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1、目 錄1.工程概況12.編制依據(jù)13、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備條件14、試壓準(zhǔn)備24.1 試壓包準(zhǔn)備24.2 技術(shù)交底34.3 試壓設(shè)備、材料準(zhǔn)備34.4 人員組織44.5 管線的“三查四定”44.6 試壓條件的確認(rèn)45. 試壓系統(tǒng)連接56、試壓盲板設(shè)置及管理67. 壓力試驗(yàn)77.1升壓要求77.2 試壓檢查77.3泄壓78. 管道系統(tǒng)恢復(fù)89. 施工注意事項(xiàng)及技術(shù)要求810.質(zhì)量控制811.安全管理措施10附件 1.盲板厚度選擇一覽表 2.試壓系統(tǒng)圖1.工程概況新疆新業(yè)能源化工有限責(zé)任公司10萬噸/年甲醇制混合芳烴項(xiàng)目生產(chǎn)的輕芳烴不能滿足國家油品標(biāo)準(zhǔn)所要求的質(zhì)量指標(biāo)，本項(xiàng)目就是將輕芳烴與外購輕質(zhì)油、2、MTBE等混合調(diào)制，來生產(chǎn)滿足國家IV標(biāo)準(zhǔn)的汽油（93#汽油、97#汽油）外售。同時(shí)，為50萬噸/年甲醇裝置產(chǎn)品甲醇的儲(chǔ)存和外售，本項(xiàng)目兼有甲醇的儲(chǔ)存功能和裝車設(shè)施。其中有儀表空氣304不銹鋼管道共計(jì)794米，氮?dú)釧333管道1083米，裝置空氣A333管道1030米。本方案為新疆新業(yè)能源化工有限責(zé)任公司芳烴提質(zhì)及儲(chǔ)存項(xiàng)目的公用工程管道：氮?dú)狻⒀b置空氣、儀表空氣管道的壓力實(shí)驗(yàn)而編制。由于目前環(huán)境溫度已經(jīng)低于5，所以本方案擬采用壓縮空氣進(jìn)行上述管道的壓力實(shí)驗(yàn)。2.編制依據(jù)2.1 中化二建集團(tuán)有限公司提供的設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)定；2.2工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB 50184-23、011）2.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010；2.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011；2.5壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 檢驗(yàn)與試驗(yàn)GB20801-2006；2.6工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-2008；3、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備條件3.1管道安裝完畢，無損檢驗(yàn)合格。3.2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3.3試驗(yàn)用壓力表經(jīng)檢驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.6級(jí)，滿刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。3.4符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。3.5按試驗(yàn)要求，管道已加固。3.6待試管道及無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔4、開。3.7待試管道上的安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等儀表元件已拆下或加以隔離。3.8試壓泵及試壓臨時(shí)管已安裝就緒。3.9試壓方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，進(jìn)行了技術(shù)交底。4、試壓準(zhǔn)備4.1 試壓包準(zhǔn)備4.1.1 編制試壓措施包根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況編制試壓索引表和試壓措施包，明確試壓范圍、試驗(yàn)壓力、試壓介質(zhì)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、安全措施，并報(bào)監(jiān)理和業(yè)主單位審批。試壓包應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：在相關(guān)試驗(yàn)圖紙上標(biāo)識(shí)出試壓系統(tǒng) a.