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1、礦山生產過程采礦工藝管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 采礦工藝管理制度1、目的提高生產過程的安全水平，規范開采活動的各工藝環節，預防和減少露天采石場生產安全事故，保障從業人員的安全與健康。2、適用范圍本制度適用于本礦山生產工藝過程的管理控制工作。3、職責3.1主管安全生產的副礦長在采礦專業技術人員指導下，組織制訂并落實本制度。3.2安全科負責檢查本制度執行情況，對于存在的不符合應采取糾正措施，以消除不符合原因，防止符合再發生，糾正措施應與所遇到的問題的影響程度相適應。4、管理制度4.1開采范圍控制4.1.1礦2、山每年由有資質的地勘單位進行一次儲量動態檢測，對礦山采場進行測量，畫出現狀圖，檢查是否存在不符合礦產資源開發利用相關法規的開采行為。4.1.2委托進行動態檢的測地勘單位每年進行一次現場打樁或畫線定位，按采礦許可證拐點坐標劃定剩余資源的開采范圍。4.1.3每次進行穿孔作業前，由安全科檢查計劃的穿孔部位是否處于法定開采范圍之內并保持一定的余量，禁止界外穿鑿炮孔，如出現越界穿孔現象，及時通知穿孔作業負責人調整穿孔位置。4.2開采方式和開采順序控制4.2.1每次穿孔前由安全科根據設計文件要求確定穿孔區域，通過控制穿孔作業控制開采順序。采用臺階式自上而下分層開采方式。淘汰落后和不安全的開采方式，嚴禁采用3、擴壺爆破、掏底崩落等開采方式。4.2.2實施中深孔爆破，保證分層高度不得超過20米。分層鑿巖平臺寬度不得小于4米；工作邊坡角和最終邊坡角根據巖體的穩定性確定，但最大不得超過設計的邊坡角。各分層炮孔的孔底應處于同一高程，最大誤差不超過0.5米，以利用形成平整的工作平臺。炮孔穿鑿完畢應由安全管理人員和鑿巖人員共同進行驗收，做好驗收記錄。爆破前，應將鉆機、挖掘機等移動設備開到安全地點，并切斷電源。4.3設備、設施、工序相互匹配管理4.3.1本礦山主要生產工序包括：鑿巖、爆破、鏟裝、運輸、破碎篩分。生產過程中的主要設備設施包括鑿巖設備、鏟裝設備、運輸設備、破碎篩分設備及其配套設施。主管安全生產的副礦長4、負責制訂生產計劃，控制保證設備、設施之間相互匹配，并滿足工序要求；各工序之間相互匹配，并滿足企業生產要求。4.3.2各工序的設備數量應滿足安全生產需要和礦山生產能力要求，并保持一定富余，富余系數不得超過1.4。4.3.3按設計要求對各工序設備進行配置后，生產管理人員根據現場跟蹤調查情況，及時對生產薄弱環節進行能力補充。4.3.4鑿巖作業人中在坡度大于20度的山坡及陡壁邊緣進行作業時，應配置安全繩、安全帶和鉆機穩繩等安全設施。4.3.5礦山應設置避炮設施，如無合格的避炮設施，爆破前必須將所有人員轉移至距爆破點400米以外的安全地帶。4.3.6相鄰兩階段同時作業的挖掘機必須沿階段方面錯開一定的距離5、；在上階段邊緣安全帶進行輔助作業的挖掘機必須超前下階段正常作業的挖掘機最大挖掘半徑3倍的距離，且不小于50m。兩臺以上的挖掘機在同一平臺上作業時，挖掘機的間距：汽車運輸時，不得小于其最大挖掘半徑的3倍，4.3.7出坡填方的彎道、坡度較大的填方地段以及高堤路基路段外側應設置護欄、檔車墻等。對主要運輸道路及聯絡道的長大坡道，可根據運行安全需要設置汽車避難道。道口必須設置警示牌。卸礦平臺（包括溜井口、棧橋卸礦口等處）要有足夠的調車寬度。卸礦地點必須設置牢固可靠的檔車設施，并設專人指揮。檔車設施的高度不得小于該卸礦點各種運輸車輛最大輪胎直徑的五分之二。4.3.8礦山電力裝置應符合GBJ70和水電部有關6、規范、規程的要求。采場的每臺設備，必須設有專用的受電開關；停電或送電必須有工作牌。礦山電器設備、線路，必須設有可靠的避雷、接地裝置，并定期進行全面檢查和監測，不合格的應及時更換或修復。4.4隔離帶管理為防止出現超層越界開采現象，在開采過程中保留一定規格的隔離礦帶。在水平方向，與鄰礦區的隔離帶寬度不小于30米，隔離帶礦體只能由一方開采并應簽訂合同予以確定。在垂直方向上，為防止超過采礦許可證規定的深度，最后一個開采水平穿孔時應保證孔底標高不低于采礦許可證規定的最低開采標高。4.5邊坡管理臺階高度、寬度、臺階坡面角、工作邊坡角、最終邊坡角按設計要求控制。執行邊坡管理制度。5相關資料、記錄采礦工藝系統專項安全檢查記錄