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1、項目編號：2012-08-02項目名稱：*(東莞)有限公司發電機尾氣治理工程項目類別：大氣污染控制工藝設計呈送單位：*(東莞)有限公司*(東莞)有限公司發電機尾氣治理工程設計方案建設單位:*(東莞)有限公司設計單位:待定施工單位:*環保工程有限公司日期:2012年08月一、 項目概述：*(東莞)有限公司位于東莞市樟木頭鎮，公司內有三間單獨的發電機房，其中一間配有400KW風冷式發電機2臺，另一間配有400KW風冷式發電機2臺及250KW水冷式發電機一臺；另一間配有400KW風冷式發電機1臺.發電機在工作中，會產生尾氣，尾氣中含有二氧化硫和煙塵，如不經治理直接排放，會對周圍環境產生影響，進入影響2、了空氣質量。為了保護環境，改善周邊關系，公司決定對該廢氣進行治理，以使發電機尾氣達到環保部門所規定的排放要求。本著運行管理簡單、技術先進可靠、價格合理的原則，并結合該廠的實際情況，我公司為其提供如下處理設計方案，以供參考。經治理后，該廢氣能達到廣東省地方標準大氣污染物排放限值（DB44/272001）所規定的第二時段二級排放標準。二、設計依據：（1） 中華人民共和國環境保護法；（2）廣東省地方標準大氣污染物排放限值DB44/27-2001；（3）三廢處理工程技術手冊廢氣卷；（4）全國通用通風管道計算表；（5）廠方提供的現場資料和提出的要求；（6）我公司對同類廢氣的處理經驗；三、煙氣量和污染物濃3、度柴油發電機 400KW 5臺煙 氣 量 43.9m3/min臺（2634 m3/h臺） 排氣溫度 524最大背壓 10KPa 柴油發電機 250KW 1臺煙 氣 量 32m3/min臺（1920 m3/h臺） 排氣溫度 484最大背壓 7.8KPa 因該項目柴油發電機組使用0#柴油，其含硫量為0.25%，排放的尾氣中二氧化硫濃度為380mg/m3，碳黑含量超過500 mg/m3。三、設計原則1 嚴格執行國家有關環境保護的各項規定，確保排放指標達到國家及地方有關排放標準。2 采用先進、合理、成熟的處理工藝。3 工藝設計與設備選型能夠在運行的過程中有較大的調節的余地。4 操作管理方便，節省動力消4、耗和運行費用。四、設計范圍1、 工藝設計2、 設備設計3、 管道設計五、污染物濃度及排放標準1、處理前廢氣排放濃度SO2： 2200mg/m3NOx： 500mg/m3粉塵： 250mg/m3林格曼黑度：1級2、處理后廢氣排放濃度SO2： 500mg/m3NOx： 400mg/m3粉塵： 80mg/m3林格曼黑度：1級六、工藝流程設計（一）工藝選擇說明：燃油廢氣中的SO2屬于酸性氣體，目前治理這類廢氣通常是采用雙堿吸收法，以石灰或氫氧化鈉溶液作為吸收劑來處理，以新型高效除塵脫硫裝置為主體的工藝對該廢氣進行治理。本方案采用旋風噴淋塔進行除塵脫硫，它是一種效率高、壓力損失較低的除塵設備。廢氣在風機5、作用下通過濕式噴淋塔，廢氣由上而下，沿塔產生旋流，由水泵加壓噴射，形成大量的水花、水霧，使煙氣與吸收液充分接觸、洗滌，達到去除氣體中有害氣體及塵效果；氣體經過二級凈化后經過高效除霧器脫水裝置脫水后達標排出，廢水從底部至行循環管路道系統進行中和后再循環噴淋，從而廢水達到零排放。噴淋水循環系統安裝pH自動監控系統，在線監測循環水的pH值，自動控制加堿量，使pH值保持恒定，確保系統穩定運行。該設備還具有如下優點：1 除塵脫硫效率高，采用堿性洗滌水時，脫硫效率可達90%。2 設備占地少，安裝方便。3 水、耗電指標很低。4 耐腐蝕、不磨損，保養良好情況下使用壽命10年以上。5 設備運行可靠，維護簡單、方6、便。化學反應： SO2+2NaOHNa2SO3+H2O NOx+ NaOHNaNOx+ H2O（二）工藝流程圖框發電機尾氣熟石灰燒堿自來水循環水池堿液泵除塵脫硫裝置循環利用煙囪達標排放1、 尾氣氣壓計算 根據發電機資料的數據400KW發電機尾氣背壓為10000 Pa;250KW發電機尾氣背壓為7800 Pa旋風噴淋塔設備阻力小于300 Pa，按300 Pa計算；煙道阻力小于200 Pa按200 Pa計算； 系統總阻力H：H=300+200=500Pa； 系統總阻力H遠小于尾氣背壓10000 Pa或7800Pa，因此系統可利用尾氣背壓克服系統阻力，而無須增加引風機。 2、旋風噴淋塔 根據發電機資7、料的數據400KW發電機尾氣排放量 43.9m3/min臺（2634 m3/h臺），250KW發電機尾氣排放量 32m3/min臺（1920 m3/h臺）則每臺發電機配備一套系統進行處理。每套系統氣量不低于2634 m3/h。