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1、目錄一、目錄1一、編制依據2二、工程概況2三、施工準備2四、主要施工方法及主要技術措施.26五、施工進度計劃安排.6六、勞動力配置.6七、設備及用具. 6八、質量保證措施. 7九、安全保證措施79十、四線熟料輸送吊車位置圖.10 十一、四線熟料輸送吊點位置圖11荻港海螺水泥有限公司25000t/d熟料生產線工程熟料輸送鋼結構專項方案一、編制依據1、根具中材國際工程股份有限公司，設計的安徽荻港海螺水泥股份有限公司25000t/d水泥熟料生產線工程，熟料輸送施工圖紙，圖號為N357-65-SC-0109等。2、根據有關工程施工及驗收規范。二、工程概況該工程為安徽荻港海螺水泥股份有限公司25000t2、/d水泥熟料生產線熟料輸送通廊鋼桁架制安工程，其特征如下：GJ1b桁架寬4.0米，高3.5米，總跨度72.602米，斜長80.937米，在支架處強制分為3跨。GJ1b1桁架寬4.0米，高3.5米，跨度19.104米，斜長21.843米，1跨GJ1b2桁架寬4.0米，高3.5米，跨度23.498米，斜長26.730米，1跨GJ1b3桁架寬4.0米，高3.5米，跨度27.8米，斜長31.668米，1跨ZJ1高度13.129米，座在-1.1米；ZJ 2 高度4.488米，座在熟料庫庫壁鋼支架上；ZJ 3 高度2.822米，座在熟料庫庫頂平面上；41米鋼平臺，座在熟料庫庫頂平面上。此部分鋼結構總重量約3、為90T 三、施工準備、技術準備）熟悉、審查工程圖紙和有關資料。）在熟悉圖紙的基礎上參加圖紙的會審工作：掌握工程結構和構造上的特點，了解設計意圖，發現問題，消滅圖紙上的差錯。了解總圖布置，各單項工程在工藝流程和配套投產上的相互關系。）編制施工組織設計方案）編制構件進場計劃、現場施工準備）做好“三通一平”在施工現場內，用碎石鋪墊布置一塊通廊桁架組裝場地，面積為25100米，工程現場清除施工障礙和平整場地，修筑道路，接通施工用水，電）場地測量控制網和水準基準點的測設，基礎復測、物資準備）建筑材料和生產設備的準備，根據施工需要，提出施工用材和構件的進場計劃，構件進場后要進行檢驗，保證質量，規格和數量4、符合設計要求，符合技術標準。）施工機械和施工機具的準備根據施工機具需用量計劃，將機械和機具及時運輸場、安裝和調試。四、主要施工方法及主要技術措施、桁架的制作鋼結構下料、編號及組裝在鋼結構加工廠內進行，并將底層防腐漆涂裝，然后運到現場進行吊裝。）材料核對：鋼結構工程所采用的鋼材，應具有質量證明書，且質量證明書中的各項指標符合設計要求。當鋼材的材質有異議時，應按國家現行規定的有關標準進行抽樣復驗。）矯正、成型要求：（1）鋼板矯正用平板機矯正，當為厚鋼板時，采用壓力機和火焰加熱進行矯正；型鋼矯正用型鋼矯直機矯正；當用手工錘擊措施時，確定錘擊順序，禁止隨意敲擊。（2）火焰矯正時，采用點狀加熱，線狀加熱5、和三角形加熱等方法，加熱溫度為600900，矯正后，零件應緩慢冷卻，禁止汲水、瘁火。（3）型鋼彎曲成型有冷彎和熱彎兩種，成型時制作相應的胎模，進行彎曲加工，熱彎時加熱溫度一般為9001000，在溫度下降至700時應停止加工。）放樣要求：（1）放樣前，核對施工圖，熟悉工藝標準，掌握各部件的精確尺寸，嚴格控制尺寸精度。（2）以施工圖的實際尺寸1:1放出構件大樣,認真核對各細部及安裝孔位尺寸,在制作樣板,樣桿時,經考慮加工余量。（3）對施工圖中結構件的主要節點尺寸要精確計算，保證實樣尺寸精度。（4）放樣和樣板，樣桿的允許偏差。 見表一項目允許偏差平角線距離和分段尺寸0.5m對角線差1.0mm寬度、長6、度1.5mm孔 徑0.5mm加工樣板的角度20”放樣在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩固，放樣時首先在平臺彈出垂直交叉基線或中心線，依此放出構件各節點實樣。）