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1、集團公司生產裝置設備檢修管理規定編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 設備檢修管理規定一、目的為加強和規范集團公司設備檢修管理，保證設備檢修質量，確保生產裝置安全、穩定、長周期運行，特制定本規定。二、適用范圍本規定適用于集團公司生產裝置所有設備的檢修工作。三、職責 （一）企業管理部職責：1.負責編制各車間年度產量指標，并逐月分解。2.負責編制各車間年度維修費指標，并逐月分解。3.負責對設備檢修費用進行考核。（二）審計監察部職責：1.負責檢修項目外委的招標工作。2.負責對修理費列支、使用的合理性、合規法進行審計和監督。3.2、負責對檢修計劃、檢修情況及其它事項開展專項審計。4.對檢修的雙方廉政協議遵守情況進行監督檢查，否決違紀違規單位的合格承包商資質。（三）設備部職責：1.貫徹執行國家有關設備檢修管理工作的法律、法規及公司有關檢修管理方面的制度。2.負責制訂設備檢修管理方面的制度和標準。3.負責審核設備年度檢修費用預算的合理性，并對設備檢修費用的結算進行審核。 4.檢查考核各部門設備檢修管理辦法執行情況，對設備外出檢修和維修外包檢修質量進行管理。5.組織對檢維修承包商施工資質的評定、管理和考核工作。6.組織特種設備的檢驗工作，編制特種設備檢驗費用預算。7.組織設備檢修管理工作經驗交流活動，推廣和應用現代設備檢修管理3、方法和先進技術。（四）安全管理部職責：1.負責組織設備設施檢維修承包商人員資質核查及公司級的安全培訓。2.負責設備檢維修方案中安全措施的審查。3.負責設備設施檢維修過程中安全措施落實情況的監督、檢查。4.負責向政府安全監管部門報備大型檢維修相關材料。（五）環保管理部職責：1.負責設備檢維修方案中環保措施的審查。2.負責設備設施檢維修過程中環保措施落實情況監督、檢查。3.負責設備設施檢維修過中產生的危廢、催化劑的外運工作。4.負責向政府環保監管部門報備檢維修相關資料。（六）生產調度職責：1.負責生產裝置開、停車方案的審批并組織實施。2.負責編制裝置系統開、停車計劃并下達執行。3.負責檢修過程中水4、電、汽的協調及物料平衡。4.負責生產檢修計劃的落實，做到液氯平衡。（七）生產車間職責：1.貫徹執行公司設備檢修及費用管理方面的制度、規程、標準和規定。2.負責編制、上報本車間年度設備檢修費用預算。3.組織編制、上報本車間設備檢修計劃。4.組織實施公司批準下達的設備檢修計劃。5.簽訂外委檢修合同，組織檢修項目的質量驗收和工作量的確認及合同的履行。6.負責設備檢修記錄（包括檢驗檢測數據）的整理和歸檔，并錄入設備管理系統。7.負責本車間檢維修現場的安全、環保監督檢查和檢維修承包商業績考核。（八）采購部職責：負責設備設施檢維修所需設備、配件和材料的采購工作。（九）物資部職責：負責設備設施檢維修所需設5、備、配件和材料的保管工作。(十)質量部職責1.負責設備設施檢修進廠油品的驗收工作和在用油品的化驗工作。2.負責設施設備檢修所需催化劑的進廠驗收工作和投運效果驗收。3.負責對檢維修過程中車間產成品的質量控制工作。4.負責玻璃儀器更換前的鑒定工作。5.負責檢修用原材物料的過磅計量工作。(十一)財務部職責1.根據生產部門年度檢修計劃，積極籌措資金，保證檢修資金的使用。2.負責監督車間檢修費用開支情況。3.負責車間檢修項目固定資產變動的管理。