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1、煤礦公司大型固定設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)、檢修使用制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 為進(jìn)一步規(guī)范大型固定設(shè)備的定期檢修維護(hù)工作，落實(shí)機(jī)電設(shè)備檢修各級(jí)管理責(zé)任，確保大型固定設(shè)備和主要機(jī)電運(yùn)輸系統(tǒng)能夠安全、可靠、持久、高效運(yùn)行，確保其技術(shù)性能始終處于良好狀態(tài)，確保礦井持續(xù)性安全生產(chǎn)，依據(jù)煤礦安全規(guī)程、煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)機(jī)電管理的法規(guī)、條例和技術(shù)政策，結(jié)合我礦安全生產(chǎn)實(shí)際，特制定設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)、檢修制度。一、組織領(lǐng)導(dǎo)礦成立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、檢修領(lǐng)導(dǎo)小組。組 長：副組長： 成 員： 二、管理職責(zé)劃分（一）領(lǐng)導(dǎo)小組組長主要2、職責(zé)為： 1、負(fù)責(zé)大型固定設(shè)備的安全、高效和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工作。 2、負(fù)責(zé)組織大型固定設(shè)備的預(yù)防性定期檢查、檢測和檢修工作，確保大型固定設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行。組織討論制訂全礦的年度設(shè)備檢修計(jì)劃并上報(bào)。組織制定好月度實(shí)施計(jì)劃，對實(shí)施情況負(fù)責(zé)。 3、負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)大型固定設(shè)備更新改造方案的制定、設(shè)備選型、安裝、驗(yàn)收等工作。（二）領(lǐng)導(dǎo)小組副組長主要職責(zé)： 1、對大型固定設(shè)備技術(shù)性能、圖紙資料的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，并定期審核簽字。 2、協(xié)助組長做好大型固定設(shè)備的安全、高效和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工作。負(fù)責(zé)大型固定設(shè)備各種預(yù)防性檢修年度及月度機(jī)電運(yùn)輸工作計(jì)劃、技術(shù)措施、統(tǒng)計(jì)報(bào)表和有關(guān)技術(shù)資料的編制審查、修訂等工作。 3、負(fù)責(zé)大型固3、定設(shè)備更新改造方案的制定、設(shè)備選型、安裝和驗(yàn)收等具體實(shí)施工作。 4、確定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、檢修時(shí)間，對檢修時(shí)所需人員、材料進(jìn)行具體落實(shí)。（三）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、檢修辦公室主要職責(zé)：1、負(fù)責(zé)組織制定大型固定設(shè)備運(yùn)行維護(hù)責(zé)任制、包機(jī)制度和實(shí)施辦法等各項(xiàng)規(guī)章制度和考核辦法。2、監(jiān)督設(shè)備使用單位做好大型固定設(shè)備的日常檢查、維護(hù)工作。 3、組織編制大型固定設(shè)備日、月、年度檢修計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施。 4、負(fù)責(zé)大型固定設(shè)備改造方案的編制、設(shè)備的選型及購置等工作，做好設(shè)備的安裝和驗(yàn)收等。 （四）機(jī)電運(yùn)輸部主要職責(zé)負(fù)責(zé)對設(shè)備使用單位職工的安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，制訂機(jī)電設(shè)備（日、月、年）檢修計(jì)劃，牽頭落實(shí)維護(hù)保養(yǎng)、檢修安全措施，4、負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備更新改造的技術(shù)工作。 （五）設(shè)備使用單位主要職責(zé)：按照設(shè)備誰使用，誰管理，誰負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)、檢修的原則，凡使用設(shè)備的單位必須按照五定原則（定人員、定維護(hù)檢修質(zhì)量、定維護(hù)檢修工程量、定維護(hù)檢修點(diǎn)、定期對設(shè)備檢修維護(hù)）進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。確保設(shè)備性能良好、各種安全保護(hù)裝置靈敏可靠。 