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1、公司涂裝車間安全管理制度及崗位職責(zé)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 涂裝車間安全管理制度1.制訂目的為了規(guī)范員工在涂裝車間進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)過(guò)程中工作行為，控制和減少員工接觸危險(xiǎn)、有害因素，避免或減少因接觸危險(xiǎn)源造成的傷害，特制定本規(guī)定。2.適用范圍適用于進(jìn)入涂裝車間區(qū)域所有人員。3.術(shù)語(yǔ)3.1消防重點(diǎn)單位：指發(fā)生火災(zāi)可能性較大以及發(fā)生火災(zāi)可能造成重大人員傷亡或者財(cái)產(chǎn)損失，經(jīng)公安機(jī)關(guān)消防機(jī)構(gòu)按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定并依法報(bào)當(dāng)?shù)厝嗣裾畟浒傅膯挝弧?.2危險(xiǎn)源：可能導(dǎo)致死亡、傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合2、的根源或狀態(tài)。3.3危險(xiǎn)有害因素：指可對(duì)人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導(dǎo)致疾病的因素。4.職責(zé)4.1涂裝車間因使用危險(xiǎn)化學(xué)品和易燃材料被確定為公司消防重點(diǎn)部位，作為主體責(zé)任部門，負(fù)責(zé)開(kāi)展部門安全工作。4.2安全環(huán)保處作為安全監(jiān)督管理部門，負(fù)責(zé)開(kāi)展安全監(jiān)督、檢查、考核、培訓(xùn)，督促責(zé)任部門積極開(kāi)展安全工作。4.3進(jìn)入涂裝車間人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)定要求，對(duì)于違反本安全規(guī)定要求行為承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。5.主要內(nèi)容5.1涂裝車間存在的危險(xiǎn)、有害因素：由于使用油漆、稀料、固化劑、天然氣、丙酮等易燃材料所產(chǎn)生的火災(zāi)。5.1.2由于使用C型吊具吊運(yùn)鈑金件進(jìn)行電泳涂裝所產(chǎn)生的打擊、碰撞、劃傷等所引起的起重傷害。由于3、涂裝車間設(shè)有水洗池、酸洗池、脫脂池、預(yù)脫脂池、純水池、UF水洗、純水池所引起的淹溺。5.1.4由于使用叉車進(jìn)行運(yùn)輸物料所產(chǎn)生的碰撞、碾壓、物體倒塌等所引起的起重傷害。5.1.5由于使用硫酸、中和劑、磷化液等危險(xiǎn)化學(xué)品或接觸熱水管道所引起的灼燙。5.1.6由于進(jìn)行噴漆作業(yè)接觸油漆、稀料、固化劑等溶劑中的苯或涂裝作業(yè)接觸硫酸、中和劑等酸、堿性霧狀氣體所引起的中毒。5.1.7進(jìn)行噴漆車身打磨或車身吹灰崗位所引起的接觸粉塵職業(yè)危害。5.1.8設(shè)備操作人員、維修人員進(jìn)行設(shè)備操作、維護(hù)、保養(yǎng)、維修所引起的觸電，電泳槽電泳過(guò)程中所引起的觸電。5.1.9設(shè)備操作人員、維修人員進(jìn)行設(shè)備操作、維護(hù)、保養(yǎng)、維修所進(jìn)4、行的登高作業(yè)引起的高空墜落。5.1.10貨物運(yùn)輸車輛出入或裝卸貨物過(guò)程中所引起的車輛傷害。5.1.11操作人員進(jìn)行上件、下件過(guò)程中與鈑金件接觸所引起的劃傷、割傷等其他傷害。5.2進(jìn)入涂裝工作區(qū)域勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求：5.2.1進(jìn)入涂裝生產(chǎn)區(qū)域員工必須穿防靜電服、佩戴防塵軟帽，指定崗位作業(yè)人員必須戴安全帽，戴安全帽必須系好下頜帶，調(diào)整好安全帽內(nèi)襯和松緊度，留長(zhǎng)發(fā)的女工須將頭發(fā)挽起扎好放在安全帽（防塵軟帽）帽內(nèi)。5.2.2進(jìn)入涂裝生產(chǎn)區(qū)域員工必須穿防靜電鞋，進(jìn)入工作程序時(shí)必須佩戴手套。5.2.3外來(lái)參觀人員進(jìn)入涂裝車間參觀必須佩戴安全帽，穿著完整鞋套。5.2.4噪聲超過(guò)85分貝工作崗位應(yīng)佩戴耳塞，5、噪聲超過(guò)100分貝（高壓清洗間）工作崗位佩戴耳塞的前提下再佩戴護(hù)耳罩。