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1、潮州大橋工程項(xiàng)目主橋H36節(jié)段塔吊基礎(chǔ)施工方案龍建路橋股份有限公司潮州大橋工程項(xiàng)目經(jīng)理部二一六年五月潮州大橋工程項(xiàng)目主橋H36節(jié)段塔吊基礎(chǔ)施工方案編制：審核：龍建路橋股份有限公司潮州大橋工程項(xiàng)目經(jīng)理部二一六年五月目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工準(zhǔn)備工作2四、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)2五、塔吊基礎(chǔ)施工4六、塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)施工6七、安全措施9八、塔吊樁基礎(chǔ)的計(jì)算書10附件.13一、工程概況潮州大橋位于規(guī)劃的城市中軸線潮州大道上，以潮州大道與南校西路交叉路口為起點(diǎn)，跨南堤路、韓江西溪、沙洲島、韓江東溪、寶塔路后，與韓江東岸的規(guī)劃道路相接。潮州大橋工程由主橋、引橋、南堤路立交、沙洲島立交以及組織人行過(guò)江交通2、的人行梯道系統(tǒng)組成。主橋位于全橋的第五聯(lián)，主梁采用懸澆牽索掛籃施工，主梁的直線段H36節(jié)段全長(zhǎng)59.2m，混凝土量2120m3，鋼筋265t。為滿足施工需要，保證工期，我部注備在H36節(jié)段旁設(shè)置一臺(tái)QTZ63型塔吊。此塔吊高度20m，臂長(zhǎng)55m，最大起重能力為6t，最遠(yuǎn)端起重為1t。可以滿足施工需要。二、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5001-2002）2、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2011）3、建筑機(jī)械使用安全規(guī)范（JGJ33-2012）4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）5、潮州大橋工程施工圖設(shè)計(jì)6、地質(zhì)工程勘察院提供的地質(zhì)勘察報(bào)告7、QTZ63(HS55103、)自升塔式起重機(jī)使用說(shuō)明書8、JGJT187-2009塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程9、JGJ_196-2010建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程三、施工準(zhǔn)備工作 1、為保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行，在17#墩柱與18#墩柱之間布置一臺(tái)QTZ63（HS5510）塔吊。 2、施工前要熟悉塔吊使用說(shuō)明書及塔吊平面布置圖。 3、進(jìn)行塔吊工程定位，依據(jù)塔吊平面圖準(zhǔn)確定位。 4、必須制定塔吊的基礎(chǔ)施工方案和技術(shù)措施，并按其執(zhí)行，施工方案必須經(jīng)審批后方可生效。四、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)1、技術(shù)要求（1）按照說(shuō)明書要求，塔吊基礎(chǔ)要承受的豎向荷載為511.2KN，最大彎矩為1552KN.M。（2）塔吊基礎(chǔ)的混凝4、土強(qiáng)度等級(jí)C35，混凝土量25m3重量60T，土質(zhì)要求牢固，地基承載力不小于0.16MPa。2、設(shè)計(jì)形式（1）塔基基礎(chǔ)下設(shè)5根630鋼管樁作為主要承重體系，單樁承載力承載力不得小于80KN。基礎(chǔ)土質(zhì)夯實(shí)，作為輔助承重。（2）塔吊基礎(chǔ)尺寸長(zhǎng)、寬、高5m5m1.15m，方量28.75m3，重量71.9T。塔吊基礎(chǔ)按照?qǐng)D中要求混凝土強(qiáng)度采用C35，施工中按要求留置試塊。（3）塔吊基礎(chǔ)使用鋼筋：按照說(shuō)明書要求，塔吊基礎(chǔ)鋼筋型號(hào)有20、16。