午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、低壓缸施工方案1 工程簡(jiǎn)介1.1工程概況大唐安陽(yáng)發(fā)電廠，位于安陽(yáng)市西郊，距市中心約7km，東面與安陽(yáng)鋼鐵廠為鄰，北面與農(nóng)村相連，西側(cè)緊鄰107國(guó)道繞城公路。始建于1958年9月，歷經(jīng)九期改擴(kuò)建及小機(jī)組關(guān)停，目前總裝機(jī)容量為1270MW，屬河南電網(wǎng)最北端，是中國(guó)大唐集團(tuán)公司控股管理的國(guó)家大型現(xiàn)代化發(fā)電企業(yè)。企業(yè)現(xiàn)有四臺(tái)300MW等級(jí)發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量1270MW。三大主機(jī)均為東方電氣集團(tuán)生產(chǎn)制造，其中#1、#2機(jī)組為2300MW抽汽供熱機(jī)組，分別于2008年8月和12月投產(chǎn)；#2機(jī)組2015年實(shí)施了綜合升參數(shù)改造，汽輪機(jī)通流部分改造，改造后汽輪機(jī)為亞臨界壓力、雙缸、雙排汽、單軸、中間再熱、采暖2、抽汽凝汽式汽輪機(jī)。額定功率為330MW，最大功率為345.2MW。新蒸汽壓力為16.67MPa，新蒸汽溫度為565，再熱蒸汽壓力和溫度分別為3.458MPa、565，排汽壓力為5.39Kpa。#9、#10機(jī)原為2300MW純凝機(jī)組，分別于1998年2月和11月投產(chǎn)，2010年實(shí)施汽輪機(jī)通流部分改造后機(jī)組銘牌增容至320MW，2015年實(shí)施了供熱改造。目前四臺(tái)機(jī)組均對(duì)外采暖供熱，是安陽(yáng)市區(qū)唯一集中供熱熱源。安陽(yáng)電廠#1、#2機(jī)組為熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組，供熱抽汽壓力0.343MPa，單機(jī)額定抽汽量400t/h，最大抽汽量500t/h。供回水溫130/70、兩臺(tái)機(jī)的供水流量最大負(fù)荷供熱循環(huán)水量10494t/3、h、平均負(fù)荷供熱循環(huán)水量7286t/h。熱網(wǎng)循環(huán)泵布置在汽輪機(jī)房0米，0米共安裝有電動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)泵5臺(tái)，熱網(wǎng)疏水泵6臺(tái)等設(shè)備，4臺(tái)熱網(wǎng)加熱器布置在12米運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)。熱網(wǎng)供回水管道（各1條，DN1200mm）由廠房引出，沿廠內(nèi)道路至廠區(qū)西側(cè)圍墻外1米，與安陽(yáng)市益和熱力公司承建的一、二期熱力管網(wǎng)連接。1.2具體方案1.供暖工況低壓缸改造為光軸，低壓隔板汽封等不改變；2.供熱期更換新的3#、4#軸承；3.供暖工況和非供熱期切換時(shí)不拆裝低壓隔板、汽封等部套；4.改造中低壓連通管，增設(shè)一路DN800的供熱抽汽；同時(shí)，增加接口補(bǔ)償器減小對(duì)汽缸的推力及推力矩；5.新增一套減溫減壓器，將中排蒸汽減溫減壓后通至低壓4、缸進(jìn)行冷卻；6.抽汽管道上增設(shè)液動(dòng)快關(guān)調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)關(guān)斷閥、氣動(dòng)止回閥、安全閥及排空閥；7.軸封加熱器冷卻水取自循環(huán)冷卻水，軸封加熱器入口設(shè)計(jì)冷卻水溫上限為18，換熱管材質(zhì)采用316L；8.