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1、礦業開發公司物料提升機維修保養管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 提升機維修保養管理制度為保證礦井提升機設備做到持續、安全運轉，必須搞好設備的預防性計劃維護和檢修，及時發現和消除事故隱患。預防性計劃維修是針對提升設備的特點而制定的以預防為主的檢查、維護和修理制度，包括各類檢修的周期、內容、質量標準等。主提升機操作工在搞好設備的日常維護和保養以外，還應參與礦井提升機的計劃性維護和檢修工作。一、提升機設備的日常維護設備的日常維護保養，是指有計劃地做好設備的潤滑、日檢及清潔工作。做好設備的日常維護，及時檢查和有計劃的2、修理工作，是減少機械零部件磨損、延長提升機使用壽命非常有效的方法，也可為提升機的維修打下良好基礎，大大減少維修次數。二、提升機設備的定期檢查提升機的檢查工作分為日檢、周檢和月檢，應針對各提升機的性能、結構特點、工作條件以及維修經驗來制定檢修的具體內容。檢查結果和修理內容均應記入檢修記錄簿，并由檢修負責人簽字。主提升機操作工1.日檢的基本內容(1)用檢查手錘檢查各部分的連接零件(如螺栓、鉚釘、銷軸等)是否松動，由檢查孔觀察減速器齒輪的嚙合情況。(2)檢查潤滑系統的供油情況及制動系統的工作狀況。(3)檢查深度指示器的絲杠螺母曠動情況，以及保護裝置和儀表等動作是否正常。(4)檢查各轉動部分的穩定性，3、如軸承是否振動，各部機座和基礎螺栓(螺釘)是否松動。(5)試驗過卷保護裝置。(6)手試一次松繩信號裝置，試驗各種信號(包括滿倉、開機、停機、緊急信號等)。(7)檢查各接觸器(信號盤、轉子控制盤、換相器等)觸點磨損情況，對燒損者要進行修理(用砂布和小銼刀)或更換，以保持其接觸良好。(8)檢查調繩離合器及天輪的轉動情況，如襯墊、軸承等。(9)檢查提升容器及其附屬機構(如阻車器、連接裝置、罐耳等)的結構情況是否正常。(10)檢查防墜器系統的彈簧、抓捕器、聯動桿等的連接和潤滑情況。(11)檢查井口裝載設備(如推車機、爬車機、翻車機、阻車器、搖臺或罐座、安全門等)的工作情況。(12)按照煤礦安全規程的規4、定，檢查提升機鋼絲繩的工作狀況及鋼絲繩在滾筒上的排列情況。2.周檢的基本內容周檢的內容除包括日檢的內容外，還要進行下列各項工作：(1)檢查制動系統(盤式閘及塊閘)，尤其是液壓站和制動器的動作情況，調整閘瓦間隙，緊固連接機構。(2)檢查各種安全保護(如過卷、過速、限速等)裝置的動作情況;檢查滾筒的鉚釘是否松動，焊縫是否開裂;檢查鋼絲繩在滾筒上的排列情況，以及繩頭固定得是否牢靠。(3)摩擦式提升機要檢查主導輪的壓塊堅固情況及導向輪的螺栓和襯墊等。(4)檢查并清洗防墜器的抓捕器，必要時予以調整和注油;檢查制動鋼絲繩及其緩沖裝置的連接情況。(5)修理并調整井口裝載設備的易損零件，必要時進行局部更換。(5、6)按煤礦安全規程第404、410條的要求，檢查平衡鋼絲繩的工作狀況。3.