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1、目 錄1.概述：12.施工程序13.施工準(zhǔn)備14.管道安裝：45.管道焊接：66.管道檢驗(yàn)試驗(yàn)：111.概述：PTA項(xiàng)目配套工程工藝管線(xiàn)共計(jì)約6000米（不包括地下管），其中不銹鋼管約2200米，碳鋼約3800米，包括：醋酸管線(xiàn)、共沸劑管線(xiàn)、循環(huán)水管線(xiàn)、脫鹽水管線(xiàn)、消防水管線(xiàn)、堿液管線(xiàn)、氮?dú)夤芫€(xiàn)。管道材質(zhì)為20#、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、Q235等，材質(zhì)種類(lèi)較多，質(zhì)量要求高，安裝工作必須嚴(yán)格按規(guī)范和本方案的要求執(zhí)行。2.施工程序管材管件檢驗(yàn)收閥門(mén)試壓下料切割管道預(yù)制管道安裝強(qiáng)度試驗(yàn)氣密試驗(yàn)管道吹洗作業(yè)指導(dǎo)書(shū)技術(shù)交底圖紙會(huì)審3.施工準(zhǔn)備(1)管道工程安裝前，按本方案編2、制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)。(2)組織技術(shù)管理人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，搞好事前控制。(3)材料驗(yàn)收1)用于該項(xiàng)目的管材必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)，管道外壁要有通長(zhǎng)的油漆色標(biāo)或印刷有鋼材牌號(hào)。管道壁厚要均勻，減薄不得超過(guò)壁厚的允許偏差，碳鋼管應(yīng)涂有防銹漆，外壁和內(nèi)壁不得有銹蝕，如有輕微的銹蝕需進(jìn)行噴砂處理后方可使用，不銹鋼管道不得有滲碳現(xiàn)象。表面應(yīng)光滑無(wú)劃傷、無(wú)銹斑，管口橢圓度應(yīng)符合規(guī)定要求，坡口不得有裂紋、重皮等缺陷，管口端面傾斜應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。2)管子上應(yīng)有材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，彎頭應(yīng)無(wú)皺折，壁厚減薄應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)，法蘭密封面應(yīng)3、完好。微小劃痕不得貫通水線(xiàn)，管件均應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)。墊片應(yīng)有可靠的保護(hù)，包裝完好無(wú)損壞，且注明型號(hào)、規(guī)格、壓力等級(jí)。螺栓、螺母必須有合格證和拉力試驗(yàn)報(bào)告。(4)閥門(mén)試壓1)閥門(mén)殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體、填料無(wú)泄漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；2)輸送其他物料的管道的閥門(mén)要在同批、同規(guī)格、同型號(hào)的閥門(mén)中抽查10%，如不合格加倍試驗(yàn)。如再有不合格，必須逐個(gè)檢查；3)試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，并用彩色油漆刷上試壓合格標(biāo)記，填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄；4)試驗(yàn)不合格的閥4、門(mén)視情況退貨或解體檢查維修。(5)下料切割1)碳素鋼管宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整，并將熱影響區(qū)磨掉；2)不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，用等離子方法切割后，須磨掉過(guò)熱層，必須使用無(wú)碳砂輪片打磨；3)鍍鋅管宜采用機(jī)械切割；4)切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；5)切口端面傾斜不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm；6)下料用的鋼卷尺、直角尺、直尺必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)。(6)管道預(yù)制1)管道組對(duì)前檢查坡口的質(zhì)量、尺寸、角度應(yīng)符合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾渣、污垢及鐵銹等缺陷；2)組對(duì)前應(yīng)用手工或機(jī)械清理坡口內(nèi)外表面，在25、0mm范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺等污物，方法是碳素鋼用角向磨光機(jī)、鋼銼等，不銹鋼用不銹鋼絲刷；3)對(duì)于焊接管要注意縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于150mm，鄰兩管組對(duì)時(shí)縱向焊縫應(yīng)相隔180o，開(kāi)孔時(shí)要避開(kāi)焊縫，孔邊緣距焊縫最小距離應(yīng)大于100mm。4)現(xiàn)場(chǎng)需要煨彎的彎管煨制應(yīng)注意：用于彎曲的管子不得有環(huán)向焊縫，且都用無(wú)縫管；彎曲半徑為5倍的公稱(chēng)直徑；不銹鋼彎管應(yīng)在環(huán)境溫度下制作，不得用火焰加熱處理；碳鋼管最好采用冷彎工藝，在450以下完成；彎曲后不能有扭曲裂紋孔眼波紋及嚴(yán)重附著物，彎曲后壁厚減薄率不應(yīng)超過(guò)15%。