焦煤集團礦井抽采管網在線監測系統管理規定.doc
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編號:842036
2023-12-15
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1、焦煤集團礦井抽采管網在線監測系統管理規定編 制: 審 核: 批 準: 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制: 審 核: 批 準: 版 本 號: 為認真貫徹落實防治煤與瓦斯突出規定、煤礦瓦斯抽采達標暫行規定、河南煤業化工集團礦井瓦斯抽采管理辦法(暫行)、焦煤集團瓦斯抽采管理規定等,強化瓦斯抽采管網在線監測系統(以下簡稱抽采監測系統)管理,為采掘工作面抽采達標評價提供依據,特制定本規定。第一章 一般規定第1條 抽采礦井應按規定安裝抽采監測系統。第2條 各抽采礦井礦長(總經理)是本單位抽采監測系統穩定可靠運行的第一責任人,總工程師對系統穩定可靠運行負技術責任。第3條 礦井必須建立安全監控中心2、,配備足夠的抽采監測系統安裝、維護人員。礦井安全監控管理人員中,至少配設1名具有瓦斯抽采和計算機專業知識的工程技術人員(監控中心網絡工程師)。系統安裝、維護及值班人員必須經培訓合格持證上崗。第4條 安全監控中心必須建立抽采監測系統使用、維護、標校制度,明確管理職責。第5條 抽采監測系統必須24h連續運行,按規定對各監測點管道甲烷濃度、壓力、溫度、流量等參數進行實時監測,監測數據必須能就地顯示,并傳輸到地面主機,礦井和各計量監測點抽采量以計算機自動計量和顯示的數據為依據。第6條 抽采監測系統所使用的計量儀器儀表及各類傳感器應符合國家相關計量標準要求,按規定周期進行標校,確保計量準確。第7條 抽采3、監測系統必須能與焦煤集團監控中心實現聯網。 第二章 設計和安裝第8條 安裝抽采監測系統的礦井編制采區設計、采掘作業規程時,必須對抽采監測系統監測點設備的種類、數量、位置、信號電纜和電源電纜的敷設等做出明確規定。第9條 地面中心站設備應有可靠的安全接地裝置。傳輸介質為電纜的抽采監測系統,地面應有良好的抗干擾接地裝置,接地電阻2,必須在中心站和入井口分別設置防雷裝置。進入中心站的所有網絡傳輸線(金屬導體)和交流電源必須采取防雷措施。 第10條 所有接入抽采監測系統的設備、電纜(井下部分),必須具有“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”以及合法的聯檢證明。第11條 隔爆兼本質安全型4、防爆電源應設置在采區變電所, 第12條 抽采監測系統的監控分站必須實行專用電源供電,確保監測設備正常供電和監測數據的連續性。第13條 與抽采監測系統設備關聯的電氣設備、電源線和控制線在改線或拆除時,必須與安全監控管理部門共同處理。檢修與安全監控設備關聯的電氣設備,需要抽采監測系統設備停止運行時,必須經礦主要負責人或主要技術負責人同意,制定安全措施后方可進行。第三章 抽采監測點的設置第14條 計量監測點的布置應滿足瓦斯抽采達標評價的需要。在泵站、主管、干管、支管及需要單獨評價的區域分支、鉆場、重要考察鉆孔等設置計量監測點;采區抽采干管匯集處布置1個計量監測點;第15條 頂(底)板抽采巷入口處抽采5、管路至少布置1個計量監控點;有抽采鉆孔的煤巷、采煤工作面的進回風巷抽采管路至少布置2個計量監控點,其中入口抽采管路孔板附近布置1個,巷道走向的中部布置1個;巷道上下幫布置兩趟管路同時抽采的,應分別布置計量監控點。第16條 計量監測點前后管路直管段長度應滿足“前7后4”要求,即進氣側直管段長度為抽采管徑的7倍,出氣側直管段長度為抽采管徑的4倍,確保管路內氣流穩定,數據測定準確。第17條為便于抽采計量管理,各監測點編號要求如下:1、采掘工作面上(下)風道單趟管路外口安裝的監測點,編為工作面上(下)風道外;沿走向中部安裝的監測點,編為工作面上(下)風道中;2、采掘工作面上(下)風道上下兩幫都設有抽采6、管路同時抽采的,編為工作面上(下)風道上(下)幫外;沿走向中部安裝的監測點,編為工作面上(下)風道上(下)幫中;3、各頂(底)板抽采巷安裝的監測點,編為頂(底)板抽采巷;4、各井下抽采泵站安裝的監測點,編為井下抽采泵站。第四章 使用與維護第18條 安全監控中心負責礦井抽采監測系統網絡維護、安裝、回撤、校驗、數據備份存儲和上傳等工作,抽采監測系統發生故障時,應及時安排人員處理。根據生產地區的變化及時安設和調整監測裝置。第19條 監控中心站必須配備不少于4名具有瓦斯抽采監測和計算機基本知識的專(兼)職值班人員,抽采監測維護應按安裝傳感器數量(包括甲烷濃度、溫度、負壓、流量)每20臺配一名維護工。第7、20條 按規定周期對抽采監測設備進行標校,并符合以下要求:1、抽采監測設備必須按產品使用說明書的要求定期標校。2、礦井每旬對計量監測點各類傳感器、流量計進行調校, 3、調校人員必須與監控中心站核對調校結果,若存在問題,要重新調校。