試壓圖將在A4號(hào)圖紙上標(biāo)識(shí)出試壓系統(tǒng) b.應(yīng)以彩色在試壓圖上標(biāo)識(shí)出試壓系統(tǒng)對試壓系統(tǒng)進(jìn)行密閉所需要的盲板、防護(hù)帽以及旋塞等的位置和型式應(yīng)標(biāo)在試壓流程圖上。閥門的操作位置（開啟） 試壓過程中，5、所有的閥門均應(yīng)處于開啟位置，不允許出現(xiàn)將閥門關(guān)閉作為盲板的情況。試驗(yàn)過程中儀表設(shè)備的狀態(tài)應(yīng)在試壓系統(tǒng)圖中標(biāo)注清楚（開、關(guān)、盲死或拆除）試驗(yàn)系統(tǒng)索引表（見附件一） 編制一份包含有所有試壓系統(tǒng)的清單，清單上應(yīng)至少說明以下內(nèi)容： a.試壓系統(tǒng)編號(hào) b.試壓系統(tǒng)名稱 c.所選用的試驗(yàn)壓力 d.試驗(yàn)介質(zhì) e、PID號(hào)4.1.2 編制試壓流程圖根據(jù)試壓系統(tǒng)繪制試壓流程圖，標(biāo)明試壓管線號(hào)、試壓范圍、需拆卸管道組成件、盲板位置及編號(hào)、試驗(yàn)壓力。4.1.3 試壓參數(shù)的確定當(dāng)設(shè)計(jì)文件有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)設(shè)計(jì)文件未作規(guī)定時(shí)，試壓應(yīng)符合下列規(guī)定： 試壓介質(zhì)：應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況來選定，6、一般應(yīng)采用液體進(jìn)行。在某些特定條件下可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力：氣體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。4.2 技術(shù)交底對參與試壓的有關(guān)人員，根據(jù)試壓包進(jìn)行詳細(xì)、明確的交底，并應(yīng)形成記錄：7.2.1. 試壓范圍、盲板位置、拆卸部件及加臨時(shí)短管位置；7.2.2. 試壓介質(zhì)；7.2.3. 試壓程序、檢驗(yàn)方法及要求；7.2.4. 試壓安全注意事項(xiàng)；7.2.5. 試壓記錄表格的填寫。4.3 試壓設(shè)備、材料準(zhǔn)備試壓工作是一種比較危險(xiǎn)的工作。因此，在此項(xiàng)工作開始前應(yīng)進(jìn)行充分的物資準(zhǔn)備工作。主要包括試壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場布設(shè)；各種試壓用儀器、儀表的校驗(yàn)、檢查和安裝；試壓臨時(shí)管線及配件的安裝布置；7、試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準(zhǔn)備；設(shè)備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計(jì)等隔離措施的實(shí)施；試壓中各種安全技術(shù)措施所需物資的供應(yīng)及現(xiàn)場的布置等工作。序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注用途1無縫碳鋼管 48.37.1m20臨時(shí)接管2無縫碳鋼管 33.76.3m20臨時(shí)接管3截止閥 800Lb DN25個(gè)10放空、上水等4高壓橡膠石棉板=5mmm210臨時(shí)墊片、保護(hù)等5壓力表 01.5MPa塊2觀察壓力6壓力表接頭（帶壓力表彎） M201.5個(gè)47單絲頭個(gè)10接壓力表8鋼板 =16mmm210試壓盲板9空壓機(jī) 1MPa臺(tái)1升壓10梅花扳手套6拆裝螺栓11電焊機(jī)臺(tái)2焊接接管12千斤頂5T臺(tái)2加設(shè)盲板138、塑料瓶個(gè)514肥皂塊515手電筒個(gè)2觀察16警戒繩m2004.4 人員組織試壓工作是一項(xiàng)比較復(fù)雜的過程，為完成此項(xiàng)工作，必須在人員方面做好有效的組織協(xié)調(diào)工作。應(yīng)專門成立試壓小組，全面負(fù)責(zé)管線的試壓工作，給試壓人員配備有效的通訊工具，使整個(gè)試壓工作有條不紊地進(jìn)行。試壓人員分工：試壓負(fù)責(zé)人：楊巨斌技術(shù)負(fù)責(zé)人：楊巨斌打壓泵看管及讀表監(jiān)測壓力：郭賀華 施工現(xiàn)場警戒：胡鵬峰管道檢查：施工單位、監(jiān)理及業(yè)主專工施工隊(duì)長 1名 技術(shù)員 2名 材料員 1名電 工 1名 質(zhì)檢員 1名 安全員 1名管 工 1名 電焊工 1名 氬弧焊 1名4.5 管線的“三查四定”管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經(jīng)過完整9、性檢查確認(rèn)合格的系統(tǒng)一律不得進(jìn)行壓力試驗(yàn)。