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1、大連醫科大學附屬第一醫院同泰住院部預應力工程施工方案編制單位：大連金廣建設集團有限公司編制人：劉文明衣景斌萬世坤范吉祥王擁鵬【評語】本方案描述的比較詳細，從工程概況、工藝流程、施工準備、技術措施及質量安全措施均做了描述，特別是施工方法有針對性，能夠指導現場施工，關鍵過程較完整，不足之處是安全措施較簡單，缺節點圖。第1 章工程概況1.1 工程簡介大連醫科大學附屬第一醫院同泰住院部工程位于大連市沙河口區聯合路51 號，工程建筑面積為73687m2，由三棟建筑聯體組成，其中高療樓18 層，普療樓9 層，門診大廳附屬建筑4 層，地下2 層。基礎結構類型復雜，其中高療樓為箱式基礎，普療樓為梁式筏基，其它2、為獨立柱板式基礎，工程主體為框架剪力墻結構，門診大廳穹形屋頂為球形網架結構，門診大廳附屬建筑的主梁為無粘結預應力結構。1.2 工程特點同泰住院部工程在13 層和夾層的主梁均采用無粘結預應力技術，根據特殊過程控制要求，編制本施工方案。本工程規模大、主體結構復雜、工期要求緊。本工程預應力工程量大，作業面窄，施工困難。最大無粘結預應力結構主梁的跨度達18m，施工工藝復雜。第2 章編制依據2.1 本工程設計圖紙；2.2無粘結預應力混凝土結構技術規程(JGJ/92-93)；2.3預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程(JGJ85-92)；2.4混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-92)；23、.5鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋(JG3006-93)；2.6遼寧省建筑工程交工技術檔案編制辦法；第3 章施工技術準備3.1 根據設計圖和圖紙會審的意見，修改施工方案，繪制預應力結構節點構造詳圖。3.2 用于施工正式施工方案報送有關單位審定。3.3 按審定批準的施工方案核對施工材料，確定現場管理人員名單，落實企業內部工程項目承包責任指標。3.4 召集施工現場管理人員、班組長針對本工程特點進行技術、安全交底。3.5 對施工人員進行安全文明生產教育、工地規章制度教育，重點強調安全生產教育。3.6 經會審通過的施工方案在施工過程中，除原會審單位共同認定確需調整外，任何單位和個人不得隨意改變和調整其內4、容，尤其是主要施工方法。3.7 材料制作和施工流程承壓板、螺旋筋在施工現場安裝。預應力筋下料、擠壓錨制作在施工現場進行。支撐鋼筋在施工現場制作并拼裝。預應力筋在施工現場的堆放位置為非預應力區，或不影響下道工序施工的其他區域。施工流程（如圖3-1）：合格鋼絞線、錨具檢查、復試預應力鋼絞線下料放線擠壓錨制作承壓板及支撐鋼筋安裝預應力鋼絞線綁扎固定線形檢查、穴模安裝非預應力筋施工混凝土施工試塊報告工作錨安裝強度報告張拉多余部分預應力筋切頭封錨設備維修設備標定圖3-1 施工流程3.8 質量控制要點預應力筋材料進場復試。錨具靜載錨固性能試驗。預應力筋下料。擠壓錨制作。預應力筋盤圓及標志。預應力筋鋪設及預5、應力筋矢高。張拉設備標定。預應力筋張拉。封錨。第4 章施工生產準備4.1 原材料規格型號及主要技術參數預應力筋規格及主要技術參數（1）本工程預應力筋采用高強度低松弛無粘結預應力鋼絞線。