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1、流程名稱: WMS- 業(yè)務(wù)流程-外銷發(fā)貨方案流程編號及版本號編號：WMS-001版本：V 1.0流程定義文件簽署表業(yè)務(wù)流程定義文件是描述未來在INFOR WMS中處理業(yè)務(wù)的詳細流程定義，其中所涉及的WMS功能已得到以下項目組成員的接受并已簽署。編制：范保眾日期：20140322討論：日期：審核：日期：會簽：日期：會簽：日期：會簽：日期：會簽：日期：批準(zhǔn)：日期：1 業(yè)務(wù)流程目的本業(yè)務(wù)藍圖定義了外銷發(fā)貨的流程及細節(jié)。2 業(yè)務(wù)流程的相關(guān)原則 SAP系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)下發(fā)相應(yīng)的【發(fā)貨單】形成WMS的交貨單；WMS系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)當(dāng)具備足夠的庫存，以進行庫存的分配；3 業(yè)務(wù)流程所帶來的相關(guān)改變 內(nèi)銷發(fā)貨總流程對可以從揀貨2、出庫校驗環(huán)節(jié)對庫內(nèi)作業(yè)的準(zhǔn)確性進行檢查，減少人為失誤，降低損失；系統(tǒng)記錄商品流水碼并對流水碼的重復(fù)性進行了校驗，降低錯誤的發(fā)生，在倉庫對商品的追溯能力方面，進行了提升。 揀貨流程通過對庫位行走路徑進行了合理的排序，可減少庫內(nèi)行走半徑，降低人工成本。 系統(tǒng)通過在揀貨、校驗、發(fā)運環(huán)等環(huán)節(jié)均對相關(guān)作業(yè)的人員進行記錄，在對人員作業(yè)的追溯以及對倉庫人員生產(chǎn)力統(tǒng)計方面提供了有力的支撐。4 外銷出貨總體業(yè)務(wù)流程1) 外銷出貨總體流程圖2) 業(yè)務(wù)流程概述a) 訂單生成訂單生成：WMS系統(tǒng)出貨訂單通過與SAP系統(tǒng)的接口生成WMS的【出貨訂單】；訂單編號：WMS成生【出貨訂單】后，將產(chǎn)生“內(nèi)部單號”與“外部單號3、”，內(nèi)部單號由WMS系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生，為流水號形式，不重復(fù)；“外部單號”為SAP系統(tǒng)的單號。訂單類型：WMS通過接口接收SAP下發(fā)的出貨業(yè)務(wù)公生成【出貨訂單】，但為了便于區(qū)分業(yè)務(wù)，以及回傳，在WMS系統(tǒng)可設(shè)定不同的訂單類型，目前出貨的訂單類型為：銷售出庫、返工出庫、抽機檢貨、市場機領(lǐng)用、樣機領(lǐng)用。b) 波次組建波次訂單：指將具有某些共同屬性的【出貨訂單】進行統(tǒng)一組建，便于后續(xù)庫內(nèi)作業(yè)流程的一種組合單據(jù)，【波次訂單】不影響其包含的【出貨訂單】的原有結(jié)構(gòu)；波次組建的規(guī)則主要根據(jù)【出貨訂單】的：“貨主”、“客戶”、“發(fā)貨地”、“品牌”、“訂單數(shù)量”，“交貨日期”、“訂單行數(shù)”等屬性，將其中相同的訂單組建4、波次；并非所有【出貨訂單】都需要組建波次，任何【出貨訂單】都可以單獨進行后續(xù)的流程處理。c) 分配l 預(yù)分配WMS系統(tǒng)根據(jù)【出貨訂單】的“貨主”、“SKU”、“批屬性（銷售單號、客戶等）”信息與WMS內(nèi)符合上述條件的庫存批次進行匹配，當(dāng)符合條件時，將對該批號相應(yīng)的數(shù)量進行凍結(jié)。l 分配 WMS系統(tǒng)根據(jù)【出貨訂單】的“貨主”、“SKU”、“批屬性（銷售單號、客戶等）”信息與WMS內(nèi)符合上述條件的庫存進匹配，當(dāng)匹配到庫存時，系統(tǒng)將相應(yīng)庫位上的庫存進行“凍結(jié)”處理； 后續(xù)訂單進行“分配”庫存時，將不考慮“凍結(jié)”的庫存。