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1、石化有限責任公司泵風機安裝管理規定編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: xx石化有限責任公司泵、風機安裝管理規定一、適用范圍適用于xx石化有限責任公司大型混合芳烴及配套項目工程中泵、風機等一般動設備安裝過程中的質量控制。二、開工條件（一）設計交底及施工圖核查開工前，工程部應組織設計交底，設計人員應將動設備的選型、采用標準及關鍵部位施工時應注意的事項等向工程部、項目監理單位、施工單位有關人員交待清楚。項目監理單位應督促、檢查施工單位及時進行施工圖核查，對發現的問題上報工程部研究處理。施工單位應及時填寫“施工圖核查記錄”（見2、SH/T3543-G110）。（二）應具備的技術資料設計文件：包括設備平面布置圖、基礎圖及相關專業施工圖。產品技術文件：包括裝箱單、出廠合格證、質量證明文件和質量檢查記錄、安裝使用說明書、總裝配圖、主要零部件圖、易損件圖等。應執行的標準、規范：施工單位編制的施工方案（措施），并經監理工程師、工程部審批。（三）現場應具備的條件設備基礎具備安裝條件，相關地下工程已完成；施工場地平整、道路暢通；所需吊裝設施具備使用條件；具備零部件、工具等儲存設施；具備相應的防護設施。（四）設備開箱檢驗設備安裝前，應由工程部組織有項目監理單位、施工單位有關人員參加的開箱檢驗，按裝箱單檢查下列各項：箱號、箱數及包裝狀況3、；設備名稱、型號、規格、數量；設備外觀質量；產品技術文件；設備備品、備件及專用工具；其他需要檢查的項目。檢驗后提交有簽證的檢驗記錄。對于立式軸流泵和葉導式混流泵在就位前還應檢查和檢測如下內容：軸和傳動軸彎曲度、在軸頸處的徑向跳動及其聯軸器的徑向跳動、端面傾斜度；片外圓對轉子軸線的徑向跳動及葉片外圓與葉輪外殼之間的間隙是否符合設備技術文件的規定。三、施工程序及關鍵控制環節（一）施工程序（二）關鍵控制環節設備基礎驗收及處理；設備初找平、找正，一次灌漿；設備二次找平、聯軸節初對中、基礎二次灌漿；聯軸器對中；出入口法蘭連接無應力檢查；單機試運。四、質量標準及檢查內容（一）執行的標準規范設備安裝以制造廠4、提供的技術資料為主，參照執行下列標準、規范：GB50231-2009 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范；GB50275-2010 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范；SH/T3510-2011 石油化工設備混凝土基礎工程施工質量驗收規范；SH/T3139-2011 石油化工重載荷離心泵工程技術規范；SH/T3140-2011 石油化工中、輕載荷離心泵工程技術規定；SH/T3148-2007 石油化工無密封離心泵工程技術規定；SH/T3151-2007 石油化工轉子泵工程技術規定；SH/T3538-2005 石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規范；SHT/3541-2007 石油化工泵5、組施工及驗收規范；SH/T3543-2007 石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定；SH/T3503-2007 石油化工建設工程項目交工技術文件規定。（二）檢查內容1、設備基礎驗收及處理設備基礎移交時，土建施工單位應提交自檢記錄；設備基礎上應明顯彈出標高基準線及縱、橫中心線；在建筑物上應標有坐標軸線；設備基礎外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；按基礎圖復測基礎的地腳螺栓孔尺寸、位置和標高；二次灌漿的基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內有35個點為宜；地腳螺栓孔灌漿前，孔內的雜物和積水必須清除干凈。