完整性檢查的依據(jù)是管道系統(tǒng)圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統(tǒng)圖等技術(shù)文件。完整性檢查的方法施工班組對自己施工的管線按設(shè)計(jì)圖紙自行檢查。施工單位技術(shù)員對試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢。試壓系統(tǒng)中所有管線按設(shè)計(jì)圖紙均檢查合格后，申報(bào)業(yè)主/監(jiān)理進(jìn)行審查。完整性檢查的內(nèi)容分硬件和軟件兩部分： 硬件檢查是檢查現(xiàn)場安裝的管道型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、坐標(biāo)、標(biāo)高、閥門的流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置 、管道的坡度、垂直度、水平度是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；對管道的焊接應(yīng)進(jìn)行全面檢查，主要包括管道焊接工作是否已完成，無損檢測是否合格等等 軟件檢查10、是檢查管道安裝記錄和焊接無損檢測記錄報(bào)告是否正確完整，各種記錄表是否已簽證確認(rèn)等。4.6 試壓條件的確認(rèn)管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)/監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件：a) 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；b) 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；c) 焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；d) 試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；e) 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求； f) 有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底； g) 安全閥、調(diào)節(jié)閥等不參與試壓的閥門拆除。5. 試壓系統(tǒng)連接5.1 按試壓流程圖將試11、壓系統(tǒng)與設(shè)備用盲板隔斷，將不允許試壓的部件拆除并用臨時(shí)短管代替，將需要連接起來試驗(yàn)的管道用臨時(shí)接管連接好，膨脹節(jié)應(yīng)采取限位，記錄盲板編號(hào)，并做好醒目標(biāo)志。5.1.1將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、法蘭調(diào)節(jié)閥、安全閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管；待系統(tǒng)吹掃（清洗）、試壓結(jié)束后復(fù)原。5.1.2 管道中的儀表（溫度計(jì)、壓力表）接口，試壓前應(yīng)封堵，試壓結(jié)束后拆除5.2 根據(jù)措施要求，將試壓系統(tǒng)與試壓源連接好：5.2.1 根據(jù)管道材質(zhì)、介質(zhì)情況選擇試壓源；5.2.2 氣壓試驗(yàn)時(shí)，用空壓機(jī)加壓； 5.2.3 在試壓系統(tǒng)內(nèi)裝設(shè)兩塊以上經(jīng)檢驗(yàn)合格、精度為1.6級(jí)、表盤量程為試驗(yàn)壓力的12、1.5至2倍的壓力表，壓力表應(yīng)裝在首部和尾部便于觀察的位置(一般首部低點(diǎn)，尾部高點(diǎn))。管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。5.2.4 臨時(shí)管線根據(jù)壓力選用焊接管、無縫管，臨時(shí)管線焊接按正式管線焊接要求進(jìn)行焊接。5.3 具體施工方法：5.3.1 將正式8字盲板加在界區(qū)閥之后，確保與原管線完全分離；將臨時(shí)盲板加在每條支管末端，確保不泄露，并且將所有臨時(shí)盲板編號(hào)做好安裝拆除記錄。5.3.2 將管線中所有中間閥門全部開啟。5.3.3 將全部氮?dú)夤艿馈⒀b置空氣管道、儀表空氣管道通過泵房內(nèi)管道177a-50-NL26、177a-25-IA03、177a-25-PA13、03末端閥門處通過臨時(shí)管道相連。5.3.4 試壓完成后通過臨時(shí)盲板安裝拆除記錄將臨時(shí)盲板全部拆除，并將管道全部恢復(fù)。