5.2.5電泳線前處理人員接觸危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)應(yīng)佩戴防毒口罩、護(hù)目鏡、耐酸堿橡皮手套。打磨、吹灰、擦凈人員應(yīng)佩戴防塵口罩；調(diào)漆、噴漆人員應(yīng)穿著防靜電噴漆服，佩戴防毒口罩，設(shè)備維護(hù)人員按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)過(guò)濾棉進(jìn)行檢測(cè)，安排保潔公司更換。5.2.7電工人員進(jìn)行高壓停送電工作時(shí)穿戴絕緣靴、絕緣手套，站在絕緣板上使用絕緣工具工作。5.2.8登高作業(yè)人員高空作業(yè)需辦理高空作業(yè)審批手續(xù)，佩戴安全帽、安全帶、安全繩，登梯作業(yè)穿軟底鞋。5.2.9進(jìn)入爆炸危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)必須佩戴安全帽、穿防靜電工作服、穿防靜電安全鞋，禁止穿纖維衣物和帶鐵掌鞋進(jìn)入。進(jìn)入密閉空間6、（積水坑內(nèi)）區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境佩戴適宜的安全防護(hù)用具。相關(guān)方及外來(lái)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域和危險(xiǎn)區(qū)域參照車間安全管理制度執(zhí)行。5.3危險(xiǎn)化學(xué)品安全使用要求：5.3.1涂裝車間操作危險(xiǎn)化學(xué)品的人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，掌握、了解危險(xiǎn)化學(xué)品特性和應(yīng)急防范措施。危險(xiǎn)化學(xué)品存放應(yīng)按其性質(zhì)分類存放，堆垛高度密度不超過(guò)該類危化品的標(biāo)準(zhǔn)要求，不得與劇毒、可燃物品性質(zhì)相抵觸的物品混放。5.3.4危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)必須保證良好的通風(fēng)，定期通風(fēng)換氣，禁止產(chǎn)生火花或明火作業(yè)。裝卸、搬運(yùn)危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，做到輕裝、輕卸。嚴(yán)禁摔、碰、撞、擊、拖拉、傾倒和滾動(dòng)。開(kāi)啟稀料桶、固化劑、油漆桶必須使用防爆的銅制或鋁制工具7、（如銅扳手、螺絲刀),嚴(yán)禁用鐵器敲打、開(kāi)啟桶裝油漆、固化劑、稀料、樹(shù)脂漆等易燃液體。5.3.7易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)行專人“限量領(lǐng)用，余量退存”制度，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)禁止存放敞口的易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品，現(xiàn)場(chǎng)的易燃易爆化學(xué)品未使用完應(yīng)給予封閉處理，防止易燃?xì)怏w揮發(fā)。噴涂車間各崗位職責(zé)管理制度1、目的為保證噴涂車間正常工作，確保生產(chǎn)任務(wù)按量、按時(shí)、按質(zhì)完成，并達(dá)到節(jié)約資源，降低成本，創(chuàng)造效益為目標(biāo)，規(guī)范噴涂車間管理職責(zé)與權(quán)限，充分揮其崗位職責(zé)和監(jiān)督職能，充分發(fā)揮各崗位的主觀積極性，按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，確保各工序工藝穩(wěn)定，特制定噴涂車間管理制度。2、適用范圍：適用于噴涂車間所有崗位人員。3、噴涂車間部門職責(zé)3.18、貫徹遵守基地的各項(xiàng)規(guī)章制度。3.2按時(shí)完成基地下達(dá)的噴涂型材生產(chǎn)任務(wù)和素材包裝任務(wù)。3.3把好質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)，負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行IS09001質(zhì)量管理體系、IS014001環(huán)境管理體系及Q/EQY22008東風(fēng)汽車公司油漆涂層企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.4切實(shí)落實(shí)車間各項(xiàng)成本指標(biāo)，控制生產(chǎn)成本。