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1、25MW汽輪機工程儀表安裝方案三寧公司己內酰胺工程儀表安裝已進入主安裝期，為保證儀表及控制系統設計、安裝、調試及開車后維護工作的安全質量，確保裝置一次開車正常。對25MW汽輪機工程儀表安裝工作做如下規定。一、時間：2013. _ . _ 安裝調試正常二、人員及職責：安裝總負責：職責：負責儀表檢測、控制點審定；儀表設備的選型；工程施工安排與人員協調；工程總進度、質量及安全總負責。安裝技術、施工安全技術負責：職責：儀表檢測與控制點的組態檢修審核；儀表公用工程方案設計與確定（主橋架、空氣管線、儀表供電、DCS接地等）；儀表控制站、操作室的布置、確定；現場安裝的組織、實施，安全措施的落實及現場安裝安全2、措施的檢查、票證的審核，現場協調和外施隊的管理等。安裝人員：組長：成 員：任務：儀表主橋架制作安裝，儀表線路敷設；現場儀表安裝（溫度、壓力、流量、液位計等）?，F場儀表接線調試?？刂普竟駜葍x表安裝、接線；資職證明：提供相關技術人員資職證件復印件。三、安裝技術要求：1、儀表橋架安裝要求：1.1 托架的預制與防腐：托架、托臂預制采用80的槽鋼制成，制作寬度與需安裝的橋架一致，托架橫檔間距須一致，焊接要牢固。制作完成的托架及托臂須先防腐后才能安裝。1.2 托架及托臂安裝：根據設計圖紙要求，聯系工藝、設備項目負責人現場確定橋架走向，盡量靠近檢測點，便于電纜敷設；托臂安裝間距須一致（一般要求間隔不超過3米3、），焊接固定必須牢固；托架安裝須做到橫平豎直，焊接牢固?？諘绮荒芄潭ㄍ斜鄣膮^域須做托架立柱，立柱固定可打預埋或打膨脹螺栓。1.3 橋架安裝：橋架連接要牢固，橫平豎直；須配彎頭和三通的地方須配到位；橋架切割和開孔不能使用氧割，須用等離子、鋸弓、曲線據、電鉆等，切割后的橋架邊須做打磨處理。1.4 托臂、橋架安裝須考慮不能影響工藝操作，與工藝管道及設備留出足夠的安全距離。1.5 托臂需在墻面上固定便墻上又沒有預埋焊接體時，必須先用膨脹螺栓將一塊開孔的鋼板固定在墻上，再將托臂焊在鋼板上。2、儀表穿線管安裝要求：2.1 根據所要配管的儀表點所需電纜的數量來確定穿線管數量，一般要求一根管只敷設一根電纜?？?、慮不影響操作維修及工藝管道和設備的安全距離。2.2 現場點比較集中的地方穿線管盡量做到集中成排敷設；橋架與穿線管的連接須用穿線盒連接固定，橋架開孔只能采用開孔器開孔。2.3 穿線管敷設前檢查是否通暢通；穿線管尾端距檢測點的距離不能大于500mm，設計有撓形管則須安裝，無撓形管則用電纜密封頭對管尾密封。所有密封頭及繞形管絲頭在安裝到位后應及時進行防腐處理。2.4 穿線管固定：管線較短至少有兩個固定點，較長則需增加固定點，固定管卡焊接必須牢固，固定支撐也要牢固。2.5 穿線管只能采用U型管卡固定，嚴禁直接用電焊焊接。 3、DCS機柜安裝要求：3.1 根據提供的機柜底座安裝尺寸制作好底座，并進行防腐5、。3.2 根據機柜布局將機柜底座就位，用膨脹螺栓將底座固定在地板上，要求底座安裝水平（用水平尺檢查），如地面不平整，需用墊鐵在立柱下方墊實。3.3 用吊車或人工將機柜運至控制室；3.4 人工將機柜抬上底座（注意合理分配人力，統一指揮，防止受傷或損壞設備）；3.5 調平機柜，安裝好機柜之間的連接螺栓，并安裝好機柜與底座之間的連接螺栓。3.6 在控制室內根據控制柜的布置及電纜分布情況安裝電纜橋架（電纜橋架為600mm），不得將電纜直接敷設在地板上；4、溫度檢測儀表安裝要求：4.1 在設備本體上或高溫、腐蝕介質的中低壓管道上安裝時一般采用法蘭式連接；在無腐蝕介質的管道上則可以采用螺紋式連接；高壓管道6、上一般采用焊接式溫度計套管，也屬于螺紋式連接。安裝接管時應考慮管道保溫及溫度插入深度，一般情況下溫度插入深度為管道通徑的20%-30%。接管及法蘭材質應高于或等同于管道材質。4.2 與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線垂直相交。4.3 在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相重合。