三、基層隊(duì)業(yè)務(wù)劃分 （一）機(jī)電隊(duì)：負(fù)責(zé)一二采區(qū)主要運(yùn)煤（矸）干線、各區(qū)段與主干線搭接的第一臺(tái)設(shè)備、為一個(gè)隊(duì)服務(wù)的石門運(yùn)輸煤（矸）設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、檢修工作，井下中央變電所、一、二采區(qū)各區(qū)段變電所、臨時(shí)供配電點(diǎn)等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、檢修工作，使用回拆出井所有低壓開關(guān)的檢修。 （二）采煤隊(duì)：負(fù)責(zé)采煤工作面的三機(jī)、泵站5、移動(dòng)變電站、順槽刮板運(yùn)輸機(jī)（橋轉(zhuǎn)、破碎機(jī)）、運(yùn)輸順槽膠帶輸送機(jī)、工作面及回風(fēng)順槽所有及配套設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、檢修工作。 （三）綜掘隊(duì)：負(fù)責(zé)三運(yùn)以里及石門所管轄范圍內(nèi)的所有及配套設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、檢修工作。 （四）實(shí)現(xiàn)連續(xù)（半連續(xù)）運(yùn)煤（矸）的其他基層隊(duì)：負(fù)責(zé)自己所使用范圍內(nèi)（除公共區(qū)域外）所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、檢修工作。 （五）洗選廠：負(fù)責(zé)101膠帶運(yùn)輸機(jī)至洗選結(jié)束所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、檢修工作。 （六）運(yùn)輸隊(duì)：負(fù)責(zé)全礦主提升運(yùn)輸設(shè)備、軌道運(yùn)輸設(shè)備、主排矸系統(tǒng)設(shè)備及其配套設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、檢修工作，以及各隊(duì)蓄電池機(jī)車、蓄電池組維護(hù)、檢修工作。 （七）機(jī)修廠：負(fù)責(zé)全礦主抽風(fēng)機(jī)、壓風(fēng)機(jī)、抽放泵站、瓦斯發(fā)6、電廠、井下水處理廠、35KV變電所、二風(fēng)井10KV變電所運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、檢修工作，使用回拆出井的綜采三機(jī)、綜掘機(jī)等所有設(shè)備（除蓄電池機(jī)車、蓄電池、充電機(jī)、低壓隔爆開關(guān)）、電纜的檢修。 四、設(shè)備的日常檢修（日） （一）運(yùn)煤（矸）、綜掘、綜采設(shè)備日常檢修為每日強(qiáng)制檢修制。一采區(qū)18:0021：00，二采區(qū)9:0012：00為每日強(qiáng)制檢修時(shí)間。 （二）設(shè)備日常檢修應(yīng)做好主要設(shè)備的擦拭、清潔工作，緊固易松動(dòng)的螺絲。檢查設(shè)備零部件是否完整、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異音、漏油、漏氣等現(xiàn)象。維護(hù)和保持設(shè)備狀態(tài)良好，保證每日生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 （三）設(shè)備日常檢修維護(hù)保養(yǎng)工作要實(shí)行區(qū)域性負(fù)責(zé)制，對設(shè)備做好巡回檢查并做好7、記錄。 （四）、 使用的設(shè)備要建立嚴(yán)格的潤滑制度，堅(jiān)持進(jìn)行日常潤滑工作，主要設(shè)備要建立潤滑卡片。設(shè)備的潤滑必須專人負(fù)責(zé)。 （五）日常檢修主要設(shè)備為采煤機(jī)、綜掘進(jìn)機(jī)、液壓支架、主提升機(jī)、主通風(fēng)機(jī)、壓風(fēng)機(jī)、刮板輸送機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)、乳化液泵站、移動(dòng)變電站。 （六）設(shè)備日常檢修要保證有每天不少于3小時(shí)的檢查、維修、保養(yǎng)時(shí)間。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障在2小時(shí)內(nèi)無法排除的，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)部門匯報(bào)，組織力量進(jìn)行檢修。設(shè)備使用單位未切實(shí)落實(shí)設(shè)備日常檢修制度而導(dǎo)致設(shè)備不能正常生產(chǎn)的按影響生產(chǎn)時(shí)間100元/小時(shí)進(jìn)行罰款。五、設(shè)備的定期檢修（月檢）（一）每月25日中班為當(dāng)月月度檢修時(shí)間，檢修時(shí)間沒有特殊情況原則上不改變。（二）8、設(shè)備定期檢修計(jì)劃的內(nèi)容及檢查時(shí)間依據(jù)以下幾個(gè)方面確定： 1、煤礦安全規(guī)程規(guī)定的定期檢查內(nèi)容和試驗(yàn)內(nèi)容； 2、根據(jù)設(shè)備制造廠家設(shè)備使用說明書規(guī)定的定期檢修內(nèi)容； 3、根據(jù)運(yùn)行記錄、維護(hù)檢查記錄和技術(shù)監(jiān)測數(shù)據(jù)所發(fā)現(xiàn)的問題； 4、上次檢修發(fā)現(xiàn)的問題，在做好充分準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上而列入本次檢修的。 （三）設(shè)備定期檢修計(jì)劃由使用單位提供，機(jī)電運(yùn)輸部審核，列入月檢修計(jì)劃。檢修單位制定檢修的項(xiàng)目、時(shí)間、安全措施、安全負(fù)責(zé)人及參與人員等，報(bào)有關(guān)部門審批后，方可執(zhí)行。 （四）設(shè)備定期檢修計(jì)劃的完成情況及檢修質(zhì)量由機(jī)電運(yùn)輸部進(jìn)行考核，做到保質(zhì)、保量、保工期。 （五）設(shè)備定期檢修后電氣設(shè)備要保證能夠連續(xù)正常生產(chǎn)使用72小9、時(shí)以上，機(jī)械設(shè)備要保證連續(xù)正常使用168小時(shí)以上，如設(shè)備檢修部位出現(xiàn)問題對設(shè)備使用單位或維修單位按影響生產(chǎn)時(shí)間100元/小時(shí)進(jìn)行罰款。 六、設(shè)備的停產(chǎn)檢修（年度）（一）各設(shè)備使用單位應(yīng)對設(shè)備精度、性能進(jìn)行測定，發(fā)現(xiàn)效能降低或精度降低，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或列入停產(chǎn)檢修計(jì)劃。（二）停產(chǎn)檢修應(yīng)集中力量解決日常不能檢修的主要設(shè)備缺陷和各種安全保護(hù)裝置的試驗(yàn)和整定。停產(chǎn)檢修確定后應(yīng)編制檢修工作計(jì)劃。計(jì)劃內(nèi)容應(yīng)包括檢修項(xiàng)目、時(shí)間、安全措施、安全負(fù)責(zé)人及參與人員等并報(bào)有關(guān)部門審批后方可執(zhí)行。（三）停產(chǎn)檢修后應(yīng)對設(shè)備作空、輕、重負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)和性能測定,并按照設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格驗(yàn)收。驗(yàn)收記錄將檢修內(nèi)容詳細(xì)記入在設(shè)備履歷10、表內(nèi)。檢修后的設(shè)備要實(shí)行保修制，在保修期內(nèi)（不少于72小時(shí)）發(fā)生影響正常生產(chǎn)的現(xiàn)象對使用單位或維修單位按影響生產(chǎn)時(shí)間100元/小時(shí)進(jìn)行罰款。七、固定設(shè)備及運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、檢修、檢驗(yàn)內(nèi)容 （一）滾筒式采煤機(jī) 1、機(jī)體（1）機(jī)殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，結(jié)合面嚴(yán)密，不漏油。（2）操作手把、按鈕、旋鈕完整，動(dòng)作靈活可靠，位置正確。（3）儀表齊全，靈敏準(zhǔn)確。（4）水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。 2、牽引部（1）牽引部運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。（2）牽引鏈輪與牽引鏈傳動(dòng)靈活，無咬傷現(xiàn)象。（3）無鏈牽引鏈輪與齒條或鏈輪的嚙合靈活可靠。（4）牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊11、鏈液壓缸完整，不漏油。（5）導(dǎo)鏈裝置齊全，磨損量不大于10mm。3、截割部（1）齒輪傳動(dòng)無異響，油位適當(dāng)，在傾斜工作位置、齒輪能帶油軸頭不漏油。（2）離合器動(dòng)作靈活可靠。（3）搖臂升降靈活，不自動(dòng)下降（4）搖臂千斤頂無損傷，不漏油。4、截割滾筒（1）滾筒無裂紋或開焊。（2）噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。（3）螺旋葉磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉，磨損量不超過原厚的1/3。（4）截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10%，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個(gè)。（5）擋煤板無嚴(yán)重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動(dòng)作靈活。5、電氣部分（1）電動(dòng)機(jī)冷卻水路暢通，不漏水。電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過80。（12、2）電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。6、安全保護(hù)裝置（1）采煤機(jī)原有安全保護(hù)裝置（如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置，制動(dòng)裝置、機(jī)械摩擦過載保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)恒功率裝置及個(gè)種電氣保護(hù)裝置）齊全可靠，整定合格。