3.5組織好車間各部門安全文明生產(chǎn)，保持對(duì)車間設(shè)備的良好好維護(hù)，防止各項(xiàng)事故及災(zāi)害產(chǎn)生。3.6定期組織員工進(jìn)崗位培訓(xùn)，提高員工的專業(yè)素質(zhì)。3.7定期按時(shí)向基地上報(bào)各類報(bào)表。3.8積極參加基地組織的各項(xiàng)活動(dòng)，完成基地臨時(shí)交付的各項(xiàng)工作。四、崗位職責(zé)4.1車間主任直接上級(jí)：生產(chǎn)技術(shù)總監(jiān)直接下級(jí)：主管（兼計(jì)劃）49、.2在生產(chǎn)總監(jiān)的領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)噴涂車間事務(wù)管理工作，并建立車間管理制度與工作程序，明確責(zé)任分工，負(fù)責(zé)組織車間人員安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)。4.3負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)工人進(jìn)行質(zhì)量自檢和互檢。4.4組織車間員工按照工藝操作規(guī)程控制各生產(chǎn)工序，保證按時(shí)按質(zhì)完成生產(chǎn)任務(wù)。4.5組織車間班組員工參加有關(guān)質(zhì)量的技術(shù)學(xué)習(xí)，每日檢查車間班組和產(chǎn)品質(zhì)量情況，預(yù)防質(zhì)量事故發(fā)生，如發(fā)生質(zhì)量事故積極采取措施予以解決。4.6制定車間員工培訓(xùn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)制定本車間員工職責(zé)并積極監(jiān)督執(zhí)行。4.7負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料的標(biāo)識(shí)，作好車間管理及生產(chǎn)過(guò)程的控制工作。4.8負(fù)責(zé)督促檢查車間設(shè)備維修、保養(yǎng)工作，制定設(shè)備維修計(jì)劃，保證車間設(shè)備處理良好的運(yùn)行狀10、態(tài)，防止設(shè)備事故的發(fā)生。5.1生產(chǎn)主管（兼計(jì)劃）直接上級(jí)：車間主任直接下級(jí)：班長(zhǎng)5.2負(fù)責(zé)分工崗位的生產(chǎn)和技術(shù)管理工作。5.3負(fù)責(zé)觖決分工崗位的工藝技術(shù)問(wèn)題，保證產(chǎn)品質(zhì)量。5.4負(fù)責(zé)提出分工崗位的原、輔材料計(jì)劃。5.5負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃監(jiān)控及臨時(shí)性計(jì)劃調(diào)整的落實(shí)。5.6負(fù)責(zé)組織技術(shù)和技術(shù)性文件資料的編制、更改控制和管理。5.7負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)過(guò)程中技術(shù)性原因的分析和制定糾正和預(yù)防指施。5.8負(fù)責(zé)制定車間的生產(chǎn)計(jì)劃，并檢查生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況，掌握在生產(chǎn)品和入庫(kù)產(chǎn)品的進(jìn)度。5.9負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控、檢查、記錄各車間設(shè)備和工藝狀況。5.10負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查，督促有關(guān)部門對(duì)安全隱患進(jìn)行整改。 5.11負(fù)責(zé)編11、制車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。 5.12負(fù)責(zé)編制月度及年度產(chǎn)品成本計(jì)劃和成本報(bào)表。5.13負(fù)責(zé)管理車間的物資并建立臺(tái)帳。 5.14車間文件、資料檔案管理。5.15車間主任不在時(shí)，對(duì)全車間生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。6.1班長(zhǎng)直接上級(jí)：主任、生產(chǎn)主管直接下級(jí)：行車工、前處理上下料、噴涂上下料、噴涂操作工、包裝工6.2貫徹執(zhí)行公司和車間的各項(xiàng)規(guī)章制度，安全、按時(shí)、按質(zhì)、按量完成車間下達(dá)的各項(xiàng)工作任務(wù)。