3、塔吊位置確定從本工程的地質(zhì)情況、使用安全等因素考慮，塔吊采用承臺(tái)基礎(chǔ)，承臺(tái)下為鋼管樁，以確保塔吊基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，塔吊基礎(chǔ)樁基礎(chǔ)采用樁徑為630mm鋼管樁，根據(jù)承臺(tái)5、尺寸，承臺(tái)下布置五根樁，四角與中心分別布置。承臺(tái)采用鋼筋混凝土承臺(tái)，承臺(tái)尺寸為500cm500cm115cm，混凝土強(qiáng)度為C35。塔式起重機(jī)腳部寬度為：165cm165cm。為最大限度的滿足施工需要，擬定一臺(tái)塔吊位置作如下確定：塔吊基礎(chǔ)位于橋位右側(cè)。塔吊選用臂長(zhǎng)為55m。具體詳見(jiàn)塔吊平面布置圖。塔吊基礎(chǔ)布置圖五、 塔吊基礎(chǔ)施工 1、塔吊位置土層屬于河道上后填土，土質(zhì)壓實(shí)，塔吊基礎(chǔ)位置的土層標(biāo)高設(shè)置為12m，將基礎(chǔ)范圍內(nèi)土體夯實(shí)后，進(jìn)行鋼管樁施工。2、鋼管樁的施打由50噸履帶吊車配合振拔機(jī)完成，根據(jù)平面布置圖每根樁中心的平面位置，鋼管頂面標(biāo)高為12.2m，測(cè)量人員跟蹤測(cè)量，待鋼管樁平面位置及垂直6、度調(diào)整完畢后，測(cè)量復(fù)測(cè)樁位和傾斜度、偏位滿足要求后開(kāi)始施打。鋼管樁打入深度根據(jù)地質(zhì)情況而定，主要以入土深度控制，通過(guò)計(jì)算，需打入河床8米，為滿足設(shè)計(jì)承載力的要求，計(jì)算鋼管樁入土深度，確保鋼管的穩(wěn)定性。（1）鋼管樁施打注意事項(xiàng)：鋼管樁施打時(shí)注意樁位標(biāo)高控制，進(jìn)尺緩慢或施沉困難時(shí)，分析原因并采取措施調(diào)整。樁頂損壞局部壓曲應(yīng)對(duì)該部割除并接長(zhǎng)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。打樁質(zhì)量以設(shè)計(jì)樁尖標(biāo)高控制為主，最終貫入度不大于2cm/min標(biāo)高控制為輔。（2）振動(dòng)插打的停錘控制標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)入土深度變化并對(duì)照地質(zhì)資料，確認(rèn)樁尖已沉入預(yù)計(jì)地層，鋼管頂?shù)筋A(yù)定標(biāo)高時(shí)，即可停錘。若樁尖標(biāo)高比設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)高高得多時(shí)，應(yīng)詳細(xì)分析確定。當(dāng)樁尖未達(dá)設(shè)7、計(jì)標(biāo)高，而鋼管樁停止下沉，應(yīng)繼續(xù)錘擊，使其貫入度接近設(shè)計(jì)的控制入土深度。3、具體布置如下圖：4、基礎(chǔ)鋼筋按塔吊基礎(chǔ)配筋圖進(jìn)行施工，下料準(zhǔn)確，綁扎牢固，其規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與圖紙相符。預(yù)埋件按照塔吊基礎(chǔ)施工圖進(jìn)行制作安裝，安放位置要準(zhǔn)確。 5、施工中要保證塔吊基礎(chǔ)的幾何尺寸及位置準(zhǔn)確。混凝土澆筑前利用水準(zhǔn)儀控制底角及預(yù)埋螺栓，澆筑過(guò)程中隨時(shí)校正，防止位移。6、施工中所用的材料必須具備合格證、使用說(shuō)明，預(yù)埋螺栓要有質(zhì)量保證文件。7、澆筑混凝土?xí)r，其振搗方式應(yīng)遵循快插慢拔，不漏振的原則。混凝土分層振搗，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，宜為20s左右，以混凝土表面不再沉落和不再出現(xiàn)氣泡、表面不再出現(xiàn)浮漿為8、度。8、混凝土施工時(shí)要留置同條件試塊，以用于檢查混凝土的強(qiáng)度。本工程在施工中垂直運(yùn)輸工作量很大，材料的運(yùn)輸周轉(zhuǎn)也很大。