四、檢修計劃管理（一）各車間應根據設備的技術變化狀況，結合生產經營計劃安排，編制設備檢修計劃。設備檢修計劃分為車間停車檢修計劃、裝置消缺計劃和月度檢修計劃。車間停6、車檢修計劃在檢修前四個月由各車間編制并上報設備部審核；月度檢修計劃在每月25日前由各車間編制并上報設備部審核；裝置消缺計劃視需要臨時安排。（二）設備檢修計劃應具有科學性、準確性、系統性。制訂設備檢修計劃必須做好日常的設備管理工作，大機組及關鍵機泵應采用狀態監測和故障診斷技術，進行數據的歸納整理和分析，組織檢查鑒定，掌握設備的技術狀況，為編制設備檢修計劃、制訂檢修方案提供依據。制定檢修計劃的依據：1.安全和環保以及國家法規對設備的要求； 2.設備日常巡檢、定期檢查、狀態監測和故障診斷記錄等所積累的設備技術狀況及變化趨勢；3.生產工藝、產品質量對設備的要求； 4.設備運行周期；5.裝置技術改造。（7、三）車間停車檢修計劃由各車間負責編制，經各職能部門審核，各公司總經理簽字后報董事長審批，裝置消缺計劃和月度檢修計劃由各車間負責編制，經各職能部門審核，報各公司總經理審批。（四）檢修計劃批準后，各車間應嚴格執行。當檢修計劃需要調整時，由各車間提出書面申請，經審批后進行變更，要提高設備檢修計劃的準確率。（五）對影響生產及產品質量的突發性設備事故或故障應采取緊急搶修，迅速恢復正常生產。五、檢修過程管理（一）設備檢修分為大修、中修、小修。檢修應以定期檢修、預知檢修和事后檢修等檢修方式相結合，既要防止設備失修，又要避免過剩維修，逐步實現由事后檢修向定期檢修、預知檢修的轉變。1.大修：分解整個設備，修理基8、礎件、更換或修復全部磨損件和調整電氣。2.中修：設備部分分解、修復或更換磨損件，對精度、功能達不到工藝要求的部位進行針對性修理，恢復設備精度、性能。3.小修：針對日常巡檢發現的問題，拆卸部分零部件進行檢查修整，更換或修復少量磨損件，同時檢查、調整、緊固機件，恢復設備使用性能。（二）各車間需建立檢修項目負責人制度，對每一個檢修項目、每一臺檢修設備明確項目負責人。項目負責人對項目的檢修質量全面負責，包括技術交底、設備交出、施工管理、備件及材料供應、驗收等各個環節。（三）裝置停車檢修前，檢修準備工作要達到“八落實”，即：計劃項目落實、施工方案落實、檢修費用落實、圖紙資料落實、備件材料落實、施工力量落9、實、施工機具落實、質量安全環保措施落實。大機組及關鍵機泵要有嚴密的施工方案和技術措施。（四）各車間在停車檢修前應制定風險控制措施，編制停車方案。做好工藝吹掃置換和隔離措施，所修設備的現場開關必須打至檢修位置；須停電檢修的設備，車間務必辦理停電手續方可進行。檢修人員要正確穿戴好安全保護用品，杜絕“三違”現象發生，并做到“四不傷害”。加強檢修施工人員同生產管理人員的聯系。（五）檢修實行科學、文明施工，杜絕野蠻拆裝，做到“三不落地”、“三條線”、“三不見天”、“三凈”。“三不落地”：工具和量具不落地、拆卸零件不落地、油污和臟物不落地?！叭龡l線”：工具擺放一條線、零件擺放一條線、材料擺放一條線。“三不10、見天”：潤滑油脂不見天、清洗過的機件不見天、打開的設備不見天?！叭齼簟保和９龅貎簟z修場地凈、開工場地凈。工完、料凈、場地清。（六）外委檢修項目的管理：1.車間應按合同法和公司有關規章制度的程序與檢修施工單位簽訂檢修合同，突發性生產緊急搶修項目可直接組織施工，但應補簽合同。合同中明確雙方權力、義務和責任，明確檢修內容、檢修工期、檢修質量和驗收標準、質保期、檢修材料及備品配件的供應和采購、項目費用、結算方式、安全責任、違約責任和解決糾紛的方式等基本條款內容。