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1、服裝公司產品質量生產過程控制及考核獎懲制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 服裝產品質量生產過程控制考核制度一、目的為了加強生產現場工序質量管理、規范管理制度，通過抓操作者的工作質量來提高產品的制作質量，最終達到穩定和提高產品質量的目的。二、 適用范圍 適用于面料、輔料、半成品、成品等生產全過程的質量控制與管理。三、 職責：各相關部門負責相對應的管理與考核1.采購部負責面、里、輔料質量的測試、檢驗與控制。2.品質部負責成品質量的檢驗、控制與監督和售后服務質量退庫產品的鑒定。3.生產部負責過程制作、質量控制及解決處理生2、產過程中所出現的質量問題。4.責任不明，上下車間之間或工序之間，對半承擔相應責任。5. 下道包庇上道工序，一經發現承擔相同責任。四、規定內容1. 各級主管必須按質保量完成各項質量指標，凡在規定的指標內沒能完成的，需對責任人進行處罰。2. 下道工序要嚴格監督上道工序的質量情況，做好互檢工作，發現不合格的要及時退回上道工序返工，否則出現的質量問題責任各半。凡下工序要求上工序返工的，上道工序不得拖延和刁難，凡故意拖延返工按5.0元/件進行罰款。3. 組長、統計員和跟單員必須按照要求做好質量記錄、報表，凡沒做記錄、記錄做錯或只記不報的，以每次10元處罰。4. 因下單錯誤造成公司嚴重損失的，要賠償總損失3、的30%50%。5.下列已有具體罰款系條例，違反按相關條例執行，未注明的，根據實際情況酌情處罰。一、面料檢驗1. 檢驗每卷面料：色差、段差、左右邊色差、布疵情況及數量，并在面料上和記錄單上注明清楚，不按要求認真記錄，罰款10元/每卷。2. 面料漏（錯）驗的，按下列方法計算：A面料外觀缺陷漏（錯）驗率標準為3片次/1000片（即：每1000片衣褲中若出現3片漏（錯）驗，不獎不罰）。面料外觀漏（錯）驗率標準超過，每超1片，根據裁剪車間驗片數量考核驗布員。B公司規定（一般每十日）依據批號裁剪車間領用量（即原材料出庫數量）與漏（錯）驗換片量進行驗布員考核，并在當月工資中兌現。C計算方法：各組計算時，要4、將分母中的“片”統一換算為“米”。面料以16片計算（主體衣褲片）分別是：上衣（12片）：前大片、前小片、后衣片、掛面、大袖、小袖各2片，褲子（4片）：前、后褲片各2片。D考核換算標準：面料：1000片16片（主體衣褲片）2.9米/套（平均單耗）181米。即：面料漏(錯)驗量考核計算標準為：3片次/181米(1000片)。3. 對漏、錯檢責任人每處罰0.5元，以此累計。4. 裁剪過程中發現面料存在色差和緯斜漏檢情況，經確認不符合標準規定的，如通過處理后能使用的，每次處罰料檢員5元；如無法使用造成損失的由責任人承擔（條格面料緯斜不大于3%，素色面料緯斜不大于6%）。5. 料檢員要按規定檢驗：凡料檢5、人員失職將不合格面料入庫而造成裁剪后的損失，要賠償損失的3050。二、預縮人員的考核1. 預縮注明每卷面料門幅預縮率數據，未記錄每卷罰10元，每次空米數0.5m以上，按每米2元罰款。2. 預縮面料時若發現面料有緯斜現象，要盡力進行校正，并及時反饋給料檢人員便于其工作，若既不反饋又不校正面料到裁剪車間后因緯斜不符合要求，導致無法裁剪時，除重新校正外，每次處罰責任人1030元。3. 預縮面料時要確認面料正反面，應正面相對折，若粗心大意將正反面弄錯，未造成損失的，每次處罰責任人10元；造成損失的，酌情處理。三、裁剪車間1.排板員要認真審閱生產單和款式工藝單、面料檢驗報告。2.排版前片注意左右色差，手6、巾袋、貼袋、袋蓋不能離開前片排版，違者每床罰10元。3.排版前耗用料超出計劃用量，須得到相關部門確認，否則要承擔多出用量的損失；4.對用錯樣板號或用錯規格而造成的損失，要全部承擔所造成的損失；5.對排料中規格大小套裁，或出現漏排、多排、重排等，將根據實際造成的損失給予經濟賠償，如小料缺少，車間無法生產，按1.0元/件進行罰款；6.