安裝現(xiàn)場(chǎng)位于塔機(jī)中心的空地上，塔機(jī)的地面組裝方便。現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有太大的障礙物和溝、管道等不利因素，也沒(méi)有電線經(jīng)過(guò)，有利于安裝工作。六、塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)施工基礎(chǔ)的施工順序：土方夯實(shí)墊層放線支模鋼筋邦扎及避雷接地的焊接預(yù)埋螺栓固定再?gòu)?fù)查并做隱蔽記錄混凝土澆灌養(yǎng)護(hù)拆模做基礎(chǔ)隱蔽回填。特別注意預(yù)埋螺桿的標(biāo)高，及時(shí)與預(yù)埋螺桿人員交底，以保證螺桿高出混凝土的高度要滿足塔吊安裝單位的要求。1、基礎(chǔ)墊層的施工：本工程塔吊基礎(chǔ)的土層屬于后填土，鋼管樁施工完成后，將基礎(chǔ)范圍內(nèi)的土體夯實(shí)，保證基礎(chǔ)平整，方便人9、員施工。再在土體上均勻撒3-5cm的砂，作為混凝土基礎(chǔ)的墊層。2、樁頂搭接：土方開(kāi)挖后應(yīng)由測(cè)量員測(cè)量實(shí)際樁頂標(biāo)高，用紅油漆標(biāo)識(shí)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高線，截樁采用專用的切割工具。樁頂與承臺(tái)的圈梁鋼筋搭接。3、基礎(chǔ)鋼筋綁扎：鋼筋的制作綁扎要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，要求綁扎牢靠，碰撞不變形，綁扎完畢必須經(jīng)鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。承臺(tái)上下面鋼筋加工時(shí)，焊接采用閃光對(duì)焊、機(jī)械成型。鋼筋綁扎的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：（1）鋼筋撐腳的數(shù)量應(yīng)保證，以確保上下層鋼筋之間的厚度。鋼筋撐腳擺放時(shí)應(yīng)注意避開(kāi)樁頭鋼筋。（2）保證鋼筋位置的準(zhǔn)確性，在墊層上均彈出中心線和邊線，按線綁扎，綁扎完畢，再拉線檢查，避免插筋10、單根或整體偏移。（3）避免鋼筋整體扭轉(zhuǎn)。綁扎完畢必須經(jīng)鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。（4）墊塊數(shù)量及位置適當(dāng)。墊塊數(shù)量及位置得當(dāng)，以確保鋼筋保護(hù)層，墊塊用1：2水泥砂漿制作。（5）按圖紙和規(guī)范認(rèn)真施工，加強(qiáng)施工過(guò)程管理。鋼筋綁扎完畢，項(xiàng)目在要自檢的基礎(chǔ)上，會(huì)同公司工程管理處、建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)鋼筋嚴(yán)格檢查。另外及時(shí)通知質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行驗(yàn)收，做好隱檢記錄。（6）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋綁扎班應(yīng)及時(shí)派人看護(hù)預(yù)埋螺栓及鋼筋，以免混凝土的流動(dòng)帶動(dòng)預(yù)埋螺栓或鋼筋移位。4、模板安裝：模板選用18mm厚多層膠合板模板；模板的支撐體系，選用48鋼管作背肋。（1）模板安裝工藝：模板安裝就位檢查對(duì)角線11、垂直和位置安裝背肋安全面檢查校正群體固定。（2）先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把模板對(duì)準(zhǔn)邊線，作水平尺校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測(cè)無(wú)誤差后，用立桿、水平撐及拉撐釘牢。塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)高1.150m采用3道抱箍，每道間距50cm，轉(zhuǎn)角處采用雙扣件加固。