2.檢修施工單位進入施工現場后，應首先向車間、設備部、安全管理部提交工程（項目）開工申請（報告）并附帶與其相適應的施工方案。由車間、設備部11、安全管理部共同對開工報告和施工方案進行審查，經車間、設備部、安全管理部簽字確認后才能施工。檢修施工單位必須嚴格按照施工方案組織施工。主要審查以下內容:（1）檢修施工單位企業資質證明文件（包括營業執照、資質等級證書或許可證書等）。（2）檢查檢修施工單位是否健全組織機構；配有專職安全員、技術員；勞動人員數量準備充足；施工機具、臨建設施能否滿足工程需要。（3）開工時間及工期組織安排。（4）對施工方案的審查：重點審查施工質量控制要點、現場用電安全、吊裝方案、腳手架安全支撐方案、焊接方案、工藝安裝方案、質量驗收規范的指標要求等。設備安裝工程還需重點審查無損檢測方案、試壓方案及其質保體系等方面。（5）特12、種作業人員上崗證件，包括電工、焊工、起重工、無損檢測工等，并將復印件附到施工方案后面，以便現場核對人、證是否相符。3.各車間在檢修前負責向檢修施工單位進行項目的技術交底，包括工程任務、設計圖紙、施工進度、安全措施、器材設備等方面的全面交底。介紹與工藝裝置（生產過程）有關的概況和危險危害、環境因素、防范措施及事故應急措施，并掌握其檢修進度、質量、安全情況，及時做好協調工作。4.裝置停車檢修前，檢修施工單位應對檢修作業方案進行危害因素、環境因素識別和評價，根據識別出來的危害和環境因素落實相應的應急準備，并交由車間、安全管理部、環保管理部進行審核，對風險度高的項目應調整檢修方案，采取有效措施，降低風13、險度，達到要求后方可施工。5.檢修施工單位應落實組織管理、設備、配件、機具、材料、人員培訓等各項準備工作。（七）設備檢修要堅持“三不交工”、“四不開車”?！叭唤还ぁ保翰环腺|量標準不交工、沒有檢修記錄不交工、衛生不合格不交工?！八牟婚_車”：工程未完不開車、安全沒保證不開車、有明顯泄漏不開車、衛生不合格不開車。（八）對檢修調換下來的有修復利用價值的設備和零部件，要及時入庫，安排檢修工作。需要改造或代用的設備和備品配件，在檢修期間要做好測繪工作。（九）檢修作業期間，應避免檢修材料在使用、儲存、搬運、處理過程中造成環境污染，做到工完料凈場地清，滿足HSE管理要求。（十）停車檢修結束后30天內，各車14、間要組織做好檢修技術資料的歸檔，外包檢修資料由車間交檔案室存檔并及時變更“設備檔案卡”?！霸O備檢修記錄”由車間填寫并自行存檔同時記入“設備檔案卡”。（十一）對大機組及關鍵機泵檢修項目要進行技術經濟分析，編寫檢修總結（含技術小結）上報設備部。設備部要組織有關部門對系統停車大檢修的施工、安全、質量等方面進行評價和總結。六、檢修質量驗收程序（一）檢修質量實行動態管理，各車間負責控制檢修質量，堅持自檢、互檢和專檢三結合的方法對檢修質量進行全過程控制。（二）設備備件及原材物料進廠后，車間及時組織驗收，具體程序執行設備質量驗收規定。（三）各車間和檢修施工單位應及時做好隱蔽工程的驗收和工程中間交接工作，隱蔽15、工程在封口隱蔽前必須進行自檢，形成自檢記錄，并組織設備部等職能部門進行專業檢查驗收。設備部要對檢修質量進行跟蹤檢查、監督和驗收。對隱蔽工程和中間驗收工程要作為跟蹤檢查的重點，隱蔽工程和中間驗收工程施工要有停檢點。隱蔽工程、關鍵工序完工后，未經設備部驗收合格不得進入下道工序。（四）檢修工作量全部完成，施工項目無遺漏、無差錯，施工機具、用具和多余器材清理完畢，并提交齊全的交工資料，包括：檢修方案、檢修技術記錄、中間驗收記錄、隱蔽工程驗收記錄、理化檢驗資料和技術鑒定等。