（2）預應力筋強度等級1860MPa，直徑15.24 。（3）鋼絞線質量應符合ASTMA416-90A 標準規定，其技術性能如下：規格級別(MPa)標準面積( 2)拉斷力不小于(kN)伸長率不小于(%)油脂重量大于(g/m)保護套厚度()標準直徑()凈重(kg/m)質量(kg/m)17 1860 140.00 260 3.5 50 0.8-1.2 15.24 1.24 1.244.2 錨具型號及主要技術參數錨具采6、用I 類錨具，質量應符合GB/T14370-93 標準的規定。固定端采用QMJ15-1 型擠壓錨具；張拉端采用QM15-1 型夾片錨具。錨具力學性能如下：錨具極限位力(kN) 250極限拉力時總應變(%) 2.1(GB2.0)錨具效率系數0.954.3 原材料取樣和試驗檢查預應力筋每批進場的預應力筋必須是同一鋼號、同在一生產條件下生產，且附有產品質量合格證明書。本工程選用低松弛強度無粘結預應力筋。預應力筋下料前必須經復試合格。錨具錨具產品必須由錨具專業生產廠家制造，錨具進場必須附產品質量合格證明書。預應力工程施工前必須進行錨具-預應力筋組裝件靜載錨固性能試驗。樣本大小錨具，每1000 套同批生7、產的錨具作為一個抽檢組，隨機抽取一組試件進行試驗。鋼絞線，不超過60 噸同批進場的鋼絞線作為一個抽檢組，隨機抽取一組試件進行試驗。取樣方法和試驗檢測單位主要預應力材料進場后，應在業主方、監理方、總包方代表監督下取樣復試。試驗檢測單位需經業主方、監理方、總包方共同認可并具有國家一級檢測資質。本工程選定大連理工大學振動與強度測試中心為試驗檢測單位。4.4 張拉設備標定張拉設備在張拉施工前必須經國家認可的一級檢測單位進行標定。本工程確定大連理工大學振動與強度測試中心為張拉設備標定單位。千斤頂的標定在壓力試驗機上進行，應在千斤頂主動、壓力試驗機被動的狀態下標定。檢測單位須根據標定結果繪制標定曲線，以便8、在張拉施工前依據標定曲線確定張拉參數。張拉設備標定后，油泵、千斤頂及壓力表必須配對使用，不得隨意改變其組合。張拉設備在使用、運輸和保管中要注意加強保護，不得碰撞損壞。4.4.6千斤頂維修或油泵上的壓力表損壞，以及張拉設備標定時間超過半年以上的，張拉設備必須重新進行標定。張拉設備標定表如下：序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11張拉力(KN)壓力表讀數(MPa)張拉標定曲線表如下油泵編號千斤頂編號壓力表編號標定日期張拉力(kN)壓力表讀數(MPa)千斤頂標定曲線表4.5 主要施工機具設備規格、數量及技術性能主要施工機具設備規格及數量如下表4-1：表4-1序號設備名稱規格數量1 YD9、CN250 型千斤頂 42 角磨砂輪機 43 ZB22/50 型油泵 44 XJ 型擠壓機 25 電焊機 66 無齒鋸 27 4t 汽車 1 YDCN250 型前夾持千斤頂主要技術參數如下表4-2：表4-2序號項目參數1 張拉力(kN) 2502 張拉缸面積( 2) 51.13 最大張拉油壓(MPa) 504 張拉行程() 2005 回程缸面積( 2) 25.16 外形尺寸() 470188 ZB22/50 型電動油泵主要技術參數如下表4-3：表4-3直徑 10 型號 Y100L 2-4B5柱塞行程 6.8 功率 kW 3.0個數個 23電動機轉數轉/min 1430轉數轉/min 1430 10、出油嘴個 2理論排量 ml/轉 3.2 用油種類 HJ15 或HJ32 號機械油額定壓力 MPa 50 質量 kg 120定額排量 kg/min 22 外形 6804908004.6 預應力筋下料、標志和運輸預應力筋下料 (1) 預應力筋下料長度為預應力筋在構件中的直線長度+預應力筋在構件中的曲線展開長度+固定端長度+張拉端預留長度。