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1、煤礦公司鍋爐及汽輪發電機檢修管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 附錄A表A.1鍋爐A級檢修參考項目表部件名稱標準項目特殊項目一、汽包1. 檢修人孔門，檢查和清理汽包內部的腐蝕和結垢；2. 檢查內部焊縫和汽水分離裝置；3. 測量汽包傾斜和彎曲度；4. 檢查、清理水位表連通管、壓力表管接頭、加藥管、排污管、事故防水管等內部裝置；5. 檢查、清理支吊架、頂部波形板箱及多孔板等，校準水位指示計；6. 拆下汽水分離裝置，清洗和部分修理。1. 更換、改進或檢修大量汽水分離裝置；2. 拆卸50%以上保溫層；3. 汽包補焊、挖2、補及開孔。二、水冷壁管和聯箱1. 清理管子外壁焦渣和積灰，檢查管子焊縫及鰭片；2. 檢查管子外壁的磨損、脹粗、變形、損傷、煙氣沖刷和高溫腐蝕，水冷壁測厚，更換少量管子；3. 檢查支吊架、拉鉤膨脹間隙；4. 調整聯箱支吊架緊力；5. 檢查、修理和校正管子、管排及管卡等；6. 打開聯箱手孔或割下封頭，檢查清理腐蝕、結垢，清理內部沉積物；7. 割管取樣。1. 更換聯箱；2. 更換水冷壁管超過5%；3. 水冷壁管酸洗。三、過熱器及聯箱1. 清掃管子外壁積灰；2. 檢查管子磨損、脹粗、彎曲、腐蝕、變形情況，測量壁厚及蠕脹；3. 檢查、修理管子支吊架、管卡、防磨裝置等；4. 檢查、調整聯箱支吊架；5. 打3、開手孔或割下封頭，檢查清理腐蝕、結垢；6. 檢查聯箱管座焊口；7. 割管取樣；8. 更換少量管子；9. 校正管排；10. 檢查出口導汽管彎頭、集汽聯箱焊縫。1. 更換管子超過5%或大量處理焊口；2. 挖補或更換聯箱；3. 更換管子支架或管卡超過25%；4. 增加受熱面10%以上；5. 過熱器酸洗。四、省煤器及聯箱1. 清掃管子外壁積灰；2. 檢查管子磨損、變形、腐蝕等情況，更換不合格的管子及接頭；3. 檢查支吊架、管卡及防磨裝置；4. 檢查、調整聯箱支吊架；5. 打開手孔或割下封頭，檢查清理腐蝕、結垢；6. 校正管排；7. 測量管子蠕脹。1. 處理大量有缺陷的蛇形管焊口或更換管子超過5%以上；4、2. 省煤器酸洗；3. 整組更換省煤器；4. 更換聯箱；5. 增、減省煤器受熱面超過10%。五、減溫器1. 檢查、修理混合式減溫器聯箱、進水管，必要時更換噴嘴；2. 表面式減溫器抽芯檢查或更換減溫器管子；3. 檢查、修理支吊架。1. 更換減溫器芯子；2. 更換減溫器聯箱或內套筒。六、燃燒設備1. 清理床上油槍周圍結焦，修補圍燃帶；2. 檢查燃燒器，更換噴嘴，檢查焊補風箱；3. 檢查、更換燃燒器調整機構；4. 檢查、調整風量調節擋板；5. 檢查點火設備和風噴嘴；6. 檢修或少量更換一次風管道、彎頭、風門檢修；7. 清理布風板風帽周圍結焦；8. 檢查旋風分離器、返料器、水冷套9.七、汽水管道系統15、. 檢查調整管道膨脹指示器；2. 檢查高溫高壓主汽管、主給水管焊口，測量彎頭壁厚；3. 檢查高溫高壓蒸汽管道的蠕脹；4. 檢查高溫高壓主蒸汽管法蘭、螺絲、溫度計插座的外觀；5. 檢查、調整支吊架；6. 檢查流量測量裝置；7. 檢查、處理高溫高壓法蘭、螺栓；8. 檢查排污管、疏水管、減溫水管等的三通、彎頭壁厚及焊縫；9. 檢修安全閥、水位測量裝置、水位報警器及其閥門；10. 