方可進行竣工驗收。小修項目由檢修人員做好檢修記錄，自檢后經助理工程師、車間工程師檢查試運，合格后簽字驗收。大修項目由檢修施工單位人員16、做好記錄，自檢合格后提交驗收申請，由車間組織設備部、財務部等部門進行驗收。經試運轉合格后簽字確認。（五）檢修質量應達到檢修規程和檢修技術方案中的標準，嚴格按照技術標準驗收。確保設備修理后的檢修質量在精度、性能和外觀質量及安全環保等方面達到技術要求，為開車一次成功提供保證。（六）設備檢修結束從開車日起，各車間要根據不同檢修項目對外委檢修施工單位確定保修期，保修期一般為一年，在保修期內因檢修質量引起設備故障和事故應由檢修施工單位負責處理并承擔相應損失。（七）對設備檢修過程中及投運后出現的問題，要認真分析原因、落實責任；對因檢修方案、施工管理、備件及材料供應、驗收等各個環節出現的質量問題實行檢修質量17、追究制。七、檢修質量驗收標準（一）工藝設備及工藝管道檢修質量與驗收要求1.塔類、容器、加熱爐等設備在封閉人孔時，必須由車間人員通知設備部檢查驗收。檢修塔內件或更換塔盤時必須進行分項驗收并填寫驗收記錄。2.冷換設備檢修完畢后必須進行單臺試壓，冷換設備抽芯清掃驗收由車間和設備部進行驗收。檢修單位收到清掃驗收合格的驗收記錄方可回裝芯子。3.車間技術管理人員對冷換設備抽出的芯子和殼體必須進行技術鑒定，記錄清楚其結垢、腐蝕情況，以便技術資料的積累。4.新裝冷換設備必須逐臺在現場進行打壓，由車間和設備部參加打壓驗證，所使用的墊片必須符合設計圖紙要求，合格后填寫驗收記錄。5.對高溫、高壓、新鋼種或經整體熱處18、理的設備不準隨意在設備內、外壁上點焊施工用的輔助構件。6.隱蔽工程的施工必須認真填寫施工隱蔽記錄，并由車間、設備部共同檢查、驗收和簽字。7.連接法蘭更換墊片，閥門壓盤根，換大蓋墊等，施工人員要逐項掛牌標名，開工后一個月內進行檢查評定。8.對各種法蘭，應做到清得凈、找得正、把得勻、墊片材質選得對，不允許用倒鏈或撬杠硬撬來對法蘭口。9.管線施工要橫平豎直，流向標志正確，工藝流程合理流暢；閥門安裝正確可靠；法蘭對接面平行，且與管道安裝角度垂直不偏；吊裝、支架和鋼結構符合要求，管道與相鄰物無磨損；避免管架歪斜、變形等不正常情況。10.檢修完的設備、管線等都要達到完好標準，做到不漏油、不漏水、不漏氣（汽19、）、不漏物料等，符合無泄漏的要求。11.材質使用無差錯，件件有證明，材質的代用手續齊全有效。12.焊口均勻，熔焊良好，無缺陷，且檢驗合格。13.沒有取得考試合格證的焊工，不準獨立施焊，已取得合格證的焊工對所焊鋼材和項目要與合格證相一致，確保焊口質量。14.加強設備、管道的施工管理，嚴格控制各個工序環節，從材料的領用保管、材料的標記移動、配口、焊接、熱處理、焊縫檢驗等都要把好關，要有施工方案和具體措施并嚴格執行。15.認真做好配管施工的中間檢查和驗收，填寫驗收記錄時以一條管線、一個系統或一個作業組承擔的任務為一個驗收單位。一般項目由生產車間和檢修施工單位驗收，重要項目由檢修主管部門組織驗收。（二20、）機泵檢修質量與驗收要求1.機泵的檢修質量要符合設備維護檢修規程和生廠廠家使用說明書的要求。2.檢修后的機泵振動、溫度及泄漏應在規定的范圍之內。3.機泵組裝時零部件和軸承箱應清洗干凈。4.新安裝的地腳螺栓、墊鐵等應符合規范要求。5.冷卻水管要橫平豎直。6.機泵壓力、流量滿足生產要求。7.檢修數據記錄齊全，資料完整。8.