預應力筋下料誤差范圍一般應控制在100 。(2) 預應力筋下料場地應平整，不足以造成預應力筋塑料保護套破損的銳器、石塊、硬性雜物等。(3)預應力筋須采用無齒鋸或鋼絞線切斷機切割，嚴禁使用電弧切割。預應力筋下料后，用紅油標志，以保證不同位置、不同長度的預應力筋有明顯11、區別。預應力筋在保管、吊裝和運輸過程中，應嚴禁磕碰劃傷預應力筋保護套，預應力筋保護套如有破損應及時用塑料電布纏繞，防止防腐油脂外溢。預應力筋在施工現場應標志分類堆放。預應力筋在吊裝過程中，不得使用鋼絲繩直接吊運。4.7 固定端擠壓錨制作在預應力筋一端約75 處除去塑料保護套，清除油脂，用手輕輕旋入擠壓彈簧。將除去預應力筋保護套的一端，從擠壓機擠壓模孔穿過，裝入擠壓套，扶正后擠壓。擠壓成型的擠壓錨外表面應光潔無劃痕。擠壓后鋼絞線露出擠壓錨端部的長度不小于25 。擠壓后擠壓錨兩端均應露出擠壓彈簧。擠壓錨高壓油泵壓力表表壓應穩定在355MPa 范圍內，超出范圍的，應將擠壓錨頭切除后另行擠壓。第5 章12、施工方法5.1 預應力筋鋪設和承壓板安裝預應力筋應嚴格按預應力筋布筋圖鋪設。具體位置和數量，詳見預應力筋布筋圖。預應力筋鋪設時要嚴格控制預應力筋矢高，預應力筋矢高以支撐鋼筋高度予以保證，支撐鋼筋的位置和高度詳見預應力筋線形圖。保證梁內的預應力筋矢高。預應力筋曲線線形頂點及反彎點必須設置支撐鋼筋。支撐鋼筋采用直徑不小于10 鋼筋制作，支撐鋼筋立柱間的距離不得大于2000 。安裝時應嚴格按預應力筋線形圖給定的位置安裝。預應力筋鋪設時應保持順直，相互間不得扭絞。鋪筋時預應力筋必須通過承壓板，且與承壓板保持垂直，承壓板應固定牢固。螺旋筋應緊靠承壓板并固定牢固。一端張拉的預應力筋，固定端擠壓錨具應緊靠承13、壓板；一端或兩端張拉的預應力筋其張拉端外露部分長度必須滿足張拉工藝要求。承壓板、螺旋筋以及預應力筋鋪設后均應牢固。無論何時都嚴禁重壓或碰撞預應力筋、承壓板、支撐鋼筋和端部預埋件，保證預應力筋曲線矢高和承壓板位置準確。澆筑混凝土前應保證預應力筋外包皮完好，如有破損必須用塑料電布纏好。應避免各種預埋管線抬高或降低預應力。任何時候不得切斷預應力筋，不得將預應力筋裸露于孔洞中。預應力筋鋪設、綁扎后在張拉端安裝穴模，穴模安裝時，不應污染周圍環境。5.2 穴模清理及錨具安裝在混凝土澆筑后的適當時間及時清理穴模，鏟除可能影響張拉的殘留混凝土，保證錨具與承壓板之間安裝緊密。清理穴模時要注意隨時清除穴模周圍的雜14、物，特別是廢棄的穴模碎塊，以保持周圍環境衛生。手工剝去預應力筋外露部分塑料保護套，清理油脂并安裝夾片。夾片安裝時應保證夾片之間縫隙均勻，端面平齊，注意切不可少裝夾片。錨具人工預緊前，錨環應緊貼承壓板。5.3 張拉張拉混凝土質量的要求（1）張拉前應清理承壓板并檢查承壓板正面的混凝土質量，混凝土表面不應存在影響張拉的質量缺陷。（2）澆筑混凝土時，派人員跟班看護。（3）張拉時混凝土強度不得低于設計強度的75%。