檢修各常用汽水閥門；11. 檢修電動汽水門的傳動裝置；12. 變換閥門填料并校驗靈活；13. 安全閥校驗，整定試驗；14. 檢修消音器及其管道。1. 更換主蒸汽管、再熱蒸汽管、主給水管段及其三通、彎頭、大量更換其它管道；2.6、 更換高壓電動主汽門或高壓電動給水門、安全閥；3. 割換高溫高壓管道監視段。八、空氣預熱器1. 清除空氣預熱器各處積灰和堵灰；2. 檢查、更換部分腐蝕和磨損的管子、傳熱元件，更換部分防磨套管；3. 檢查、修理進出口擋板、膨脹節；4. 漏風試驗。1. 更換整組防磨套管；2. 更換管式預熱器10%以上管子。九、給煤系統1. 檢修給煤機、碎煤機；2. 檢修電子皮帶秤機械部分；3. 修理或更換下煤管、煤粉管道縮口、彎頭、膨脹節等處的磨損；4. 清掃及檢查煤粉倉，檢查煤粉位測量裝置、吸潮管、鎖氣器、皮帶等；5. 檢修防爆門、風門、刮板、鏈條及傳動裝置等；6. 清掃、檢查消防系統；7. 檢查風粉混合器；87、. 檢查、修理原煤斗及其框架焊縫。1. 更換整條給煤機鏈條；2. 更換碎煤機主軸、破碎板、襯板、篩板，更換環錘數量超過50%；3. 更換煤粉管道超過20%；4. 工作量較大的原煤倉、煤粉倉修理；5. 更換整條皮帶。十、各種風機（引風機、送風機、一次風機、流化風機等）1. 檢查、修補磨損的外殼、襯板、葉片、葉輪機軸承保護套；2. 檢修進出口擋板、葉片及傳動裝置；3. 檢修轉子、軸承、軸承箱及冷卻裝置；4. 檢查、修理潤滑油系統及檢查風機、電動機油站等；5. 檢查修理液力耦合器或變頻裝置；6. 檢查、調整調節驅動裝置；7. 風機葉輪校平衡。1. 更換整組風機葉片、襯板或葉輪、外殼；2. 滑動軸承重8、澆烏金。十一、燃油系統1. 檢修油槍及油霧化噴嘴、油管連接裝置；2. 檢修進風調節擋板；3. 油管及濾網清理；4. 檢修燃油調節門及進、回油門；5. 檢修燃油泵及加熱裝置；6. 檢查、修理燃油快關閥、放油門、電磁閥等；7. 檢查及標定油位指示裝置；8. 檢查油管管系的跨接線及接地裝置。1. 清理油罐十二、除塵器本體1. 清除內部積塵，消除漏風；2. 檢查、修理陽極板、陰極線、框架等；3. 檢查、修理陰、陽極振打裝置、極間距等；4. 檢查、修理傳動裝置、加熱裝置、鎖氣器等；5. 檢查均流板、阻流板等磨損情況或進行少量更換；6. 檢查輸灰灰斗及伴熱、攪拌裝置；7. 檢查殼體密封性，消除漏風；8. 9、檢查高壓發生器、配電裝置、控制系統。1. 修補煙道及除塵器本體；2. 更換大面積的瓷磚；3. 重新調整靜電除塵器極間距；4. 更換陰極線超過20%；5. 更換陽極板超過10%。十三、鋼架、爐頂密封、本體保溫1. 檢修看火門、人孔門、防爆門、膨脹節，消除漏風；2. 檢查、修補分離器、冷灰斗、水冷壁保溫及爐頂密封；3. 局部鋼架防腐；4. 疏通及修理橫梁的冷卻通風裝置；5. 檢查鋼梁、橫梁的下沉、彎曲情況。1. 校正鋼架；2. 拆修保溫層超過20%；3. 爐頂罩殼和鋼架全面防腐；4. 重做爐頂密封。十四、附屬電氣設備1. 檢修電動機和開關；2. 檢查、校驗有關電氣儀表、控制回路、保護裝置、自動裝置10、及信號裝置；3. 檢修配電裝置、電纜、照明設備和通信設備；4. 預防性試驗。1. 大量更換電力電纜或控制電纜；2. 更換高壓電動機繞組。十五、其他1. 鍋爐整體水壓試驗，檢查承壓部件的嚴密性；2. 本體漏風試驗；3. 