機泵解體大修時的中間驗收由車間組織，檢修后由車間助理工程師、工程師共同進行試運、驗收，并在檢修記錄上會簽，合格后方可投入運行。關鍵機泵和主要機泵設備部參加驗收并會簽。（三）關鍵機組檢修質量與驗收要求1.機組檢修解體時需做好檢查記錄，發現問題及時通知設備部。2.機組整個檢修過程要嚴21、格按照圖紙及有關規定程序進行。各部間隙、跳動要符合圖紙要求。3.關鍵機組的主要零部件的更換，或延長使用周期需經車間、設備部認可。4.機組檢修現場，零部件、工具要擺放整齊，現場衛生要清潔。5.機組零部件回裝時要清洗干凈。6.檢修后機組所屬工藝和機械的保護聯鎖，要進行聯校試驗，應由電氣、儀表、機修、車間、設備部共同驗收并填寫驗收記錄。7.機組檢修后振動、溫度、泄漏、性能參數應在規定范圍內，并隨時能夠投入運行。8.關鍵機組的檢修過程要進行中間驗收并填寫驗收記錄，驗收時間分別為：扣大蓋時；聯軸器同心度找正完畢后；開機前的入口過濾器封人孔時。9.中間驗收要按有關技術內容逐項進行，并有檢修施工單位、車間、22、設備部三方共同驗收填寫驗收記錄。10.要認真如實做好機組的檢修記錄，交設備部一份存檔，檢修施工單位和車間各存一份。11.關鍵機組是指：汽輪機、發電機、一次風機、氫壓機、氯壓機、冷凍機、空氣壓縮機組。（四）電氣檢修質量與驗收要求1.電氣設備檢修質量應符合設備維護檢修規程和有關電氣設備檢修規程和試驗規程。2.繼電保護的整定按DL/T1502-2016 廠用電繼電保護整定計算導則 電力行業標準執行。3.高壓電纜中間接頭的制作，在壓接管壓接完成后，經車間主管技術員驗收合格并填寫驗收記錄后方可進行絕緣層的施工。4.總變電所的主變壓器和110KV開關的大修需經車間技術負責人和設備部共同進行中間驗收并填寫驗23、收記錄后方可回裝。5.電動機檢修完畢后，要進行單機試運，各項質量指標符合要求后，車間方可通知鉗工找正。100KW（含100KW）以下的電動機由車間技術人員與車間工程師簽字驗收并填寫驗收記錄，100KW以上的由車間和設備部參加驗收并填寫驗收記錄。1000KW（含1000KW）以上的電動機解體后，須經車間技術員和設備部共同簽字驗收，填寫驗收記錄后方可回裝。6.高、低壓開關柜安裝完成后由檢修施工單位提出驗收申請，由車間組織檢修施工單位和設備部進行驗收，合格后填寫驗收記錄投入使用。（五）自控儀表檢修質量和驗收要求1.自控儀表檢修質量應符合有關檢修規程或儀表使用說明書規定的技術標準。2.自控儀表檢修實行24、三級質量驗收制度。首先由檢修人員和助理工程師自行檢查驗收，合格后填寫檢修記錄、簽字；第二由車間工程師驗收，填寫驗收意見并簽字；第三是重要儀表由設備部與車間進行驗收，并填寫驗收記錄。3.儀表檢修資料應包括檢修任務單、圖紙資料、聯鎖檢修任務單、檢修記錄、校驗記錄、連校記錄等。4.經過更改的儀表及系統要有明確的記錄，要及時修改和收集有關資料，并驗收存檔。（六）防腐、保溫項目檢修質量與驗收要求1.油漆工程必須按油漆、涂料工程規范執行并按油漆、涂層施工質量確認表的內容逐項確認。油漆、涂料使用前施工單位和建設方施工員要進行質量檢查，產品必須具有合格證、質保書，禁止使用偽劣產品和三無產品，對過期的產品按規定25、檢驗，符合標準后方可使用。施工前基層一定按要求進行除銹并把油污清理干凈，經中間檢查驗收合格后才能進行油漆作業并做到均勻一致，附著良好不流墜返底，外觀質量美觀。施工環境相對濕度不大于85%，通風良好，環境清潔，不應在雨天等天氣下進行露天施工，同時施工單位要認真填寫“油漆涂層施工質量確認表”。2.