號料要求：（1）檢查核對材料，在材料上劃出切割、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等。（2）號料按配料表和樣板進行套裁，先大后小、先長后短，以節約材料。（3）號料加工余量的確定及號料的允許偏差。a氣割縫寬度：板材或型材的厚度在14mm以下時縫寬2.0mm，厚度在1626mm時縫寬2.5mm，厚度在2850mm時縫寬3.0mm。b二次號料用氣割（包括板材、型材），每一端預留厚度不小于5.0mm的余量。號料的允許偏表二項目允許偏差零件外7、形尺寸1.0孔距0.55）制孔要求：（1） 制孔采用鉆床或臺鉆，孔距的允許偏差見表三。項 目允許偏差同一組內任意兩距離5001.0mm50112001.5mm12013000 _3000_相鄰兩組的端孔間距離1.5mm2.0mm2.5mm3.0mm（2）超過允許偏差時，采用與母材材質相應本的焊條補焊后，重新制孔，嚴禁采用鋼塊填塞。每組孔中補焊重鉆孔邊毛刺清除干凈。（3）嚴禁人工氣割制孔，成孔后孔邊毛刺清除干凈。制孔：普通制孔均采用鉆床完成，采用劃線鉆孔的方法。鉆孔前先在構件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（900位置）打四只沖眼，作為鉆孔后檢查用。6）鋼構件組裝的要求：組裝的次序是先零件拼成8、構件或部件，然后組裝部分整體。（1）構件組裝前，按施工圖下料單清點和檢查加工件材質、規格、數量和加工質量，并將組件連接表面和焊縫邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、油污等清除干凈。（2）組裝平臺及拼裝模具測平，組裝平臺面高低差控制在4mm范圍內，并加以固定。（3）組裝時，對準后的待焊構件用螺栓、夾具、楔子、拉桿、支撐或其它適宜的裝置固定和定位焊牢，并應留出適當的收縮量和反變形裕量。（4）拼裝時，必須拉通線，用電焊點固、焊牢；在地面拼裝時，必須保證構件平整穩定，以防下凹，如果剛度不夠，應采取加固措施，以增強構件中的剛度。（5）構件的隱蔽部位，在除銹，焊接、涂飾檢查合格后方可封閉。（6）組裝時，防9、止焊接變形的措施：a、焊縫布置的位置宜對稱，以減少焊接應力產生的變形。b、合理選擇施焊順序，如采用對稱法，分段逆向法，跳焊法等措施。c、增加剛度。用剛度較大的夾具將焊件固定，以增加焊件的剛度。d、采取反變形措施。即在施焊前的進行組裝時，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以便達到焊后抵消變形的目的。e、減少焊接應力的措施。采用錘擊法減小和消除焊接應力。（7）拼裝要求。a、有條件的情況下，盡量就近拼裝，以減少運輸量。b、無論弦桿，腹桿、應先單肢拼配焊接矯正，然后進行大拼裝。c、支座與鋼柱連接的節點板等，應先小件組焊，矯平后再定位大拼裝。d、放拼裝胎時，須放出收縮量，當L24m10、時，放5mm，L24m時，放8mm。e、桁架拼裝須按設計要求（一般為t/500）起拱。f、拼裝中，材料不夠長時，接頭宜設在受力不大的節點處，雙拼角鋼的兩個接頭要錯開一個節閥，工字鋼和槽鋼梁接頭宜設在跨度中央1/31/4范圍內。7）焊接和焊接檢驗：（1）焊工須考核合格，并取的合格證后，方可從事焊接工作。（2）焊條使用前須烘焐250 12h，并在保溫箱內保持恒溫，焊條由恒溫箱取出后，置于保溫筒內到施焊的時間不宜超過4h，嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。（3）焊接工藝應符合以下要求：a、施工前，焊工須復查焊件接頭質量和焊區處理情況，焊接試件試驗合格后，方可繼續施焊。b、施焊須嚴格遵守焊接工藝，不得11、自由施焊、在焊道外母材上引弧，引弧應設引弧板，避免起弧和收弧時對焊接件增加初應力和產生缺陷。c、角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm。 