5、塔吊預(yù)埋螺栓的安裝：安裝塔吊預(yù)埋螺栓的安裝必須在相關(guān)專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。注意事項(xiàng)：（1）安裝前應(yīng)對(duì)螺栓型號(hào)、數(shù)量、螺紋的完整性、螺帽等進(jìn)行核查、驗(yàn)收，并分類堆放、保管。（2）固定鋼筋上橫梁標(biāo)高控制必須精確，固定鋼筋之間焊接必須可靠，使之能形成一個(gè)穩(wěn)固的體系。（3）每根預(yù)埋螺栓必須在兩個(gè)方向校正的偏差，標(biāo)高、位置、垂直度都應(yīng)經(jīng)過(guò)初步調(diào)整并初步固定，12、以及二次校正、調(diào)整，無(wú)誤后進(jìn)行最終固定。（4）穿筋和綁扎過(guò)程中必須小心，防止碰撞固定架或預(yù)埋螺栓；綁扎好的鋼筋必須與螺栓固定架和預(yù)埋螺栓完全脫開(kāi)，使螺栓固定架和預(yù)埋螺栓形成獨(dú)立的體系，確保預(yù)埋螺栓的安裝精度。鋼筋綁扎完畢后，還需對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行全面復(fù)測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后才能進(jìn)行混凝土的澆筑。（5）混凝土澆筑前，對(duì)預(yù)埋螺栓螺紋部分進(jìn)行包裹，防止混凝土澆筑時(shí)造成螺紋損壞。混凝土應(yīng)沿螺栓周圍對(duì)稱下料，避免混凝土直接沖擊固定架和預(yù)埋螺栓，振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)棒接觸固定架和預(yù)埋螺栓，以免造成預(yù)埋螺栓的的偏位或變形。澆筑過(guò)程中應(yīng)安排專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。（6）混凝土終凝后，將軸線投測(cè)基礎(chǔ)面，將標(biāo)高投13、到預(yù)埋螺栓上，逐根檢查并填好記錄，以便交安。（7）清除檢查合格后，用鋼絲刷將預(yù)埋螺栓上附著的混凝土浮漿清除干凈，在絲扣上抹上黃油，并用特制塑料套加以保護(hù)，以防止絲扣生銹和損壞，影響安裝。6、基礎(chǔ)混凝土的澆注：塔吊基礎(chǔ)混凝土采用C35混凝土，利用汽車泵泵送入模,在澆注過(guò)程中要嚴(yán)格按照混凝土澆注操作規(guī)程進(jìn)行。為預(yù)防施工縫的出現(xiàn)，保證結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層震搗，防止出現(xiàn)施工縫。要分層下料、分層振搗并控制每層的澆筑厚度。混凝土下料時(shí)，應(yīng)沿螺栓周圍對(duì)稱下料，嚴(yán)禁混凝土直接沖擊固定架、預(yù)埋螺栓和模板，振搗時(shí)，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，振動(dòng)棒不得直接接觸模板、螺栓固定架和預(yù)埋螺栓，防止模板變形和14、預(yù)埋螺栓偏位。因鋼筋較密，混凝土振搗應(yīng)設(shè)置專門的熟練工人,震動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，尤其是預(yù)埋螺栓附近的混凝土，要確保混凝土震搗密實(shí)，震動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋螺栓，如發(fā)生碰撞，必須檢查預(yù)埋螺栓是否移位，確認(rèn)未發(fā)生移位等現(xiàn)象后方可進(jìn)行繼續(xù)澆注。要安排專人跟班檢查鋼筋及預(yù)埋螺栓，巡察模板及支撐體系是否出現(xiàn)松動(dòng)或變形，特別是預(yù)埋螺栓位置的準(zhǔn)確性，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)采取對(duì)應(yīng)措施。基礎(chǔ)混凝土澆注后，表面收光抹平。7、基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期至少7天以上。