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1、公司銷售液氨裝卸安全管理制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 液氨裝卸安全管理制度1目的為了加強(qiáng)公司液氨裝卸過程中的安全管理，防止安全事故的發(fā)生，做到液氨裝卸安全，根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，特制定本制度。2適用范圍本制度適用于公司銷售液氨產(chǎn)品的發(fā)貨、裝卸、登記環(huán)節(jié)的安全管理。3相關(guān)文件及引用標(biāo)準(zhǔn)危險(xiǎn)化學(xué)物品安全管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令第591號(hào)）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國(guó)務(wù)院令第549號(hào)）氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定（國(guó)家質(zhì)檢總局令第46號(hào)）液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程（勞部發(fā)(1994)262號(hào)）汽車運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物規(guī)則（JT617-202、04）寧波市危險(xiǎn)化學(xué)品道路運(yùn)輸安全管理規(guī)定（寧波市人民政府令第148號(hào)）危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度（文件編號(hào)：QG/*10.23-2010）4職責(zé)4.1安環(huán)質(zhì)監(jiān)部負(fù)責(zé)液氨裝卸環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理。4.2銷售部負(fù)責(zé)與具有危險(xiǎn)化學(xué)品準(zhǔn)運(yùn)證的運(yùn)輸單位簽訂承運(yùn)委托協(xié)議書。負(fù)責(zé)對(duì)運(yùn)輸車輛、人員的資質(zhì)檢查及車輛安全設(shè)施的檢查并對(duì)液氨安全裝卸負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)將危險(xiǎn)化學(xué)品槽罐車的車輛及其駕駛員、押運(yùn)員的有關(guān)信息和充裝情況及時(shí)準(zhǔn)確錄入危險(xiǎn)化學(xué)品道路運(yùn)輸信息系統(tǒng)。4.3生產(chǎn)部設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)對(duì)氣瓶充裝環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理及相關(guān)設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)。5工作程序5.1汽車罐車充裝5.1.1銷售部負(fù)責(zé)液氨的銷售人員在開具提貨單前要認(rèn)真查驗(yàn)提貨單位3、以下六項(xiàng)資質(zhì)和要求：5.1.1.1購貨單位的資質(zhì)。具備危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證或經(jīng)營(yíng)許可證；5.1.1.2運(yùn)輸車輛所在運(yùn)輸單位的資質(zhì)。具備道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸經(jīng)營(yíng)許可證。外省籍專用車輛在本市駐點(diǎn)經(jīng)營(yíng)危險(xiǎn)化學(xué)品道路運(yùn)輸業(yè)務(wù)的應(yīng)當(dāng)持有外省（市）貨運(yùn)車輛駐浙經(jīng)營(yíng)登記證，非本市駐點(diǎn)經(jīng)營(yíng)的外省籍專用車輛在本市起運(yùn)危險(xiǎn)化學(xué)品的應(yīng)當(dāng)持有外省（市）專用車輛在浙承運(yùn)危險(xiǎn)貨物備案證；5.1.1.3運(yùn)輸車輛的資質(zhì)。