增設(shè)相應(yīng)的控制元器件及系統(tǒng)。2 低壓缸解體以及扣蓋施工流程：2.1低壓缸解體流程：開(kāi) 始技 術(shù) 交 底拆除聯(lián)通管所有連接螺栓，吊出聯(lián)通管拆除外缸兩端波形膨脹節(jié)上半螺絲拆除外缸軸端上汽封體拆除低壓外缸中分面定位銷及螺栓測(cè)量L銷間隙并拆除，吊出外缸檢查內(nèi)缸中分面間隙起吊低壓內(nèi)上缸拆除四人孔門，卸除低壓內(nèi)缸所有聯(lián)接螺栓靜葉持環(huán)解體，吊出持環(huán)上部轉(zhuǎn)子定位，復(fù)測(cè)K值測(cè)量汽缸內(nèi)各原始數(shù)據(jù)汽封膨脹節(jié)掛在轉(zhuǎn)子上，并保持垂直低5、壓內(nèi)下缸放低2,將低壓轉(zhuǎn)子向電端頂開(kāi)起吊低壓轉(zhuǎn)子熱控測(cè)量元件檢查各部件清理，金屬監(jiān)督檢查轉(zhuǎn)子清理、檢查清理汽缸、轉(zhuǎn)子、持環(huán)等各部件2.2低壓缸蓋缸流程：開(kāi) 始技 術(shù) 交 底所有的抽汽口、疏水管用內(nèi)窺鏡檢查確認(rèn)暢通無(wú)異物吊出缸內(nèi)所有零部件徹底清理，并用壓縮空氣吹掃干凈所有缸內(nèi)部件滑動(dòng)面涂上黑鉛粉潤(rùn)滑，各螺栓、螺母涂上高溫防咬涂料依次裝復(fù)靜葉持下部，低壓內(nèi)缸安裝低壓內(nèi)缸上半安裝末級(jí)隔板，低壓靜葉持環(huán)上半吊入光軸到位，測(cè)定K值找中心將低壓軸承下半組裝并吊入相應(yīng)軸座內(nèi)裝入定位銷定位，緊固中分面螺栓，并按要求進(jìn)行熱緊，在熱緊螺栓前用聽(tīng)棒檢查(頂軸油系統(tǒng)已服役，轉(zhuǎn)子可盤(pán)動(dòng)情況下)是否合格處理蓋低壓外缸大蓋6、，并緊固中分面螺栓LA值記錄裝復(fù)內(nèi)、外缸之間密封膨脹節(jié) 低壓軸封安裝 低壓聯(lián)通管、汽缸外部管道安裝3 施工工藝：3.1低壓外缸解體拆低壓缸進(jìn)汽聯(lián)通管(在盤(pán)車?yán)鋮s時(shí)，可搭腳手架)。1）在盤(pán)車?yán)鋮s時(shí)，搭好腳手架，清理保溫材料后，拆除儀表管，拆除聯(lián)通管法蘭的聯(lián)接螺栓，拆開(kāi)低壓缸內(nèi)缸與聯(lián)通管連接的法蘭螺栓，放在指定地方。2）將聯(lián)通管上水平波形膨脹節(jié)用手槍形鉄板、氬弧焊固定。3）在低壓內(nèi)缸法蘭上裝上兩根導(dǎo)桿並涂上潤(rùn)滑油；用專用起吊平衡梁、專用長(zhǎng)條連板吊去低壓聯(lián)通管，起吊時(shí)要求聯(lián)通管水平，放在地面時(shí)，在垂直法蘭處制作一專用鋼支架，使聯(lián)通管水平擱置；用堵板將低壓缸上聯(lián)通管口堵好。4）拆除低壓外缸、內(nèi)缸密封膨7、脹節(jié)上螺母，用圓鋼或鐵板氬弧焊將膨脹節(jié)兩法蘭間固定，以保護(hù)膨脹節(jié)。5）吊出膨脹節(jié)，需用葫蘆將膨脹節(jié)調(diào)平，防止膨脹節(jié)變形。6）在內(nèi)缸進(jìn)汽口用圓板蓋好，防止異物掉入汽缸內(nèi)。3.1.2拆除低壓外缸軸端低壓軸封上半。1）測(cè)量低壓軸封徑向間隙，并作好記錄；拆除低壓外缸兩端低壓軸封上半，用專用工具吊出。2）拆除外缸兩軸端螺栓（包括與低壓軸封聯(lián)接的法蘭螺栓），在下缸中分面處留二只螺栓，使波形膨脹節(jié)不掉下。3.1.3拆除低壓外缸水平中分面螺栓凝汽器內(nèi)應(yīng)滿鋪腳手架，防止異物掉入，損壞鈦管。1）測(cè)量L銷間隙，作好記錄，拆除L銷（檢查原始記號(hào)，作好位置記錄），并保管好（也可以轉(zhuǎn)90裝在原位置）。2）鋸開(kāi)中分面處儀表8、管。3）拆除水平中分面定位銷。拆卸外缸螺栓應(yīng)按先中間，后兩端順序拆卸。裝入導(dǎo)桿涂上潤(rùn)滑油。