d) 揀貨 揀貨流程通過后續(xù)子流程進行詳細描述，此處不做說明。e) 出庫校驗出庫校5、驗指通過RF設(shè)備對【出貨訂單】的“揀貨任務(wù)”所揀貨的實物的SKU、數(shù)量、相關(guān)批屬性與【出貨訂單】所要求的一致性進行校驗，以防止因為失誤導(dǎo)至的出貨誤差；外銷出庫校驗對SKU的有效性、數(shù)量進行校驗。f) 發(fā)運l 部分發(fā)運當(dāng)僅需發(fā)運【出貨訂單】內(nèi)的部分商品、數(shù)量時，且“出庫校驗”僅對這部分商品進行校驗；可對部分校驗的商品進行發(fā)運，“實際發(fā)運數(shù)量”為“出庫校驗”所掃描的SKU、數(shù)量；l 整單發(fā)運當(dāng)需要發(fā)運【出貨訂單】內(nèi)的全部商品、數(shù)量時，且“出庫校驗”對這訂單的全部商品、數(shù)量進行校驗；可進行全部發(fā)運， “實際發(fā)運數(shù)量”為“出庫校驗”所掃描的SKU、數(shù)量；l 接口回傳系統(tǒng)進行“部分/全部發(fā)運”后，WMS6、系統(tǒng)將實際發(fā)運的SKU、數(shù)量等信息通過接口回傳給SAP進行過帳，SAP系統(tǒng)過帳成功或失敗將反饋相關(guān)信息；當(dāng)SAP系統(tǒng)“過帳”成功時，將反饋給WMS系統(tǒng)過帳憑證號，WMS系統(tǒng)對過帳憑證號進行記錄。g) 接口及報表l 接口SAP下發(fā)出貨訂單接口；WMS回傳出貨接口。l 報表發(fā)運清單報表3) 流程圖主要步驟說明l 步驟10：SAP通過接口下發(fā)【交貨單】給WMS；l 步驟20：WMS通過接口接收SAP下發(fā)的單據(jù)，生成【出貨訂單】；l 步驟30：相關(guān)操作人員根據(jù)【出貨訂單】特點，以及數(shù)量等因素決定是否需要組建波次；l 步驟40：當(dāng)需要組建波次時，操作人員根據(jù)相關(guān)規(guī)則組建形成【波次訂單】；l 步驟50 對7、【波次訂單】進行“預(yù)分配”，WMS系統(tǒng)對已經(jīng)“預(yù)分配”的批次、數(shù)量進行凍結(jié)；僅對【波次訂單】才需要進行“預(yù)分配”操作，【出貨訂單】不需要此步驟；l 步驟60：對【出貨/波次訂單】進行“分配”操作，WMS系統(tǒng)對已經(jīng)“分配”到的庫存按庫位、批次、數(shù)量進行“凍結(jié)”，其它訂單不能“分配”已經(jīng)凍結(jié)的庫存；l 步驟70：該流程在后續(xù)子流程內(nèi)進行詳細說明；l 步驟80：對【出貨/波次訂單】進行出庫校驗，RF設(shè)備掃描“出貨/波次訂單編號”系統(tǒng)獲取該訂單編號相應(yīng)的校驗任務(wù)； 當(dāng)“出貨/波次訂單編號”編號無校驗任務(wù)或錯誤時，系統(tǒng)報錯，需要進行重新輸入；l 步驟90：使用RF設(shè)備輸入該商品編號；l 步驟100：使用8、RF設(shè)備輸入該商品需要校驗的數(shù)量；l 步驟110：WMS系統(tǒng)對商品、數(shù)量進行校驗，校驗內(nèi)容如下：（1） 該商品是否存在于【出化/波次訂單】的范圍內(nèi)，否則將進行報錯；（2） 如果商品是有效的，將校驗所輸入的“數(shù)量”是否大于【出貨/波次訂單】該商品的“揀貨量”否則系統(tǒng)進行報錯；（3） “校驗數(shù)量”按照“出貨訂單號”進行填充記錄，當(dāng)按照“波次訂單號”進行校驗時，當(dāng)某一個商品存在于該【波次訂單】內(nèi)的多張【出貨訂單】時，WMS系統(tǒng)將按照【出貨訂單】的“內(nèi)部編號”以升序排列，依次對【出貨訂單】填充“校驗數(shù)量”，僅在該SKU的“校驗數(shù)量”等于該【出貨訂單】的“揀貨量”后，方可向下一張【出貨訂單】進行填充；（9、4） 當(dāng)“出貨/波次訂單”編號的總“揀貨量”等于該單號進行“出庫校驗”的“總校驗量”時，系統(tǒng)將進行提示；l 