5)管道開(kāi)孔應(yīng)在管道未成型前和相互組對(duì)前進(jìn)行，以便除凈由于開(kāi)孔而落入管內(nèi)的切削物和熔6、渣；在管線(xiàn)上開(kāi)大于1孔時(shí)，碳鋼用氧乙炔焰，不銹鋼用等離子或氬弧切割開(kāi)孔，開(kāi)孔后必須將熱影響區(qū)磨去2mm；在管線(xiàn)上開(kāi)小于1孔時(shí)，必須鉆孔；如遇特殊情況在管道安裝后開(kāi)孔，開(kāi)孔后必須及時(shí)清理管內(nèi)雜物，保持管內(nèi)清潔。管道預(yù)制加工尺寸允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長(zhǎng) 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN3002.02.0法蘭面螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度1.61.64.管道安裝：(1)安裝條件：1)與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足安裝要求并已辦理交接手續(xù)；2)與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢；3)管道組成件與管道支承件已檢驗(yàn)合格；4)管內(nèi)清潔無(wú)雜物；5)埋地管道應(yīng)在試壓防腐后及時(shí)回填土，7、分層夯實(shí)，并作隱蔽工程記錄。(2)安裝技術(shù)要求：1)管道安裝應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷；2)法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。3)螺栓螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉；4)管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加墊片或加多層墊等方法來(lái)消除接口的端面空隙、偏斜、錯(cuò)口等缺陷；5)管道安裝工作間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口；6)安裝不銹鋼管道時(shí)，不得使用碳鋼工具敲擊，不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼板或8、耐油石棉橡膠板。管道安裝的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)架 空室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5，最大30成排管道間距15交叉管的外壁和絕熱層間距20(3)閥門(mén)安裝：1)閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2)法蘭閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門(mén)必須在開(kāi)啟狀態(tài)下安裝。(4)管道支架安裝：1)管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。2)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀，其安裝位置按設(shè)計(jì)要求自支承面中心向位移9、反方向偏移。3)支吊架的焊接應(yīng)由合格的焊工施焊，不得有漏焊、欠焊、焊縫裂紋等缺陷，管子不得咬邊燒穿。4)管道安裝完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置。5.管道焊接：（1）施工程序焊前準(zhǔn)備焊材領(lǐng)用發(fā)放坡口開(kāi)制及清理點(diǎn)固焊焊接焊接檢驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)不合格焊縫返修驗(yàn)進(jìn)入下道工序（2）焊前準(zhǔn)備1)人員資質(zhì)參加管道施工焊接的焊工應(yīng)根據(jù)持有合格證中的合格項(xiàng)目承擔(dān)相應(yīng)的管材焊接任務(wù)，無(wú)證焊工嚴(yán)禁上崗。2)焊接工藝評(píng)定本工程工藝管道的材質(zhì)有20#、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、Q235A，適合這些管材焊接的工藝評(píng)定見(jiàn)下表：序號(hào)工藝評(píng)定號(hào)材質(zhì)焊接方法評(píng)定規(guī)格1H883120SMAW10、219*72H85-04Q235ATIG+ SMAW89*4.53H89-631Cr18Ni12Mo2TiTIG+ SMAW89*3.54H94-14201Cr18Ni12Mo2TiSMAW159*73)焊材的領(lǐng)用與發(fā)放a管道焊接所用焊條牌號(hào)主要有J422、J427、A132、A309、A207，焊絲牌號(hào)有H08Mn2SiA、H0Cr18Ni9、H1Cr18Ni12Mo2Ti。焊條要按烘烤說(shuō)明嚴(yán)格烘烤，烘烤方法見(jiàn)下表：焊條牌號(hào)烘烤溫度（）烘烤時(shí)間恒溫溫度（）J42270-1201h60J427300-3501h100A132、A207200-2502h100A309200-2502h100b焊11、絲表面應(yīng)無(wú)油污、銹蝕、油漆和水分，焊材發(fā)放要按“焊材領(lǐng)用限額卡”執(zhí)行，焊條要裝保溫筒，現(xiàn)場(chǎng)隨用隨取，同一焊條保溫筒內(nèi)要存放同種牌號(hào)，同種規(guī)格的焊條。焊工領(lǐng)用焊條時(shí)必須攜帶保溫筒，否則拒絕發(fā)放。4)坡口開(kāi)制及清理a焊接坡口型式和尺寸符合施工規(guī)范要求b坡口加工宜采用機(jī)械方法，不銹鋼管若采用等離子切割時(shí)應(yīng)除凈其加工表面的熱影響層，并目測(cè)檢查坡口表面是否有裂紋或其它不允許缺陷，若有，應(yīng)仔細(xì)修磨直至合格。c碳鋼管的坡口加工，也可以采用氧乙炔焰等方法，但必須除凈其表面的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整。