2、設備就位、初找平、找正，一次灌漿的主要檢查內容設備安6、裝可采用有墊鐵或無墊鐵安裝，有墊鐵安裝時采用“壓漿法”放置墊鐵，即地腳螺栓孔灌漿后，待灌漿料初凝時放置一平兩斜墊鐵，墊鐵設置應符合SH/T3538的規定。泵組就位找正應符合下列要求：中心線允許偏差為5mm；標高允許偏差為5mm，與其他設備相聯結的其標高允許偏差為2mm；水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.1mm/m；檢查放置在預留孔中的地腳螺栓（位置和長度）應符合規范規定；泵、風機安裝就位后，應注意管口保護、封閉，防止碰撞及異物掉入。3、二次找平、二次灌漿前的主要檢查內容地腳螺栓孔灌漿并達到強度后復查泵的水平度符合上述要求；檢查墊鐵規格、層數及墊鐵組高度，一般墊鐵組高度為30707、mm，最多不超過四層；若采用薄墊鐵則其厚度應大于2mm，且要置于墊鐵組的中間；檢查每組墊鐵是否放置整齊平穩，墊鐵之間間隙及接觸面應不小于50%；設備調平后，墊鐵端面露出設備底面外緣的長度1030mm；檢查相鄰兩墊鐵間距，相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500-1000mm；泵、風機二次找平后，在二次灌漿前將每組墊鐵點焊焊牢；“先座漿法”應檢查平墊鐵的安裝水平度不大于0.1/1000，同時各部分的平墊鐵的安裝應保持在同一標高位置上（其標高的允許偏差為(1mm）；無墊鐵安裝法安裝的臨時墊鐵安裝水平度不應大于0.2/1000，其標高的允許偏差為(2mm；采用“后座漿法”（壓漿法）施工時應及時檢查墊鐵之間的間8、隙。4、機泵設備找正（精對中）的主要檢查內容驅動機軸與泵軸，驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件規定。當無規定時，應符合業主或合同指定規范規定；驅動機軸與機器轉軸以帶或鏈連接時，兩軸的平行度，兩輪的偏移應符合現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定；汽輪機驅動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵在常溫狀態下找正時，應按設計規定預留溫度變化的補償值；電動機與離心通風機找正時，聯軸器的徑向位移不應大于0.25mm；軸線傾斜度不應大于0.2/1000；磁力泵聯軸器對中要求高，對中不當時，會導致進口處軸承的損壞和防單面泄漏隔離套的磨損。5、9、管道與機器連接的主要檢查內容檢查與泵、風機的連接管道是否清理干凈；與泵、風機連接的管道，其固定焊口一般應遠離機器，以避免焊接應力的影響；管道與泵連接的配對法蘭在自由狀態下應平行且同心，偏差應符合規范規定；管道與泵、風機等機器最終連接時，應在聯軸器上用百分表監測其徑向位移。轉速大于6000轉/分的動設備，應不超過0.02mm。轉速小于或等于6000轉/分的動設備，應不超過0.05mm，否則應對管道進行調整；管道與動設備最終連接后，必要時應對聯軸器兩軸的對中偏差進行調整，其偏差不應超過規范規定。6、泵單機試車的主要檢查內容（1）一般要求泵單試前應檢查電機與泵的轉向必須一致；固定連接部位應無松動，按10、技術文件或說明書規定加注潤滑油、脂；單試前檢查機泵入口處是否按規定安裝過濾網（器）；檢查各指示儀表，安全保護裝置及電控裝置情況；盤車應靈活，無異常現象；高溫泵和低溫泵在單試前應按規定進行預熱或預冷；檢查泵管線閥門開關情況，離心泵應打開吸入管路閥門、關閉排出管路閥門，高溫泵和低溫泵應按設備技術文件的規定執行；（2）計量泵的試車計量泵試車前還應檢查是否滿足以下條件：在調節機構內安全補油閥組泵缸腔內或液壓隔膜腔內按設計文件規定加注潤滑油；液壓隔膜式計量泵的液壓腔內不得存有氣體；柱塞式計量泵往復移動柱塞數次，不得有卡住現象；隔膜式計量泵的隔膜應密封良好；柱塞式計量泵的行程調節機構靈敏可靠，卸荷裝置應按11、設備技術文件進行調壓試驗；行程計數器和轉數發送器等自控元件的動作應調整正確；調量表刻度、調節手輪刻度與柱塞行程長度應做對零或100%的調整和測量。