保溫工程必須按相關規程要求執行并按“保溫施工質量確認表”的內容逐項確認，施工單位和建設方施工員應認真把好原材料質量關，保溫材料要有質量證明書、合格證，進場材料要檢查并保管好，做好防雨水措施，受潮材料嚴禁使用，保溫塊包扎要錯縫，縫隙必須用膠泥填實，滿刀灰砌筑，硬質材料施工中應按要求留伸縮縫隙，各類保溫管線，26、其垂直段下部需按規程要求設置支承板結構，經中間檢查驗收合格后，才能進行外保護層的施工。保護層施工應符合GBJ12689規定，（1）水平管外保護層縱縫隙位于水平線上45度角范圍內；外保護層搭接覆蓋應由上往下覆蓋且搭接長度為3040MM，以防雨水漏入；（2）每段管殼的縱縫應按GBJ12689規定要求錯開。八、檢修費用管理（一）檢修費用是公司對設備進行維修所發生的費用。包括公司各車間組織實施的日常檢修維護、年度大修、搶修等常規檢修項目所發生的維修費用。（二）檢修費由材料費、備件費、外協加工費、專用外協費、通用外協費、檢修工程費（包括材料、備件、施工、設計）構成。1.材料費指設備檢修中耗用的主材、輔材27、油脂及工器具損耗所發生的費用。2.備件費指備件新品費（含預制作）和恢復性修復件的修理費。3.外協加工費是指由各車間申請委托外出進行機械加工、制作的結構簡單、周期較短的預制件費用以及具有修復價值的備件由各車間委托到有關廠家進行恢復性修理所發生的費用。4.專用外協費是指涉及專業性較強或常規檢修合同以外的檢修項目所發生的費用。5.通用外協費主要指壓力容器、壓力管道、強檢計量器具、安全閥、行車周期檢定所發生的費用。6.檢修工程費指檢修工程項目所發生的備件費、材料費、外協費（含設計費）。7.下列費用不屬檢修費列支范圍：（1）專用資金開支的（更新改造、科研項目等）費用；（2）構成固定資產設備的購置費；（28、3）非檢修需要的設備拆遷費；（三）檢修費預算管理1.以設備狀態及檢修項目計劃為依據的檢修費預算，是維持公司正常生產所實施的設備檢修計劃的保證，也是控制檢修成本的基礎。2.編制年度預算的依據（1）參考前兩個年度實際檢修費用。（2）各車間的下一年度設備檢修計劃，大額備件更換計劃，檢修工程項目實施計劃。（3）根據鋼設備的老劣化程度與新增技改項目的投運情況。（4）根據設備狀態，關鍵設備、部件周期維護保養等所編制（即為確保設備正常運行所必需實施）的設備檢修計劃。3.預算編制要求（1）預算編制要建立在維修項目的基礎上，并根據檢修計劃項目及其備件、資材、人工等各項費用進行編制。（2）預算編制要按日常檢修維護29、年度大修、搶修等不同檢修類別進行分類。（3）預算編制要體現出上月/年結轉、本月/年實際發生、本月/年將要結轉等費用。（4）各車間月度預算費用必須在其全年維修費用指標內，堅持費用投入的計劃性、均衡性的原則進行編制。若遇特殊、突發費用，要另外說明。4.年度預算編制分工和程序（1）每年年底（12月15日前）各車間根據企業管理部要求負責編制下年度檢修費預算（含檢修項目、檢修類別、費用科目、費用計劃等）。（2）設備部結合維修成本編制依據、設備綜合狀況對設備檢修項目進行審核。（3）設備部審核后，報各分公司生產總經理、總經理審批。（4）企業管理部對各車間提報的檢修費預算進行審核匯總，并報董事長批準。4.年30、度預算下達及月執行預算編報（1）公司批準下達的年度檢修費指標，由企業管理部將檢修費預算指標下達給各車間。（2）各車間按下達的年度檢修費指標，結合各工段的設備狀況進行平衡、分解到本車間，編制月度計劃預算。（3）各車間于每月25日前完成次月月度計劃預算，經各分公司設備部經理、生產總經理、總經理逐級審批確認后執行。