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1、煤礦公司綜采面、主皮帶運輸線集中監控管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 第一章 總則第一條 根據公司發展戰略的需要，結合煤礦生產系統的實際情況，實現礦井運輸系統全過程自動集中控制，根據煤礦安全規程、煤炭工業礦井設計規范、煤礦安全生產監控系統通用技術條件MT/T1004-和煤礦通信、檢測、控制用電工電子產品通用技術條件等行業相關現行標準，在井下安裝了集控系統。為了保證該系統的正常運行，特制定本管理制度。第二條 本管理制度適用于煤礦。第三條 必須加強集中控制系統的管理，明確分管領導和科室，充分保證集控系統安全穩定運2、行。第二章 職責范圍第一節 生產指揮中心第四條 負責控制網及其通訊設備（包括光纜等）的維護。第五條 負責各工控機、服務器的管理、使用和維護。第六條 負責對集控系統軟件的維護和管理。第七條 負責對現場能影響自動化控制的設備進行檢查，并有責任督促對這些設備存在問題進行整改。第八條 負責系統的生產調度指揮，（包括開停機命令的下達）各單位必須聽從調度室安排。第九條 負責對系統的運行、故障等情況進行考核。第十條 負責在應急情況下，各項工作的協調指揮。第十一條 負責對系統事故（包括影響生產）等組織分析，并按分析結果對責任單位進行處罰。第二節 設備辦第十二條 配合生產指揮中心對集控系統的安裝、調試、試運轉及3、驗收工作。第十三條 配合生產指揮中心對集控系統的維護。第十四條 落實各單位強檢工作質量，提高機修、電修工作水平，保證設備、供電系統正常，保證集控系統穩定運行。第十五條 配合生產指揮中心及時組織人員對故障的應急處理。第三節 機運隊及洗選廠第十六條 負責管轄區域內所有設備的機械部分及電器部分的管理、維護和使用；對區域內的膠帶輸送機各項保護要保證完好，動作靈敏可靠。第十七條 有責任對信息中心下發的問題整改通知中的問題進行整改。第十八條 負責現場控制方式的轉換和在就地方式時的設備起停。第十九條 必須嚴格日檢和定期檢修制度，確保現場設備處于完好狀態。第四節 綜采區第二十條 負責管轄區域內所有設備的機械部4、分及電氣部分的管理、維護和使用；對區域內的膠帶輸送機各項保護要保證完好，動作靈敏可靠。第二十一條 有責任對信息中心下發的問題整改通知中的問題進行整改。第二十二條 負責現場控制方式的轉換和在就地方式時的設備起停。第二十三條 必須嚴格日檢和定期檢修制度，確保現場設備處于完好狀態。第三章 安裝基本要求第二十四條 膠帶輸送機需要安裝的保護有1.驅動滾筒防滑保護2.堆煤保護3.防跑偏裝置4.溫度保護5.煙霧保護6.超溫自動灑水裝置7.帶式輸送機巷道內應安設沿線緊停保護裝置8.在主要運輸巷道內安設的帶式輸送機還應裝設：（1）輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置；（2）在機頭和機尾防止人員與驅動滾筒或導5、向滾筒相接觸的防護欄；（3）傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時必須同時裝設防逆轉裝置和制動裝置；下運時必須裝設制動裝置。第二十五條 各種保護的作用與安裝位置：1.防滑保護裝置防滑保護裝置的作用是當驅動滾筒與輸送帶打滑摩擦時，使帶式輸送機自動停機。磁鐵式：防滑保護裝置應將磁鐵安裝在從動滾筒的側面，速度傳感器要安裝在與磁鐵相對應的支架上，當皮帶機滾筒轉速低于設定值并保持5秒鐘時，皮帶機將自動斷電停機。