步驟120：WMS提供界面，按照“出貨/波次單號”所進行了“出庫校驗”的數(shù)量進行“發(fā)運”，并更改相應(yīng)【出貨訂單】的“單據(jù)狀態(tài)”；當(dāng)“實際發(fā)運量”等于【出貨訂單】的預(yù)期量時，狀態(tài)為“已全部發(fā)運”；當(dāng)“實際發(fā)運量”小于【出貨訂單】的預(yù)期量時，狀態(tài)為“已部分發(fā)運”；“發(fā)運”完成后，WMS將實際發(fā)運情況通過接口回傳給SAP系統(tǒng)進行過帳；l 步驟150：WMS根據(jù)實際發(fā)運情況生成報表發(fā)運清單；l 步驟130：SAP系統(tǒng)根據(jù)內(nèi)部邏輯進行過帳，并將過帳結(jié)果通過接口反饋給WMS系統(tǒng)； l 步驟140：當(dāng)10、過帳成功時SAP將反饋“過帳憑證號”，WMS系統(tǒng)根據(jù)訂單明細記錄該憑證號。5 揀貨子流程（RF揀貨）1) RF揀貨流程圖2) RF揀貨流程概述a) 任務(wù)發(fā)放單據(jù)操作人員對【出貨/波次訂單】已經(jīng)分配揀貨明細進行發(fā)放，以生成RF的揀貨任務(wù)。b) 揀貨現(xiàn)場作來人員通過操作RF設(shè)備，輸入“出貨/波次”訂單編號，來獲取相應(yīng)的揀貨任務(wù)，并按照RF設(shè)備顯示的“庫位”、“SKU”、“數(shù)量”、“批屬性”等信息，到相應(yīng)現(xiàn)場實際庫位按照要求進行揀貨，并進行“揀貨確認”。 當(dāng)進行“揀貨確認”后，WMS系統(tǒng)相應(yīng)的庫存即從SKU之前所在的“存儲庫位”移動至揀貨暫存庫位，即“PICKTO”庫位。c) 接口及報表l 接口無l11、 報表無3) RF揀貨流程步驟說明l 步驟10：單據(jù)操作人員打開【出貨/波次訂單】界面；l 步驟20 單據(jù)操作人員，點擊【出貨/波次訂單】界面上的“發(fā)放”按鈕；WMS系統(tǒng)隨即對訂單生成RF揀貨任務(wù)； 點擊“發(fā)放”按鈕前，訂單必須已經(jīng)點擊“分配”并且分配到了庫存，才可生成RF揀貨任務(wù)；l 步驟30：輸入或掃描“出貨/波次訂單”編號；l 步驟40：RF設(shè)備對所掃描的“出貨/波次訂單”編號的有效性進行校驗，當(dāng)“訂單編號”有效且該單號存在未完成的揀貨任務(wù)時，系統(tǒng)將獲取“揀貨任務(wù)”并顯示；當(dāng)“訂單編號”不存在或已經(jīng)完成揀貨時，系統(tǒng)將報錯，提示重新輸入；l 步驟50：系統(tǒng)獲取“揀貨任務(wù)”，并逐條顯示，屏幕12、顯示信息主要為：“貨主”、“SKU”、“庫位”、“數(shù)量”、“批屬性”；l 步驟60：操作人員根據(jù)界面提示的信息至相應(yīng)的庫位，并掃描“庫位編碼”；l 步驟70：掃描從庫位上已經(jīng)揀貨商品的“商品條碼”，當(dāng)內(nèi)銷商品條碼含有“流水碼”時，WMS系統(tǒng)將按規(guī)則進行解析，成“商品編碼”的格式；l 步驟80：輸入數(shù)量；l 步驟90：按RF設(shè)備上的“確認”鍵，對錄入的信息進行確認；l 步驟100：RF設(shè)備對掃描或錄入的信息：“SKU”、“庫位”、“數(shù)量”、“批屬性”進行校驗：規(guī)則1：當(dāng)其它信息正確，但“數(shù)量”少于任務(wù)數(shù)量時，系統(tǒng)當(dāng)對該條任務(wù)進行拆解成2條揀貨任務(wù)，一條為按實際揀貨數(shù)量已完成揀貨的任務(wù)；另一條為剩13、余數(shù)量未完成揀貨的任務(wù)；規(guī)則2：當(dāng)輸入的信息與任務(wù)信息不一致時，系統(tǒng)報錯，提示重新輸入；l 步驟110：當(dāng)校驗通過后，該打揀貨任務(wù)完成，實際揀貨的SKU、數(shù)量從待揀貨庫移動至“PICKTO”庫位； 系統(tǒng)將繼續(xù)獲取該“出貨/波次訂單”編號的其余揀貨任務(wù)，如果存在任務(wù)時，循環(huán)至“步驟50”，無剩余揀貨任務(wù)時，系統(tǒng)提示“無任務(wù)”，當(dāng)前“出貨訂單”編號狀態(tài)更改為揀貨已完成。