拆卸的螺栓應(yīng)在指定的檢修場(chǎng)地上整齊排放，并保護(hù)好螺紋。3.1.4起吊低壓外上缸1）仔細(xì)檢查汽缸水平中分面所有螺母、銷釘是否全部拆去。2）用專用平衡梁起吊工具、用四根專用花蘭螺栓，用卸扣與低壓缸的吊耳相連，根據(jù)平衡吊梁上的記號(hào)位置，調(diào)整好大吊鈎鋼絲繩的位置。3）用支頭螺栓頂起汽缸，并密切注意檢查上、下缸平面離開(kāi)情況，保持四角同時(shí)均勻頂起，高度約20-30mm，將低壓外缸四角調(diào)平。4）在起吊過(guò)程中四角監(jiān)視人員應(yīng)檢查汽缸四角起吊高度是否均勻，確認(rèn)起吊無(wú)異常后，將低壓外缸緩慢吊起。5）外缸上缸吊出后，放在預(yù)先指定9、的地方，在中分面下放置多塊枕木，防止汽缸變形。6）在低壓下缸內(nèi)裝入專用檢修平臺(tái)，并鋪上橡皮。3.1.5測(cè)汽缸與轉(zhuǎn)子同心度1）需在內(nèi)缸兩端搭好腳手架。2）在兩端末級(jí)葉片上裝專用百分表架（也可用磁性吸鐵座表架），裝上百分表頂在靜葉持環(huán)光滑處（先用砂皮打光），開(kāi)頂軸油泵盤(pán)車測(cè)量同心度，每端測(cè)10點(diǎn)（中分面上、下各測(cè)一點(diǎn)）并作好記錄。3.2低壓內(nèi)缸解體3.2.1低壓內(nèi)缸拆卸 1）用塞尺檢查外內(nèi)缸中分面間隙，填入技術(shù)記錄。 2）拆除四只人孔門（需做好位置記號(hào)）。3）在低壓內(nèi)缸下方凝汽器支架上四個(gè)螺孔內(nèi)旋入支頭螺絲，頂住低壓內(nèi)缸(如凝汽器中無(wú)此裝置，就不必頂了)。4）拆除低壓內(nèi)缸所有螺母。先對(duì)汽缸螺母編號(hào)10、或確認(rèn)原有序號(hào)，拆除定位銷(有的定位銷在螺帽下面，需先拆除個(gè)別螺帽)，用加熱器加熱低壓內(nèi)缸中分面螺栓，將其輕松松開(kāi)，不可強(qiáng)力猛松，松螺栓時(shí)應(yīng)從汽缸中間開(kāi)始，左右對(duì)稱均勻地向兩側(cè)松；安裝導(dǎo)桿并涂上潤(rùn)滑劑。（注意低壓內(nèi)缸四人孔門內(nèi)各有7個(gè)螺栓，需開(kāi)人孔門進(jìn)行拆除）。3.2.2起吊低壓內(nèi)缸上缸1）用一根專用鋼絲繩、二只葫蘆，共四個(gè)頭，套在吊樁上。2）仔細(xì)檢查汽缸水平中分面所有螺母、銷釘是否全部拆去。裝上導(dǎo)桿并涂上潤(rùn)滑油。3）用塞尺測(cè)中分面間隙，并作好記錄。4）用支頭螺栓頂起汽缸（上支頭螺絲前，先用絲攻將螺孔攻一下），并密切注意檢查上、下缸平面離開(kāi)情況，保持四角同時(shí)均勻頂起，高度約20-30mm，將低11、壓內(nèi)缸四角調(diào)平，防止末級(jí)靜葉持環(huán)上密封環(huán)損壞。5）在起吊過(guò)程中四角監(jiān)視人員應(yīng)監(jiān)視螺栓與螺孔有無(wú)卡澀及摩擦，檢查汽缸四角起吊高度是否均勻，檢查確認(rèn)起吊無(wú)異常后，將低壓內(nèi)缸緩慢吊起，在汽缸即將脫出導(dǎo)桿時(shí)，調(diào)正汽缸位置，使汽缸在脫出導(dǎo)桿時(shí)不偏移。6）低壓內(nèi)缸上缸吊出后，放在預(yù)先指定的地方，中分面下需墊六塊同樣厚度枕木。3.3靜葉持環(huán)解體3.3.1缸內(nèi)第5、6級(jí)靜葉由隔板型式組成一體件。1）拆除定位銷，用加熱棒加熱末級(jí)靜葉持環(huán)中分面螺栓，將其輕松松開(kāi)，不可強(qiáng)力過(guò)猛。裝上導(dǎo)桿并涂上潤(rùn)滑油。2）起吊末級(jí)靜葉持環(huán)上半3）起吊2#低壓缸末級(jí)靜葉持環(huán)上半時(shí)，采用二根鋼絲繩，一頭套在末2級(jí)靜葉持環(huán)的吊耳上，另一頭12、套在末1級(jí)靜葉持環(huán)的吊耳上并裝上手拉葫蘆，調(diào)整平衡后，將末1、2級(jí)靜葉持環(huán)上半緩緩吊出。