滾輪式防滑保護：傳感器安裝在下膠帶上面或者上膠帶下面2.堆煤保護裝置堆煤保護裝置的作用是當皮帶輸送機機頭發生堆煤時，使帶式輸送機自動停機。堆煤保護裝置安裝一般分兩種情況：一種是安裝在煤倉上口，堆煤保護6、傳感器的安裝高度，應在低于機頭下膠帶200mm水平以下，其平面位置應在煤倉口范圍之內，當煤堆積觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。另一種是安裝在兩部帶式輸送機搭接處，在兩部皮帶機搭接處堆煤保護傳感器的安裝高度，應在后部輸送機機頭滾筒軸線水平以下，其平面位置應在前部膠帶機的煤流方向，且距離應在前部膠帶機機架側向200-300mm，當堆煤觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。3.防跑偏保護裝置防跑偏保護裝置的作用是，在輸送帶發生跑偏時，使輸送帶自動糾偏；在嚴重跑偏時，使輸送機自動停機。（1）在用帶式輸送機在機頭和機尾均安裝一組跑偏保護傳感器，當膠帶運輸機的膠帶發生跑偏時，膠帶推動臂式7、滾動導桿，當偏離夾角大于200（允許誤差30）時，跑偏開關動作，保護器主機開始報警，但不造成停機；保護器主機經過5-10s延時后，如膠帶仍處于跑偏狀態，保護器主機將自動切斷電源，實現跑偏保護。（2）在用的主要帶式輸送機，中間部分安裝自動糾偏裝置，當膠帶出現跑偏時，自動糾偏裝置發生偏轉，使膠帶自動復位；綜掘用帶式輸送機安裝防跑偏抗輪，以阻礙皮帶跑偏。防跑偏裝置應安裝在距離槽形托輥外沿50-100mm范圍內，上膠帶每50m安裝一組，下膠帶每100m安裝一組。4.溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置的作用是當輸送帶在驅動滾筒上打滑，使輸送帶與驅動滾筒摩擦，溫度升高并產生煙8、霧時，監測溫度、煙霧保護裝置，發出聲光信號，實現自動停機。（1）溫度保護裝置傳感器溫度整定值為500C，當溫度高于整定值30C時，保護器自動停機保護。安裝在皮帶機的主動滾筒附近，溫度探頭應安設在皮帶機的主動滾筒和皮帶接觸面的510mm處，并配接電磁閥以及供水管路。（2）煙霧保護裝置是當帶式輸送機周圍有煙霧生成，并達到一定濃度時，保護器自動發出聲光報警，并自動停機。懸掛于皮帶漲緊段，距上皮帶上方0.60.8m，同時在風流下行方向距驅動滾筒5m內的下風口處。（3）自動灑水裝置應安裝在輸送機驅動裝置兩側，灑水時能起到對驅動膠帶和驅動滾筒同時滅火降溫的效果，其水源的閥門應是常開。（4）易熔棒應安裝在驅9、動滾筒與膠帶分離處，且在距離滾筒表面100mm以內。易熔棒熔斷溫度為550C50C，當易溶棒周圍環境溫度達到500C-600C且持續3-5分鐘時，易溶棒將自動溶化。5.張緊力下降保護裝置張緊力下降保護裝置的作用是當輸送帶張緊力下降，輸送帶和驅動滾筒間產生打滑時，使輸送機自動停機并報警。6.防逆轉裝置防逆轉裝置的作用是防止上運的帶式輸送機發生逆轉飛車事故。在用上運帶式輸送機，必須配備滾柱式逆止保護裝置，以及其他有效的定型防逆轉裝置。7.制動裝置制動裝置作用是防止上運的輸送機停車逆轉，使下運的帶式輸送機及時停車。在用傾斜運輸膠帶輸送機，必須配備完善的制動裝置。8.沿線緊停保護裝置輸送機巷道內每隔110、00m要安裝一個緊停開關，在轉載點、人行過橋處、機頭、機尾均應設有緊停開關，開關信號要接入帶式輸送機控制系統。9.