具備：（1）機(jī)動(dòng)車輛行駛證；（2）與核準(zhǔn)經(jīng)營(yíng)范圍相一致的道路運(yùn)輸證；（3）運(yùn)輸車輛及罐體與行駛證照片一致；（4）道路運(yùn)輸證核定載質(zhì)量與行駛證標(biāo)注的載質(zhì)量相一致；（5）移動(dòng)式壓力容器使用登記證（承壓罐車）最大充4、裝量應(yīng)不大于行駛證核定載質(zhì)量。5.1.1.4駕駛員和押運(yùn)員的資質(zhì)。具備：（1）駕駛員駕駛證、營(yíng)業(yè)性道路運(yùn)輸駕駛員從業(yè)資格；押運(yùn)員道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸操作證。5.1.1.5安全警示標(biāo)志、標(biāo)訊。運(yùn)輸車輛、罐體必須按照規(guī)定安裝告示牌和噴涂“有毒氣體”文字及道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物標(biāo)志。5.1.1.6專用車輛衛(wèi)星定位儀配備情況。沒有配備衛(wèi)星定位儀的，應(yīng)當(dāng)告知其到就近的登記服務(wù)點(diǎn)接受衛(wèi)星定位儀免費(fèi)借用服務(wù)。缺少上述任何一種證件和不符合要求的，均不予開具提貨單。5.1.2運(yùn)輸液氨的的車輛駕駛?cè)藛T應(yīng)按裝卸作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)搜b卸作業(yè)區(qū)，停放在裝卸作業(yè)區(qū)劃定的黃線內(nèi)，不準(zhǔn)堵塞安全通道。停靠裝卸臺(tái)時(shí)，應(yīng)聽從液氨充裝站管理5、人員和操作人員的指揮，車輛與裝卸臺(tái)之間要留有安全距離。待裝卸的車輛與裝卸中的車輛應(yīng)保持足夠的安全距離。5.1.3車輛停穩(wěn)后，駕駛員應(yīng)將車輛手剎制動(dòng)，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)熄火。駕駛員應(yīng)主動(dòng)將車輛的鑰匙拔下交灌裝人員負(fù)責(zé)將保管至灌裝結(jié)束。灌裝人員應(yīng)墊好三角木，防止灌裝車輛滑動(dòng)。未經(jīng)充裝站人員同意不得私自開關(guān)液氨閥門進(jìn)行灌裝。5.1.4進(jìn)人液氨裝卸作業(yè)區(qū)相關(guān)人員應(yīng):a)禁止隨身攜帶火種;b)關(guān)閉隨身攜帶的手機(jī)等通訊工具和電子設(shè)備;c)嚴(yán)禁吸煙;d)穿著不產(chǎn)生靜電的工作服和不帶鐵釘?shù)墓ぷ餍)規(guī)范戴好安全帽。5.1.5灌裝前液氨充裝站管理人員、操作人員和駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員對(duì)液氨槽車進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無缺陷，方6、可裝卸。有上述和下列情況之一的不得裝卸：5.1.5.1液氨槽車漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落，不易識(shí)別氣體類別。5.1.5.2標(biāo)記不全或不能識(shí)別。5.1.5.3新槽罐車無檢驗(yàn)合格證和置換證明。5.1.5.4超過技術(shù)檢驗(yàn)期限。5.1.5.5安全附件不全或安全附件失效、接管端斷裂或緊固件損壞，難以保證運(yùn)輸安全5.1.5.6槽罐內(nèi)無剩余壓力（0.05MPa），沒有判明槽罐內(nèi)是否混入其它物質(zhì)的。5.1.5.7液氨槽罐外觀發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷而危及安全。5.1.5.8槽罐車未配備消防器材、個(gè)體防護(hù)器具、專用檢修工具或消防器材、個(gè)體防護(hù)器具、專用檢修工具不符合規(guī)定要求。5.1.5.7、9槽罐車未按照要求安裝或配置阻火器。