拼檔只能大一檔，大改小限量3%以內，違者每床罰5款元；7.對面料檢驗注明左右色差（邊差）時，后片左右連在一起且在同一緯紗上，確保避免左右色差問題。如違反此條，責任人每床罰款50元，并承擔因此而造成批量色差問題帶來的損失；8.裁剪6公分以上格料面料時，要進行扎針裁剪，確7、保裁剪時準確性，如違反此條，責任人每床罰款50元，并承擔因此而造成的損失；9.裁剪人員在裁剪前，要仔細查看生產單中的款式及規格要求，并檢查面料的倒順及是否有陰陽（條）格，否則造成損失要承擔面料賠償及誤工責任。10.裁剪在拉布時，必須注意緯斜、料疵和色差情況（尤其是單件樣衣），凡因不負責任而造成損失的，賠償損失的30%-50%。11.裁片各部件經緯紗向偏斜不符合標準，裁剪前被發現，每部件/條處罰劃樣者5元；裁剪后被發現，每部件條處罰劃樣裁剪者10元；嚴重不符合標準的，由責任人承擔換片或其它損失。12.裁片各有關部件及零料無規格號型或上下層標識的，每部件處罰責任者2元。13.款式或號型規格與生產單8、不符，在排板時被發現糾正的，每次罰責任人5元。裁后被發現而能補救的每次罰責任人10元，不能補救的由責任人承擔換片或其它全部損失。若是縫制車間反饋而能補救的，罰直接責任人10元；不能補救的由裁剪責任人承擔全部損失。14.零料不齊全，每少一樣罰責任人5元，若是縫制車間反饋的，每次罰責任人5元，零料規格、形狀不符合標準，每部件罰責任人5元。15.面料正反面用錯能補救的每次罰責任人10元，無法補救的由責任人承擔全部損失。16.裁片各部件若出現刀口漏打、偏斜、過淺、超深和錯打，每次罰責任人2元。17.上述各項質量問題需返工的，責任人必須及時返工。反之，每拖延一天罰10元，依此累計。因此而誤期的將承擔全部9、誤期責任。18.里子裁剪絲縷偏差0.5cm，里子接縫處長短互差0.3cm，里子只允許上公差。超出罰款0.5元/片。19.面料、輔料鋪料標準:面料鋪料不能超過 層；輔料：胸棉為 層，挺胸襯、肩頭襯為 層，彈袖棉 層，上衣袋布 層，斜紋褲子袋布層，機紡襯 層，無紡襯 層，褲里綢 層，無紡襯布 層，彈袖棉 層，挺胸棉 層，領料 層，袖子夾里 層。大身夾里 層。20.打號要保證清晰準確，要嚴格按工藝要求的部位進行打號，不得擅自改變打號位置，違者每次罰5款元；21.打號操作過程中，嚴禁出現跳號、重號、串號等現象，每片罰打號員1元；22.已完成打號的衣片，要與配料整齊捆放好，按規定的位置擺放，不得亂放，每10、次罰5元。23.打號員出現衣、褲片打號不整齊、辨認不清或打錯、打漏者，每片罰打號員1元，依此累計。24.驗片員對每個批號面料情況作記錄，記錄每批號換片（百分之幾）。不認真做好記錄的，每次罰2元。25.驗片員要熟悉國家服裝標準色差、外觀疵點規定。對驗出有疵點等裁片做明顯標記，面料外觀缺陷漏（錯）驗率為5片次/1000片（即：每1000片衣褲片中若出現5片漏（錯）驗，不獎不罰）。面料每超1片罰0.5元。根據縫制車間換片數量考核驗片、換片。26.凡驗片員已畫上記號，而換片員沒有換片而造成品返工的，一般可按每件2元計算損失。27.換片員認真對色換片，如有色差，每片罰款2元。四、粘合工藝操作1. 壓襯要11、位置準確、裁片無折皺，凡出現質量問題要處罰責任人；壓襯出現正反面壓錯，除賠償面料輔料損失，對責任人給予1.0元/片的罰款。2.每批量粘合應根據技術部提供的(粘合襯工藝通知單)中所提供的參數調整溫度、壓力、時間，專人記錄調整壓襯相關數據記錄，違者每次罰責任人5元；3. 粘合在縫制車間返工，每片罰粘襯操作人員2元，批量返工，除罰款外，要承擔生產延誤造成的經濟損失。五、改板車間1.改板前要認真審閱生產單和款式工藝單后，根據生產單要求領取或查齊需要的樣板。2. 改板前要認真核對生產單與樣板號型規格尺寸和該批面料是否與生產單相符合。3. 粘合面料應冷卻12小時后才能改板，特殊情況除外。4.刀眼準確、打眼12、刀深度為0.5cm，每遺漏一個刀眼，罰款0.2元/片。