(3)焊接工藝1)碳鋼管線(xiàn)無(wú)法用人工清理內(nèi)部的，要求作氬弧打底，不銹鋼管線(xiàn)必須氬弧打底，手工12、電弧焊填充蓋面。2)能夠進(jìn)行雙面焊的管道及管件均要求雙面全焊透。3)承插焊口，管道附件角焊縫采用全電焊。4)組對(duì)間隙及對(duì)口錯(cuò)邊量a對(duì)于承插焊，管道端部和承插底部之間應(yīng)留有1.6-2mm間隙；b對(duì)接焊縫間隙包括接緣與主管之間的對(duì)焊焊口，組對(duì)間隙應(yīng)控制在1.6-3.2mm。c壁厚相同的管道對(duì)接時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)壁厚的10，且不大于1.0mm。5)焊接時(shí)對(duì)環(huán)境溫度的要求：a碳素鋼不得低于-10；b不銹鋼不得低于0；6)焊接環(huán)境要求a手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速不得大于8m/s；b氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速不得大于2m/S；c相對(duì)濕度不得大于90；d下雨、下雪天無(wú)保護(hù)措施不得施焊；e焊接不銹鋼管時(shí)必須與碳鋼13、隔離。f嚴(yán)禁在工件上試電流或引弧，回路接線(xiàn)要直接接在工件上；g焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接選用的焊接材料及工藝措施與正式焊接要求相同，拆除組對(duì)卡具時(shí)，不得用敲打的辦法，要用磨光機(jī)磨去，并對(duì)殘留痕跡仔細(xì)打磨，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)消除。7)焊接工藝母材1母材2焊接方法焊接部位牌號(hào)焊接電流A.焊接電壓V氬氣保護(hù)L/min20#厚度小于12mmSMAN+TIG打底H08Mn2sSi85-9012-1410-12其余J422100-12022-2420#厚度大于12mmSMAN+TIG打底H08Mn2sSi85-9012-1410-12其余J427100-12022-2420#SMAN全部J422114、00-12022-2420#不銹鋼SMAN全部E30985-9020-228-100Cr18Ni9SMAN+TIG打底H0Cr18Ni970-8012-148-15其余A132110-12020-221Cr18Ni12Mo2TiSMAN+TIG打底H0Cr19Ni12Mo270-8012-148-15其余A207110-12020-228)焊縫外觀檢驗(yàn)a焊縫表面不允許有飛濺、藥皮、夾渣、氣孔、裂紋、未熔等缺陷，焊縫表面應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般為較薄件的1.5倍，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。b管道咬肉深度不得超過(guò)0.5mm，且咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)整道焊15、縫總長(zhǎng)的10且不大于100mm；c焊縫余高h(yuǎn)10.2b且不大于3mm，焊肉不得低于母材表面（b為接頭組對(duì)后坡口最大寬度）。d碳鋼管焊縫焊完后要在距離焊縫50mm處打焊工鋼印，不銹鋼管焊縫旁要貼標(biāo)有焊工代號(hào)、焊口號(hào)的標(biāo)簽。9)無(wú)損檢測(cè)a從事無(wú)損檢測(cè)的探傷工和評(píng)片員必須有國(guó)家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的資格證書(shū)；b檢測(cè)設(shè)備必須經(jīng)有關(guān)方面校驗(yàn)合格，并在校驗(yàn)有效期內(nèi)；c膠片、定影液、顯影液、藥粉必須有材料合格證的質(zhì)量證明書(shū)；d無(wú)損檢測(cè)評(píng)定的規(guī)范是JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)；接受無(wú)損檢測(cè)委托票現(xiàn)場(chǎng)檢查定位檢測(cè)數(shù)據(jù)處理及洗片評(píng)片、填寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告發(fā)放報(bào)告e無(wú)損檢測(cè)的施工程序如下：f NDT在接到委托票后要進(jìn)行登記16、，臺(tái)帳上要記錄委托單位委托日期和委托檢測(cè)內(nèi)容；g探傷工在施工技術(shù)員帶領(lǐng)下，到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)檢測(cè)部位進(jìn)行外觀檢查；h用記號(hào)筆在焊縫上標(biāo)出片子定位中心，嚴(yán)格按標(biāo)記布片；i檢測(cè)部位進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)警戒線(xiàn)，防止有人闖入造成輻射傷害，根據(jù)管道壁厚不同，調(diào)整透視機(jī)電壓、電流和透視時(shí)間；j對(duì)于磁粉、探傷、煤油滲透和著色，應(yīng)當(dāng)場(chǎng)記錄檢查結(jié)果然后整理檢測(cè)報(bào)告，超聲波探傷要仔細(xì)記錄數(shù)據(jù)，然后進(jìn)行整理，繪制曲線(xiàn)圖，評(píng)定檢測(cè)結(jié)果。k洗片時(shí)要注意控制洗片槽溫度，藥液要干凈，定期清理，片子表面不得有劃傷，暗室遮光可行，洗片人要熟練暗室操作，暗室內(nèi)要清潔，無(wú)灰塵，專(zhuān)設(shè)暖風(fēng)機(jī)以縮短晾片時(shí)間。l評(píng)片要認(rèn)真細(xì)致，仔細(xì)觀察焊縫及熱影17、響區(qū)有無(wú)缺陷，對(duì)缺陷的定性定量要準(zhǔn)確無(wú)誤。