（2）有鏈牽引采煤機(jī)在傾斜15以上工作面使用時(shí)，應(yīng)有可靠的防滑裝置。7、底托架、破碎機(jī)（1）底托架無嚴(yán)重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵嚴(yán)密。（2）滑靴磨損均勻，磨損量不大于10mm。（3）支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（4）破碎機(jī)動(dòng)作靈活可靠，無嚴(yán)重變形及磨損，不缺破碎齒。 （二）綜掘進(jìn)機(jī) 1、機(jī)體（1）操縱手把動(dòng)作靈活，位置準(zhǔn)確。（2）蜂鳴器、緊急開關(guān)工作可靠。（3）千斤頂13、活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50cm2；劃痕深度不大于0.5mm,長度不大于50 mm,單件上不多于3處。（4）注油嘴齊全，油路暢通。（5）照明燈齊全明亮，符合安全要求。（6）噴霧裝置保持良好。 2、截割部（1）、截割頭無裂紋、開焊，截齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的5%。（2）、截割臂伸縮、上下擺動(dòng)，均勻靈活。3、回轉(zhuǎn)部左右回轉(zhuǎn)擺動(dòng)均勻靈活。4、行走部（1）履帶板無裂紋，不碰其它機(jī)件，松緊適宜，松弛度為30-50mm。（2）前進(jìn)、后退、左右拐彎，靈活可靠。5、裝運(yùn)部（1）耙爪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，伸出時(shí)能超出鏟煤板。（2）刮板齊全，彎曲不超過15mm。（3）鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過原齒厚的2514、%，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不跳壓。 6、液壓系統(tǒng)（1）膠管及接頭不漏油。（2）油泵、馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，壓力正常。（3）壓力表齊全，指示正確。7、安全保護(hù)（1）掘進(jìn)機(jī)有開、閉電器控制回路的專用工具，由專職司機(jī)掌握和保管。（2）、在機(jī)器的非司機(jī)側(cè)，停止掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的緊急停止按扭應(yīng)可靠。 （三）液壓支架1、架體（1）零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱冒的軸銷、管接頭的U形銷、螺栓、穿銷等不缺少。（2）各結(jié)構(gòu)件、平衡千斤頂座無開焊或裂紋。（3）側(cè)護(hù)板變形不超過10mm，推拉桿彎曲每米不超過20 mm。 2、立柱、千斤頂（1）活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50 mm2；劃痕深度不大于0.5 mm，長度不15、大于50 mm，單件上不多于3處。（2）活柱和活塞桿無嚴(yán)重變形，用500 mm鋼尺靠嚴(yán)，其間隙不大于1 mm。（3）伸縮不漏液，內(nèi)腔不竄油。（4）雙伸縮立柱的活柱動(dòng)作正確。（5）推拉千斤頂與擋煤板、防倒千斤頂與座連接可靠。3、閥（1）密封性能良好，不竄液，不漏油，動(dòng)作靈活可靠。（2）截止閥、過濾器齊全，性能良好。4、膠管（1）排列整齊合理，不漏液。（2）接頭可靠，不得用鐵絲代替U形銷。5、設(shè)備環(huán)境架內(nèi)無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。 （四）主提升系統(tǒng) 1、滾筒及驅(qū)動(dòng)輪（1）纏繞式提升機(jī)滾筒和摩擦式提升機(jī)驅(qū)動(dòng)輪，無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭部不應(yīng)小于5mm。驅(qū)動(dòng)輪摩擦襯墊固16、定良好，繩槽磨損程度不應(yīng)超過70mm，襯墊底部的磨損剩余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑。（2）雙滾筒提升機(jī)的離合器和定位機(jī)構(gòu)靈活可靠，齒輪及襯套潤滑良好。（3）滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第384、385、386條的規(guī)定。（4）鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的檢查、試驗(yàn)記錄。（5）對多繩摩擦輪提升機(jī)的鋼絲繩張力應(yīng)定期進(jìn)行測定和調(diào)整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過10%。 2、深度指示器（1）深度指示器的螺桿、傳動(dòng)和變速裝置潤滑良好，動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。有失效保護(hù)。（2）牌坊式深度指示器的指針行程，不應(yīng)小于全行程呢感的17、3/4；圓盤式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應(yīng)不小于250、不大于350。 