5.大貨前身、后身、腋下、掛面、大袖、小袖袖山頭弧線順直公差0.1cm，超出罰款0.5元/片。6.面料改板公差0.1cm；公差0.15cm不準超過5%，超出罰款0.5元/片。7. 條格、燈心絨類前片絲綹嚴格按樣板。8.分包時，發現衣片流水號碼被改板改去的，必須用鉛筆補寫上流水號，確保衣片、主要零部件流水號完整正確。9.每包8件，最后一包不能超過10件；如每包超出8件，按0.5元/件給予罰款。10.分錯或分包多片、少片的，按錯片的實際片數，對責任人給予0.5元/片進行罰款。六、縫制車間1. 縫制車間組長對每批號（標準規格尺寸有加減的）抽查記錄13、二件，抽查內容包括：前片長、后片長、大袖片長、肩寬、胸圍、腰圍、下擺等相關尺寸（見附規格表），不認真按此要求去操作，出現問題要承擔造成的損失。2. 縫制車間員工下道工序及組長對上道工序及半成品衣褲片工序實行100互檢和質檢。3. 凡款式做錯或服裝制作丟工、少序、水洗嘜商標绱錯等，責任人每件（條）處罰責任者5元。4. 毛爛、脫漏線在13等較嚴重不符合標準規定的缺陷，每件（條）罰責任人2元；脫線、跳線在1以內（不含1）每件（條）罰責任人1元。5. 縫制車間在生產中發現裁片分錯、小料不齊要及時補換，凡明知裁片不合格（如嚴重疵點、色差、破洞等）仍然將其制作的，操作者賠償2元/件（片），6. 產品在縫制14、過程中要嚴格對號制作，若對號后出現明顯色差、錯料號）的，必須交主管處置，否則出現質量問題對操作者按每件2元賠償損失。7.產品在搬運過程中應予以保護，各類零部件要放在貨架或筐內。剪刀、筆等利器擺放要規范，防止造成產品污染、擦傷、破洞等如有出現每次處以1030元的罰款。8. 各工序在操作中要嚴格按工藝規程或產品的質量要求執行，不得隨意更改或減化工藝操作程序。如果不清楚款式和工藝要求的必須向車間主任或組長尋問，否則出現質量問題由操作者承擔責任。9. 對于訂商標、領標、袖標、洗水嘜、里外貢針線等，要仔細核對后才能操作，凡做錯當事人處于2元/件罰款。10.縫制的縫位寬窄和針距要按規定執行，一般情況明線和15、面料的縫制3不得少于12-14針，里布、袋布等3不得少于12針，三針包縫線、三角針（一邊計算）、手工針3不得少于78針。否則按每件0.5元處于罰款。11.所有縫線的線跡必須順直，做到該直的直，該順的順，該吃水處要吃水。整燙時歸拔要到位，絲綹要順直。否則按每件0.51元的罰款。12.凡需要對條格的部位必須對條格，并做到左右對稱無偏差，造成質量問題的按缺陷大小進行處罰。13.凡面袋、里袋、領子、駁頭串口等需要畫線操作的，應盡量用隱形畫粉，或做完后將畫粉線處理干凈，不得讓畫粉線外露。否則按每件0.51元的罰款。14.縫制車間下貨50件/次。七、縫制整燙車間1.每道工序必須仔細檢查本工序的外觀和縫制質16、量，發現嚴重疵點、破洞縫制等質量問題的，應立即拿出退回返工，否則每件（條）罰款2元。2.整燙出現嚴重問題或能燙好不愿燙好的，要按每件0.5元罰款。3.凡違反質量管理規定而造成返工的，若不需更換材料的按每件1元罰款。凡屢教不改多次返工的可加倍處罰。4.凡違反質量管理規定需要賠償材料損失的，其在過程中的估價為：前片、后背、大袖、小袖、掛面每片510元，領子、側片、里布每片3元。全毛或樣衣可按此價加倍賠償。5.凡因換片、返工不及時、生產遺漏等而延誤交貨期給公司造成損失的，可按實際成本損失的50%賠償，也可將該產品轉賣給責任人處理。6.凡換片無料的要由裁剪主任簽字，以便質檢部對產品進行處置。須質檢部讓17、步接收或批準報廢的必須查清或落實相關責任人，按程序報品質部進行處理。7.因責任可能有多種原因扯皮的，其相關責任人均分責任分別賠償。8.凡因工作不認真造成產品報廢的，由生產部對責任進行界定。根據責任的大小比例由責任人分別賠償后，由品質部備案加蓋報廢印章。八、配套庫1. 整燙與配套庫交接，按產品的批號、數量及時交接清楚。2. 配套庫與成品庫交接，按50件/次，特別情況例外。3.