d、T型頭，十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于1/4。e、手工電弧焊采用短弧焊，且熱影響區在高溫，停、留時間不宜過長，以免晶粒粗大；進行多層焊時，應連續焊完最后一層焊縫，每層焊縫金屬的厚度不大于4mm。f、焊縫的焊波要均勻，不得有裂紋，未熔合，夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊區內無飛濺殘留物，其它缺陷和偏差不能超過規范要求。8）鋼結構的除銹、油漆、堆放及運輸（一）、構在涂層前須進行除銹處12、理，除銹干凈，可提高底漆附著力，確保構件的防腐質量手工除銹要求；用電動鋼絲刷將構件表面銹蝕除干凈，部件表面無銹皮。（二）、鋼結構油漆的要求：（1）選擇正確的施涂順序：一般是先上后下，先難后易，先左后右、先內后外，以保持厚度均勻一致，不漏涂，不流墜為準。（2）施涂的環境，濕、溫度。a、施涂宜在睛天和通風良好的環境下進行，嚴禁在雨、雪、霧，風沙等天氣施涂，當氣溫低于5或高于35時不宜施涂。b、施涂油漆4h內嚴禁受雨淋，風吹，或粘上砂粒、塵土、油漆等，更不設損壞涂膜。（3）施涂前，須除銹干凈，且清除基層的油污，灰塵和泥垢，施涂時須均勻，無明顯起皺，流掛，附著良好。安裝焊縫處須留出3050mm。暫不涂13、裝。（4）施涂完畢后，須在構件上編上原號。（三）、鋼結構成品堆放場地應夯實堅固，防止場地受壓后產生沉降。構件堆垛下應設木枕，堆放要平穩，以防構件變形。構件須按種類、型號、安裝順序編號分區放置。（四）、鋼結構運輸根據構件的長度、重量選擇合適的運輸工具將制作好的構件運至吊裝點，在運輸過程中采取臨時加固措施來防止構件變形。、鋼結構吊裝1）工藝流程：測量（標高、軸線）就位準備 吊裝 校正并臨時固定 柱最后固定 支架、桁架2）吊機的選擇（1）技術條件：包括技術性能，工作效率，工作質量，能源耗費勞動力的節約，使用的安全性和靈活性，通用性和專用性等。（2）經濟條件：包括使用費用、維修費用、租用費用、運輸費用14、安裝拆卸費等進行定量的經濟分析比較。3）吊機方案（1）根據場地特征，工程量大小，工期要求，場地四周環境，擬定以下方案：本工程主吊機為一臺130t，一臺65t汽車吊，一臺25t汽車吊，一臺200t汽車吊。25t汽車吊主要是用來制做鋼構件和用來吊裝ZJ 1，ZJ 2；130T和65t汽車吊主要用來運輸鋼桁架GJ1b1，GJ1b2，GJ1b3和吊裝GJ1b1，GJ1b2；200t汽車吊主要用來吊裝GJ1b3和41米鋼平臺，因施工現場及網架安裝，此吊裝分三個時段進行。施工日期見表四，桁架平面圖，吊車布置圖及吊點見附圖。（2）吊車主要參數如下：200t：起重量21t，吊臂：45m，回旋半徑：20m13015、t：起重量15t，吊臂：最大30m，回旋半徑：最大25m65t：起重量10t，吊臂：最大25m，回旋半徑：最大19m25t： 起重量 9t，吊臂：最大20m，回旋半徑：最大15m4）吊裝前復核鋼筋砼支架頂部預埋件尺寸、標高。（1）鋼筋砼支架交接、驗收、復測，鋼筋砼支架頂部預埋件應清理干凈，復核頂部預埋件尺寸、標高是否符合設計要求。（2）桁架的安裝：吊機將桁架水平起吊吊離地面，旋轉至支架頂部上方將螺栓孔對準預埋螺栓，就位，并調整好平面位置，然后拆除吊索。五、施工進度計劃安排皮帶通廊吊裝計劃40天完成，通廊吊時根據現場實際情況進行吊裝工期施工內容51015202535401 ZJ 1 組裝 ZJ 16、2 焊接 吊裝1GJ1b1 組裝 GJ1b2 焊接 吊裝1 GJ1b3 組裝 41米鋼平 焊接 臺 吊裝六、勞動力配置序號工種數量備注1電焊工10持證2輔助工83鉚工104電工2持證5起重工2持證6油漆工67測量工2持證七、根據本工程特點，擬投入下列機械設備及用具：序號名稱規格型號單位數量備注1鋼管48m3002鋼板320mm m2103跳板2000200塊304電焊機ZX500臺105工字鋼25m70組裝用6角鋼1008m60組裝用7汽車吊200噸臺18汽車吊130噸臺29汽車吊65噸臺110汽車吊25噸臺111平板汽車30噸輛112平板汽車5噸輛113倒鏈110噸個814道木200200217、500根40八、質量保證措施（一） 質量體系項目經理施工負責人安全負責人施工班長施工班長（二）、質量保證措施1、 開工前，組織施工技術人員進行圖紙會審，技術交底找出圖紙上的設計缺陷，充分領會設計意圖，分析出施工中易出現的質量問題，采取措施加以防范。