4）末級(jí)靜葉持環(huán)上半吊出后，放在預(yù)先指定的地方。5）依次再松開(kāi)低壓-靜葉持環(huán)中分面螺栓，并吊出低壓-靜葉持環(huán)上半，放到預(yù)先指定的地方。6）木工用木板將內(nèi)缸內(nèi)檔處封堵。3.4軸承解體拆除#4、#5軸承大蓋及上瓦吊出，在揭缸前完成相應(yīng)工作。3.5測(cè)量各原始數(shù)據(jù)，做好相關(guān)記錄。1）測(cè)量低壓轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度。2）測(cè)量低壓轉(zhuǎn)子大軸彎曲度。3）測(cè)量低-低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器晃度。4）測(cè)量油檔洼窩中心。5）測(cè)量低壓轉(zhuǎn)子動(dòng)、靜間隙（軸、徑向）。6）復(fù)測(cè)K值7）測(cè)量低-低汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器中心（用塞尺測(cè)量張口）。8）汽缸與轉(zhuǎn)子定位。測(cè)量間13、隙并做記錄。9）盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子前應(yīng)開(kāi)啟頂軸油泵。3.5起吊低壓轉(zhuǎn)子1）轉(zhuǎn)子起吊前，在低壓內(nèi)缸貓爪處將四個(gè)100T液壓千斤頂定位于支腳上，逐個(gè)頂起貓爪，抽出墊片，并將低壓內(nèi)缸下半放低2mm，防止裝復(fù)時(shí)轉(zhuǎn)子動(dòng)葉與靜葉相碰。抽出的墊片做好記號(hào)，妥善保管。2）應(yīng)在#4軸承座內(nèi)裝三只百分表監(jiān)視低壓轉(zhuǎn)子（上部一只指示二只聯(lián)軸器相對(duì)位移，左右各一只），并用專用抬軸架將低壓轉(zhuǎn)子抬起，抬起高度應(yīng)使靠背輪凸緣不受力（約0.02mm），并將低壓轉(zhuǎn)子向電端頂開(kāi)，使止口凸緣脫出（凸緣高度為7mm），并在兩聯(lián)軸器平面間墊入1.5-2mm紙板，防止平面碰擦。3）確認(rèn)汽缸內(nèi)各數(shù)據(jù)測(cè)量完畢并已記錄后，用行車吊住轉(zhuǎn)子前后側(cè)的汽封膨脹節(jié)14、，將下半螺栓松開(kāi)，將汽封膨脹節(jié)在轉(zhuǎn)子上掛牢，并在汽封端法蘭處墊入木塊，使膨脹節(jié)保持垂直。通知專業(yè)起重人員起吊轉(zhuǎn)子。4）起吊轉(zhuǎn)子采用專用平衡梁，用專用鋼絲繩掛在專用平衡梁指定位置上。鋼絲繩有紅色記號(hào)處不可彎曲，鋼絲繩應(yīng)平行（不可交叉）地套在末級(jí)葉輪兩側(cè)槽內(nèi)。5）起吊時(shí)應(yīng)用水平儀將轉(zhuǎn)子調(diào)平，轉(zhuǎn)子起吊約30mm后檢查起吊狀況，確認(rèn)無(wú)誤后方可起吊。起吊過(guò)程中應(yīng)有專人扶穩(wěn)轉(zhuǎn)子，觀察動(dòng)靜間隙，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)叫停，調(diào)整后繼續(xù)起吊，直到吊出汽缸水平中分面。6）低壓轉(zhuǎn)子放在預(yù)先安置好的專用座架上，在與轉(zhuǎn)子接觸的銅皮上涂上牛油，并做好軸頸、聯(lián)軸器、汽封齒保護(hù)工作。7）轉(zhuǎn)子吊出后，需用棉胎等對(duì)抽汽口封堵。3.6清理、15、檢查、調(diào)整工作3.6.1 汽缸清理檢查1）拆除汽缸平面上的汽缸螺絲(汽缸螺絲應(yīng)編號(hào)與螺母配對(duì)) 。2）清理檢查汽缸各部。