6、試壓盲板設(shè)置及管理 6.1試壓前由試壓組人員對試壓系統(tǒng)管線進(jìn)行清查，對管道與設(shè)備連接口用盲板隔離，以及拆除不參與打壓的儀表閥、安全閥兩側(cè)加設(shè)盲板隔離，現(xiàn)根據(jù)編制試壓包和以下原則對所需試壓系統(tǒng)加設(shè)盲板位置、規(guī)格厚度明細(xì)如下（表9.1.1）：原則一、管線試壓盲板厚度可以根據(jù)以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：焊接式盲板或法蘭式盲板的厚度計(jì)算公式=0.6A(0.85P/)0.5插入式盲板的厚度計(jì)算公式=0.433A(P/C)0.5其中：表示臨時(shí)盲板的厚度 單位：mm A表示管道內(nèi)徑 單位：mm P表14、示試驗(yàn)壓力 單位：MPa 表示鋼板的許用應(yīng)力，對Q235B(BF)鋼板，一般可取113MPa原則二、試壓盲板加設(shè)的位置試壓管線與不參加試壓的設(shè)備之間試壓管線上的各種儀表管口不同試驗(yàn)壓力等級(jí)的管線系統(tǒng)之間6.2臨時(shí)盲板加設(shè)的要求 臨時(shí)盲板加設(shè)的部位必須懸掛盲板標(biāo)牌，（標(biāo)牌上要包括安裝人員和安裝日期）并在試驗(yàn)系統(tǒng)圖上作好記錄，防止拆卸時(shí)遺漏。系統(tǒng)名稱系統(tǒng)編號(hào)盲板編號(hào)盲板安裝責(zé)任人盲板安裝責(zé)任人安裝時(shí)間臨時(shí)盲板的厚度必須經(jīng)過強(qiáng)度計(jì)算，符合試驗(yàn)要求。臨時(shí)盲板的安裝與拆除必須由專人負(fù)責(zé)。7. 壓力試驗(yàn)7.1升壓要求7.1.1氣壓試驗(yàn)應(yīng)滿足以下要求：1 承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 115、.15 倍。真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為 0.2MPa。2 試驗(yàn)介質(zhì)采用干燥潔凈的空氣。3 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力的 1.1 倍。4 試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為 0.2MPa。5 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)用發(fā)泡劑檢驗(yàn)有無泄漏，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定。7.2 試壓檢查7.2.1 檢驗(yàn)范圍1試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)所有法蘭密封面；2絲扣連接點(diǎn)；3管道焊縫；4焊點(diǎn)（包括管托、管支架及假管支架在管道16、上的焊接點(diǎn)）。7.2.2 檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)氣壓試驗(yàn)1強(qiáng)度試驗(yàn)壓力下檢查達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，管道無斷裂，目測無變形、無滲漏。2設(shè)計(jì)壓力下檢查強(qiáng)度試驗(yàn)合格后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對管道系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無泄漏為合格。 試壓過程中泄漏的處理試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。7.3泄壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將試壓系統(tǒng)內(nèi)試壓介質(zhì)緩慢降壓排盡，一般情況下，降壓速度為300kg/cm2/小時(shí)。排液時(shí)，當(dāng)最高壓力降至表壓為零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開進(jìn)氣閥，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。應(yīng)防止形成負(fù)壓，液體試驗(yàn)介質(zhì)在應(yīng)排放在合適地點(diǎn)，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。8. 