在開始包裝前，就要根據各款的實裁數去申請領用所需包裝使用的各種物料、輔料，對所領用的物料核對無誤后才能安排人員著手做鈕裝袋、掛牌的穿繩等前部準備工作；4. 分上衣、褲子根據生產單要求，面料小樣、備用鈕各一袋放于左邊里袋內。518、. 在吊牌上貼上商品條形碼，位置在貨號字上0.1cm，居中、平服，左右離邊距離一致。然后打上貨號，字跡要清晰、整齊，不可歪斜；吊牌吊于左邊第一粒鈕眼處。6.把衣架上的褲子放平整，褲腳口低于腰口15-20cm，用橡皮筋在衣架的兩頭交叉套住褲子，褲子不起皺，不歪斜，塑夾夾在門襟邊離褲攀2cm處。7. 按批號分出、C、D各規格，掛于同號型規格的鐵架上。8.上衣按批號、順序號、規格進行分類，吊掛要整齊，不可歪斜。9. 成套的西服放進相應號型規格，衣服放平整，掛放于相應號型規格的掛架上。九、成品庫1. 與流轉庫按產品的批號、數量及時交接清楚。2.按生產通知單比例填好裝箱單，字跡清楚準確。核對箱號、數量，19、裝箱單貼在箱側面的印刷方框線內，要求平整不歪斜，膠水不可涂出方框線外。3.色布放在已印制好的透明膠袋內，粘貼在內側的印刷方框線內，粘貼時要放平服、整齊。4.查對箱號和箱內數量、規格是否與要求相符，樣布與箱內衣服顏色是否一致，查驗無誤后方可蓋箱。5.在裝箱單上左上角敲好本箱在該批產品的順序號。6.打包共三道，第一道先橫向，第二道直向,第三道再橫向，左右兩邊打包帶離箱側邊16cm，側面的一道位于箱寬的1/2處，打包帶松緊要適宜、順直，不能有割斷紙箱和松還現象，打包扣要扣緊，不能有松口現象。7. 進倉，要求箱子直放，不可橫放、傾斜，搬運裝箱不能超過6箱。十、疵品及報廢品的控制1.相關人員要做好詳細的20、換片記錄：記錄不規范、不認真，每次罰款5元。2.驗片員驗出或車間反饋需換片的，換片人必須認真核對面料顏色，認真履行換片職責。如有料不換，造成疵品要承擔全部責任。3. 質檢員對不合格產品不得隨意放行，凡經評審后確屬讓步放行的，應由相關部門人員落實責任簽字后才能放行。否則每次罰款1020元。4.檢驗人員的抽檢合格率低于99%以下部分，要按每件1元扣罰。5. 凡違反質量管理規定后不能直接按件數處罰的，可根據情節輕重。處以10100元的罰款。6.除產品報廢需要主管賠償30%的責任外，其它質量管理中的質量問題，應根據其實際情況進行解決，最后確定責任。7.以上未盡事項根據情況由事發單位領導決定或由事發單位21、領導組織相關部門領導及人員集體決定十一、成品檢驗員1.成品檢驗員應對所檢合格的產品負責，對檢驗過的產品加蓋檢驗印章（檢驗印章蓋在水洗嘜下面），以示確認。總檢組長在抽查中發現該產品已檢驗而未加蓋印章的，每件/條處罰責任人5元。檢驗組長抽檢印章上衣加蓋在打火機袋里面，下裝加蓋在褲后袋的反面，以示再確認。2.成品檢驗員檢驗過的產品，由總檢組長或出廠抽檢員進行抽檢，每個檢驗員每天抽檢10件/條，月底考核時對總檢組長每少抽10件/條扣0.5分，以此累計。3. 如在抽檢中發現有漏檢的，對責任人處以嚴重缺陷的每件/條處罰5元，重缺陷的每件/條罰2元，輕缺陷的每件/條罰0.5元（在較明顯的位置出現且是不應該漏22、檢的）。4.因產品質量問題漏檢造成客戶投訴的，嚴重缺陷的每件/條罰10元，重缺陷的每件/條罰款5元，一般輕缺陷的每件/條罰款2元（視投訴的質量問題而定）。總檢組長負監管不力責任，承擔每件（條）漏檢缺陷30%的處罰。5.因漏檢而超出常規的，如袖籠未撬、袋布未縫合等，類似的重大質量問題每件/條處以50元100元的罰款，且在公司內通報。總檢組長負監管不力責任承擔漏檢缺陷30%的處罰。6. 一般不易發現的常規輕缺陷，只作本月度考核打分的依據，不再另行處罰。7.以上未盡事項以生產現場質量考核制度為準。8.獎勵：全月無漏檢（包括無嚴重缺陷、無重缺陷、無明顯部位輕缺陷）的每月獎勵1030元。9.總檢組長及出廠抽檢在抽檢過程中應做好詳細的抽檢記錄。月底匯總上報品質管理部。總檢組長及出廠抽檢無抽檢記錄的每月處以510元的罰款。10.凡組長抽檢過的產品造成質量投訴承擔成品檢驗一倍的罰款。