以下三種。1.大修：分解整個設備，修理基礎件、更換或修復全部磨損件和調整電氣。2.中修：設備部分分解、修復或更換磨損件，對精度、功能達不到工藝要求的部位進行針對性修理，恢復設備精度、性能。3.小修：針對日常巡檢發現的問題，拆卸部分零部件進行檢查修整，更換或修復少量磨損件，同時檢查、調整、緊固機件，恢復設備使用性能。（四）使用單位應根據設備的技術變化狀況結合日常巡檢過程中發現的各種設備缺陷和異常狀況，綜合考慮生產負荷安排，編制設備預防性檢修計劃。計劃應具有科學性、準確性、系統性。