3、儀表 各種儀表和計(jì)器，要定期進(jìn)行校驗(yàn)和整定，保證指示和動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。校驗(yàn)和整定要留有記錄，有效期為1年。 4、信號(hào)和通訊（1）信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)聲光俱備，清晰可靠，并符合煤礦安全規(guī)程第341、350、358、359、360等條文的規(guī)定。（2）司機(jī)臺(tái)附近應(yīng)設(shè)有與信號(hào)工相聯(lián)系的專用直通電話。 5、制動(dòng)系統(tǒng)（1）制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活，各銷軸潤滑良好，不松曠。（2）閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴(yán)重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%.閘輪的圓跳動(dòng)不超過1.5mm，閘盤的端面圓跳18、動(dòng)不超過1mm。（3）閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限；閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端部不小于5mm，閘襯磨損余后不小于3 mm。施閘時(shí)每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動(dòng)中不過熱，無異常振動(dòng)和噪聲。（4）施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容許全行程的3/4。（5）松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在閘瓦中心初不大于2.5 mm，兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.5（6）閘的制動(dòng)力矩、保險(xiǎn)閘的空時(shí)間和制動(dòng)減速度，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第397、398、399條規(guī)定，并必須按照第401條要求進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)記錄有效期為一年。（7）油壓系統(tǒng)不漏油，19、蓄油器在停機(jī)后15min內(nèi)活塞下降量不超過100 mm，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)，停機(jī)后15min內(nèi)壓力下降不超過規(guī)定壓力的10%。6、安全保護(hù)裝置提升機(jī)除必須具備煤礦安全規(guī)程第392條、第393條規(guī)定的保護(hù)裝置外，還應(yīng)具備下列保護(hù)：（1）制動(dòng)系統(tǒng)的油壓（風(fēng)壓）不足不能開車的閉鎖；（2）換向器閉鎖；（3）壓力潤滑系統(tǒng)斷油時(shí)不能開車的保護(hù)；（4）高壓換向器的柵欄門閉鎖；（5）容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備保護(hù)（報(bào)警、并使保險(xiǎn)閘動(dòng)作）這些保護(hù)裝置應(yīng)保證靈敏有效，動(dòng)作可靠，定期進(jìn)行試驗(yàn)整定，留有記錄，有效期半年。 7、天輪及導(dǎo)向輪（1）天輪或?qū)蜉喌妮喚壓头鶙l不得有裂紋、開焊、松脫或嚴(yán)重變形。（2）20、有襯墊的天輪和導(dǎo)向輪，襯墊固定應(yīng)牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。（3）天輪和導(dǎo)向輪的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)不得超過表1-2-2的規(guī)定：天輪及導(dǎo)向輪的圓跳動(dòng)范圍 單位：mm 直 徑允許最大徑向圓跳動(dòng)允許最大端面圓跳動(dòng)一般天輪及導(dǎo)向輪多繩提升導(dǎo)向輪500061053000-50004843000463 （五） 主通風(fēng)機(jī)及設(shè)施 1、認(rèn)真做好通風(fēng)機(jī)、防爆門、配電設(shè)備及各種保護(hù)裝置、附屬裝置的維護(hù)和管理，保持設(shè)備性能良好，對丟失和損壞保護(hù)裝置的要追查其責(zé)任。 2、通風(fēng)機(jī)及設(shè)施由運(yùn)行司機(jī)每小時(shí)檢查一次，防爆設(shè)備每月檢查2次，并做好記錄。3、通風(fēng)設(shè)備必須按以下定期檢查、檢修：（1）、通風(fēng)機(jī)每三年做一次21、技術(shù)性能測定，對測試報(bào)告中列出的問題由機(jī)電礦長組織相關(guān)人員按照五定原則進(jìn)行整改落實(shí)。（2）、主軸、葉柄每2年探傷一次。（3）、對防雷、避雷設(shè)施每年雨季前做一次檢查、試驗(yàn)。（4）、操作開關(guān)每年檢修1次。各種保護(hù)每年校驗(yàn)一次。（5）、輸電線路在雨季前進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)和檢查檢修。（6）、風(fēng)機(jī)軸承每個(gè)月加一次油，每半年清洗檢查換油一次。