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1、 方案報審表工程名稱：滁州城市生活垃圾焚燒發電項目編號：致 項目監理機構： 現報上 主廠房鋼網架吊裝作業 工程施工方案/安全方案/調試方案/特殊施工技術方案/采購方案/工藝方案/事故處理/節能減排/水土保持/環境保護方案,請審查。附件： 承包單位（章）：項目經理： 日 期： 專業監理工程師審查意見：專業監理工程師： 日 期： 總監理工程師審核意見：項目監理機構（章）：總監理工程師： 日 期： 建設單位審批意見：建設單位（章）：項目代表： 日 期： 中鐵十三局集團有限公司滁州垃圾發電項目部作業指導書版本號：狀態：執行編號：主廠房鋼網架吊裝作業指導書編 制： 日期 審 核： 日期 工 程 部： 日2、期 批 準： 日期 主廠房鋼網架吊裝作業指導書 編 號：版本號：狀態：目 錄1目的2適用范圍3編制依據4作業項目概述5作業準備6作業條件7作業順序8作業方法9工藝質量及質量要求10質量記錄11安全管理、文明施工及環境保護12附錄文件修改記錄：版本號修改說明修改人審核人批準人1 目的為了使滁州生活垃圾焚燒發電項目主廠房鋼網架吊裝施工過程得到有效控制，指導施工作業，使管理人員及作業人員了解施工內容、作業流程、技術要求、質量及進度目標、安全文明施工等。2 適用范圍 適用于滁州生活垃圾焚燒發電項目主廠房鋼網架吊裝作業。3編制依據3.1 本工程招標文件。3.2 業主提供的工程施工圖紙及有關工程技術條件。3、3.3 國家有關建筑安裝工程施工及驗收規范、標準。 3.4 我公司有關作業指導書。3.5建筑施工安全檢查標準JGJ59-143.6起重機安全技術操作規程ZZ-0.6(91)3.7 500T汽車起重機設計手冊3.8 起重吊運指揮信號GB5082854 項目作業概述 4.1工程概述主廠房鋼網架在地面分成4片進行組裝，單片長：30m，寬：22.5m，上下弦厚度;2.4m,安裝標高+35m，+42m。主廠房鋼網架圖紙重量96.31t，每片單重24.08t。主廠房鋼網架吊裝機械選用500T汽車吊，47.3m吊桿，50m的作業半徑，吊臂展開70，額定起重量為35t，網架單片重量24.08t，吊索具1.2t4、，此時吊車負荷能滿足吊裝要求。5 作業準備5.1 技術準備5.1.1 施工作業指導書編審批完成，提交監理公司審核完成5.1.2 已編制施工技術安全交底5.2 勞動力準備 根據主廠房鋼網架結構特點，主廠房鋼網架吊裝人力資源組織詳見下表：序號職務/工種數量職責及工作范圍1安裝負責人1名全面負責網架吊裝過程的安全、質量、進度及協調2技術員2名負責網架吊裝過程技術管理、技術準備及問題解決3安全員2名負責網架吊裝過程中安全管理工作4起重工2名指揮網架吊裝作業5安裝工4名網架吊裝及安裝、找正6輔助工4名安裝輔助工作7質檢員1名負責網架吊裝過程中質量管理相關工作 5.3施工機械準備5.3.1主要機械設備及工5、器具準備主要機械設備及工器具清單序號名稱規格單位數量備注1500T汽車吊500T臺12卸扣5t、10t只63鋼絲繩24mm對34鋼卷尺50m把45水準儀把15.4 施工環境5.4.1網架安裝施工作業面具備條件，鋼架已驗收承載力滿足要求5.5 施工材料準備5.5.1 安裝構件已按照安裝計劃進場5.5.2 對網架進行檢查，確認組裝驗收合格才能進行吊裝。6作業條件6.1 管理人員及施工作業人員經過三級安全教育。6.2 對所有參與施工人員進行安全技術交底，并在交底上100%簽字。6.3 作業面環境已檢查，符合安全要求。6.4 施工機械驗收合格，機械及工具經過檢查，狀態完好。7作業順序7.1網架吊安裝順6、序設備清點、檢查網架安裝劃線安裝找正8作業方法8.1網架標高+35m，+42m，由吊桿吊起單片網架，放置鋼桁架柱柱頂，網架支托板與鋼桁架柱頂板進行現場焊接。