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1、電石顯熱（電石砣熱）回收余熱回收利用節能項目總方案書一、項目背景中國平煤神馬集團年產電石45萬噸，電石爐生產的高溫電石液出爐時溫度1700-1800，經自然降溫冷卻到200左右。自然冷卻將熱能散發到周圍空氣中去，除了造成大量熱能白白浪費外，還形成很高的環境溫度，至使工人作業環境非常惡劣。另外自然冷卻還存在冷卻時間長，需要儲存空間大，下道工序需要用破碎機破碎電石又要消耗電能等缺點。二、 項目方案針對貴公司電石生產過程中的上述問題,我們提供一個能回收電石的顯熱熱能，并可以不使用破碎機的新技術。新技術可以降低電石生產的能耗，降低生產時的環境溫度，減少粉塵的產生,起到節能環保的作用。新技術方案為：電石2、爐內燒成的電石液流入到改進型電石鍋內，此電石鍋為雙層鍋，其有電石鍋內模腔和中空的冷卻風道及外帶換熱鰭片及保溫層，在電石鍋上部還有一電石鍋蓋，減少電石上部的氧化及熱能損失，提高電石出產率和質量。電石鍋的內部容器為電石鍋內模腔，此空間根據車間爐道空間的限制，內腔做成0.5M*0.5M*0.5M方形。電石鍋冷卻風道為強制冷卻風通道，冷風通過電石鍋小車冷卻接口埠上的冷風接口，對接電石鍋外部的電石鍋冷風輸入管接口，經過與帶鰭片的電石鍋內壁進行熱交換（可采用熱管技術），與高溫電石進行熱交換后的熱風從電石鍋熱風輸出管對接電石鍋小車冷卻接口埠上的熱風接口，將熱風引出，送入余熱鍋爐內進行氣水熱交換，冷卻后的風通3、過風機抽回，達到循環利用。吸熱的高溫高壓蒸汽通過高壓蒸汽氣水分離器，經汽水分離后，產生符合要求的蒸汽，或是產生符合要求的蒸汽輪發電機要求的高溫高壓的蒸汽，推動蒸汽輪發電機發電。經冷卻的電石，通過天車吊入電石鍋小車裝卸場，使用專用電石取出工具，將電石從電石鍋內取出，并將空的電石鍋小車裝配好，等待下次循環使用。取出的冷卻后的方形電石做為PVC干法乙炔生產裝置的原材料，不需破碎，直接入倉存貯。中國平煤神馬集團汝州電化有限公司現有8臺30000KVA電石爐，每臺1小時出爐電石約6.4噸，年能耗2.81億KWH,由于出爐電石砣中含有大量可回收的高品位顯熱和潛熱，本項目是把電石砣散發到大氣中的高溫熱量回收4、利用。本節能項目主要由四部分組成，第一部分為72套帶鰭狀翅片的電石鍋、第二部分為電石鍋自動輸送軌道、第三部分為余熱鍋爐系統、第四部分為發電系統。電石砣顯熱回收再利用項目每年節能效益可達2439.9萬元以上，總投資約為3190.9萬元，16個月內收回全部投資。三、 項目實施 現將這種方案的具體實施情況說明如下：1、實施要點：1.1、在不影響生產情況下安裝新的軌道系統，在電石爐同天車棚之間布置電石鍋自動輸送軌道，安裝完畢投用后拆除原來的電石軌道，電石鍋盛放電石后，自動輸送到集風埠,通過集風埠內的風機及自動控制系統,將冷風吹向改進后的電石鍋，并將熱能置換出來,生產200-400度溫度可調熱風，然后再5、通過保溫管道送入余熱鍋爐內，產生所需要品位的蒸汽。冷卻到100度以下溫度的電石砣通過自動輸送軌道輸送到天車棚，在半自動卸鍋裝置下，打開電石鍋四周鍋壁，用天車吊出電石.并送往電石倉。該方案的總體節能率可達到50.4%。 1.2、系統采用半自動控制。 2、節能工藝流程簡介電石砣顯熱利用示意圖2.1、 節能工藝流程框圖： 加熱水發電機汽輪機100水25KG高溫蒸汽換熱鍋爐 熱風200-40020冷風集風埠1700電石爐注：為熱風流程 為蒸汽流程2.2、工藝說明：煙氣流程：高速空氣通過集風埠把溫度升到200-400（根據需要）到余熱鍋爐。熱水流程：常溫軟水通過余熱鍋爐循環加熱至所需壓力高溫蒸汽。 