5.1.5.10槽罐車靜電接地裝置損壞或未按規(guī)范接好導(dǎo)除靜電裝置。5.1.5.11槽罐車未安裝緊急切斷裝置。5.1.6液氨槽罐車裝卸過程中的檢查和確認(rèn)5.1.6.1裝卸操作人員必須持證上崗，必須兩人進(jìn)行操作。對(duì)新投用的充裝設(shè)備，相關(guān)管理人員、技術(shù)人員必須到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，其他人員必須遠(yuǎn)離充裝點(diǎn)。5.1.6.2液氨裝卸時(shí)，應(yīng)對(duì)鶴管（充裝臂）、密封件，快速切斷閥門等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)防泄漏。槽車充裝推廣使用萬向充裝管道系統(tǒng)，禁止使用軟管充裝。現(xiàn)場(chǎng)裝卸作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行裝卸安全操作規(guī)程。開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行。5.1.6.3液氨汽車裝8、卸過程中，裝卸操作人員、駕駛員、押運(yùn)員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)，堅(jiān)守崗位。5.1.6.4裝卸中隨時(shí)檢查罐槽外觀有無鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異常現(xiàn)象。嚴(yán)禁超裝、混裝。液氨裝卸時(shí)，應(yīng)注意儲(chǔ)罐和槽罐的裝載程度，不得超過其核定載質(zhì)量。嚴(yán)禁超量、超溫、超壓。5.1.6.5液氨罐車裝卸過程中裝卸現(xiàn)場(chǎng)、罐車附近嚴(yán)禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品，嚴(yán)禁將罐車作為儲(chǔ)罐、氣化器使用。5.1.6.6罐車充裝時(shí)，每次都要填寫充裝記錄，內(nèi)容包括：使用單位、充裝日期、允許充裝量、實(shí)際充裝量、復(fù)稱記錄，并有充裝者、復(fù)驗(yàn)者、押運(yùn)員的簽名。卸車記錄主要包括生產(chǎn)單位、運(yùn)輸單位，實(shí)際載量、運(yùn)輸車輛核定載量。5.1.69、.7裝卸過程中，遇有下列情況之一，應(yīng)立停止裝卸：雷雨天氣或附近有明火。發(fā)生罐車部件或充裝管道泄漏時(shí)。罐車內(nèi)壓力異常。其他不安全因素。5.1.7液氨槽罐車裝卸完畢后，應(yīng)靜置10分鐘方可拆除靜電接地線。駕駛員必須親自確定汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng)妥善分離，得到充裝崗位人員同意后才準(zhǔn)啟動(dòng)車體。如有超裝，必須立即妥善處理，否則嚴(yán)禁駛出充裝站。5.1.8液氨充裝站人員應(yīng)對(duì)進(jìn)入裝卸區(qū)域的駕駛員和押運(yùn)員進(jìn)行安全教育，向運(yùn)輸單位提供安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽。5.2液氨鋼瓶充裝5.2.1充裝前檢查5.2.1.1液氨鋼瓶灌裝前，必須對(duì)鋼瓶逐只進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。無制造許可證單位的鋼瓶或未經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督管理部門認(rèn)可10、的鋼瓶不準(zhǔn)充裝。5.2.1.2氣瓶入站后，充裝應(yīng)對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行檢查：a、漆色、字樣是否準(zhǔn)確。b、防震圈、瓶閥、瓶帽、易熔塞是否安好。c、氣瓶外觀有無凹陷、鼓包、嚴(yán)重腐蝕、劃傷、加熱和電弧焊痕以及其它疑問。d、氣瓶制造、檢驗(yàn)鋼印、內(nèi)容是否準(zhǔn)確、清晰、完整，是否在檢驗(yàn)期內(nèi)。e、確認(rèn)氣瓶原始重量和公稱容積及允許充裝量。