月檢的基本內容月檢的基本內容除包括周檢的內容外，還需進行下列各項工作：(1)打開減速器觀察孔蓋和檢查門，詳細檢查齒輪的嚙合情況，兩半齒輪用檢查錘檢查對口螺栓的緊固情況，還應檢查輪輻是否發生裂紋等。(2)詳細檢查和調整保險制動系統及安全保護裝置，必要時要清洗液壓零件及管路。(3)拆開聯軸器，檢查其工作狀況，如間隙、端面傾斜、徑向位移、連結螺栓、彈簧及內外齒等是否有斷裂、松動及磨損等。(4)檢查部分軸瓦間隙。(5)檢查和更換各部分的潤滑油，清洗部分潤滑系統中的部件(如油泵、濾油器及管路等)。(6)清理防墜器系統和注油，調整間6、隙。(7)檢查井簡裝備，如罐道、罐道梁和防墜器用制動鋼絲繩、緩沖鋼絲繩等。(8)試驗安全保護裝置和制動系統的動作情況。三、提升機設備的計劃維修礦井提升機的維修工作分為小修、中修和大修。按計劃進行維修，是使設備保持完好狀態，恢復原有性能，延長使用壽命，防止事故發生，保證設備、正常持續、安全運行的重要措施。1.小修的內容(1)打開減速器上蓋，檢查齒輪的嚙合及磨損情況，檢查輪齒有無裂紋，必要時進行更換。(2)打開主軸承上蓋，檢查軸頸與軸瓦間隙，必要時更換墊片。(3)檢查和清洗潤滑系統各部件，處理污油，更換潤滑油，必要時更換密封件。(4)檢查和調整制動系統各部件，必要時更換閘瓦和銷軸等磨損零件。(5)7、檢查和處理滾筒焊接縫是否開裂，鉚釘、螺栓、鍵等有無松動、變形，必要時加固或更換。(6)檢查深度指示器和傳動部件是否靈活、準確，必要時進行調整處理。(7)檢查各部安全保護裝置運轉是否靈活、可靠，必要時進行重新調整。(8)檢查聯軸器的銷軸與膠圈磨損是否超限，內、外齒輪嚙合的間隙或蛇形彈簧磨損是否超限，必要時更換磨損零件。(9)檢查各連接部件，基礎螺栓有無松動和損壞，必要時進行更換。(10)進行鋼絲繩的調繩、調頭和更換工作。(11)檢查和調整電氣設備的繼電器、接觸器和控制線等，必要時進行更換。(12)檢查日常維修不能處理的項目，保證設備能正常運行到下次檢修時。2.中修的內容除包括小修全部檢查內容外，8、還必須進行下列工作：(1)更換減速器各部軸承，或對使用中的軸瓦進行刮研處理。(2)調整齒輪嚙合間隙，或更換齒輪對。(3)更換制動系統的閘瓦和轉動銷軸。(4)車削閘輪及閘盤，必要時進行更換。(5)更換滾筒木襯和車削繩槽。(6)處理和更換電控設備的零部件。(7)檢修不能保持到中修間隔期，而小修又不能處理的項目。3.大修的內容除包括中修全部檢修內容外，還必須進行下列工作：(1)更換減速器的傳動軸、齒輪和軸承，重新進行調整。(2)加固或更換滾筒。(3)更換主軸、軸瓦，并抬起主軸檢查下瓦，調整主軸水平。(4)檢測、找正各軸間的水平度和平衡度。(5)更換聯軸器。(6)進行機座和基礎加固。(7)更換主電動機9、和其他電控設備。(8)檢修不能保持到大修間隔期，而中修又不能處理的項目。四、提升機的潤滑提升機機械傳動中所有相對運動的零部件，其相互接觸的表面都存在著摩擦現象，造成零部件磨損，導致設備壽命的降低甚至報廢，同時也影響提升設備的安全運行。因此，在提升設備的使用和維護過程中，要控制摩擦阻力，降低零部件的磨損速度，提高設備的使用壽命，保證提升設備的安全運行，就必須對有相對運動的摩擦表面進行潤滑。