各平面用電動(dòng)平面砂光機(jī)加#0砂皮砂光，然后用新油石用力油光，並將平面邊緣凸起或毛刺修光；螺孔上平面砂光無(wú)肩胛，孔內(nèi)清理干凈。結(jié)垢多的靜葉用#0砂皮砂光。對(duì)汽封齒進(jìn)行清理檢查，對(duì)彎曲的汽封齒用無(wú)齒平口鉗軋平，對(duì)毛刺用刮刀及砂皮修光，注意不可將汽封間隙修大。3）軸封膨脹節(jié)、進(jìn)汽膨脹節(jié)清理。平面、螺孔清理，不銹鋼波形節(jié)檢查，有無(wú)碰壞、穿孔等。4）低壓內(nèi)缸合空缸及緊1/3螺栓測(cè)量中分面間隙，做好技術(shù)記錄。5）請(qǐng)專業(yè)人員對(duì)低壓缸內(nèi)部合金鋼零部件進(jìn)行光譜、硬度檢查。6）對(duì)低壓缸中高溫緊固16、件進(jìn)行光譜、硬度檢查。7）汽缸、隔板等重要部件材質(zhì)及探傷檢查。8）低壓缸內(nèi)熱工測(cè)量元件檢查。9）測(cè)量?jī)?nèi)缸水平揚(yáng)度，并作好技術(shù)記錄。（參照安裝時(shí)測(cè)量點(diǎn)、并與安裝時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較）。3.6.2轉(zhuǎn)子清理檢查1）清理轉(zhuǎn)子各部，結(jié)垢葉片用砂皮拉光，轉(zhuǎn)子銹蝕嚴(yán)重處用砂皮砂光，主軸頸用金相砂皮拉光，聯(lián)軸器平面用新油石油光（無(wú)凸起和毛刺），螺孔平面用專用工具砂光。2）對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行宏觀檢查，末級(jí)葉片葉根鎖環(huán)焊疤檢查；對(duì)汽封齒進(jìn)行檢查，修整彎曲汽封齒，修光汽封齒毛邊。3）請(qǐng)專業(yè)人員對(duì)轉(zhuǎn)子上的重要部件材質(zhì)及探傷檢查。4）測(cè)量聯(lián)軸器瓢偏，作好技術(shù)記錄（對(duì)有測(cè)量條件的聯(lián)軸器進(jìn)行測(cè)量）。5）低壓轉(zhuǎn)子軸徑橢圓度及不柱度測(cè)量6）17、汽、軸封間隙的調(diào)整，根據(jù)實(shí)測(cè)的通流數(shù)據(jù)，確認(rèn)是否需要進(jìn)行加工調(diào)整。3.7螺栓清理1）螺栓清理螺紋修整。 2）汽缸螺栓內(nèi)孔清理、吹凈；測(cè)量螺栓伸長(zhǎng)量的0位數(shù)據(jù)，列表作好記錄。3）螺母清理，螺紋清理，平面砂光。4）定位銷清理、砂光。5）清理后校對(duì)數(shù)量，在指定場(chǎng)地上分類擺放整齊。6）請(qǐng)專業(yè)人員汽缸螺栓進(jìn)行材質(zhì)及探傷檢查。3.8低壓內(nèi)缸組裝3.8.1低壓內(nèi)缸組裝準(zhǔn)備1）確認(rèn)轉(zhuǎn)子的檢修工作已結(jié)束，驗(yàn)收合格。2）#5軸承下軸瓦就位。3）缸內(nèi)缺陷消除完畢，各項(xiàng)技術(shù)檢修卡填寫(xiě)完畢、各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果合格，經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)后，方可進(jìn)行低壓缸組裝扣蓋工作。4）進(jìn)行組裝工作時(shí)，工器具必須由專人管理登記在冊(cè)，結(jié)束后要進(jìn)行清點(diǎn)18、核實(shí)；工器具都要作好保險(xiǎn)，防止掉入缸內(nèi)。5）工作人員要持證上缸，穿著無(wú)扣、無(wú)袋工作服，無(wú)關(guān)人員禁止上缸。6）清理檢查內(nèi)缸水平中分面、末級(jí)隔板、汽封套、汽缸螺栓及定位銷，并經(jīng)有關(guān)人員認(rèn)可。7）拆除抽汽口臨時(shí)封堵物，檢查抽汽管，熱工測(cè)量元件完好，用吸塵器將下缸各部吸干凈。經(jīng)有關(guān)人員認(rèn)可。