2、 原材料必須有質保資料，不合格的原材料不能進入施工現場。3、 每道工序均嚴格檢查，做好隱蔽預檢后，報監理檢查同意后方可進行下道工序的施工。4、 做好技術交底，切實掌握操作要求，嚴格按有關規范執行，保證質量達到預定目標。5、 施工班組應嚴格按施工圖紙和施工規范的要求進行施工，對允許偏差項目的偏差均應控制在規范允許范圍內。6、 堅持“三檢”制度，實行18、工序報驗，每道工序施工完畢，施工班組應首先自檢，填寫分項工程自檢記錄，并報請專檢、有關單位驗收，上道工序未經報驗合格，不得進入下道工序施工。7、 質量管理人員要經常深入到施工現場，對施工質量進行全面監督管理并定期填報工程質量報表，對工程質量波動的原因進行分析，將分析結果下發各施工班組，使其有針對性的改進提高，確保工程質量始終處于良性循環中。九、安全保證措施（一） 安全體系項目經理施工負責人安全負責人施工班長班組安全員（二） 安全保證措施1、 必須建立健全各級安全生產責任制，職責明確、落實到人。成立以項目經理為首的安全生產領導小組，形成有效的安全生產管理體系，以保證施工安全，促進工程順利進行。219、 建立并執行安全生產技術交底制度。要求各施工項目必須有書面安全技術交底，安全技術交底必須有針對性，并有交底人與被交底人簽字。3、 班組長上班前，進行上崗交底底（交代當天的作業環境、氣候情況，主要工作內容和各個環節的操作安全要求，以及特殊工種的配合等）、上崗檢查（查上崗人員的勞動防護情況，每個崗位周圍作業環境是否安全無患，機械設備的安全保險裝置是否完好有效，以及各類安全技術措施的落實情況等），并做好上崗記錄。4、 嚴格遵守安全生產制度、安全操作規程和各項安全措施和規定，加強安全檢查。5、 進入現場必須帶安全帽，扣好安全帶，高空作業必須掛好安全帶，正確使用其他勞動保護用品。6、 患高血壓、心臟病20、及其它不適宜高處作業的人不得從事高處作業。7、 建立機械設備、臨時用電設施等工程設置完成后的驗收制度。未經過驗收和驗收不合格的嚴禁使用。8、 作業前嚴格做好施工準備工作，包括場地平通，人員組織，吊車及其他相應運輸工具的檢查等。9、要設現場施工負責人、起重指揮人、監護人員以及劃分設置現場警戒區域。10、嚴格執行“十不吊”作業規程。11、工作人員嚴禁進入吊裝作業區域，不得在吊裝設備或構件下通過或停留，與運轉的機械設備要保持一定的安全距離。12、特殊工程必須持證上崗，按規定操作。13、夜間施工保證有足夠的照明，道路封閉段用彩燈條封閉，夜間必須有照明。14、施工現場應整齊、清潔，各種設備、材料和廢料，21、應按指定地點堆放。15、氣焊鋼瓶在存放和使用時，須距明火10m以上，并避免在陽光下暴曬，搬動時不能碰鋼瓶，并戴設蓋帽，氧、乙炔瓶安放時間距應大于5m，且不準置于高壓線下，氧氣乙炔減壓器上應有安全閥和防火器，高低壓表應完好，計時正確。氧氣、乙炔帶應綁扎完好經常檢查，不得有漏氣現象。16、施工用電按照安全規定用電，使用合格的電箱、閘刀箱，嚴禁線路破損、一閘多用和違返用電規定。17、施工現場用電線路、用電設備的安裝和使用都必須符合建筑工程施工現場供用電、技術規范不得任意拉線接電，所有機電設備必須有重復接地零裝置，并配備漏電開關。18、各級管理人員佩戴好證明其身份的證卡，各類施工人沒應戴有識別標記的安全帽，遵守勞動紀律，無違章指揮、違章作業行為。19、施工現場按規定配備一定的消防器材，設專人負責防火。荻港海螺水泥有限公司25000t/d熟料生產線工程熟料輸送鋼結構專項方案編制人：審核人：批標人：中鐵十九局集團荻港海螺項目部2007年10月24日