（3）螺桿泵的試車螺桿泵在啟動前還應做好向泵內灌注輸送液體和進出口閥門全開的確認檢查；（4）立式軸流泵和葉導式混流泵的試車立式軸流泵和葉導式混流泵在試運轉前還應檢查進水口的淹沒深度和葉片的安裝角度是否符合設備技術文件的規定；泵在啟動前應確認；打開出口閥門管路；向填函上的接管引注清水以潤滑橡膠軸承，直至泵出水為止； （5）磁力泵的試車磁力泵必須在正常操作條件下運行；磁力泵禁忌空運轉，以避免滑動軸承和隔離套燒壞；磁力泵輸送的介質中不允許含有鐵磁性雜質與硬12、質雜質；磁力泵不允許在小于30%的額定流量下工作。（6）其他要求通常泵試運轉時應檢查泵的轉速、流量（或電流）、出口壓力、振動、溫升等是否符合設備技術文件和相應的規范要求；檢查泵的平衡盤冷卻水管路是否暢通，吸入管路是否充滿輸送液體并排盡空氣；檢查轉子及各運動部件運轉是否正常，有無異常聲響；檢查泵機械密封或填料密封的泄漏量是否符合設計要求或規范規定；泵、風機在額定工況點連續運轉時間不應小于2小時；高速泵及特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件規定；泵單試完畢后，應關閉進出口閥門，將泵內積存的液體放凈，防止銹蝕和凍裂。7、風機單機試車的主要檢查內容（1）一般風機試運轉一般風機在試運轉前應進行以下檢13、查確認；軸承箱及潤滑系統清洗合格，按設備技術文件規定加注潤滑油至規定油位；電機與風機的轉向一致；風機轉子盤車靈活，不得有碰刮現象及異常聲響；機殼內無臟物和雜物；各連接部位不得松動；冷卻系統按設備技術文件規定試完壓，并接通該系統的冷卻水；進氣、排氣管路清潔暢通，進氣口安裝防護罩（網），其受壓部分按規定做完嚴密性試驗；風門閥件應處于設備技術文件所規定的使風機為最小負荷時的啟動位置；離心通風機在試運轉前應檢查確認進氣調節門是否關閉；軸流通風機在試運轉前還應檢查葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調節裝置功能和范圍均應符合技術文件規定；葉片角度可調的風機應將葉片調節到技術文件規定的啟動角度；離心鼓風機在試運轉前14、應檢查確認閥件的控制裝置處于設備技術文件規定的使風機為最小負荷時的啟動位置。（2）軸流鼓風機試運轉軸流鼓風機在試運轉前應對關閉排氣閥、打開放空閥進行確認；應確認靜葉調整到最小工作角度或使靜葉關閉的啟動狀態；通常風機試運轉時首先應點動電動機，各部位無異常現象和摩擦聲響，方可進行運轉；小負荷運轉正常后再逐漸加大負荷直到規定為止，按規定時間連續運轉；風機不得在喘振區域內運轉；風機試運轉時應檢查電動機的電流、電壓、功率因數、出口風量風壓、潤滑系統的油溫和油壓、軸承溫升、軸承部位的振幅與振動速度有效值等是否符合設備技術文件或相應的規范要求；軸流鼓風機在試運轉時主機啟動達到額定轉速后靜葉盡快調節到最小工作15、角，不得在靜葉關閉的啟動狀態下停留運轉較長時間；停機前應將靜葉調節到最小工作角或靜葉關閉狀態，同時打開放空閥，關閉排氣閥。 （3）離心通風機試運轉離心通風機試運轉時應符合下列要求：啟動達到轉速后，可在調節門開度為05之間進行小負荷運轉20分鐘；小負荷運轉正常后再逐漸開大調節門，但電流不得超過額定值，直到規定的負荷為止，連續運轉時間不小于2小時；具有滑動軸承的大型通風機，負荷試運轉2小時后應停機檢查軸承，當軸承表面有局部研傷時，應進行修整，然后再連續運轉6小時；高溫離心通風機當進行高溫試運轉時，其升溫速率不應大于50C/h；當進行冷態試運轉時，其電機不得超負荷運轉；試運轉中，滾動軸承溫升不得超過16、環境溫度40C；滑動軸承溫度不得超過65C；軸承部位的振動速度有效值（均方根速度值）不應大于6.3mm/s；軸流通風機運轉時其滾動軸承溫度不應大于70C，瞬間最高溫度不應大于95C，溫升不超過55C；滑動軸承溫度不應大于75C；風機軸承的振動速度有效值不應大于6.3mm/s；主軸溫升穩定后時間不少于6小時；（4）離心鼓風機試運轉離心鼓風機試運轉分小負荷試運轉與負荷試運轉兩個階段；小負荷試運轉1小時后應停機檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，對有齒輪變速器的機組，應檢測齒輪的觸點情況，當有磨損或不合要求時，應及時進行修理調整；在負荷試運轉的開始階段，主機的排氣應緩慢升壓，每5分鐘升壓不得大于0.1MPa17、，并逐步達到設計工況；啟動時，不得在臨界轉速附近運轉；試車中風機不得在喘振區內運轉；負荷運轉中，軸承殼體溫度及振動速度有效值等應符合設備技術文件規定；若無規定時，應符合以下表1和表2的規定：表1 軸承溫度和軸承的排油溫度軸承形式滾動軸承滑動軸承軸承體溫度環境溫度+40C70C軸承的排油溫度進油溫度+28C軸承合金層溫度進油溫度+50C表2 軸承殼振動速度有效值和軸振動雙振幅值風機種類離心鼓風機軸流鼓風機通風機軸承殼振動速度有效值（mm/s）6.36.3軸振動雙振幅值（m）6750/v n6500/v n（5）羅茨和葉氏鼓風機試運轉羅茨和葉氏鼓風機試運轉應符合下列要求：在進氣和排氣閥門全開的條件18、下空負荷運轉30分鐘以上；空負荷運轉正常后逐步關閉排氣閥，直到排氣壓力調節到設計值時，檢查電動機電流是否超過其額定值；負荷運轉中，不得全關進氣、排氣口的閥門；不得超負荷運轉，并不得在滿負荷下突然停機，而應在逐步卸荷后方可停機；負荷試運轉中，軸承溫度不應超過95C；潤滑油溫度不應超 過65C；振動速度有效值不應大于13mm/s。五、質量通病及防治（一）質量通病設備基礎不符合安裝要求，或標高超差太大，或地腳螺栓孔位置尺寸超差，或平整度有問題等；地腳螺栓或長或短；或不垂直；或與螺栓孔壁相碰；設備標高、位置超差太大；墊鐵尺寸規格不符合規定，墊鐵加工不規整；墊鐵安裝不符合要求；墊鐵擺放不齊整平穩；墊鐵數19、量太多；墊鐵未點焊牢固；墊鐵組高度超差太大等；用直接錘擊的方法進行找平和找正；用松緊地腳螺栓的辦法調整找平和找正值；部分地腳螺栓未擰緊；聯軸器同心度未進行初對中就進行配管；由于設備承受應力過大，設備與管道連接前后對找正值影響太大；因異物進入設備腔內致使設備盤不動車；試運前泵的進出口法蘭臨時盲板未拆除；因設備內腔有水銹蝕使設備盤不動車。（二）防治措施設備基礎施工前應核對土建和設備安裝圖紙；設備安裝前做好設備基礎的交接驗收工作；認真做好一次找平的復查工作；基礎標高相差太大的要整改基礎；地腳螺栓與螺栓孔相碰的要擴孔；螺栓尺寸不合要求的要更換；不垂直的設法使之垂直；墊鐵加工不符合規定的要更換；二次找平20、復查嚴格按照規范規定逐條執行；在進行找平或找正復驗時注意檢查地腳螺栓的松緊度；嚴禁泵未經聯軸器初對中就開始配管；調整管道使設備法蘭與管口連接符合規范要求；同時對與設備連接配管加設支吊架，盡量減少設備所承受的應力；配管時在管道與設備法蘭連接處加盲板，可避免異物進入；對設備內腔注入或噴入適當的清潔油，以除去銹垢。六、質量記錄及標識管理（一）質量記錄1、質量記錄的內容質量記錄應符合SH/T3503-2007 石油化工建設工程項目交工技術文件規定的規定。工程交工時應具備下列技術文件：設備開箱檢驗記錄；隱蔽工程記錄；機器安裝記錄；機組組裝質量確認記錄（如解體）；共檢報告；重要灌漿所用混凝土的配合比和強度21、試驗記錄；試運轉記錄；重大問題及其處理的文件等。2、質量記錄的管理施工質量記錄由施工單位負責整理提供，監理負責檢查。