8）將兩端汽封膨脹節(jié)穿入轉(zhuǎn)子掛牢（注意位置記號(hào)）。9）用專用起吊平衡梁起吊低壓轉(zhuǎn)子，用精密水平儀調(diào)平（由于動(dòng)靜間隙較小，對(duì)轉(zhuǎn)子水平要求很高）。用壓縮空氣將轉(zhuǎn)子各部吹干凈，用清洗劑將軸頸、聯(lián)軸器平面、螺孔清理干凈。10）轉(zhuǎn)子在對(duì)準(zhǔn)汽缸、軸承后，緩慢下落，下落過(guò)程中起碼有四名工作人員監(jiān)視軸向及徑向位置，特別注意葉片的動(dòng)19、靜間隙，進(jìn)行調(diào)整。11）轉(zhuǎn)子就位后，應(yīng)利用#4軸承座抬軸架使低-低轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器止口對(duì)準(zhǔn)，并對(duì)準(zhǔn)聯(lián)軸器外園上記號(hào)后，凸緣上涂二梳化（平面上不能有），裝上百分表監(jiān)視，用專用螺栓將聯(lián)軸器兩平面密合。測(cè)量油檔洼窩，與修前比較。12）恢復(fù)低壓內(nèi)缸高度。用液壓千斤頂在四只貓爪處逐個(gè)頂起內(nèi)缸貓爪，將抽去的墊片按記號(hào)恢復(fù)。在貓爪上需裝百分表，頂起高度為墊塊剛能放入，因轉(zhuǎn)子巳在缸內(nèi)，所以不能頂起太高。13）用行車將軸封波形膨脹節(jié)吊起就位，在外缸下部?jī)擅嫜b入二只螺栓，作臨時(shí)固定。14）測(cè)量低壓轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度，并作好技術(shù)記錄。15）測(cè)量低壓轉(zhuǎn)子大軸彎曲度，并作好技術(shù)記錄（需開(kāi)頂軸油盤(pán)車）。16）測(cè)量油檔洼窩中心，并作好20、技術(shù)記錄。17）測(cè)量低壓內(nèi)缸內(nèi)動(dòng)、靜間隙（軸、徑向），并作好技術(shù)記錄。3.8.2安裝末級(jí)隔板、低壓-靜葉持環(huán)1）確認(rèn)低壓內(nèi)缸、低壓轉(zhuǎn)子檢修工作全部結(jié)束，技術(shù)記錄卡填寫(xiě)齊全，檢查低壓內(nèi)內(nèi)缸各抽汽口、孔洞無(wú)工具、器材、雜物等后，各級(jí)驗(yàn)收人員在蓋缸證上簽字認(rèn)可，方可蓋缸。2）安裝低壓-靜葉持環(huán)及末級(jí)隔板導(dǎo)向桿，并涂上潤(rùn)滑劑。按序號(hào)安裝低壓-靜葉持環(huán)及末級(jí)隔板中分面螺栓，必須在螺紋部分涂上防咬涂料。3）依次吊入低壓-靜葉持環(huán)及末級(jí)隔板，用精密水平儀將縱橫向調(diào)平。對(duì)末級(jí)隔板檢查、修整，用清洗劑清洗上、下平面，用壓縮空氣將內(nèi)、外吹干凈；確認(rèn)后上、下平面涂汽缸密封涂料，將定位銷孔及螺孔內(nèi)涂料擦去。4）吊上缸21、面后，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)桿緩慢落下，在距下隔板300mm處停，測(cè)量四周高度，進(jìn)行調(diào)整，落下至20mm處敲入定位銷，待完全落下后，用力敲打定位銷，使其完全就位。5）在汽缸螺栓上涂上防咬涂料后，按序號(hào)將螺母旋入。冷緊螺母，使螺栓伸長(zhǎng)0.05-0.10mm，劃出熱緊弧長(zhǎng)后，用汽缸螺栓加熱專用工具熱緊，待完全冷卻后測(cè)量伸長(zhǎng)值，如有偏差需進(jìn)行調(diào)整。3.9低壓內(nèi)缸組裝1）清理下半內(nèi)缸水平中分面，安裝導(dǎo)向桿并涂上潤(rùn)滑劑。2）在汽缸螺栓上涂上防咬涂料后，按編號(hào)回裝內(nèi)缸中分面螺栓。3）將上半內(nèi)缸吊起，用精密水平儀將縱橫向調(diào)平。