檢查本體吹灰器；4. 檢查、修理灰渣系統及裝置；5. 檢查膨脹指示器；6. 檢查加藥及取樣裝置；7. 檢查、修理輔助蒸汽系統及設備；8. 檢查、修補煙道；9. 檢查風道系統，檢查、清理二次風噴嘴周圍結焦；10. 檢查、修理高、低壓疏水系統及裝置，檢驗其安全門；11. 檢查、修理排污系統；12. 按照金屬、化學監督及鍋爐壓力容器監察的規定進行檢查；13. 鍋爐效率試驗。1. 鍋爐超11、水壓試驗；2. 煙囪檢修；3. 化學清洗。表A.2: 汽輪機A級檢修參考項目表一、汽缸1. 檢查、修理汽缸及噴嘴，清理、檢查汽缸螺栓、疏水孔、壓力表空及溫度計套管；2. 清理、檢查隔板套、隔板及靜葉片，測量隔板撓度，必要時處理；3. 清理、檢查滑銷系統；4. 測量上、下汽缸結合面間隙及縱橫向水平；5. 測量、調整隔板套及隔板的洼窩中心；6. 檢查、更換防爆門膜片，檢查去濕裝置、噴水裝置；7. 進汽短管密封更換；8. 修補汽缸保溫層。1. 更換部分噴嘴組；2. 修刮汽缸結合面；3. 更換汽缸全部保溫；4. 補焊汽缸大量裂紋；5. 更換隔板套、隔板；6. 吊開軸承箱，檢查、修理滑銷系統或調整汽缸平12、衡；7. 更換高溫合金鋼螺栓超過30%。二、汽封1. 清理、檢查、調整、少量更換軸封、隔板汽封；2. 清理、檢查汽封套；3. 測量軸封套變形，測量、調整軸封套的洼窩中心。1. 更換汽封超過30%。三、轉子1. 檢查主軸、葉輪及其他軸上附件，測量及調整通流部分間隙、軸頸揚度及對輪中心（軸系）；2. 檢查測量軸頸錐度、橢圓度及轉子彎曲，測量葉輪、聯軸器、推力盤的飄偏度、晃動度；3. 修補研磨推力盤及軸頸；4. 清理、檢查動葉片、拉筋、復環、鉚釘、硬質合金片，必要時對末級葉片進行防蝕處理；5. 部分葉片測頻，葉片、葉根探傷檢查；6. 對需重點監視的葉輪鍵槽、對輪連接螺栓，探傷檢查；7. 轉子焊縫探傷13、檢查。1. 葉片調頻；2. 對輪鉸孔；3. 更換全部聯軸器螺栓；4. 轉自動平衡；5. 大軸內孔探傷；6. 直軸；7. 重裝或整級更換葉片；8. 更換葉輪。四、軸承1. 清理、檢查支持軸承、推力軸承，必要時進行修理，測量軸承及油檔的間隙、軸承緊力；2. 清掃軸承箱。1. 重澆軸承烏金或更換軸承。五、盤車裝置1. 檢查和測量齒輪、蝸母輪、軸承、導向滑套等部件的磨損情況，必要時修理、更換。1. 更換整套盤車裝置。六、調速系統1. 清洗、檢查調速系統的所有部套，檢查保護裝置及試驗裝置，測量間隙和尺寸，必要時修理和更換零件；2. 檢查調速器、危急保安器及彈簧，必要時作特性試驗；3. 檢查配汽機構；4.14、 調速系統靜態特性、汽門嚴密性、危急保安器靈敏度等常規試驗及調整。1. 更換調速保安系統整組部套；2. 機組調速系統甩負荷試驗。七、油系統1. 清理、檢查調速油系統、潤滑油系統及其設備部件，測量有關部件的間隙和尺寸，必要時修理及更換零件，對冷油器進行水壓試驗；2. 清理、檢查密封油系統及其設備部件，必要時修理、更換零部件；3. 清理、檢查抗燃油系統及其設備部件，伺服閥性能試驗；4. 檢查、修理密封瓦，測量、調整間隙；5. 循環過濾透平油、抗燃油；6. 清理頂軸油系統及濾網。1. 冷油器換芯；2. 更換潤滑油或抗燃油；3. 清掃全部油管道；4. 更換密封瓦及內油擋；5. 更換伺服閥等。八、汽水系15、統1. 檢查、修理主汽門、旁路門、抽汽門、抽汽逆止門、調速汽門、安全門；2. 