6 揀貨子流程（紙面揀貨）1) 紙面揀貨流程圖2) 紙面揀貨流程概述a) 任務(wù)發(fā)放單據(jù)操作人員對【出貨/波次訂單】的揀貨明細生成報表揀貨單，揀貨單上載明了：“出貨/波次訂單號”，“庫位”，“數(shù)量”，“批屬性”信息，同時將預(yù)留“實際揀14、貨量”列，以對實際揀貨數(shù)量進行記錄；報表打印后傳遞給現(xiàn)場操作人員進行揀貨。b) 揀貨現(xiàn)場操作人員按照揀貨單上的信息，到實際庫位揀貨，并且將實際揀貨數(shù)量填寫到揀貨單的“實際揀貨量”列； 當(dāng)完成揀貨時，現(xiàn)場揀貨人員將揀貨單傳遞給單據(jù)操作人員。c) WMS系統(tǒng)確認揀貨 單據(jù)操作人員根據(jù)揀貨單上的實際揀貨數(shù)量，在系統(tǒng)界面進行相應(yīng)數(shù)量的揀貨完成操作，此時庫存從“待揀貨庫位”移動至揀貨臨時庫位“PICKTO”。d) 接口及報表l 接口無l 報表揀貨單3) RF揀貨流程步驟說明l 步驟10：單據(jù)操作人員打開【出貨/波次訂單】界面；l 步驟20：單據(jù)操作人員打印揀貨單，并傳遞至現(xiàn)場作業(yè)員；l 步驟30：現(xiàn)場作15、業(yè)員根據(jù)揀貨單上的“庫位”至相應(yīng)的位置；l 步驟40：在指定的庫位按要求進行揀貨，并將實際揀貨數(shù)量填寫到揀貨單相對應(yīng)任務(wù)行的“實際揀貨量”；當(dāng)“實際揀貨量”低于“任務(wù)揀貨量”時，按照“實際揀貨量”填寫；l 步驟50：現(xiàn)場作業(yè)員按揀貨單逐條進行揀貨，當(dāng)所該單所有揀貨任務(wù)已經(jīng)完成時，將揀貨單交至單據(jù)操作人員；l 步驟60單據(jù)操作人員根據(jù)揀貨單上的“實際揀貨量”在WMS系統(tǒng)內(nèi)進行相應(yīng)的操作，完成揀貨任務(wù)；當(dāng)“實際揀貨量”小于“任務(wù)揀貨量”時，填寫“實際揀貨量”，WMS系統(tǒng)將會對該條“揀貨任務(wù)”進行拆分：其中一條按“實際揀貨量”生成，且為“完成”狀態(tài)；剩余一條按該條任務(wù)的剩余數(shù)量生成，狀態(tài)為“未完成”16、。7 異常情形處理1) 撤銷分配當(dāng)【出貨訂單】已經(jīng)分配庫存，目標(biāo)庫位已經(jīng)對分配庫存數(shù)量進行“凍結(jié)”，并且在系統(tǒng)內(nèi)未進行揀貨時，可進行撤銷分配操作； WMS系統(tǒng)提供相應(yīng)的界面可按：揀貨明細、訂單進行撤銷分配，撤銷分配后的訂單狀態(tài)為“未開始”狀態(tài)，同時因該單分配時“凍結(jié)”的庫存得到釋放，可用于其它訂單的分配。2) 撤銷揀貨 當(dāng)【出貨訂單】已經(jīng)分配、并且已經(jīng)“部分/全部揀貨”時，需要進行“撤銷揀貨”時，可進行撤銷揀貨操作； WMS系統(tǒng)提供相應(yīng)的界面可按：揀貨明細、訂單進行撤銷揀貨，“撤銷揀貨”后【出貨訂單】所對應(yīng)的庫存仍舊存在于揀貨臨時庫位（“PICKTO”），為不影響其它訂單的分配，需要將該庫存從“PICKTO”庫位移動至“存儲庫位”。3) 撤銷出庫校驗 在【出貨訂單】處于“未發(fā)運”的狀態(tài)下，可對該單的出庫校驗進行撤銷，撤銷功能過過RF設(shè)備實現(xiàn)，可進行“整單撤銷”、“商品編碼+指定數(shù)量”的撤銷。4) 撤銷發(fā)貨 當(dāng)【出貨訂單】已經(jīng)進行發(fā)運，WMS系統(tǒng)相應(yīng)的庫存已經(jīng)扣減時，不可撤銷發(fā)貨，可通過“收貨”的方式實現(xiàn)庫存回流。 當(dāng)【出貨訂單】已經(jīng)“分配”、“揀貨”、“出庫校驗”，但未進行“發(fā)運”時，可能過“撤銷揀貨”或“撤銷分配”的方式實現(xiàn)對發(fā)貨的撤銷。8 待定義問題