8.2網架清點檢查8.2.1 根據圖紙對網架全面清點檢查，檢查網架外型尺寸是否符合圖紙要求，表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、磨損、砂眼和分層等缺陷。8.2.2 對網架在地面組裝，進行軸銷與孔位奸細檢查。8.3 網架拋錨8.3.1 網架放置位置在汽車吊47m幅度內，吊裝時不需要在進行位移，直接進行起吊。8.3.2 吊裝采用500T汽車吊（47m幅度，額定起重量30t），吊車負荷84.3%，鋼絲繩雙股使用，打空轉方式捆綁，起吊鋼絲繩捆在對稱于網7、架縱向中心線等距離處，同時在網架兩頭系好溜繩。8.3.3 指揮吊車緩慢升鉤，帶起吊鋼絲繩完全受力后做一次全面檢查，并在網架吊離平臺10-15cm，指揮吊車緩慢運動至47m幅度，將吊車做一次剎車試驗。檢查確認起重工具受力正常，吊車工況性穩定，方可正式吊裝。8.3.4專人指揮吊車緩慢勻速上升，并隨時用溜繩調整網架在空中的位置，使之不與鋼柱相碰。8.3.5 然后吊車繼續緩慢勻速上升+35m，+42m高度，汽車吊大臂回轉，將網架送入主廠房頂部的相應位置，采用2只10t以上的鏈條葫蘆進行拋錨固定。8.4 網架安裝找正9工藝質量要求9.1 工藝質量標準9.1.1 螺栓球網架的零部件全部在工廠采用機械加工的8、方式制造而成。便于大批量生產，保證零部件的尺寸精度和質量，主要零件有：鋼球、桿件六角套筒、錐頭（或封板）、高強螺栓、銷子、支座、支托。9.1.2 鋼球的制造工藝：下料加熱鍛造切削鉆孔攻絲栓驗打鋼號，鋼球的材料采用45#鋼，進廠材料檢查合格后開始下料，用棒材切割成所需要的重量長度，放入加熱爐到700900溫度，從爐中取出放到空氣錘上用專用的模具上鍛造成球形，毛坯球經檢驗表面無裂紋、夾渣等，而且球徑在2mm公差內，進入機床加工，一般用普通車床上專用二錐萬向夾具或用專用球機床加工，首先用銑刀切削平面，后用鉆頭鉆底孔，用專用攻夾具攻絲，完成第一個工藝孔后，再調整萬向夾具的X軸角度和Y軸角度，第二孔的加9、工方法如此類推。每個球的每個孔都檢驗其孔距夾角，采用萬能角度尺測量，其誤差范圍在30之間，檢驗合格后在工藝孔平面按編號打上鋼印和孔的標記。9.1.3 錐頭、封板的制造工藝：其工藝（除攻絲外）與鋼球基本相同，錐頭采用Q235B鋼制作，鋼號應與桿件的鋼號一致。棒材按重量長度下料后，進入加熱爐加熱，在空氣錘上裝有專用模具鍛造成碗狀，然后進入車床上加工，首先車削碗底平面后鋁孔，再掉頭車銷碗口和碗底平面，底平面與軸線不垂直度公差0.15mm/m，孔與軸線不平行度0.2mm，孔徑大于螺栓直徑1 mm，其加工尺寸公差范圍按IT7誤差帶，表面粗糙度為12.5。封板：用Q235B鋼制造，鋼號應與桿件鋼號一致。鋼10、板下料后，進入車床加工，其尺寸公差和形狀公差同錐頭相同，封板徑向要倒30度坡口，以便增加焊縫尺寸。高強螺栓的制造工藝：高強螺栓的材質采用40Cr鋼，其加工工藝是經過加熱鍛造、滾壓、搓絲、熱處理表面發藍完成，其強度等級達10.95，與大頭六角高強螺栓執行標準GB/T16939相同，一般網架作為外購件在定點標準件廠購買。1.5 六角套的制造工藝：采用40Cr鋼為材質，它與普通螺母的外形相同，其制造工藝與錐頭工藝基本相同，加工內孔尺寸要求比螺栓直徑大1 mm，公差等級按IT7，粗糙度125。銷子：也稱頂絲，采用45#鋼絲搓制而成，端頭開有一字形螺絲刀開口，一般由標準件廠生產，網架廠作為外購件。桿件的11、制造工藝：下料倒角組裝焊接檢驗二次組裝除銹刷漆編號。網架的弦桿和腹桿都是采用Q235鋼的高頻焊管制成（也可用無縫鋼管代替）。首先用切割機下料，后再車床上平頭，倒內、外角，其下料長度應大于圖紙尺寸11.5mm，考慮到焊縫的收縮，組裝在專用的靠模上進行，固定桿件的焊接長度（應大于11.5mm），將高強螺栓放入錐頭內，將錐頭、螺栓固定在靠模上，保證桿件與螺栓在同一軸線上，碗口對住鋼管兩端點焊。桿件的焊接要求十分嚴格，要求電焊工持有上崗合格證外，必須長期從事桿件焊接工作的電焊工才能施焊。