調校必須由監測維護工親自操作,瓦斯檢查員同時在現場監督、簽字。4、傳感器經過調校檢測誤差仍超過規定值時,必須立即更換;監控設備發生故障時,必須及時處理,并填寫故障記錄。5、建立標校臺帳,并有記錄可查,保證監測數據準確。第21條 礦井應建立抽采監測設備檢修室,并配備維修人員,負責本礦抽采監測設備的維修工作。第22 條 每3個月必須對抽采監測中心計算機運行狀況進行一次全面8、的檢測和維護,并測試UPS電源的主要技術指標是否符合要求。每個月要測試井下監控分站的后備電池主要技術指標是否符合要求。監控中心設備的電纜線路應整齊有序,通訊線和網線與電源線的敷設間距不得小于300mm,插接頭處每月至少檢查一次,保證接觸良好。第23條 監測分站或電源箱備用電池不能保證設備連續工作2h時,應及時更換。第24條監測系統礦井必須繪制監控中心設備供電系統圖和網絡結構圖,及時更新,保證與現場實際保持一致。第25條 安全監控中心專(兼)職設備管理員,負責對各種抽采監測系統儀器、儀表、傳感器、監控電(光)纜等設備進行建帳管理,各種設備均要建立使用臺帳,編號管理,詳盡掌握抽采監測系統各種設備的9、使用時間、地點、狀態。第26條 抽采監測設備檢驗工作由焦煤集團通風實驗室承擔,負責配制甲烷校準氣體、監測設備的維修、報廢鑒定等工作,并對礦井進行技術指導。第27條 礦井應配備傳感器、流量計、分站等抽采監測設備備件,備用數量應不少于配備數量的20%。第五章 抽采監測系統管理第28條 礦井監控中心站1、抽采監測系統的主機必須雙機備份,24h不間斷運行。當工作主機發生故障時,備用機應在5min內投入工作。2、中心站應雙回路供電并配備不小于2h的在線式不間斷電源。3、聯網主機必須裝備防火墻等網絡安全設備。4、礦井監控中心站必須安裝專用直撥、錄音功能電話,保證能與集團公司監控中心進行雙向通話。5、抽采監10、測系統主機必須設置在礦調度室內。第29條 礦井對異常信息的處理1、礦井必須編制抽采監測系統故障應急預案,并嚴格執行。2、系統維護人員對各抽采監測點瓦斯濃度、壓力、溫度、流量等調校、測試結果,應及時向監控中心站值班人員通報,核實情況;井上、下安裝的抽采監控設備出現故障后,必須在8小時內處理完畢。3、監控中心站應認真填寫抽采監測系統值班記錄,對監測到的抽采異常信息,中心站值班人員必須及時向抽采管理部門、礦值班領導和礦總工程師匯報,及時查明原因,進行處理。4、由于拆除分站、分站輸入口故障等原因修改定義的計量監測點,原定義信息必須至少保留個月,以便備查其歷史數據。第30條 嚴禁在抽采監測網絡上掛接其它11、辦公計算機,監控主機上應安裝正版殺毒軟件,嚴禁上互聯網,嚴禁更改監控計算機的IP地址。第31條 監控中心故障設備必須及時修復,備用主機、服務器等設備必須保持完好并按規定每月倒機運行。倒機時要及時接通監控系統與網絡通訊機的鏈接。第32條 礦井抽采管理部門,必須經常檢查抽采監測系統運行情況,分析測定數據是否準確,發現問題及時處理。第33條 監控中心每日必須打印抽采監測系統日報表,日報必須包括全部計量監測點,對異常值要附有分析說明和曲線,礦總工程師、礦長每天應審閱抽采日報并簽字。第34條 礦井安全監控中心應每3個月對數據進行備份,備份的數據保存時間應不少于2年。第35條 礦井每月應編制抽采監測月報表12、抽采監測系統裝備及安裝月報表,下月2日前報通風管理處;每季度在抽采系統圖上按規定圖例繪制抽采在線監測系統圖(兩圖合一),下季度首月2日前報通風管理處進行交換。第36條 礦井應填寫以下抽采監測系統臺帳、記錄、報表、資料,并保存備查:1、抽采在線監控日報表2、抽采在線監控月報表3、抽采在線監測系統設備管理臺帳,見表14、抽采在線監測系統設備安裝回收記錄 見表25、抽采在線監測裝置故障維修記錄 見表36、抽采在線監測裝置校驗記錄 見表47、抽采在線監測中心值班記錄表 見表58、抽采在線監測系統裝備及安裝表 見表69、抽采監測系統故障應急預案10、瓦斯抽采在線監控系統圖例 見表7第六章 附 則 本辦13、法未盡事宜,或與上級規定相抵觸,按上級有關規定執行。抽采在線監測系統設備管理臺帳 表1 礦卡片號管 理 人設備名稱型 號生產廠家本礦編號生產日期使用日期使用情況大修記錄注:表格要求32開豎排抽采在線監測系統設備安裝回收記錄 表2 礦安裝監測設備監測設備回收備注時間負責人安裝地點回收時間回收原因回收人注:表格要求16開豎排抽采在線監測裝置故障維修記錄 表3 礦礦井地點安裝日期設備名稱型號設備編號維護人故障狀態原因維修結果維修時間備 注注:表格要求16開橫排抽采在線監測裝置校驗記錄表4 礦儀器名稱編號使用地點標準氣樣濃度調試情況精度誤差()校驗人時間注:表格要求16開豎排抽采在線監測中心值班記錄表5 礦 年 月 日班次接班情況系統運行情況備注值班人注:表格要求16開橫排抽采在線監測系統裝備及安裝表表6 礦年 月序號系統型號安裝地點三合一流量傳感器甲烷傳感器備注型號在籍數量應裝數量實裝數量型號在籍數量應裝數量實裝數量合計表7 抽采在線監測系統圖例流量、溫度、壓力傳感器監控主機