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1、公司涂裝作業場所人員管理制度及職責編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 最新整理涂裝作業場所管理制度1.總則1.為了規范員工在涂裝作業場所進行生產作業活動過程中工作行為，控制和減少員工接觸危險、有害因素，避免或減少因接觸危險源造成的傷害，特制定本規定。2.適用范圍 2.適用于進入涂裝作業區域所有人員。3.術語3.1消防重點單位：指發生火災可能性較大以及發生火災可能造成重大人員傷亡或者財產損失，經公安機關消防機構按照國家有關標準確定并依法報當地人民政府備案的單位。 3.2危險源：可能導致死亡、傷害、職業病、財產損失、工作環2、境破壞或這些情況組合的根源或狀態。3.3危險有害因素：指可對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導致疾病的因素。4.職責4.1涂裝作業場所因使用危險化學品和易燃材料被確定為公司消防重點部位，作為主體責任部門，負責開展部門安全工作。4.2安環后勤部作為安全監督管理部門，負責開展安全監督、檢查、考核、培訓，督促責任部門積極開展安全工作。4.3進入涂裝作業場所人員必須嚴格遵守本規定要求，對于違反本安全規定要求行為承擔相應責任。5.主要內容5.1涂裝作業場所存在的危險、有害因素：5.1.1于使用油漆、稀料、固化劑、天然氣、丙酮等易燃材料所產生的火災。5.1.2于使用C型吊具吊運鈑金件進行電泳涂裝所產生的打3、擊、碰撞、劃傷等所引起的起重傷害。5.1.3于涂裝作業場所設有水洗池、酸洗池、脫脂池、預脫脂池、純水池、UF水洗、純水池所引起的淹溺。5.1.4于使用叉車進行運輸物料所產生的碰撞、碾壓、物體倒塌等所引起的起重傷害。5.1.5于使用硫酸、中和劑、磷化液等危險化學品或接觸熱水管道所引起的灼燙。5.1.6于進行噴漆作業接觸油漆、稀料、固化劑等溶劑中的苯或涂裝作業接觸硫酸、中和劑等酸、堿性霧狀氣體所引起的中毒。5.1.7進行噴漆工件打磨或工件吹灰崗位所引起的接觸粉塵職業危害。5.1.8設備操作人員、維修人員進行設備操作、維護、保養、維修所引起的觸電，電泳槽電泳過程中所引起的觸電。5.1.9設備操作人員4、維修人員進行設備操作、維護、保養、維修所進行的登高作業引起的高空墜落。5.1.10貨物運輸車輛出入或裝卸貨物過程中所引起的車輛傷害。5.1.11操作人員進行上件、下件過程中與鈑金件接觸所引起的劃傷、割傷等其他傷害。5.2進入涂裝工作區域勞動防護用品穿戴要求：5.2.1進入涂裝生產區域員工必須穿防靜電服、佩戴防塵軟帽，指定崗位作業人員必須戴安全帽，戴安全帽必須系好下頜帶，調整好安全帽內襯和松緊度，留長發的女工須將頭發挽起扎好放在安全帽（防塵軟帽）帽內。5.2.2進入涂裝作業區域員工必須穿防靜電鞋，進入工作程序時必須佩戴手套。5.2.3外來參觀人員進入涂裝車間參觀必須佩戴安全帽，穿著完整鞋套。55、.2.4噪聲超過85分貝工作崗位應佩戴耳塞，噪聲超過100分貝，工作崗位佩戴耳塞的前提下再佩戴護耳罩。5.2.5電泳線前處理人員接觸危險化學品時應佩戴防毒口罩、護目鏡、耐酸堿橡皮手套。5.2.6打磨、吹灰、擦凈人員應佩戴防塵口罩；調漆、噴漆人員應穿著防靜電噴漆服，佩戴防毒口罩，設備維護人員按照標準對過濾棉進行檢測。5.2.7電工人員進行高壓停送電工作時穿戴絕緣靴、絕緣手套，站在絕緣板上使用絕緣工具工作。5.2.8登高作業人員高空作業需辦理高空作業審批手續，佩戴安全帽、安全帶、安全繩，登梯作業穿軟底鞋。5.2.9進入爆炸危險區域時必須佩戴安全帽、穿防靜電工作服、穿防靜電安全鞋，禁止穿纖維衣物和帶6、鐵掌鞋進入。5.2.10進入密閉空間區域作業時，應該根據現場環境佩戴適宜的安全防護用具。5.2.11相關方及外來人員進入生產區域和危險區域參照公司安全管理制度執行。5.3危險化學品安全使用要求：5.3.1涂裝作業場所操作危險化學品的人員必須經過安全培訓，掌握、了解危險化學品特性和應急防范措施。5.3.2危險化學品進貨后，必須登記入庫存放，嚴禁堆放在生產現場或廠區。5.3.3危險化學品存放應按其性質分類存放，堆垛高度密度不超過該類危化品的標準要求，不得與劇毒、可燃物品性質相抵觸的物品混放。5.3.4危險化學品倉庫必須保證良好的通風，定期通風換氣，禁止產生火花或明火作業。5.3.5危險化學品倉庫溫7、度、濕度應嚴格控制、經常檢查，發現變化及時調整。5.3.6裝卸、搬運危險化學品時應按有關規定進行，做到輕裝、輕卸。嚴禁摔、碰、撞、擊、拖拉、傾倒和滾動。