記錄整理與檢查應與工程進度同步進行。根據SH/T3503-2007 石油化工建設工程項目交工技術文件規定，質量記錄分兩類，SH/T3503-2007中有關記錄是必須作為交工資料送交業主。SH/T3543-2007 中的記錄為施工過程中的表格，為確保工程質量的可追溯性，要求施工單位做好移交業主的準備。（二）標識管理與泵有關的標識管理，主要是指泵進出口配管時法蘭用盲板或墊片的標識，必須標明是盲板還是臨時墊片或正式墊片，為此要求管工做好標識。監理專業人員應將標識的檢查作為日常工作的一部22、分。七、附則（一）本規定由設備管理部負責解釋。（二）本規定自下發之日起施行。附件：表7.1 泵安裝質量的控制點表7.2 風機安裝質量控制點表7.1 泵安裝質量的控制點序號控制點名稱檢驗內容控制等級備注1保證資料核查出廠合格證明書及技術文件，方案（措施）B2開箱檢驗按裝箱單檢查數量、有無缺件、包裝完整性。A3基礎驗收及處理圖標尺寸體現在基礎上的墨線標識清晰。基礎交接記錄，基礎位置、標高、預留孔位置，基礎表面處理。A4底座安裝找正標高、中心線位置，水平度。C5地腳螺栓、墊鐵和灌漿1.地腳螺栓垂直并懸離孔壁；2.墊鐵組布置合理,接觸良好；3.灌漿處清洗干凈,漿料搗實。A6中小型泵體安裝找正1.泵體中23、心標高；2.以泵出口法蘭平面為基準測量水平度。B7高壓多級離心泵組安裝找正1.泵組聯合基座底面標高；2.泵組水平度和聯軸節端面軸距測量，位置按制造廠設定點檢測。B8泵對中1.驅動電機為滾動軸承的中型泵采用二表法找正；2.滾動軸承的高壓多級離心泵組應按照制造廠技術文件提供的冷態對中曲線采用三表法找正進行泵組對中。B C9泵組附屬設備安裝根據到貨情況決定是否解體檢查、清洗、吹掃。C10管道安裝1 吸入管道和輸出管道安裝應與支吊架同步進行，泵不得直接承受管道的重量；2 與泵體相連接的法蘭端面應平行，避免產生附加應力；3 管道與泵連接后，應復驗泵的原對中精度，如發現偏差應調整管道；4 冷卻水系統管道、24、油系統管道沖洗（酸洗）吹掃。B11油系統的油沖洗油系統分段循環沖洗C12隱蔽工程機組安裝檢驗項目合格，墊鐵組符合規范要求，層間定位焊完畢。A13基礎二次灌漿選用高強度、微膨脹灌漿料，灌漿必須在安裝人員配合下，連續一次灌完，養護期間當環境溫度低于5時，應采取防凍措施。A14間隙檢查（必要時）離心泵間隙，齒輪泵齒輪與泵殼徑向間隙，端面軸向間隙；螺桿泵，螺桿各部位接觸；柱塞泵，填料與柱塞等接觸，軸密封裝置檢查；吸入閥與排出閥安裝。C/B15單機試運條件確認安裝記錄齊全，試運系統工程竣工，盤車合格，驅動裝置運轉（方向、電流、溫度）B16單機試運壓力、振動值，噪音，接口密封裝置泄漏試驗，溫度。A表7.225、 風機安裝質量控制點序號控制點名稱檢驗內容控制等級備注1設備及附件開箱檢驗型號規格，出廠合格證及有關資料A2基礎檢驗驗收坐標、標高、地腳螺栓孔位置等A3施工方案審查施工進度，施工機具，施工技術措施，質量保證措施等B4基礎處理基礎表面處理，墊鐵找平，墊鐵組數，每組塊數，搭接長度，墊鐵組間距B5設備安裝標高，進出口位置，坐標位置C/B6設備拆卸清洗清洗風干，對各部件進行檢驗C/B按需要進行7組裝找平離心風機葉輪與殼體徑向間隙，端面軸向間隙；聯軸節找正。B8試車方案審查試車程序，步驟，運行措施，檢查部位，軸承溫升，振動值要求B9空負荷試車（電機）各部軸承溫升，軸振動，啟動電流等記錄A10負荷試車各部軸承溫升，電機軸承溫升，電流，出口壓力，軸承振動值等是否符合要求，運行記錄檢查A11交工技術文件，竣工圖交工技術文件數據準確，會簽齊全，質量評定資料完善，初評合格A說明： A級：為重要質量控制點，是確保工程質量的關鍵，按停止點管理。該控制點的工程質量必須經顧客、監理、承包方三方檢驗確認。B級：為較重要質量控制點，按見證點管理，該控制點的工程質量一般需要經監理、承包方雙方檢驗確認。C級：為一般質量控制點，由承包方進行檢驗確認。