焊接桿件在專用、靠模上進行，一邊轉動一邊施焊，要求轉動線速度100 mm/分左右。焊接材料采用E4303焊條，在焊接12、前焊條經過烘箱烘烤，焊接電流根據焊縫，焊條的大小來調節。焊接時不得有氣孔、夾渣，咬邊、裂紋等焊接缺陷，焊接完成后要進行抽樣檢驗，首先檢查焊接長度是否在1 mm內，然后對焊縫進行超聲波探傷檢查，執行標準JG/T3034。12-96，達不到級焊縫的全部返工，經車削掉焊縫后再進行焊接，返工后的焊縫逐條探傷檢查，直到合格為止。桿件焊接檢驗完成后進行二次組裝，將無紋螺母用頂絲分別裝在桿件的兩端。下一工藝是桿件除銹，用打磨機將桿件表面的鐵銹、油污和灰塵清除干凈。刷漆必須在干凈的室內進行，用空壓機噴漆，也可用毛刷刷漆，嚴禁在露天刷漆，嚴禁用毛巾涂漆。底漆采用環氧富鋅漆，刷一遍底漆后，經風干24小時后才能啟運13、，最后一道工藝是在桿件兩端用白油漆印上桿件的編號。9.2 負責本作業的技術員，必須及時做好施工技術記錄。9.3 在施工中，若因情況變化而不能按正常程序操作，施工人員應及時反饋至技術員處，由技術員編制補充措施并經審批，質檢員跟蹤檢查監督，并形成過程監控記錄。9.4 作業負責人按日做好施工日志。9.5 在發生安全、設備、質量問題時，按相應的程序處理并形成相應的記錄。9.6 跟蹤和標識記錄。10質量記錄10.1設備清點記錄10.2安全施工技術交底10.3其它資料11 安全管理、文明施工及環境保護11.1安全風險分析表及防護措施序號作業活動危險因素可能導致事故采取措施1施工用電配電盤內漏電保護器失靈、14、設備防護套不全導體裸露；非電工操作觸電、傷亡使用合格的配電設施，定期進行檢查，配電盤、設備、樣臺接地可靠，專業電工操作2焊接作業焊接電纜、電線破損，未使用防護用品觸電、電弧、燒傷，1、使用合格的銅芯焊接電纜2、焊接有良好的接地。焊工穿工作服、鞋帽須干燥，腳下應墊絕緣墊續表序號作業活動危險因素可能導致事故采取措施3起重作業鋼絲繩使用不當、鎖具安全系數低；吊掛物脫落；起重區域、吊裝通道有人；手拉葫蘆使用不當。人員傷亡各種吊具使用前檢查其完好性，鋼絲繩無花邊、毛刺，吊耳本身有足夠強度，焊接須牢固；起吊重物時，設警戒區域，并安排專人監護，下方不得站人。起吊時專人指揮，各吊點齊聲速度一致。箱體升至安裝高15、度后鏈條葫蘆手拉鏈須自鎖4高處作業安全帶未正確系牢；保護措施不當。高處墜落安全帶生根正確，在設備周邊搭設防護欄桿，施工人員進行雙道保護11.2 安全文明施工 安全管理制度 (1) 對所有上崗人員進行崗前培訓，考核合格后持證上崗。 （2）特種作業人員必須持有效證件上崗，凡參加高處作業的人員應進行體格檢查。經醫生診斷有不易從事高處作業病癥的人員不的參加高處作業。 (3) 認真開展每天的“站班會”和班后安全小結。 （4）施工人員必須熟悉圖紙、設備尺寸、重量，組合件安裝的具體位置。 （5）項目開工前按要求對施工作業環境進行確認，并進行安全技術交底，施工人員必須全員簽字。（6）在每周的安全會上，總結上周16、安全工作情況，并布置本周安全注意事項及防范重點。（7）安全防護設施齊全（合格），在施工現場醒目位置布置安全警示牌，加強安全宣傳工作。（8）自覺接受業主及上級安檢指導，對指出的問題積極整改。（9）施工用的工器具在使用前應進行全面細致的檢查，合格后方可使用。（10）平臺支撐架等臨時焊接需經質檢員檢驗合格后才能使用（11）員應按組織機構表要求嚴格分工，專人指揮，專人監護，分工明確、細致、職責分明。（12）現場要加強警戒，并設有明顯的警示標志，非施工人員嚴禁進入作業區域。（13）網架吊裝前應停止主廠房鋼網架下面一切作業。11.3 危險點分析及預控11.3.1高處墜落（1）高處作業人員必須體檢合格，經醫17、生診斷不宜從事高處作業病癥的人員，不得參加高處作業。（2）正確使用安全防護用品、用具(安全帶、安全繩、安全網、速差自控器等)，安全帶等應掛在上方的牢固可靠處，各層平臺地面應用安全防護網。（3）作業人員應衣著靈便，穿軟底鞋。