對(duì)上半內(nèi)缸檢查、修整用清洗劑清洗上、下平面，用壓縮空氣將內(nèi)、外吹干凈；確認(rèn)后上、下平面涂汽缸密封涂22、料，將定位銷孔及螺孔內(nèi)涂料擦去。4）吊上缸面后，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)桿緩慢落下，在距下隔板300mm處停，測(cè)量四周高度，進(jìn)行調(diào)整，落下至20mm處敲入定位銷，待完全落下后，用力敲打定位銷，使其完全就位。5）在汽缸螺栓上涂上防咬涂料后，按序號(hào)將螺母旋入。6）從中間開(kāi)始按序?qū)β菟ㄟM(jìn)行冷緊，使螺栓伸長(zhǎng)0.05-0.10mm。7）按檢修記錄卡表中規(guī)定的各螺栓熱緊弧長(zhǎng)，在每個(gè)螺母和汽缸上標(biāo)出螺母應(yīng)達(dá)到的位置。8）用汽缸螺栓加熱專用工具從中間開(kāi)始按序?qū)β菟ㄟM(jìn)行熱緊 （熱緊時(shí)應(yīng)盡量不使螺紋部分受熱），待完全冷卻后測(cè)量伸長(zhǎng)值，如有偏差需進(jìn)行調(diào)整。9）碰缸試驗(yàn)10）測(cè)量汽缸與轉(zhuǎn)子同心度，作好記錄。11）低壓缸隔熱罩修補(bǔ)。低壓23、內(nèi)缸隔熱罩材料為OCR18Ni9-T4,厚度為3的不銹鋼板，約為10m2左右。本次檢修將對(duì)吹損碎裂補(bǔ)傷進(jìn)行局部的更換覆補(bǔ)修整，不作大面積的更換。3.10低壓外缸組裝1）拆除外、內(nèi)缸之間檢修平臺(tái)、腳手架等，清理下半外缸水平中分面，安裝導(dǎo)向桿并涂上潤(rùn)滑劑。2）外缸平面槽內(nèi)放入專用橡膠密封條，可凸出槽外，不可有缺損，涂上汽缸密封涂料。3）用專用起吊平衡粱吊起上半外缸，用水平儀調(diào)平。4）上半外缸中分面用清潔劑清理，用壓縮空氣將內(nèi)、外吹干凈，經(jīng)有關(guān)人員檢查認(rèn)可后，將外缸吊裝就位。5）吊上缸面后，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)桿緩慢落下，落下過(guò)程中要注意軸封膨脹節(jié)，有專人看管，如膨脹節(jié)密封墊巳裝上更需小心。在距下外缸300mm處24、停，測(cè)量四周高度，進(jìn)行調(diào)整，落下至20mm處敲入定位銷，待完全落下后，用力敲打定位銷，使其完全就位。6）按順序緊外缸中分面內(nèi)六角螺絲。7）裝復(fù)L銷，測(cè)量、調(diào)整間隙；間隙為0.20-0.25mm。8）裝復(fù)外缸、內(nèi)缸之間的密封波形膨脹節(jié)。9）裝復(fù)裝復(fù)內(nèi)缸進(jìn)汽法蘭螺栓，裝上導(dǎo)桿，涂上潤(rùn)滑油，裝上內(nèi)缸、外缸法蘭上專用密封墊。膨脹節(jié)必須吊平，可用水平儀調(diào)平。膨脹節(jié)吊入后，割除臨時(shí)固定鐵板，在螺紋上涂防咬涂料后旋入螺母，用2000NM緊法蘭螺母。 10）兩端汽封膨脹節(jié)裝復(fù)。由于法蘭密封墊是拼接的，所以在裝入密封墊時(shí)要特別注意，防止拼接不到位而漏真空。11）低壓聯(lián)通管、汽缸外部管道安裝。用專用平衡梁起吊聯(lián)通25、管，用水平儀調(diào)平。用壓縮空氣將聯(lián)通管內(nèi)、外吹凈，法蘭面檢查、清揩。在內(nèi)缸波形節(jié)平面上裝上專用密封墊。當(dāng)聯(lián)通管就位時(shí)，如聯(lián)通管拉筋法蘭相碰，應(yīng)用專用螺栓調(diào)節(jié)拉筋法蘭間隙，使聯(lián)通管順利就位。用直尺測(cè)量使兩只聯(lián)通管法蘭保持平直。內(nèi)缸、聯(lián)通管法蘭螺栓。聯(lián)通管內(nèi)缸處法蘭螺栓緊力為2000NM。聯(lián)通管法蘭螺栓緊力為750NM。12）低壓軸封調(diào)整。在轉(zhuǎn)子吊入后就可將低壓軸封上半清理后就位。