安排好本班次的生產(chǎn)質(zhì)量、設(shè)備，安全、勞動(dòng)管理工作，拒絕違章指揮和作業(yè)。6.3合理調(diào)配本班組勞動(dòng)務(wù)結(jié)構(gòu)，均衡組織生產(chǎn)，保證完成生產(chǎn)各項(xiàng)指標(biāo)，檢查班組實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。6.4作好交接班，統(tǒng)計(jì)訂單品種規(guī)格完成情況，發(fā)現(xiàn)訂單未做齊應(yīng)12、及時(shí)補(bǔ)上。6.5填寫(xiě)工藝卡片，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行過(guò)程控制，建立關(guān)鍵工序管理點(diǎn)。6.6記錄好本班員工考勤、報(bào)表及其它原始記錄。7.1前處理上下料工直接上級(jí)：班長(zhǎng)7.2負(fù)責(zé)做好上下料前的準(zhǔn)備工作。7.3根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的排產(chǎn)順序進(jìn)行備料生產(chǎn)，并要求將訂單在素材齊全的情況下一次性備齊。7.4搬運(yùn)工件應(yīng)輕拿輕放，不允許腳踏并制止人為碰傷、砸傷、擦傷型材，并對(duì)將要上架的工件進(jìn)行自檢，避免不合格的工件流入下道工序。7.5根據(jù)生產(chǎn)工藝進(jìn)行操作，確保上下料的工作質(zhì)量。7.6下班前做好工作區(qū)的清潔衛(wèi)生和物品整理工作，余料按品種規(guī)格堆放整齊，并按車間規(guī)定要求留料。8.1噴涂上下料直接上級(jí)：班長(zhǎng)8.2負(fù)責(zé)做好上下料的準(zhǔn)備工13、作。8.3根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的排產(chǎn)順序進(jìn)行掛料，合理選用掛具，盡可能掛滿。8.4搬運(yùn)工件應(yīng)輕拿輕放，不允許腳踏并制止人為碰傷、砸傷、擦傷型材，并對(duì)將要上架的工件進(jìn)行自檢，避免不合格的工件流入下道工序，如發(fā)現(xiàn)基材不合格品不能返工，應(yīng)及時(shí)通知前處理補(bǔ)料。8.5根據(jù)要求進(jìn)行操作，確保上下料的工作質(zhì)量。8.6下班前做好工作區(qū)的清潔衛(wèi)生和物品整理工作，余料按品種規(guī)格堆放整齊，并按車間規(guī)定要求留料。9.1行車工直接上級(jí)：班長(zhǎng)9.2上下班時(shí)，根據(jù)“行車操作規(guī)程”對(duì)行車進(jìn)行檢查，并做好“工藝行車點(diǎn)檢記錄”。9.3根據(jù)車間作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求及行車操作規(guī)程進(jìn)行操作。9.4配合維修人員以所用行車進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。9.5負(fù)責(zé)本崗14、位區(qū)間的衛(wèi)生。10.1包裝工直接上級(jí)：班長(zhǎng)10.2按包裝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行覆膜、噴碼、包裝不得偷工減料，對(duì)包裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。10.3在包裝過(guò)程中對(duì)成品質(zhì)量進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)及時(shí)檢出返工或通知前處理補(bǔ)料，以便于生產(chǎn)計(jì)劃的一次性完成。10.4在包裝完一個(gè)顏色的訂單后對(duì)報(bào)廢料和多上料作原始記錄登記，并上交車間生產(chǎn)主管。10.5服從班組長(zhǎng)及部門負(fù)責(zé)人的安排和調(diào)配，協(xié)助班長(zhǎng)搞好產(chǎn)品包裝工作。10.6堅(jiān)持文明生產(chǎn)，打掃場(chǎng)地衛(wèi)生，搞好交接班工作。11.1噴涂操作工直接上級(jí)：班長(zhǎng)11.2穿戴好勞保用品。11.3檢查噴粉系統(tǒng)、固化系統(tǒng)是否正常。11.4核對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃單，領(lǐng)好粉末。11.5按噴涂與固化工藝操作規(guī)程生產(chǎn)，保證噴涂質(zhì)量。