5.檢修費用管理（1）各車間必須做好月度維修成本發生的過程控制，及時作出平衡與調整，并做好實績數據的收集與跟蹤管理工作。（2）月度預算的執行應進一步實行委托、領用單預算管理，每月將開單費用額度與月計劃費用額度對照計算精度。（3）各車間必須及時做好工程委托與實施后的備件（庫領、制作、修復）、31、材料消耗與檢修工時等原始記錄，建立臺賬， 做到項目明確、物帳一致、數據準確、費用清晰，以實現各項維修費用實績的有效管理。（4）堅持維修項目的計劃管理，所有檢修計劃至少提前1個月編制，工程委托申請單根據檢修類別不同分別提前向設備部提出：日常檢修維護提前1周，年度大修提前12月。（5）檢修項目的申請、立項要堅持必要、有效原則，各級責任者與管理部門要嚴格審核、把關。（6）加強檢修費使用管理，嚴禁檢修費搭車使用。新購設備或系統應列入固定資產投資渠道，非生產設施應盡量減少檢修費的使用。嚴格控制外委、減少外委項目，減少檢修費對外支出。（7）設備部負責對項目實施過程進行現場跟蹤，對追加項目嚴格控制，對檢修項32、目的計劃完成率進行分析、評價。（8）備件、資材的領用或消耗必須跟著檢修項目走，物資部管理人員要進行確認、跟蹤。嚴禁為拼湊預算精度而增開料單或人為延期、提前結算等不正?，F象。（9）推進、完善檢修工時定額標準，堅持檢修工時定額覆蓋率不斷擴大的原則直至全面推廣、執行。（10）推進備件無庫存管理工作，備件請購要將相應零部件在線狀況與其庫存量二者充分結合來考慮，加強備件計劃的審核、把關，控制備件采購資金。點檢、備件人員對備件請購及備件上機情況進行全過程跟蹤，確保新品質量。（11）加強在線零部件的日常檢測、維修，提高使用壽命。點檢人員要準確掌握在線零部件使用周期，并充分利用下線備件殘值，規范備件修復管理，33、各級嚴格控制把關，確保備件修復質量，同時還要對修復件上機率及使用情況進行跟蹤。（12）報廢備件、資材要履行確認手續，并按規定及時回收。（13）資材管理也要重點突出，要抓好資金量大、在線地位重要的資材更深層次的管理，如除塵布袋、電纜、鋼絲繩、液壓、潤滑油脂等使用壽命或更換周期的延長等，對其在線狀況每月要有明確點檢或檢測評價。（14）車間每月均要召開維修成本費用分析會，并形成書面材料，對照預算、分析差異、提出措施。并及時向生產總經理匯報，對精度控制較好的項目要進行總結，對精度超標的項目要進行說明，同時尋找原因與對策。（15）各分公司生產總經理要定期召開檢修費用分析會，對照預算或有關標準，找出差異，34、提出改進措施。6.檢修費用評價（1）檢修費預算管理是設備檢修管理規定的重要組成部分，通過建立科學合理的檢修費評價體系，對各檢修費責任部門進行評價。（2）各車間要對月檢修費預算執行情況進行針對性的對標分析與評價，促進基礎管理水平提高，合理使用檢修費。（3）設備部負責對各車間執行預算實績進行周期評價分析，提出具體評價意見。（四）加強修理項目的施工管理和質量監督管理。優化檢修方案，制定合理的施工網絡；采用先進的施工技術和施工機具，提高檢修質量；做到科學檢修、文明施工、有效監督，縮短施工工期，降低修理成本。九、檢查與考核（一）設備部結合設備專業檢查及季度修理費分析對各車間執行本規定情況進行檢查，重點檢查檢修計劃編制、實施及結算管理情況。（二）審計監察部根據有關規定對檢修項目外委的招投標或詢比價活動的落實情況進行檢查，根據有關規定對檢修項目的實施過程和檢修項目結算進行審計，檢查其真實性和合規性。（三）對檢修費用使用節約或超標的單位，要嚴格考核與獎懲。