3、6、節能經濟效益分析3.1、基本參數及計算本項目熱力計算的基本參數于下表所示：指 標符 號單 位數 量電石爐出爐量VyT/H51.2電石出爐溫度y1700噸電石砣顯熱值WKWH812常溫軟水平均溫度t120產1噸(飽和蒸汽)蒸汽需標煤量TT0.1251噸標煤產電W1KWH3296潛熱回收效率60%80水的相變熱值Kcal/kg664.9標煤發熱值Kcal/Kg7000鍋爐的實際使用效率1%70具體計算過程如下：3.1.1、熱風換熱量計算由于1噸電石砣帶走812KWH能量,每小時出爐51.2T, ,熱風換熱效率為80%51.2*812*0.8=33259.5KWH 3.1.2、余熱鍋爐換熱量計算337、259.5*70%=23281.7KWH 3.1.3、電能換算成標煤計算 T=23281.7/3296=7.06T 3.1.4、標煤換算成12KG壓力蒸汽計算7.06/0.125=56.48噸/H 3.2經濟效益分析指 標符號單位數量計算公式未回收前年耗標煤量Vn耗T85141.8理論計算年節約煤量VT60998.4V=Q/1年節能金額Yn萬元2439.9 萬元Y=V*P（P=3.0) 從上表可以看出，按噸標煤400元計算,該項目每年的節能收益為2439.9萬元。 四、項目報價及投資回收期工程報價單設備名稱數量（臺）單套價格（萬元）合計（萬元） 電石鍋722.2158.4 電石鍋自動輸送線5套8、52 260 集風埠土建工程4 36 144 17噸余熱鍋爐1820 820 汽輪發電機系統1600 600 安裝人工費及稅收1314.5314.5 土建費用1822822總計3118.9萬元本工程為交鑰匙工程（含產品設計、生產、安裝、調試、售后）。投資回收期：投資回收期=投資總價（年節能收益12個月）=3118.9萬元（2439.9萬元12個月）=15.34個月。五、項目工期1、 產品設計： 60個工作日2、設備制作： 90個工作日3、施工計劃及組織： 60個工作日4、設備現場安裝： 90個工作日5、 系統調試： 40個工作日共計：340個工作日。（說明：在組織施工期間，如遇特殊情況或人力不9、可抗拒，影響正常施工的進行，則工期順延。）六、工程質量及服務承諾我公司有完善的服務體系和嚴格的質量管理體系，確保節能技改各個環節按標準執行，為客戶提供優質的服務：6.1、方案設計：確保三十天內為客戶提供完善的節能技改設計方案。6.2、安裝施工：做到優質安裝和文明施工，不影響電石爐正常使用， 確保設備進場后160個工作日內完成安裝施工。6.3、技改效果：確保設備運轉正常，達到合同約定的節能效果。6.4、技術培訓：免費提供技改設備運維培訓，確保運維工程師達到熟練操作程度及具備處理一般故障的能力。6.5、資料管理：為客戶建立完整的技改資料檔案。6.6、故障處理：我司確保5天內到場處理故障和維護。6.10、7、設備保修：提供兩年保修服務，兩年內設備任何部件自然損壞，均由我公司免費負責更換；保期外，公司提供有償終身維修服務，所需更換的部件均按成本價提供。6.8技術升級：為客戶提供終身的技術支持與升級。 七、驗收方法 1 、電石砣冷卻溫度在100度以內；2 、不能影響鍋爐的正常運行和設備安全；3、 所用材料為報價表中約定的；4、合同約定的其他條款。 5、 同工廠現有電石生產財務報表對比,以此判斷是否達到技改目標，驗收時雙方共同簽署技改工程驗收單。八、付款方式 簽訂合同后付總款30%的預付款，主體設備到達現場付30%的進度款，工程驗收合格后再付35%，剩余5%設備運行一年后付清。九、售后服務1、操作培11、訓： 我公司派出的專業技術人員在節能設備的安裝、調試過程中將對貴方的操作、管理人員進行現場培訓，使他們了解設備的性能原理，熟練掌握該設備的運行操作、維護保養和應該注意的事項等。2質保期內承諾：A、 質保期：從設備驗收合格之日起電石鍋自動輸送軌道及換熱鍋爐主系統36個月，電石鍋本體、閥門、水箱、控制系統及水泵、發電機等12個月。B、故障響應：我公司能夠在故障通知后5天內趕到現場解決。C、零、部件更換：由于零、部件質量原因所造成的零、部件損壞，由我公司負責無償維修或更換；由于貴方人為原因所造成的設備故障和零部件損壞，如需更換，收取材料費。 深圳新創想環保機電設備模型有限公司 2012年11日15日