就位前應(yīng)將低壓軸封抽汽管臨時(shí)封堵去除，汽封齒清理修整，平面清理干凈，涂上汽缸密封涂料。就位后打入定位銷，板緊中分面螺栓，測(cè)量低壓軸封徑向間隙，共六點(diǎn)，中分面上、下各一點(diǎn)，作好記錄。如需調(diào)整，用專用角尺形調(diào)整器固定在低壓軸封26、兩側(cè)，用支頭螺絲可進(jìn)行上、下及水平方向調(diào)整。調(diào)整水平方向需拔立銷，調(diào)整上、下方向需拔二只橫銷。將法蘭固定螺栓松一點(diǎn)后按要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完成后緊固法蘭螺栓。裝配銷子，銷子有0.06mm配合間隙，銷子進(jìn)入后裝上保險(xiǎn)，將軸封膨脹節(jié)法蘭螺栓復(fù)緊一圈。4 安全、文明施工措施4.1文明施工措施1）根據(jù)施工總平面圖對(duì)施工場(chǎng)所作統(tǒng)一安排、合理布局。對(duì)各種設(shè)備、器材、機(jī)具都應(yīng)安放有序、標(biāo)識(shí)清楚。2）施工現(xiàn)場(chǎng)材料、器具要定置安放，分門別類、整齊有序。3）運(yùn)過(guò)程中，要防止損壞地面。禁止直接在地面上強(qiáng)行拖滑，作業(yè)區(qū)域必要時(shí)全覆蓋墊鋪保護(hù)橡皮或塑料地板。4）施工結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行總的清理，不留雜物。4.2汽機(jī)扣蓋時(shí)安全27、措施：1）在蓋缸前，須由工作負(fù)責(zé)人自查，確實(shí)無(wú)人、工具和其它物件留在汽缸或凝汽器內(nèi)，再由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人業(yè)務(wù)方共同復(fù)查后缸內(nèi)確無(wú)雜物方許可蓋缸，但在汽缸上面的工作人員，須著統(tǒng)一工作服，佩許可證，在組裝時(shí)，工作人員及其他人員，身邊所有金屬物件應(yīng)集中放在另一處，便于作好安全保衛(wèi)工作等。2）在汽缸蓋時(shí)，必須專人負(fù)責(zé)指揮。3）使用專用的蓋缸起重工具或起吊重物時(shí)，應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人檢查懸吊情況，及所吊物體的捆綁情況，認(rèn)為安全方可試行起吊，在起吊重物稍一離地時(shí)，檢查支持物體，須再檢查懸吊捆綁情況，確實(shí)無(wú)問(wèn)題，方準(zhǔn)繼續(xù)起吊，如在起吊過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)繩扣脫落或物體有傾倒危險(xiǎn)，應(yīng)立即停止起吊。4）檢查大蓋的起吊是否平衡，以及在整個(gè)起吊時(shí)間內(nèi)禁止工作人員將頭部或手伸入汽缸法蘭接合面之間。5）蓋缸現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置專用圍欄，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入圍欄區(qū)域內(nèi)。6）帶入、帶出汽缸上的所有工器具必須進(jìn)行登記，以備核實(shí)。7）現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)由專職安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行巡視監(jiān)督，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不安全的苗子必須立即加以整改。8）行車維護(hù)人員必須24H進(jìn)行跟蹤，以保證起重機(jī)具的正常投運(yùn)。