開啟稀料桶、固化劑、油漆桶必須使用防爆的銅制或鋁制工具(如銅扳手、螺絲刀),嚴禁用鐵器敲打、開啟桶裝油漆、固化劑、稀料、樹脂漆等易燃液體。5.3.7易燃易爆危險化學品實行專人“限量領用，余量退存”制度，倉庫內禁止存放敞口的易燃易爆危險化學品，現場的易燃易爆化學品未使用完應給予封閉處理，防止易燃氣體揮發。5.3.8使用易燃易爆危險化學品的場所，如調漆間、噴漆室、打磨室、天然氣管道區域、燃燒機工作區等10米范圍內嚴禁有明火作業、熱源、火源，防止有產8、生電火花的因素存在。存儲、使用易燃易爆危險化學品的場所及周邊區域嚴禁使用xxxx、對講機等通訊設施，進入易燃易爆區域前必須將xxxx、對講機等電子設備關閉。5.3.9易產生靜電的設備與裝臵，必須按規定設臵靜電導除設施，并定期檢查。5.3.10天然氣管道、閥門、接頭、燃燒機應定期進行檢查，使用后應及時關閉，避免出現天然氣泄漏。5.3.11易燃易爆危險化學品使用必須有確定的責任人，專人控制，明確危險品的性質、滅火方法，能夠處理應急情況。5.4職業衛生安全防護要求：5.4.1油漆、稀料、固化劑、硫酸、磷化液、脫脂劑、樹脂漆等危險化學品屬于易燃、易爆、毒害工業產品，在使用過程中要注意職業衛生，部分溶劑9、可以經過皮膚、呼吸系統、食道進入人體,禁止人員未佩戴防護用品直接接觸危險化學品。5.4.2作業時應避免溶劑、涂料、腐蝕品與皮膚直接接觸，防止化學品灼傷，進行以上工作要穿防護服，佩戴防護面具、防護眼罩、防護手套、帽子等工裝保護身體。5.4.3工作后做好洗手、洗臉、嗽口等清潔工作。皮膚粘到涂料、稀料后，用肥皂清洗。溶劑、涂料如進入到眼部，應立即用大量清水沖洗，并迅速就醫。5.4.4吸入漆霧而感到不適時應立即到戶外，若感異常，并迅速就醫。5.4.5呼吸道及皮膚敏感和過敏體質的人員，請不要從事噴涂作業。5.4.6非作業場所人員不要隨意進入噴漆區域和電泳前處理區域，進入現場人員要掌握以上安全注意事項，避10、免發生意外傷害事故。5.5涂裝車間安全注意事項：5.5.1于涂裝作業場所存在多種危險、有害因素，也存在多種危險源，涂裝作業場所人員及進入涂裝作業場所相關方人員必須學習并遵守涂裝作業場所安全管理規定要求，明確各種危險有害因素防范措施，避免安全事故發生，特別申明在進入涂裝作業場所時不允許攜帶任何火源（火柴、打火機）等。5.5.2禁止非設備操作人員操作烘干爐、燃燒機、陰極電泳等設備，設備操作人員嚴格遵守設備安全操作規程，做好設備日常檢查、維護工作，禁止拆除設備安全防護裝臵操作設備，禁止設備運行時進入設備內部進行檢修和維護保養。5.5.3維修動火作業時必須進行審批，對作業區域進行危險性辨識，采取可靠的11、安全措施后才能進行動火作業。5.5.4進行調漆、噴漆作業時，必須穿戴好防靜電服、防靜電鞋、橡膠手套、防護眼鏡、防毒口罩。5.5.5打磨室、噴漆室、調漆間區域必須保持通風狀態下才能進行工作，員工熟練掌握消防器材的使用方法，出現緊急情況時，按照應急處理程序進行處理。5.5.6禁止人員隨意進入烘爐或過濾風箱內，禁止人員隨意攀爬樓梯進入設備高處，特殊需要時必須經過車間主任同意。5.5.7禁止人員隨意打開電泳段兩側觀察門，觀察門不能正常使用時應立即進行報告，避免人員墜入池內出現淹溺事故。禁止人員登上前處理水槽邊緣，或橫穿前處理水槽，避免人員墜入水槽出現淹溺事故。8.5.8升降平臺升降起落時人員必須與升降12、機保持安全的距離，防止升降平臺造成擠傷，上件、下件人員應將車殼懸掛牢固，避免車身墜落傷人。5.5.9禁止人員進入C型吊具吊運車殼的下方，或者C型吊具運行軌道下方進行長時間停留，禁止人員在噴漆烘干爐、電泳烘干爐進出口處穿行或停留。5.5.10電泳槽是一個具有危險性的高電壓工作場所，正常生產或通電時，嚴禁在電泳槽中進行任何操作(如取樣，檢查陽極管或電動葫蘆維修)，不得隨意打開電泳調壓柜。5.5.11作業場所分布公司級危險點（調漆間，中涂和面漆噴房）、級危險點（烘爐區）、級危險點（CO2氣瓶間），制定了嚴格的管控措施，無關人員不得涉入。5.5.12廢棄的油漆桶及沖洗槍的廢稀料要集中盛放入指定標識好的容器內，并隨時封閉良好。浸潤過油漆稀料的抹布不要亂扔,必須集中放到指定的廢桶內,集中送固廢站公司統一處理。6.考核6.1違反涂裝作業場所安全管理規定的違章指揮、違章操作人員，將對責任人進行考核。6.2違反涂裝作業場所安全管理規定造成安全事故的對責任人進行責任追究，根據事故嚴重程度給予考核。6.3對于多次違反涂裝作業場所安全管理規定的人員進行加倍考核，情節嚴重人員將報告公司行政人事部予以嚴格處理。7.附則7.1本規定解釋權歸安環后勤部，安環后勤部將根據實際情況的變化進行適當調整和補充新的條款。7.2本規定總經理批準后實施。7.3本規定生效后，公司原有規定與本規定有抵觸的，以本規定為準。