張拉（1）張拉前總承包方向分包方提供混凝土強度報告，并由業主、監理、總包單位三方共同簽發張拉令。（2）張拉時全部采用超張拉，張拉程序為00.1con1.03con，并一次張拉到位。（3）張拉時15、實際張拉控制應力不得大于鋼絞線標準強度的0.7fptk。（4）兩端同時張拉時，張拉到位后先錨固一端，然后再錨固另一端。（5）張拉記錄應如實反映張拉結果。張拉過程中應及時校核預應力筋的伸長值，如伸長值超出計算值的允許范圍應暫停張位，及時查明原因并采取措施后方可繼續張拉。（6）張拉方向從一側向另一側依次對稱張拉。（7）張拉后切除多余部分的預應力筋，切除時嚴禁用電焊方法。（8）預應力筋多余部分切除后，錨具夾片外的預應力筋外露長度不應小于30 。（9）預應力筋多余部分切除后應及時封錨，避免銹蝕。下列情況不應進行預應力張拉（1）上層混凝土澆筑時，下層不應進行預應力張拉；（2）夜間照明難以準確讀取測量讀數16、時。封錨（1）錨具的封錨程序為：切除外露多余的預應力筋-錨具表面涂防腐涂料或加防護套后澆膨脹混凝土。（2）封錨時穴洞內應填充密實。施工時應提供的必要保證（1）預應力筋鋪設時，非預應力鋼筋以及各種預留管道均不得影響預應力筋矢高。（2）嚴禁重壓或碰撞預應力筋、承壓板、支撐鋼筋和端部預埋件，保證預應力筋曲線矢高和承壓板位置準確。尤其是上層非預應力筋綁扎過程中要特別防止踏壓損壞預應力筋。（3）澆筑混凝土時應保證張拉、錨固區振搗密實，保證混凝土質量不影響張拉施工。（4）混凝土澆筑時，振搗棒不得碰撞預應力筋及其預埋件。（5）預應力筋張拉后方可拆除底模和下部支撐。（6）模板、腳手架安裝時，不得影響張拉端預應17、力工程施工。（7）保持腳手架高度在張拉端預應力筋水平高度以下300500 。（8）張拉施工時，非張拉施工人員應遠離張拉施工現場。（9）在梁預應力筋與非預應力筋沖突時，以調整非預應力筋為主。張拉端模板應給預應力筋留洞孔。第6 章質量、安全保證措施6.1 質量保證措施施工中，各級、各類人員要嚴格執行國家現行的質量法律、法規、技術標準、規范和企業內部關于質量保證的標準、文件。工程施工過程中，除設計變更外均應執行本方案，尤其是主要施工方法。施工方案如確需調整，必須經業主方、監理方、設計方同意。工程開工前召集施工現場管理人員、班組針對本工程特點進行技術交底。每道工序結束后，均需經自檢和專職質檢人員檢查、18、認定合格方可進行下道工序的施工。雨期施工時應保證預應力筋外表面干燥，避免由于下料標記不清造成材料混亂。每道工序結束均應按規定要求填寫隱蔽工程記錄、張拉記錄和施工日記等施工檔案記錄。6.2 安全保證措施施工中，各級、各類人員要嚴格執行國家現行的有關安全生產、文明施工方面的法律、法規、標準和文件。工程開工前召集施工現場管理人員、班組長針對本工程特點進行安全技術交底，落實安全生產責任制；對施工人員進行全員安全教育。施工人員進入施工現場必須戴安全帽；2 米以上高度施工時，必須系安全帶。機械設備上的安全防護裝置必須齊全、有效。屋面施工時，八級以上的大風天氣應停止施工。現場施工用電應由專人負責，其他人不得隨意移動、拆卸電氣線路和用電設備。施工過程中應定期或不定期的組織進行安全檢查、召開安全會，布置和檢查安全生產工作。特種崗位作業人員應持證上崗。張拉作業時，任何人不準站立在千斤頂的后面。雷、雨、大風等惡劣天氣不應進行焊接施工作業。潮濕地面焊接時，必須采取防潮絕緣措施，否則不應進行焊接施工作業。_