檢查、修理空氣門、濾水網、減溫減壓器；3. 主蒸汽管蠕脹測量；4. 檢查、調整管道支吊架、膨脹指示器；5. 修理、調整閥門的驅動裝置；6. 檢查、修理高、低壓輸水擴容器和疏水門等。1. 更換DN200以上高壓閥門；2. 更換主蒸汽管、給水管及其三通、彎頭；3. 大量更換高、中、低壓管道；4. 調整、更換運行20萬小時以上的主蒸汽管道。九、凝汽器1. 清洗凝汽器，根據需要抽取冷凝管進行分析檢查，必要時更換少量損壞的冷凝管；2. 檢查、修理凝汽器水位計、水位調整器等附件；3. 凝汽器水室防腐處理；4. 檢查凝汽器喉部膨脹16、節；5. 檢查真空系統，消除泄漏；6. 凝汽器灌水查漏；7. 檢查、修理二次濾網和膠球清洗裝置。1. 更換冷凝管20%以上；2. 冷凝器酸洗。3.十、抽氣器及真空泵1. 檢修主、輔抽氣器，并進行水壓試驗；2. 清洗、檢修真空泵、射水泵和抽氣冷缺器。1. 更換真空泵轉子；2. 更換抽氣器。十一、回熱系統1. 檢查、修理抽汽回熱系統；2. 檢查、修理抽汽回熱系統設備的附件；3. 加熱器筒體、疏水彎頭測厚，焊縫探傷；4. 加熱器水壓試驗，消除泄漏。1. 更換熱交換管子超過10%；2. 改進加熱器疏水系統。十二、水泵1. 檢查、修理凝結水泵、輸水泵、給水泵、升壓水泵以及其他水泵，必要時更換葉輪、導葉；17、2. 檢查、修理或更換水泵出入口門、止回門、入口濾網、潤滑油泵；3. 清理、檢查潤滑油系統；4. 水泵組對輪找中心。1. 更換水泵葉輪軸及軸承；十三、除氧器1. 檢查、修理除氧器及其附件，進行水壓試驗，校驗安全閥；2. 檢查、修理除氧頭配水裝置。1. 除氧器超壓試驗；2. 改造除氧頭；3. 處理大量焊縫；4. 更換除氧器填料。十四、循環水系統1. 檢查、修理循環水泵及出口蝶閥；2. 檢查、清理循環水管道，修理閥門；3. 檢查、修理一次濾網；4. 檢查并少量更換水塔填料；5. 冷卻水塔水池清淤。1. 更換葉輪軸及軸承；2. 循環水管道大面積防腐；3. 更換水循環水管道、閥門；4. 大量更換水塔填18、料、配水裝置、除水器；5. 水塔筒體、立柱防腐。十五、附屬電器設備1. 檢修電動機和開關；2. 檢查、校驗有關電氣儀表、控制回路、保護裝置、自動裝置及信號裝置；3. 檢修配電裝置、電纜、照明設備和通信設備；4. 預防性試驗。1. 大量更換電力電纜或控制電纜；2. 更換高壓電動機繞組。十六、其他1. 按照金屬、化學監督及壓力容器監察的規定進行檢查；2. 汽輪機效率試驗。表A.3:汽輪發電機A級檢修參考項目表一、定子1. 檢查端蓋、護板、導風板、襯墊；2. 檢查和清掃定子繞組引出線和套管；3. 檢查和清掃鐵芯壓板、繞組端部絕緣，并檢查緊固情況，必要時繞組端部噴漆；4. 檢查和清掃鐵芯、槽楔及通風溝19、出線棒絕緣，必要時更換少量槽楔；5. 波紋板間隙測量；6. 檢查、校驗測溫元件。1. 更換定子線棒或修理線棒絕緣；2. 重新焊接定子端部繞組接頭；3. 更換25%以上槽楔或端部隔板；4. 修理鐵芯局部或解體重裝；5. 定子繞組端部測振。二、轉子1. 測量空氣間隙；2. 抽出轉子，檢查和吹掃轉子端部繞組，檢查轉子槽楔、護環、心環、風扇、軸頸及平衡重塊；3. 檢查、清掃刷架、滑環、引線，必要時打磨或車削滑環；4. 轉子大軸中心孔、護環探傷，測量轉子風扇靜頻。1. 拔護環，處理繞組匝間短路或接地故障；2. 更換風扇葉片、滑環及引線；3. 