4.4 與管道呈傾斜安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相交。4.5 同一管道上安裝溫度和壓力表時，溫度取源部件應安裝在壓力取源部件的下游側。4.6 在多粉塵的部位安裝測溫元件應采取防止磨損的保護措施。4.7 測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，以及當水平安裝時7、其插入深度大于1m或被測溫度大于700時，應采取防彎曲措施。4.8 高壓管道上焊接時必須先打坡口，保證焊接質量。4.9 安裝時應根據介質特性、溫度、壓力等合理選擇墊片，確保密封完好。5、壓力/差壓變送器安裝要求：5.1 壓力取源部件的安裝應選在被測物料流束穩定的地方。5.2 當檢測溫度高于60的液體、蒸汽和可凝性氣體時，就地安裝的取源部件應帶有環形或U型冷凝彎。5.3 在水平和傾斜管道上安裝取壓點時，取壓點的方位應符合下列規定： 測量氣體壓力時，在管道的上半部； 測量液體壓力時，在管道的下半部與管道水平中心線成0-45夾角范圍內； 測量蒸汽壓力時，在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成08、-45夾角范圍內。5.4 引壓管的安裝： 每根引壓管配三個儀表截止閥（根部閥、接變送器閥、排污閥各一個）； 引壓管配置前檢查確認無裂紋及管道通暢無堵塞物； 根部閥取樣閥前要求焊100-200mm的短管； 引壓管一般采用冷彎，而不用氧割加熱煨彎； 引壓管切割要求用鋸弓或管割刀或切割機，端口應打磨； 高壓管焊接前必須打坡口，并保證焊接質量（最好采用氬弧焊）； 配管要求做到橫平豎直，引壓管較長應用管卡固定； 配管完成后要檢查截止閥的流向是否滿足要求，墊片是否全部安裝到位； 對于壓力取樣點比較集中時，引壓管應匯集成排配管，保護箱也應集中安裝。5.5 變送器的安裝固定： 根據取樣點位置應近安裝，保護箱安9、裝固定位置不能影響工藝操作和檢修； 變送器安裝高度以表頭離地面1.2m為宜； 安裝在保護箱內的變送器應居中，表頭面向箱門。5.6 法蘭式變送器/差壓變送器的安裝：核對設備上及工藝管道需安裝變送器用法蘭材質是否滿足工藝要求、尺寸是否和變送器法蘭相符；若無法蘭則需根據工藝要求焊接法蘭，取樣管長度一般為100-150mm（或根據保溫要求定）； 安裝時確保變送器正負壓室正確對位，不能裝反；墊片密封正確，不能錯位壓到膜片；緊固螺栓時要求對角加固，確保法蘭壓接平整； 毛細管要整理拉直，多余的毛細管要圈成圓圈并綁扎固定，不能打折；或毛細管無PVC防護層則需要進行防護，以防電焊及其它原因造成損壞，法蘭緊固件若10、不是不銹鋼則要進行防腐處理。6、電磁流量計安裝要求：6.1 聯系工藝設備人員，結合安裝管道圖確定最佳安裝位置，保證流量計的準確測量和便于安裝、調試和檢修。具體確定原則如下： 傳感器可以垂直向上、傾斜向上安裝，即應在任何時候測量導管內都能充滿液位的地方，以防止由于測量管內沒有液體或有汽泡產生誤差；水平安裝時也應保證滿管條件。需要注意的是：要使兩電極在同一水平面上。 對于含顆粒固體較多的混合物時，應垂直安裝，使襯里不受磨損，水平安裝會造成局部磨損。 流量計應遠離磁場，不能安裝有振動大的地方。 流量計上游側應有不小于5D的直管段，當有閥門、擴大管時應加長到10D。上游的截止閥應全開，不能全開時，閥應11、按截止閥和電極軸成45角設置。調節閥應安裝在流量計的下游側。 為防止流體擾動，擴大管的圓錐角應小于15。6.2 安裝要求和規范： 在非金屬管道上安裝的流量計要單獨設置接地點，不能與運轉設備的接地共用（電磁流量計的信號較弱，滿量程時僅2.5-8mV，外界略有干擾就會影響測量精度），且流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間應做等電位連接。 儀表提供的專用屏蔽電纜，不得用其它電纜代替，信號線、勵磁線要分開敷設。 電磁流量計的口徑一般和管道同徑或小于管徑，安裝法蘭的材質不得低于管道材質的要求。 