待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可進(jìn)行塔吊的安裝工作。七、安全措施 1、水上作業(yè)人員必須穿救生衣，基底鋪設(shè)后，臨邊必須做好防護(hù)欄15、，預(yù)防墜落。 2、施工前，必須做好安全技術(shù)交底，并辦理好各相關(guān)手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。 3、對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以保證塔吊施工作業(yè)安全。 4、夜間施工作業(yè)必須提供足夠的照明。 5、安裝前首先要遙測(cè)各部分對(duì)地絕緣電阻，電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻值不低于0.5兆歐，導(dǎo)線間導(dǎo)線對(duì)地絕緣電阻不低于1兆歐。 6、檢查準(zhǔn)備吊裝的機(jī)械及常用工具的質(zhì)量要有絕緣保證。八、塔吊樁基礎(chǔ)的計(jì)算書1、參數(shù)信息塔吊型號(hào):QTZ63,自重(包括壓重)F1=511.20kN,最大起重荷載F2=60.00kN塔吊傾覆力距M=1552kN.m。混凝土強(qiáng)度:C35,鋼筋級(jí)別:級(jí),承臺(tái)長(zhǎng)度Lc或?qū)挾菳c=5.00m樁直徑或方16、樁邊長(zhǎng) d=0.50m,樁間距a=4m,承臺(tái)厚度Hc=1.15m基礎(chǔ)埋深D=0.00m2、塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)頂面的豎向力與彎矩計(jì)算作用于樁基承臺(tái)頂面的豎向力 F=511.2kN塔吊的傾覆力矩 M=1552kN.m3、矩形承臺(tái)彎矩的計(jì)算計(jì)算簡(jiǎn)圖：圖中x軸的方向是隨機(jī)變化的，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)應(yīng)按照傾覆力矩M最不利方向進(jìn)行驗(yàn)算。 1. 樁頂豎向力的計(jì)算(依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ94-94的第條)其中 n單樁個(gè)數(shù)，n=5； F作用于樁基承臺(tái)頂面的豎向力設(shè)計(jì)值，F(xiàn)=511.2kN； G樁基承臺(tái)的自重，G=25.0BcBcHc=718.75kN； Mx,My承臺(tái)底面的彎矩設(shè)計(jì)值(kN.m)； xi,yi單樁相對(duì)承17、臺(tái)中心軸的XY方向距離(m)； Ni單樁樁頂豎向力設(shè)計(jì)值(kN)。經(jīng)計(jì)算得到單樁樁頂豎向力設(shè)計(jì)值:最大壓力： N=(511.2+718.75)/5+1552(41.6/2)/2(41.6/2)2=488.5kN4、樁身承載力驗(yàn)算根據(jù)計(jì)算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計(jì)值，取其中最大值N=488.5kN本項(xiàng)目采用630鋼管、長(zhǎng)18.7m、管頂高程12.7m、承臺(tái)底高程12m。根據(jù)查看地質(zhì)層構(gòu)造圖紙，鋼管插入位置位于ZK32附近，得出河床底高程為8.4m。計(jì)算得出：12-18=-6（m）管底高程為-6m。入土深度：8.4-（-6）=14.4m查看地質(zhì)層圖紙得出入土地質(zhì)層每層結(jié)構(gòu)：第一層粉質(zhì)粘土=40Kpa =0.5m =20Kpam第二層中砂、粗砂=30Kpa =8.5m =255Kpam 第三層淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土=15Kpa =4.2m =63Kpam第四層粉砂、細(xì)砂=22Kpa =1.2m=26.4Kpam為極限摩阻力，為入土深度。平均摩阻力：=鋼管材料周長(zhǎng)代入公式：根據(jù)計(jì)算得出長(zhǎng)度為18m的630鋼管，管頂高程12m的單樁摩阻力為721.6KN單樁最大的軸向壓力N=488.5KN，滿足施工要求。