m檢測(cè)結(jié)束后，整理檢測(cè)數(shù)據(jù)，出具檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告一式四份（均為手寫(xiě)），其中一份與片子一同裝入片袋，做為檔案留存，其它三份發(fā)委托單位。檢測(cè)報(bào)告要有臺(tái)帳，記錄報(bào)告編號(hào)、發(fā)放日期、發(fā)放接收人簽字，同時(shí)報(bào)告號(hào)要登記在委托票管理臺(tái)帳上，以便控制。n本工程RT探傷比例規(guī)定如下：根據(jù)工藝管線(xiàn)的管道等級(jí)確定RT檢測(cè)比例；對(duì)隨機(jī)抽查不合格的要對(duì)該焊工所焊焊縫進(jìn)行2倍的增透；碳鋼管道返修次數(shù)不得超過(guò)3次，不銹鋼管道焊縫返修不得超過(guò)2次，否則應(yīng)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人研究解決辦法。6.管道檢驗(yàn)試驗(yàn)：(1)管道安裝質(zhì)量檢查確認(rèn)：1)管道試壓前，由施工技術(shù)員、檢查員、監(jiān)理工程師按管18、道試驗(yàn)系統(tǒng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行試壓，檢查的項(xiàng)目如下：a管道系統(tǒng)全部施工完畢，一切檢查工作結(jié)束并合格，資料完整，并符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定；b支吊架安裝正確齊全；c焊接及無(wú)損檢測(cè)工作已全部完成，并經(jīng)檢查檢驗(yàn)合格；d焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不得涂漆或絕熱，在系統(tǒng)吹掃與清洗時(shí)需要敲打的管道，不得先行鋪設(shè)絕熱層；e試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施符合要求，安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完善；f試驗(yàn)用的檢測(cè)儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)并合格，精度不低于1.5級(jí)，量程為最大被測(cè)壓力的1.52倍，表數(shù)不少于兩塊；g試壓時(shí)應(yīng)由經(jīng)確認(rèn)的試驗(yàn)系統(tǒng)流程圖和批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案及工藝卡；h試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試19、驗(yàn)的其它系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管路附件等加以隔離或拆除，加置盲板和臨時(shí)管，并將該部位做明顯標(biāo)記和記錄。2)試驗(yàn)過(guò)程a試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。b系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)一般宜在室外的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)排放，排放時(shí)應(yīng)注意人身及建筑物的安全。c試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有盲板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)設(shè)備管道試驗(yàn)記錄。d管道強(qiáng)度試驗(yàn)采用水壓實(shí)驗(yàn)，碳素鋼管道用潔凈水，不銹鋼管道用氯離子含量小于25ppm的脫鹽水。2)壓力試驗(yàn)a系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)將空氣排凈；b液壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度5以上進(jìn)行，否則應(yīng)將試驗(yàn)用水加溫并保持在：碳素鋼管道5、合金鋼管道15以上。c液壓強(qiáng)度試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1020、min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。d液壓試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，當(dāng)最高壓力降至表壓為零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。3)系統(tǒng)吹掃a管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后或系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)前，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃，吹掃可用人工清掃、水沖洗、空氣吹掃等方法。b吹掃方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管內(nèi)表面的臟污程度確定，吹掃的程序按主管、支管、導(dǎo)淋依次進(jìn)行。c吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位。d不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與系統(tǒng)隔離。f吹掃流量大，吹掃壓力不超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，水沖洗流速不低于1.5m/s ，空氣吹掃流速不低于20m/s 。g水沖洗以目測(cè)入口與出口的水色和透明程度一致為合格；空氣吹掃在出口用貼白布的靶板檢查，以靶板上無(wú)鐵銹、塵土及其它雜物為合格。