管道系統(tǒng)恢17、復(fù)管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、臨時(shí)加固、臨時(shí)短管及膨脹節(jié)限位設(shè)施等，拆除時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，不得漏拆，并恢復(fù)被拆除的部件（為了配合管道吹掃可暫不復(fù)位），經(jīng)核對無誤后，填寫試壓記錄，提交監(jiān)理/業(yè)主簽字確認(rèn)。9. 施工注意事項(xiàng)及技術(shù)要求9.1管道系統(tǒng)試壓完畢后，嚴(yán)禁在管道上再進(jìn)行開孔，修補(bǔ)，焊接臨時(shí)支、吊架等。9.2臨時(shí)盲板、短管拆除時(shí)，應(yīng)采取措施，不得損壞法蘭密封面。9.3當(dāng)試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。9.4在系統(tǒng)試壓前被拆除不與系統(tǒng)一起試壓的短管段應(yīng)單獨(dú)試壓，合格后恢復(fù)到原來位置。9.5壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件。當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物18、件時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。9.6管線試壓前，對單向閥根據(jù)實(shí)際情況調(diào)轉(zhuǎn)方向，并且做好掛牌標(biāo)記工作，試壓完畢后統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)整；如焊接式單向閥與管線連接，一定要確保進(jìn)氣方向?yàn)閱蜗蜷y介質(zhì)流向的正向。9.7壓力試驗(yàn)過程中，技術(shù)人員及時(shí)填寫共檢報(bào)告和管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，經(jīng)施工方、監(jiān)理、業(yè)主共同檢查合格后，及時(shí)辦理簽字確認(rèn)。10.質(zhì)量控制10.1試壓前，嚴(yán)格進(jìn)行檢查，并做好記錄，做好技術(shù)交底，按A、B、C三級(jí)控制嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置如下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目驗(yàn)收等級(jí)備注1試壓前管道安裝檢查B2焊縫檢查B3管支架安裝檢查B4強(qiáng)度試驗(yàn)AR5嚴(yán)密性試驗(yàn)AR6泄露性試驗(yàn)AR7管道復(fù)位BR10.2工藝管道試壓系統(tǒng)多19、系統(tǒng)大，試壓工序過程必須嚴(yán)格嚴(yán)格控制，現(xiàn)編制試壓關(guān)鍵工序控制計(jì)劃表如下：序號(hào)關(guān)鍵工序名稱工序特點(diǎn)、難點(diǎn)、及主要技術(shù)參數(shù)備注1試壓盲板盲板設(shè)計(jì)與選用標(biāo)準(zhǔn)，加工精度要求，盲板需統(tǒng)一編號(hào)，做好盲板的安裝、拆除記錄2升壓過程嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)壓力規(guī)定進(jìn)行升壓，升壓階段的壓力應(yīng)嚴(yán)格控制，檢查管道各部位是否有泄露，滲水，變形等現(xiàn)象3管道復(fù)位對于所有拆除管口，閥門及其他部位應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)，試壓合格后都要逐項(xiàng)檢查10.3試壓過程中，質(zhì)量通病及預(yù)防措施。序號(hào)通病名稱預(yù)控措施執(zhí)行人責(zé)任人監(jiān)督人1試壓用壓力表未檢定，量程達(dá)不到要求對于試壓所用儀表，機(jī)具，在試壓前確認(rèn)完好，并滿足試壓要求供應(yīng)科施工隊(duì)長技術(shù)員2隔離盲板未掛20、牌，未做記錄按照方案，逐項(xiàng)檢查，試壓前確認(rèn)具備條件管工施工隊(duì)長技術(shù)員3焊接是否完成，焊縫外觀是否檢查試壓前檢查管工、焊工施工隊(duì)長技術(shù)員4試壓前焊縫已做防腐或絕熱對于已防腐或絕熱的焊縫，必須恢復(fù)原始狀態(tài)管工施工隊(duì)長技術(shù)員5試驗(yàn)壓力上升過快或過度超壓，有潛在風(fēng)險(xiǎn)試壓時(shí)要全程旁站監(jiān)督，嚴(yán)格控制升壓速度，關(guān)注壓力表值管工施工隊(duì)長技術(shù)員6對于位差較大的管道，在進(jìn)行試壓時(shí)沒有以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)嚴(yán)格按照方案執(zhí)行管工施工隊(duì)長技術(shù)員10.4工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