電磁流量計的內襯四氟不能作為密封墊片，需另加密封墊片。 電磁流量計不宜安裝在泵的入口，以防抽負壓損壞襯底12、材料。 所有的電氣接口必須按要求安裝，確保防腐、防水、防塵等。 流量計安裝完成后應在現場掛警示牌：“精密儀器，嚴禁電焊作業”。7、調節閥安裝要求：7.1 調節閥安裝一般由工藝管道安裝人員完成，作為儀表人員必須聯系工藝設備人員，結合安裝管道圖確定最佳安裝位置，保證調節閥的可調性和便于安裝、調試和檢修。具體確定原則如下： 調節閥安裝應固定牢固，必要時要加支撐； 調節閥與流量計安裝在同一管道上時，調節閥應安裝在流量計的下游側； 調節閥必須安裝旁路閥及前后截止閥，以便于檢修，如有特殊情況無法安裝旁路，須與儀表項目組負責人及工程組人員進行協商。 調節閥安裝時應注意閥門方向，操作手輪應處在便于操作的地方。13、7.2 氣動調節閥氣源管道安裝要求：氣動信號管道應采用不銹鋼管。主空氣管道為323不銹鋼管，根部應安裝不銹鋼球閥，用142不銹鋼管配至調節閥附近（距離不大于500mm）后安裝卡套式空氣球閥，用81的不銹鋼管配至調節閥。7.2.2對于調節閥比較集中時，氣動信號管道宜匯集成排敷設。 氣源管道焊接時應打打磨后焊接（盡量采用氬弧焊），防止焊渣落入管內。7.2.4控制室內的氣源總管應有不小于1:500的坡度，并在其集液處安裝排污閥，排污管口應遠離儀表、電氣設備和線路。裝在過濾器下面的排污閥與地面間，應留有便于操作的空間。7.2.5氣源系統的配管應整齊美觀，其未端和集液處應有排污閥。水平干管上的支管引出口14、，應在干管的上方。7.2.6氣源系統安裝完畢后應進行吹掃，并應符合下列規定：1 吹掃前，應將控制室氣源入口、各分氣源總入口和接至各儀表氣源入口處的過濾減壓閥斷開并敞口，先吹總管，然后依次吹干管、支管及接至各調節閥的管道；2 吹掃氣應使用合格的儀表空氣；3 排出的吹掃氣應用涂白漆的木制靶板檢驗，1min內板上無鐵銹、塵上、水分及其他雜物時，即為吹掃合格。7.2.7氣源系統吹掃完畢后，控制室氣源、就地氣源總管的入口閥和干燥器及空氣貯罐的入口、出口閥，均應有“未經許可不得關閉”的標志。7.2.8氣源裝置使用前，應按設計文件規定整定氣源壓力值。7.3 電動執行機構的電氣接口必須按要求安裝，確保防水、防15、塵、防腐。7.4 電動調節閥接線通電后應掛警示牌：“小心，儀表已通電”。8、現場儀表及控制柜內接線要求：8.1 現場接線要求：1、電纜預留長度要適中。2 、現場線剝皮后要用熱縮管套好。3 、現場信號線及電源線線頭需要用合適的線鼻子壓牢固后接線。4 、現場儀表設備要求接地的應按要求規范接地。8.2控制柜內接線要求： 1、電纜預留長度要適中，橋架至控制柜內電纜排列要整齊，固定要牢固。 2、電纜剝皮后要用絕緣膠布包扎好。 3、電纜屏蔽線需要焊接接地引線鍍錫后接地。 4、信號線及電源線線頭需要用合適的線鼻子壓牢固后接線。 5、按甲方要求對儀表控制點及電源電纜線進行詳細標識后方可接線。8.3端子標識所有16、接線端子，接線端子組須分別標識。標識可采用打印的標記號，也可用制造廠提供的標記方式。標識為白底黑字。8.4并聯接線在需要進行并聯接線時，采用端子制造廠提供的短路條。8.5接線標記所有接線需采用恰當尺寸的套標在卷邊前時行標識。標記為白底黑字。每根導線的兩端應有起點/終點標識。所有文字或編號將采用從左到右閱讀方式。在導線垂直敷設時，文字或編號將采用從下往上閱讀方式。8.6導線和電纜線槽線槽內的導線和電纜須沿著敷設路線進行固定。最終盤柜線槽內的電纜填充量不能超過60%。8.7線束在線束出入線槽時須用螺旋形線包或類似的固定產品進行捆扎。捆扎時注意不要弄破電纜。在導線和電纜入口處應采用密封頭或保護環加以17、防護。9、控制系統接地規范及要求：1、按甲方要求設置接地排。 2、按規范拉設接地線并做好相應標識，標識要能長時間使用易識別。 3、接地線頭需壓銅線鼻并鍍錫后接地。 4、接地線要接線牢固不能有松動虛接現象。