f、確認(rèn)氣瓶有無余壓，瓶?jī)?nèi)介質(zhì)是否為氨。g、檢查氣瓶警示標(biāo)簽是否完好，不完好時(shí)重貼一張。5.2.1.3充裝前檢查有下列情況之一的氣瓶，應(yīng)先進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝：（1）不具有“氣瓶制造許可證”單位生產(chǎn)的。（2）氣瓶原始標(biāo)志(制造鋼印)不符合規(guī)定，或模糊不清無法辨認(rèn)的。（3）顏色標(biāo)記不符11、合液氨氣瓶(瓶色為淡黃、字樣為液氨，字色為黑色)規(guī)定，或污損、脫落難以辨認(rèn)的。（4）銃有報(bào)廢標(biāo)志的。（5）自制造日期算起，使用期限超過30年的鋼質(zhì)無縫氣瓶，或使用期限超過12年的鋼質(zhì)焊接氣瓶。（6）用充裝其它介質(zhì)氣瓶改裝的。（7）超過定期檢驗(yàn)有效期限的。（8）外表面機(jī)械損傷和腐蝕的程度超出GB130041999第5條、GB130751999第5條規(guī)定的評(píng)定指標(biāo)的。（9）氣瓶的許用壓力小于液氨在60下的飽和蒸氣壓力252MPa(表壓)的。（10）附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。（11）瓶體或附件的材質(zhì)與液氨性質(zhì)不相容的。（12）瓶閥側(cè)接嘴的螺紋旋向不符合(左旋)規(guī)定的。（13）瓶?jī)?nèi)無剩余壓力的。512、.2.1.4經(jīng)充裝前檢查不合格(包括待處理)的液氨瓶，應(yīng)作出明顯標(biāo)記分別存放，防與檢查合格的氣瓶混淆，并按下列規(guī)定分別進(jìn)行處理：（1）對(duì)無“氣瓶制造許可證”單位生產(chǎn)的氣瓶，原始標(biāo)志、顏色標(biāo)記、瓶體或附件材質(zhì)、瓶閥側(cè)接嘴螺紋旋向不符合規(guī)定的氣瓶，用充裝其它介質(zhì)改裝的氣瓶，除不予充氣外，還應(yīng)查明原因，報(bào)告當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行處理。（2）對(duì)無剩余壓力的氣瓶，應(yīng)將其瓶閥卸下，進(jìn)行內(nèi)部檢查，確認(rèn)瓶?jī)?nèi)無異物，按下列(3)規(guī)定處理后方可充氣。（3）新投入使用、經(jīng)內(nèi)部檢查、更換維修瓶閥或經(jīng)定期檢驗(yàn)后首次充氣的氣瓶，充氣前都應(yīng)按規(guī)定置換瓶?jī)?nèi)空氣，并經(jīng)分析氧含量低于2方可充氣。（4）定期檢驗(yàn)有效期限已過的氣瓶、外觀檢13、查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶，應(yīng)先送氣瓶定期檢驗(yàn)單位，按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。5.2.2充裝5.2.2.1充裝計(jì)量用的稱重衡器，其最大稱量值不得大于氣瓶實(shí)重(自重與裝液重量)的3倍，不小于15倍。衡器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)，并在每次使用前核定一次。稱量衡器必須設(shè)有超裝報(bào)警或自動(dòng)切斷氣源的裝置。5.2.2.2充氣前必須檢查確認(rèn)氣瓶是經(jīng)過充裝前檢查合格或妥善處理過的。5.2.2.3用夾具連接代替螺紋連接進(jìn)行充裝時(shí)，必須認(rèn)真仔細(xì)檢查確認(rèn)瓶閥側(cè)接嘴螺紋旋向與液氨瓶相符。5.2.2.4液氨充裝必須采取“一瓶一稱”方式。將液氨瓶移動(dòng)到稱重衡器上，并加以妥善固定，以防傾倒或滾動(dòng)。5.2.2.5測(cè)14、定液氨瓶重量(氣瓶自重與瓶?jī)?nèi)剩余氨量)，并根據(jù)氣瓶實(shí)際容積確定充裝量(容積053kg)。首次在本站充裝的液氨瓶，務(wù)必將瓶?jī)?nèi)液氨處理干凈，標(biāo)定空瓶重量，并按其實(shí)際容積確定充裝量。確認(rèn)稱重衡器定砣準(zhǔn)確，一切充裝設(shè)備、管道、閥門均處于正常狀態(tài)，防護(hù)器具穿戴齊全、工具備齊后，將充裝接頭與瓶閥壓緊接好。