量檢查表：序號(hào)工序質(zhì)量檢查項(xiàng)目檢查方法合格標(biāo)準(zhǔn)備注1工藝管道元件、閥門、彈簧支吊架材質(zhì)規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定查管子元件報(bào)驗(yàn)資料、合格證、質(zhì)量證明書資21、料齊全2閥門試壓合格按照GB50235-2010執(zhí)行試壓資料齊全3管道液壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力和壓力試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢查管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄全數(shù)檢查合格11.安全管理措施（一） 安全注意事項(xiàng)11.1 嚴(yán)格執(zhí)行中化二建集團(tuán)有限公司新疆新業(yè)能源化工有限責(zé)任公司芳烴提質(zhì)及儲(chǔ)存項(xiàng)目HSE管理制度，并指定項(xiàng)目安全責(zé)任人負(fù)責(zé)做好現(xiàn)場安全管理工作。11.2 壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)（范圍：盲板前方10米），無關(guān)人員不得進(jìn)入。11.3 管道試壓時(shí)，升壓過程中不得敲擊管道。11.4 與該項(xiàng)工作無關(guān)的人員不許靠近或圍觀，各連接處、盲板等位置不許站人。11.5 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)系安全帶、穿防22、滑鞋，按正確方法使用工機(jī)具。11.6 試壓過程中應(yīng)一直安排有經(jīng)驗(yàn)的操作人員看管試壓泵和空壓機(jī)，不得隨意離崗; 為防止試驗(yàn)時(shí)出錯(cuò)和混亂，應(yīng)指定有經(jīng)驗(yàn)的人員開關(guān)閥門，其他人員不得擅自亂動(dòng)。11.7 試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。清除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。11.8 嚴(yán)格遵守國家、中化二建集團(tuán)公司、業(yè)主公司的各項(xiàng)安全管理規(guī)定；加強(qiáng)HSE理念的宣傳工作，提高施工人員 “安全第一、預(yù)防為主”的安全意識(shí)。11.9 認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全制度，落實(shí)安全責(zé)任制。班組要加強(qiáng)安全工作，實(shí)行大級(jí)工負(fù)責(zé)制，做好施工作業(yè)前的三交一清及安全施工措施的落實(shí)。（二） 安全技術(shù)措施：11.10 作業(yè)高度超過2米時(shí)，作業(yè)人員必須23、佩戴好安全帶，超過4米時(shí)在作業(yè)區(qū)域必須搭設(shè)安全網(wǎng)。11.11 在安裝和拆除臨時(shí)管件時(shí)，焊接作業(yè)必不可少。焊割地點(diǎn)5米范圍內(nèi)應(yīng)清除易燃易爆物品，無法清除時(shí)應(yīng)采取隔離措施。焊接場所應(yīng)有良好的防風(fēng)防雨、雪寒設(shè)施，六級(jí)以上大風(fēng)禁止高空作業(yè)。焊接用臨時(shí)搭建腳手架必須牢固，不符合要求要及時(shí)處理。使用磨光機(jī)處理焊口時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。11.12 安全用電：現(xiàn)場臨時(shí)施工用電必須實(shí)行“三相五線制”、“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”，其中第一級(jí)保護(hù)的漏電開關(guān)的漏電動(dòng)作電流根據(jù)實(shí)際用電量自行確定，漏電動(dòng)作時(shí)間要小于0.1秒。晚間加班試壓時(shí)，一切用電設(shè)備、工具、照明，都必須實(shí)行保護(hù)接零。保護(hù)零線必須單獨(dú)敷設(shè)，不許通過任何開關(guān)和熔斷器，并在分支點(diǎn)、終點(diǎn)和設(shè)備集中點(diǎn)做重復(fù)接地。嚴(yán)格執(zhí)行“一閘一機(jī)一漏”制，嚴(yán)禁一閘多機(jī)。現(xiàn)場禁止使用閘刀開關(guān)，一律換用空氣開關(guān)加漏電保護(hù)器， 試壓泵等現(xiàn)場用電設(shè)備應(yīng)保持電纜絕緣和接地良好。手持電動(dòng)工具應(yīng)有觸電保護(hù)器，做到“一機(jī)一保”，防止觸電事故發(fā)生。