10、其它要求：10.1 儀表管道焊接時必須由專業電焊人員焊接，同時安裝人員必須對管道材質及焊條規格型號了解清楚，具體如下：工藝管道材質儀表接管/法蘭材質焊條規格型號應用地點CS304A302 3.2溫度壓力取樣304304A302 3.2溫度壓力取樣304316LA022 3.2汽機潤滑油、DEH油系統20#鋼20#鋼507或氬弧焊鍋爐給水或飽和蒸汽取樣、流量計安裝15CrMo15CrMo518、07或氬弧焊過熱蒸汽溫度壓力取樣、流量計安裝10.2 儀表設備安裝時應按以下要求裝好墊片：汽機潤滑油介質儀表安裝：四氟墊片蒸汽、鍋爐給水儀表安裝：金屬纏繞墊高溫SO2或SO3介質儀表安裝：石棉板（5）10.3 儀表電纜敷設和接線必須按以下要求進行敷設和接線：儀表電源：31.5mm2 （紅：L 綠：N 黃：地線）儀表信號：30.75mm2或20.75mm2（紅：+/A 綠：-/B 黃：C）調節閥信號：40.75mm2 (紅、綠：給定； 黃、黑：反饋)熱電偶信號：21mm2補償導線儀表總電源：210mm2儀表地線：接地總干線：125mm2 接地支線：116mm2或110mm2儀表接線時應做好端頭，19、并套上號碼管（顯示位號）11、 以上未涉及到的執行國家自動化儀表工程及驗收規范（GB 500932002）四、安全管理規定：（所有人員必須牢記“不安全，不作業”）1、勞動紀律 嚴格遵守公司各項規章制度，杜絕三違。 嚴格作息時間，不準遲到、早退、中途離崗，安裝期間所有人的休息必須提前向車間主任或助理說明情況并經允許后方可休息。 班前四小時內不準喝酒，嚴禁熬通宵，保持良好的精神狀態。晚上加班就餐嚴禁飲酒，嚴禁酒后駕駛摩托車回家。一經發現，考核現場施工負責人500元，當事人考核100元，并退出安裝隊伍。 聽從統一調度及工作安排，保持通訊暢通。2、 勞保防護 進入施工現場必須統一穿工作服、勞保鞋，佩戴20、合格安全帽，禁止穿高跟鞋、硬塑底鞋、拖鞋等進入施工現場。 正確使用勞動防護用品：手套、護目鏡、安全帶等。 注意防暑降溫，根據天氣情況合理調整作業時間。3、電動工具使用，電氧焊使用，登高作業、吊裝作業安全規定 電焊、氣割等專用工具設備要指定專人管理和使用，非指定人員嚴禁使用，并嚴格執行電焊、氣割安全使用規程（電焊作業前必須檢查電焊機、電源線、鉗子線、焊鉗等的完好，接頭處必須包扎好，嚴禁裸露，一經發現，第一次罰款200元，第二次取消當月效益獎和安全獎，是管理人員的就地免職）； 手持式電動工具、移動式電氣設備必須加裝觸電保安器，并經試驗正常。所有用電設備、工具及照明的接線，一律由持證電工執行，室外要21、做好防雨防潮。如發現未裝漏電斷路器的，罰款100元，并責令改正， 登高作業須嚴格按等級辦理好登高作業證，并通知車間管理人員到現場監護，檢查現場作業環境，落實安全措施，做好勞動防護，注意落物傷人，盡量避開交叉作業，否則應采取隔絕防護措施。 吊裝作業由吊裝公司專業技術人員指導、監督，車間任何人員無權指揮吊車。4、安裝前教育與檢查 作業前班組做好安裝方案（與工藝設備密切聯系），落實安全措施，做好危險分析并對所有作業人員進行安全教育。 做好安裝物資、工具準備，落實相關票證。5、安裝期間 新進人員對現場安裝比較陌生，沒有經驗，嚴禁蠻干、瞎干，負責人要進行工作指導。 認真檢查現場工作環境，避免事故發生。 22、做到“無險當有險、無電當有電對待”，把“四不傷害”落實到實處。 對安裝使用的材料、設備、部件的質量、安全要求進行檢查，沒有合格證或材質不明的不允許使用。 及時檢查安裝質量，確保工程進度，合理安排人員。 加強工具管理。 施工現場對工作存在疑問或有矛盾的應找相關項目負責人或工程部人員溝通，不得有破壞施工現場秩序、阻礙工程施工等不文明行為。 管理人員杜絕違章指揮，安裝人員要拒絕違章指揮。6、交通運輸安全 嚴格遵守公司關于騎摩托車的相關規定。 物資運輸前檢查工具安全性，量力而行，負重作業負責人做好協調工作。 需外單位吊裝、運輸的必須落實好安全措施，負責人統一指揮。五、具體要求： 各級管理人員要嚴格履行自己的職責，加強工作責任心的落實，做好職責范圍內的各項工作； 施工負責人對任務做到心中有數，對人員合理安排，確保安全優質地完成本組任務； 嚴格執行公司各項安全生產管理制度及規定； 嚴格執行國家自動化儀表工程及驗收規范GB 500932002；己內酰胺工程部儀表2012年12月 _