（7）、每季度檢查一次反風(fēng)設(shè)施。每年做一次電機(jī)耐壓試驗(yàn)。 4、礦井主通風(fēng)機(jī)安裝和使用應(yīng)符合規(guī)程要求，漏風(fēng)不得超過規(guī)定。防爆設(shè)備不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。（六） 壓風(fēng)系統(tǒng)1、認(rèn)真做好空氣壓縮機(jī)、電控及各種保護(hù)裝置、附屬裝置的維護(hù)和管理，保持設(shè)備性能良好。2、壓風(fēng)設(shè)備每天必須有專職人22、員檢查、維護(hù)一次，每月還必須組織有關(guān)人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題，必須立即處理，檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。3、壓風(fēng)設(shè)備檢修項(xiàng)目有（1）每年進(jìn)行一次技術(shù)性能測定，對測試報(bào)告中列出的問題由機(jī)電礦長組織相關(guān)人員按照五定原則進(jìn)行整改落實(shí)。（2）曲軸每2年探傷一次。（3）操作開關(guān)每年檢修1次。各種保護(hù)每年校驗(yàn)一次。（4）輸電線路在雨季前進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)和檢查檢修。（5）對防雷、避雷設(shè)施、接地極每年雨季前做一次檢查、試驗(yàn)。（6）空氣壓縮機(jī)安全閥每年由有資質(zhì)的部門校驗(yàn)一次，每月由礦井機(jī)電維護(hù)人員進(jìn)行一次試驗(yàn)，確保其靈敏可靠。安全閥動(dòng)作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。（7）空氣壓縮機(jī)軸承每3個(gè)月加一次油，每半年清洗23、檢查換油一次。（8）電動(dòng)機(jī)每年試驗(yàn)一次。（9）定期清理濾風(fēng)器、油過濾器、油箱，定期換油。（10）定期檢查排氣口至壓縮空氣溫度為80處之間的所有管路、容器和配件，及時(shí)有效清除積碳。（11）嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的首次換油時(shí)間和換油周期及時(shí)更換潤滑油和濾清器。（12）每年對壓力表、溫度表、電壓表、電度表等儀器儀表進(jìn)行一次校驗(yàn)，精度超出規(guī)定的，應(yīng)及時(shí)予以更換。 4、按照煤礦安全規(guī)程、機(jī)電安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法規(guī)定，完善空壓機(jī)的各種保護(hù)裝置。 （七）刮板運(yùn)輸機(jī) 1、機(jī)頭、機(jī)尾（1）架體無嚴(yán)重變形、無開焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。（2）鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距64mm時(shí)不大于6 m24、m；節(jié)距86 mm時(shí)不大于8 mm。（3）分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡碰現(xiàn)象，包軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器磨損不大于10 mm。（4）緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全完整，動(dòng)作靈活，安全可靠。 2、溜槽溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6 mm；中板和底板無漏洞。 3、 鏈條（1） 鏈條組裝合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過一個(gè)鏈環(huán)長度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象。（2）刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。（3）刮板彎曲變形不大于15 mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5 mm，長度磨損不大于15 mm。（4）圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計(jì)長度的25、3%。4、機(jī)身附件（1）鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴(yán)重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠。（2）鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15 mm；無鏈牽引不大于10 mm。（3）導(dǎo)向管接口不得磨透、不缺銷子。5、信號(hào)裝置工作面和順槽刮板輸送機(jī)，應(yīng)沿機(jī)安設(shè)有發(fā)出停止或開動(dòng)的信號(hào)裝置，信號(hào)點(diǎn)設(shè)置間距不超過12 m。