更換轉子繞組絕緣；4. 更換轉子護環、心環等重要結構部件；三、20、冷卻系統1. 檢查氫氣冷卻器和氫氣系統、二氧化碳系統，消除漏氣，更換發電機密封墊；2. 進行發電機的整體氣密性試驗。1. 冷卻器銅管內壁酸洗；2. 更換冷卻器。四、勵磁系統1. 檢查、清掃勵磁變壓器；2. 檢查、測試靜態勵磁系統的功率整流裝置；3. 檢查、修理勵磁開關及勵磁回路的其他設備；4. 檢查、清理通風裝置和冷卻器；5. 校驗自動勵磁調節裝置進行勵磁系統性能試驗。1. 檢修勵磁變壓器吊芯；2. 更換功率整流元件超過30%；3. 大量更換控制裝置的插件。五、其他1. 檢查、清掃和修理發電機的配電裝置、母線、電纜；2. 檢查、校驗監測儀表，繼電保護裝置、控制信號裝置和在線監測裝置；3. 電氣21、預防性試驗；4. 發電機外殼油漆；5. 檢查、清掃滅火裝置。1. 更換配電裝置、較多電纜、繼電器或儀表。表A.4:控制系統A級檢修參考項目表一、熱工設備外部檢查1. 檢查、測量管路及閥門；2. 檢查熱工檢測元件（如測溫套管）；3. 檢查熱工盤（臺）底部電纜孔洞封堵情況，核對設備標志；二、熱工儀表1. 檢查、校驗各類變送器；2. 檢驗各類儀表、測溫元件及其補償裝置；3. 檢查、校驗分部元件，成套校驗儀表系統。1. 更換大量表計或重要元件；2. 更換大量表管。三、熱工自動系統1. 檢查、校驗熱工自動系統及其裝置、部件，進行靜態模擬試驗，檢查、校驗執行機構；2. 動態調整、擾動試驗。1. 更換重要的22、測量、執行裝置。四、熱工保護及連鎖系統1. 調校一、二次元件、執行裝置及控制回路；2. 檢查、調校保護定值、開關動作值，檢查試驗電磁閥、擋板、電動機等設備和元件；3. 進行保護及順控系統、連鎖系統邏輯功能試驗。1. 更換重要的測量、執行裝置。五、分散控制系統（DCS）1. 清掃、檢查或測試系統硬件及外圍設備，必要時更換；2. 檢查電源裝置，進行電源切換試驗；3. 檢查、測試接地系統；4. 檢察系統軟件備份，建立備份檔案；5. 檢查、測試數據采集和通訊網絡；6. 檢查控制模件，人機接口裝置；7. 測試事故追憶裝置（SOE）功能；8. 檢查屏幕操作鍵盤及其反饋信號；9. 檢查、測試顯示、追憶、報警23、打印、記錄、操作指導等功能；10. 檢查、核對輸入/輸出（I/O）卡件通道和組態功能；11. 切換試驗控制器冗余功能。1. 更換重要的測量、執行裝置；2. 更改軟件組態、設定值、控制回路，軟件版本升級。六、協調控制系統（CCS）1. 檢查、校驗變送器、一次元件；2. 檢修執行器閥門，進行特性試驗；3. 檢查組態指示，進行功能試驗；4. 調校伺服放大器；5. 檢查氧量測量裝置，標定氧化鋯探頭，必要時更換；6. 檢查控制系統組態、參數設置，驗證運算關系，進行靜態模擬試驗、動態試驗、負荷擺動試驗；7. 檢查電/氣轉換器、執行機構和變頻器；8. 電纜絕緣測試。1. 更換重要的測量、執行機構；2. 更24、改軟件組態、設定值、控制回路，軟件版本升級。七、爐膛安全監控系統（FSSS）1. 檢查輸入電源接地系統；2. 檢查、校驗電磁閥、擋板、變送器、熱電偶；3. 檢查、校驗壓力開關及取樣管、溫度開關、流量開關、火焰監測系統設備，進行油泄漏試驗；4. 檢查和修改軟件；5. 檢查燃燒器管理控制回路，校驗燃燒器順控投入情況；6. 檢查I/O投入；7. 