防撕裂保護裝置防撕裂保護裝置的作用是當輸送機撕裂時，使輸送機自動停機，防止撕裂事故擴大。第二十六條 煤位傳感器的安裝必須能夠及時準確的檢測出各個煤倉內煤位的高低。第四章 使用維護基本要求第二十七條 生產指揮中心為系統的主管單位，負責對各使用單位負責系統內設備設施進行監督檢查，各使用單位不得強安、強撤監測設備和纜線等。第二十八條 各單位負責本單位管轄范圍內的工業電視監視系統設備的標準化工作，包括負責所轄范圍內攝像頭的電氣防爆、衛生、照明等，保證圖象清晰，穩定。第二十九條 各單位必須配11、備皮帶巡檢工進行巡回檢查，發現問題及時匯報和處理。第三十條 巡檢工必須由責任心強、有處理設備突發事故能力、具有一定的專業知識的維修工擔任。要熟悉掌握控制臺的具體操作方法及查詢指令，對一般故障能夠及時了解和處理。第三十一條 巡檢工要保證所轄范圍內的控制和被控設備（包括各種開關、啟動設備、保護、傳感器）安全可靠、動作靈敏，不得擅自甩掉保護和傳感器，每條皮帶要認真仔細的檢查到位，確保不留死角，不漏檢。巡檢完畢后必須進行試運轉。第三十二條 巡檢工按要求定期對各種保護設施進行清理，維護和保養。定期對攝像儀（包括電源裝置）進行清潔，發現攝像儀故障（燒壞、電源指示燈不亮），要及時通知生產指揮中心檢查、處理。12、監控系統故障時，設備不得運行！第三十三條 每班巡檢工必須按照巡檢路線巡回檢查皮帶機驅動部滾筒、機尾滾筒，清掃器、皮帶扣、托輥等皮帶機日常運行檢查維護。第三十四條 巡檢工在作業地點嚴禁私自斷開網線和光纜的連接或損壞網線、光纜，發現網線、光纜損壞后要及時匯報生產指揮中心。第三十五條 實現自動化控制區域的聯絡巷必須設置警示標志，區域內除皮帶巡檢工及維修工及部門檢查人員外，嚴禁無關人員進入皮帶巷。巡檢工如發現有無關人員進入無人值守區域，一律匯報本安辦按“三違”處理。第三十六條 任何單位不得私自改變或影響實現自動控制區域的正常供電，計劃內停電而影響系統的，要提前通知相關單位，否則巡檢工應及時匯報生產指揮13、中心。第三十七條 必須認真填寫各種巡檢、檢修、試驗、交接班記錄。第三十八條 盡量使用 “集控”和“自動”方式開停皮帶。非特殊情況，嚴禁使用急停開關停車，必須按照操作步驟停車。防止皮帶機滿負荷停車造成事故。第三十九條 嚴禁帶電拔插各線路板，嚴禁帶電操作主板上的工作方式開關。第四十條 各單位必須建立健全各種記錄，并建檔保存。第五章 集控室管理基本要求第四十一條 集控室上崗人員必須經過培訓且考核合格后方可上崗。第四十二條 集控室上崗人員必須熟悉本崗位工作流程，并且建立健全各項記錄，開停機時間記錄、交接班記錄、巡檢記錄、設備故障登記表、隱患排查及處理記錄以及工作票記錄等。膠帶的運行狀態為正常狀態，停止14、狀態為非正常狀態。各單位在每天檢修前，都必須在集控室填辦工作票，檢修完畢后由檢修人員通知單位值班人員，由值班人到集控室銷票，工作票銷票后設備方可運行。第四十三條 集控室上崗人員嚴禁利用集控室計算機做與工作無關事情，禁止在集控室計算機上插U盤、移動硬盤、MP3等個人移動設備。第四十四條 集控室設備非操作人員嚴禁接觸，故障需要處理時，必須由專業維修維護人員操作。第六章 罰則第四十五條 生產指揮中心每天對系統進行日常檢查，每月進行一次專項檢查，建立檢查記錄，作為考核依據。第四十六條 對于日常檢查問題，生產指揮中心負責下整改通知單，對于不整改的，每次/項對責任單位予以50-100元的罰款。第四十七條 對于因設備強檢不到位而影響系統正常運行的，對當班巡檢工及單位第一責任著進行考核，影響較大的，按事故進行追查處理。本規定于下發之日起執行。