6、安裝鋪設(shè)（1）兩臺(tái)輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長度不小于500 mm；機(jī)頭最低點(diǎn)與機(jī)尾最高點(diǎn)的間距不小于300 mm。（2）刮板輸送機(jī)與膠帶輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長度和機(jī)頭、機(jī)尾高度差不小于500 mm。（八）膠帶輸送機(jī)1、滾筒、托輥（1）滾筒無破裂，鍵不松動(dòng)。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼26、合，不得有脫層或裂口。（2）托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損良不得超過原厚度的1/2。2、機(jī)體（1）機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固。（2）中間架平直無開焊，吊繩（上部吊寬應(yīng)大于下部寬度）、機(jī)架完整，固定可靠，無嚴(yán)重銹蝕。3、膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置（1）膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護(hù)層脫皮不超過0.3mm2，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%。（2）接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。（3）運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機(jī)架。（4）牽引小車架無損傷、無變形。（27、5）拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的/5，伸縮牽引小車行程不小于17mm。4、制動(dòng)裝置、清掃器（1）制動(dòng)裝置各傳動(dòng)桿件靈活可靠，各銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。（2）松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2 mm；制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60%，制動(dòng)可靠。 5、安全保護(hù)裝置（1）速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護(hù)裝置齊全，靈敏可靠。（2）兩臺(tái)以上膠帶輸送機(jī)串接運(yùn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。 6、信號(hào)、儀表（1）信號(hào)裝置必須聲光兼?zhèn)洌逦煽俊＃?）主提升機(jī)膠帶輸送機(jī)各種儀表必須齊全，指示準(zhǔn)確，每年校驗(yàn)一次。 （九）、液壓泵站 1、泵體（1）密封性能良好，不漏28、油。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常振動(dòng)。（3）油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。 2、乳化液箱（1）乳化液清潔，無析皂現(xiàn)象，配制濃度3-5%。（2）高低壓過濾器性能良好。（3）蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MP。 3、安全保護(hù)裝置、儀表（1）安全保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠。（2）壓力表指示準(zhǔn)確，每年校驗(yàn)一次。 （十）移動(dòng)變電站 1、外觀檢查（1）零部件齊全、完整、緊固。（2）箱體及散熱器無變形，無銹蝕。（3）托撬小車無嚴(yán)重變形，輪組轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不松曠。（4）箱體內(nèi)、外無積塵，無積水，無水珠。 2、接線（1）電纜聯(lián)結(jié)器接觸良好，接線盒不發(fā)熱。在井下使用時(shí)，應(yīng)采用監(jiān)視型屏蔽橡套電纜。（2）箱內(nèi)二次回路導(dǎo)線排列整29、齊，符合本分冊4.3節(jié)的規(guī)定。瓷瓶牢固無松動(dòng)現(xiàn)象，無裂紋、損傷，無放電痕跡。 3、變壓器（1）線圈絕緣良好，絕緣老化程度不低于3級(jí)。（2）運(yùn)行聲音正常，溫度不超過下列規(guī)定： B級(jí)絕緣不超過110；F級(jí)絕緣不超過125；H級(jí)絕緣不超過135。 4、開關(guān)（1）開關(guān)接線聯(lián)結(jié)緊密，觸頭接觸良好，無嚴(yán)重?zé)郏綦x刀閘開關(guān)插入深度不小于刀閘寬度的2/3，三項(xiàng)合閘不同期性不大于3mm。（2）開關(guān)操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠，各傳動(dòng)軸不松曠，分、合閘指示正確。 5、保護(hù)裝置與絕緣（1）保護(hù)裝置齊全，整定合格，靈敏可靠。溫度繼電器動(dòng)作靈敏正確。（2）互感性能良好，有規(guī)定期內(nèi)的測試記錄。（3）電氣、機(jī)械聯(lián)鎖裝置齊全，動(dòng)作正確可靠。（4）接地標(biāo)志明顯，接地裝置符合規(guī)定。