(4)腳手架搭設牢固可靠，驗收合格后掛牌方可使用。 （5）做好后勤保障工作，讓職工有充足的睡眠時間，保持充沛的體力。11.3.2物體打擊 （1）高處作業人員配備工具包，工器具系安全繩。 （2）傳遞工器具等小件物品使用安全繩和工具袋，嚴禁高空拋擲物體，高空作業人員一定注意防止高空落物，造成下面設備損壞和人員傷亡。 （3）每日施工結束，必須認真清查施工作業面，邊角料等廢料帶到地面18、，必須全部帶離作業層面。11.3.3 起重傷害 （1）嚴格遵守“十不吊”之規定。 （2）起重工器具按規程規定檢查和試驗合格。 （3）使用的起重機械按規程規定保養、維護、使用。 （4）大風、惡劣氣候禁止吊裝作業。 （5）加強吊裝設備和工器具的保護，防止電焊、火焊、電流灼燒鋼絲，鋼絲繩與設備棱角間墊半圓板保護，鋼絲繩與筒壁接觸處墊絕緣層。 （6）使用鏈條葫蘆起吊重物前要檢查葫蘆是否合格，使用過程中若要中途停留較長時間，應將手拉鏈條栓于起重鏈上并設置保險鋼絲繩。 （7）吊裝使用耳吊時，一定要焊接牢固，經技術人員認可后方可起吊，嚴禁利用構件制作時所使用的耳吊或利用鐵絲代替耳吊。 （8）鋼絲繩，鏈條葫蘆19、一定要經常檢查合格，在保險系數內方可使用，捆綁時一定要牢固可靠。 (9)吊裝作業期間，設警戒區域，有專人監護。 （10）起重作業專人指揮，指揮信號明確。11.3.4 觸電 （1）施工所用三級配電柜、移動式電源盤裝配相關的漏電保護器等電氣設備非電工不得維護、接線。 （2）引（進）出線路布置合理、美觀，禁止電線裸露插入插座或掛在電源開關上面。 （3）用電設備（如電焊機等）工具必須接地良好、布置合理、擺放整齊且有防雨設施，嚴禁和塔機同用一只電源柜，應單獨使用電源開關柜。 （4）電動工器具應正確使用、定期檢查，貼合格標簽方可使用。 （5）施工機械嚴禁在運行中進行檢查調整，需要檢查調整時，必須事前切斷電20、源。11.3.5 灼燒或火災 （1）在工具棚、施工場所及重要設備旁均應配備相應的滅火器材，滅火器材的種類應滿足施工現場環境需求。 （2）確保氧氣、乙炔瓶遠離火源10米以上，瓶間距大于8米以上保持乙炔瓶直立使用。 （3）氧氣、乙炔瓶應存放在通風良好的場所，防止日光暴曬，嚴禁氧氣、乙炔同貯一室。 （4）在現場進行動火作業時應清除火焰可能落入范圍內易燃易爆物品，如確實無法清除時必須采取隔離措施，并派人專人監護。11.3.6 交叉作業 （1）施工過程中嚴禁交叉作業，上部進行施工下部對口、焊接等任何作業均應停止。11.4 文明施工管理11.4.1 施工現場的材料、設備擺放要嚴格按照定置化圖的要求執行，杜21、絕堆亂放現象的發生。11.4.2 必須保持現場消防通道、安全通道的暢通。11.4.3 加強班組文明施工教育和管理力度，堅持“日清理、周清掃”制度，堅持“隨手清”。11.4.4 施工人員統一著裝并穿戴整齊，嚴禁穿短褲、拖鞋或露趾涼鞋上班。進入施工現場人員佩戴胸卡。11.4.5 施工現場設置禁煙標志，嚴禁現場吸煙。在現場不得進行垃圾、廢棄物的燃燒。11.4.6 加強現場的成品保護工作，嚴防已安裝好的設備遭到破壞或損壞。11.5環境因素分析表序號作業活動環境有害因素可能導致的影響判別依據現有控制措施控制計劃備注1焊接作業廢棄污染大氣改善施工工藝c，e2焊接作業焊條頭丟棄資源浪費、污染土壤按焊條頭數量發放，領用焊條，焊條頭回收c，e3起重作業報廢鋼絲繩丟棄千斤繩毛頭丟棄資源浪費、污染土壤設置分類垃圾箱，及時回收，妥善處理c，f1、判別依據： 不符合法律法規和相關標準要求且沒有適宜的控制措施； 相關方提出的經確認為合理抱怨或要求；曾經發生過事故無有效控制措施；現場觀察道可能發生事故的因素；用危險評價方法得出的重大危險因素。2、危險控制計劃：a制定目標指標、管理方案；b制定管理程序；c培訓與教育；d制定應急預案；e加強現場監督檢查；f保持現有措施。12 附錄12.1 附錄一：主廠房鋼網架吊裝平面圖附錄一：主廠房鋼網架吊裝平面圖：主廠房剖面布置圖