進行鍋爐吹掃、油槍及點火槍動作試驗、主燃料喪失跳閘（MFT）功能模擬試驗；8. FSSS系統模擬試驗。1. 更換重要的測量、執行裝置；2. 更改軟件組態、設定值、控制回路，軟件版本升級。八、數據采集系統（DAS）1. 校驗現場元器件及外來信號一次元件，檢查輸25、入信號；2. 進行硬件測試、狀態檢測；3. 檢查量程及單位；4. 檢查測點誤差。1. 更換重要的測量、執行裝置；2. 更改軟件組態、設定值、控制回路，軟件版本升級。九、汽輪機數字電液控制系統（DEH）1. 檢查、校驗一次元件及變送器等外圍設備；2. 檢查、測試系統硬件、軟件；3. 檢查、測試I/O信號、參數量程；4. 檢查執行機構動作情況；5. 進行系統冷態整套調試；6. 進行系統熱態優化。1. 更換重要的測量、執行裝置；2. 更改軟件組態、設定值、控制回路，軟件版本升級。十、順序控制系統（SCS）1. 校驗、安裝測量元件、繼電器；2. 校驗、測試卡件，整定參數；3. 檢驗I/O信號、邏輯功能26、保護功能；4. 檢查、試驗執行機構動作情況；5. 進行分回路調試及有關保護試驗；6. 進行系統程控功能聯調。1. 更換重要的測量、執行裝置；2. 更改軟件組態、設定值、控制回路，軟件版本升級。十一、汽輪機監測儀表系統（TSI）1. 檢查、校驗探頭、前置器、傳感器；2. 校驗二次表及各組件；3. 檢查示值，進行整定校驗、系統成套調試和功能確認；4. 檢查輸入電源、接地系統。1. 更換重要的測量、執行裝置；2. 更改軟件組態、設定值、控制回路，軟件版本升級。十二、外圍控制系統（化水、輸煤、廢水、除灰、除渣、凝水處理）1. 檢查、試驗一次元件、開關、二次門；2. 檢查、修理控制卡件、機柜、報警裝置27、；3. 清掃、檢查電源裝置，進行電纜測試；4. 進行系統功能調試。十三、汽輪機保護系統（ETS）1. 校驗一次元件，進行取樣點確認；2. 進行保護試驗、定值確認；3. 邏輯功能試驗；4. 檢查系統試驗。1. 更換重要的測量、執行裝置；2. 更改軟件組態、設定值、控制回路，軟件版本升級。十四、機爐電大連鎖系統1. 檢查、試驗開關觸點、繼電器；2. 設備動作試驗；3. 設備動作順序試驗。1. 更換重要的測量、執行裝置；2. 更改軟件組態、設定值、控制回路，軟件版本升級。十五、電纜1. 檢查、清掃、修補電纜槽盒、橋架；2. 檢查各類電纜敷設情況，檢查接線、標志、絕緣；3. 檢查電纜封堵、防火；4. 28、檢查電纜接地情況；5. 檢查、試驗電纜火災報警監視裝置系統。十六、其他1. 檢查、修理火焰、汽包水位監視器；2. 檢查、修理信號及報警系統；3. 檢查、修理基地式調節器；4. 檢查、修理電源及儀表伴熱系統；5. 測試元件、電纜絕緣；6. 檢查接地系統。表A.5:變壓器A級檢修參考項目表一、外殼和絕緣油1. 檢查和清掃外殼及其附件，消除滲油、漏油；2. 檢查和清掃防爆管、壓力釋放閥、氣體繼電器等安全保護裝置；3. 檢查呼吸器；4. 檢查及清掃油位指示裝置；5. 進行絕緣油的電氣試驗和化學試驗，并根據油質情況，過濾或再生絕緣油；6. 檢查外殼、鐵芯接地。1. 更換絕緣油；2. 補焊外殼；3. 更換29、或焊補散熱器；4. 變壓器外殼油漆。二、鐵芯和繞組1. 打開大蓋或人孔蓋進入內部檢查鐵芯、鐵殼接地情況及穿芯螺栓絕緣，檢查及清理繞組及繞組壓緊裝置、墊塊、引線各部分螺栓、接地板；2. 測量油道間隙，檢測絕緣材料老化程度；3. 更換已檢查部件的全部耐油膠墊。