此外，潤滑還起著散熱、防塵、防銹和吸振的作用。1.潤滑劑的選擇提升機采用的潤滑劑多為礦物性的潤滑油和潤滑劑。選擇潤滑油時，要以黏度為主要指標。原則上是當速度高、負荷小、溫度低時，選用黏度較低的潤滑油;反之，則選10、用黏度較高的潤滑油。選擇潤滑脂時，要以針入度為主要指標。原則上是載荷大、速度低時，應選用針入度較低的潤滑脂;反之，則選用針入度高的潤滑脂。2.潤滑方式常用的潤滑方式有以下七種：(1)手工注油：用油壺、油槍和脂槍注油。(2)飛濺注油：依靠旋轉的機件或附加于軸上的甩油盤、甩油片等，將油池中的油甩起，使油濺落到潤滑部位上。(3)油環和油鏈潤滑：利用套在軸上的油環和油鏈將油帶起，供潤滑部位潤滑。(4)油繩、油墊潤滑：利用虹吸管原理和毛細管作用實現潤滑，主要用于低速、輕載的機械潤滑。(5)強制給油潤滑：利用油泵將潤滑油間歇地壓向潤滑點進行潤滑。(6)油霧潤滑：利用壓縮空氣將潤滑油噴出并霧化后，送入潤滑點11、。潤滑油在飽和狀態下析出，在摩擦面上黏附一層油膜，起到潤滑作用。(7)壓力循環潤滑：利用油泵使潤滑油獲得一定壓力，然后輸送到各潤滑點。用過的潤滑油回到油箱，經冷卻、過濾后再供循環使用。無論采用哪種潤滑方式，都要保證潤滑系統的正常工作。潤滑系統完好標準的內容是：潤滑系統油質合格、油量適當、油壓正常、油路暢通、油圈轉動靈活、潤滑系統不漏油。五、主提升機操作工自檢自修的具體內容1、開車前的準備 1.1 每班接班后，前面檢查各連接部位的螺栓應緊固，活動部位銷套齊全完好。 1.2檢查各潤滑點的油質及油量是否符合要求，禁止使用不合格的油(脂)。1.3檢查制動系統操作是否靈活，閘瓦間隙必須符合規定要求，制動12、閘是否靈活可靠。制動閘瓦和閘輪或閘盤如有油污，應擦拭干凈。 1.4深度指示器如果指示位置不準時，應及時與維護工聯系，重新進行調整。1.5彈性聯軸器的銷子和膠圈磨損超限時，應及時進行更換。1.6過卷、松繩和閘瓦磨損等安全保護裝置如果動作不準確或不起作用時，必須立即進行調整或處理。1.7燈光聲響信號失靈或不起作用時，如果是燈泡損壞或位置不準確，應由操作工負責更換或調整;如果是電氣故障，則應聯系電工處理。1.8 檢查有無防礙設備操作運行的障礙物。 1.9 檢查電源、電壓是否正常，通訊、信號等設施是否完好。 1.10經常保持室內環境整潔。2、開車 2.1 接到開機信號后，啟動電源，觀察運行指示燈等處于13、運行狀態的位置。 2.2 接運行信號啟動電動機，緩慢松開制動手柄，均勻加速，使提升機正常運行。 2.3 運送特種材料時，最大速度不超過3M/S，加速度不超過0.7m/s2。 2.4 精心操作，實現平穩加減速。 3、停車 3.1 每次運行達上、下終點時切斷電源，拉緊制動手柄，實現平穩停車。 3.2 在下列情況必須立即停車 a) 機械發生異響，抖動時。 b) 鋼繩松弛或鋼繩劇烈跳動時，電機電源突然增大或油壓系統發生嚴重漏油時。 c) 制動系統發生故障時。 d) 電器系統發生短路時。 e) 發現機械部件損壞時。 f) 供電系統突然停電時。 g) 接到事故信號時。 3.3 認真填寫運轉記錄、點檢記錄。 XX礦業開發有限責任公司 XX采礦廠 XX年1月10日