設計風量按Q=3000 m3/h。 空塔氣速V按3m/s，塔徑D=2（Q/V*3600*3.14）1/2=0.58m； 則塔徑統一選0.60M七、主要設備選型1、旋風噴淋塔：規格型號：6002500mm 2mm316不銹鋼板制作處理流量：Q=3000m3/h設備阻力：P2=150300Pa空塔速度：V=3.0m/s除塵效率： 95%脫硫效率： 85%液氣比為：1.01.58、設備數量：6臺材質：316不銹鋼2、堿液泵型號規格：FP105 流量： 6.5m3/h 揚程：12m 功率：1HP 數量：6臺 材質：聚丙烯3、循環水池規格尺寸：長寬高=35001500750 結構形式：PP塑料 數量：1座 3套旋風噴淋塔共用規格尺寸：長寬高=24001200750 結構形式：PP塑料 數量：1座 2套旋風噴淋塔共用規格尺寸：長寬高=15001500750 結構形式：PP塑料 數量：1座 1套旋風噴淋塔專用4.冷卻槽 規格尺寸：長寬高=1500200100 結構形式：316不銹鋼 數量：6座八、工程預算序號名 稱規 格單位數量單價（元）總價（元）備注一、設備、材料投資預算1噴9、淋吸收塔6002500套69500570002mm316不銹鋼2防堵噴嘴25，120個1545675316不銹鋼3循環水管25M25581450316不銹鋼4循環水管25M407280PPR塑料6水管配件彎頭閥門等批1400400316不銹鋼，PPR7循環水池15003500750套132003200鋼混加防腐8循環水池15001500750套1180018009循環水池12002400750套12200220010PH自動控制儀測量范圍：0-14pH； 最小讀數：0.01pH；套31600480011冷卻槽1500200100套63001800316不銹鋼12循環水泵FP105,0.75KW10、臺68505100耐腐蝕化工泵13浮球閥及配件不銹鋼套610060014電控系統柜體/線纜等套3500150015小計T180805二其他費用1設計費T1*5%40402安裝運輸費T110%80803稅費6%55754小計T2176955合計T1+T2985001.由甲方提供水電到施工現場2.施工期間所用水電不計費九、工程進度1.施工場地勘測工作日12.施工設計工作日 23.設備采購制作日 154. 土建工作日 154.安裝工作日(現場) 55.調試(培訓)工作日 16.驗收工作日1工程建設工期為40天備注：本建設工期不包括因訂設備、審批拖延、返工、資金不到位、停工待料及自然災害等影響而延誤的11、工期。十、 配電及自動控制1設計范圍配電設計包括低壓配電,自動控制。2設計原則1.低壓配電裝置及線路設計規范（GBJ54-83）；2.通用用電設備配電規范（GBJ50055-93）。3用電電源廢氣處理站設一路供電電源(由甲方提供),380/220,50HZ,配電系統采用三相五線制單相三線制,接地保護系統為TN-S系統。4電纜及敷設電力電纜選用VV型,VV2型,控制電纜選用KVV型, KVV2型敷設方式選用穿管明敷。5控制設計本處理站所有備用設備與工作設備都有電箱控制,進行自動切換；十一、 管理及勞動定員1管理廢氣處理站是公司的一個獨立單元,在處理站運行的過程中建議廠家配備兼職的工作人員進行操作12、管理，以保證達到最佳的排放效果,除每次發電前后投加堿外,還定期檢查(每月至少一次)有無堵塞,從而加以清理.2勞動定員管理人員（兼） 1人工藝技術人員（兼） 1人操作員（兼） 1人實際人數 1人十二、環境保護、安全衛生、節能及服務1環境保護（1）、藥劑方面：所有投加藥劑為堿，毒害較小（2）、噪聲問題：污水泵噪聲較小；（3）、二次污染:本工藝中的少量渣連同水處理污泥一起處理；需要換的循環水排到水處理站處理，不會產生污染（4）、在工程施工期間，主要的環境污染為噪聲污染。2 安全衛生為了貫徹“安全第一，預防為主”的方針，確保本工程在建設過程中及投產運行后均符合職業安全衛生要求，保障勞動者在勞動過程中的健康，在本設計中嚴格遵循工業企業設計衛生標準、建筑設計防火規范；電氣安全措施方面應嚴格遵照國家有關規定進行防雷接地設計，供配電設備采用封閉式結構以提高安全性。（1）危險處用明顯標記標明。（2）水泵噪音應進行控制。本工程通過以上措施可保證工程在建設中及投產后安全生產，保證職工在勞動過程中的安全與健康。3 節能在廠平面布置上，盡量減少各構筑物的水頭損失；選用節能的設備：污泥提升泵，大部分選用高效率的機泵；4服務承諾1、為廠方培訓處理操作人員；2、為廠方解決所遇到的疑問和難題；3、如有突發事故，我方24小時內到達現場處理；4、我方提供的設備正常保修一年，終身維護。