1. 修理或更換繞組；2. 干燥繞組；3. 修理鐵芯；4. 密封式變壓器吊罩。三、冷卻系統1. 檢查風扇電動機及控制回路；2. 檢查、修理油強迫循環泵、油流繼電器及其控制回路、管路、閥門；3. 檢查、清理冷卻器。1. 更換泵或電動機；2. 更換冷卻器芯子。四、分接開關檢查、修理有載或無載分接開關切換裝置。更換切換裝置部件。五、套管1. 檢查、30、清掃全部套管；2. 檢查充油式套管的絕緣油質。1. 更換套管；2. 解體、檢修套管。六、其他1. 更換全部密封膠墊；2. 進行預防性試驗、放電試驗；3. 檢查及清掃與變壓器一次系統配電的裝置及電源；4. 檢查、校驗測量儀表、保護裝置、在線監測裝置及控制信號回路；5. 檢查和試驗消防系統；6. 清理排油坑。1. 檢查充氮保護裝置。附錄B三年（ 年 年）檢修工程滾動規劃表填報單位： 填報時間： 工程名稱上次A級檢修年月重大特殊項目主要依據和技術措施預計實施年度增加停用天數需要主要器材和備件費用（萬元）備注一、主要設備二、輔助設備三、生產建（構）筑物四、非生產設施注1：預計于第一、二、三年度進行A級31、檢修的重大特殊項目應填本表；2：增加停用天數一欄，僅填執行本項目比標準項目停用日數需要增加的停用天數；3：主要器材和備件一欄，僅填寫數量多、訂貨困難、加工時間較長、需提前訂貨的器材、備件。附錄C（ ）年度檢修工程計劃表填報單位： 填報時間： 工程編號單位工程名稱（設備名稱級檢修等級）檢修項目特殊項目列入計劃原因需要的主要器材檢修時間工日費用（萬元）備注開工時間停用時間一、主要設備1. 標準項目2. 特殊項目1. X號機組X級檢修2. X號機組X級檢修二、輔助設備檢修三、生產建（構）筑物檢修四、非生產設施檢修合計注：主要設備標準項目，不填詳細檢修內容，只填工日、費用；主設備的特殊項目和輔助設備重32、大特殊項目應逐項填寫項目、原因、工日、費用和主要技術措施等。附錄D發電企業（ ）年度檢修工期計劃表填報單位： 填報時間： 機組名稱和類別容量MW上次檢修等級和檢修竣工時間本次檢修等級和計劃開竣工時間備注關于檢修進度安排情況的說明：注：機組類別應注明是國產機組還是進口機組；檢修進度安排情況的說明一欄中應填寫超出或低于標準項目停用日數的原因。附錄E檢修文件包的主要內容發電企業名稱機組檢修文件包文件清單版次：共 頁序號名 稱內 容備 注1檢修任務單（1）檢修計劃；（2）工作許可；（3）檢修后設備試運行計劃；（4）檢修前交底（設備狀況、以往工作教訓、檢修前主要缺陷、特殊項目的安全技術措施）可根據需要增33、減部分項目2修前準備（1）設備檢修所需圖紙資料；（2）主要備品配件和材料清單；（3）工具準備（專用工具、一般工具、試驗儀器、測量器具等）3檢修工序、工藝（1）工作是否許可；（2）現場準備；（3）拆卸與解體、檢修、復裝階段的工序和工藝標準；（4）檢修記錄整理；（5）自檢；（6）結束工作4工序修改記錄根據具體情況5質量簽證單質檢點簽證、三級驗收6不符合項處理單7設備試運行單試運行程序、措施8完工報告單（1）檢修工期；（2）檢修主要工作；（3）缺陷處理（含檢修中發現并消除的主要缺陷）；（4）尚未消除的缺陷及未消除的原因；（5）設備變更或更改情況；（6）技術記錄情況；（7）質量驗收情況；（8）設備和人身安全；（9）實際工時消耗記錄；（10）備品配件及材料消耗意見；（11）總體檢查驗收附錄F.1附錄 F.2