5.2.2.6與上道工序的人員聯(lián)系送氨。5.2.2.7開啟瓶閥和排氣閥，將瓶?jī)?nèi)氣體排盡后關(guān)閉排氣閥。然后開啟充裝支管閥門進(jìn)行充裝。在充裝過程中，如因瓶?jī)?nèi)壓力升高，充不進(jìn)液氨，應(yīng)關(guān)閉充裝支管閥門，待壓力降低或開啟排氣閥門再次排氣降壓，而后再開啟充裝支管閥門進(jìn)行充裝。5.2.2.8液氨充到預(yù)定重量時(shí)，關(guān)閉充裝15、支管閥門和瓶閥，然后開啟排氣閥門，將管道中的液氨氣化逸入氣體總管，然后把氣瓶卸下，并通知上道工序停止送氨。5.2.2.9充裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意充裝壓力不得大于16MPa，并經(jīng)常檢查管道、閥門等處是否漏氣。5.2.3充裝后檢查5.2.3.1由持有資格證書的充裝后檢查人員，對(duì)充裝后液氨瓶逐只進(jìn)行充裝量復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)超裝的液氨瓶應(yīng)妥善處理，否則不得發(fā)出。同時(shí)檢查氣瓶附件完好狀況及各部位氣密性。5.2.3.2經(jīng)充裝后檢查合格的液氨瓶，應(yīng)在其瓶肩粘貼充裝合格證和液氨瓶警示標(biāo)簽。5.2.4注意事項(xiàng)5.2.4.1充裝前檢查記錄、充裝記錄、充裝后檢查記錄應(yīng)完整，內(nèi)容至少應(yīng)包括：氣瓶編號(hào)、氣瓶容積、實(shí)際充裝量、發(fā)現(xiàn)的異常16、情況、檢查者、充裝者和復(fù)稱者姓名或代號(hào)、充裝日期。記錄應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?.2.4.2嚴(yán)禁從液氨儲(chǔ)罐、罐車直接向液氨瓶灌裝，不允許瓶對(duì)瓶直接倒氨。5.2.4.3未經(jīng)培訓(xùn)考核獲得資格證者不得上崗工作。5.2.4.4非充裝操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入充裝間或啟動(dòng)一切充裝設(shè)備。5.2.4.5更換瓶閥、閥件或檢修充裝設(shè)備，應(yīng)事先排除瓶?jī)?nèi)或管道內(nèi)的剩余氣體，嚴(yán)禁帶壓更換或檢修。5.2.4.6對(duì)超量充裝的液氨瓶應(yīng)單獨(dú)存放，未進(jìn)行處理不準(zhǔn)出站。5.2.4.7充裝前后檢查記錄，充裝記錄需簽字確認(rèn)。5.2.4.8充裝重量、日期記錄需由用戶簽字確認(rèn)。5.2.4.9在氣瓶充裝間、氣瓶裝卸平臺(tái)、氣瓶庫、氣瓶使用場(chǎng)地等處近距離搬運(yùn)氣17、瓶，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）被搬運(yùn)的氣瓶必須套有兩個(gè)下列規(guī)格的防震膠圈：無縫氣瓶，容積2O8OL，膠圈斷面尺寸(高厚，mm)為3030；焊接氣瓶，容積lO100L和150200L，膠圈斷面尺寸為3030，容積4O01000L，膠圈斷面尺寸為5050。（2）充裝后“實(shí)瓶”和使用后“空瓶”，都應(yīng)裝配保護(hù)瓶閥用的瓶帽并旋緊。（3）搬運(yùn)中型氣瓶可采用徒手操作，即在旋緊瓶帽的情況下，用左手握住瓶帽頂端(無瓶帽時(shí)握住頸圈下部)，使氣瓶微微傾斜，用右掌貼切推動(dòng)瓶身(筒體)，使瓶底沿地面旋轉(zhuǎn)，邊走邊推。徒手搬運(yùn)氣瓶，不得用右手握瓶帽，用左手推瓶身；更不得左右開弓兩手各握一只氣瓶，雙腳交替踢動(dòng)瓶身。（4）采用行車時(shí)，應(yīng)在氣瓶?jī)啥朔雷o(hù)圈上掛鉤，不得在瓶閥及瓶帽上掛鉤。6處罰6.1違反液氨裝卸環(huán)節(jié)任何一項(xiàng)按照公司安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲管理制度5.2.8條執(zhí)行。6.2發(fā)生事故的按照生產(chǎn)安全事故管理制度的有關(guān)條款執(zhí)行。7記錄7.1危險(xiǎn)化學(xué)品槽罐車查驗(yàn)記錄7.2液氨鋼瓶回收登記表7.3液氨鋼瓶檢查及充裝記錄表