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1、XXXXX單位/公司VOCs“一廠一策”提標改造方案企業名稱：編制單位：編制時間：目錄1企業現狀1.1企業概況1.2生產現狀1.3生產工藝流程1.4原輔材料使用情況1.5生產設備情況1.6有機液體儲存情況1.7設備動靜密封點情況1.8含揮發性有機物料的廢水集輸、儲存、處理處置情況1.9有組織廢氣排放情況2現狀排查及排放量計算2.1設備動靜密封點泄漏2.1.1現狀排查2.1.2排放量計算2.2有機液體儲存與調和揮發損失2.2.1現狀排查2.2.2排放量計算2.3 有機液體裝載揮發損失2.3.1現狀排查2.3.2排放量計算2.4廢水集輸、儲存、處理處置2.4.1現狀排查2.4.2排放量計算2.5工2、藝有組織排放2.5.1現狀排查2.5.2排放量計算2.6燃燒煙氣排放2.6.1現狀排查2.6.2排放量計算2.7工藝無組織排放2.7.1現狀排查2.7.1.1、進出料VOCs廢氣控制排查2.7.1.2物料轉移VOCs廢氣控制排查2.7.1.3固液分離過程VOCs廢氣控制排查2.7.1.4干燥過程VOCs廢氣控制排查2.7.1.5溶劑回收VOCs廢氣控制排查2.7.1.6真空尾氣VOCs廢氣控制排查2.7.1.7灌裝（包裝）VOCs廢氣控制排查2.7.1.8固廢（液）貯存系統VOCs廢氣控制排查2.7.2排放量計算2.8采樣過程排放2.8.1現狀排查2.8.2排放量計算2.9火炬排放2.9.1現3、狀排查2.9.2排放量計算2.10非正常工況（含開停工及維修）排放2.10.1現狀排查2.10.2排放量計算2.11冷卻塔、循環冷卻系統釋放2.11.1現狀排查2.11.2排放量計算2.12事故排放2.12.1現狀排查2.12.2排放量計算2.13 其他排查2.14提標改造前VOCS排查分析2.14.1 排放量分析2.14.2達標性分析2.14.3 減排潛力分析3提標改造方案3.1方案選擇確立3.1.1方案選擇3.1.2方案比選3.1.3方案確立3.2 收集及轉輸方案3.2.1收集及轉輸方式3.2.2主要工程量3.3 廢氣處理（處置）方案3.3.1工藝流程設計及說明3.3.2 工程總體布置3.4、3.3工程設施配置3.3.4工程設備選型3.3.5二次污染防治3.3.6資源化利用3.3.7建筑工程3.3.8電氣工程3.3.9自動化工程3.4環境管理3.4.1環境監測、申報及信息公開3.4.2企業環境保護管理部門及職責3.4.3 污染事故及應急處理3.4.4 日常運行監管要求3.5勞動安全、衛生、火災及消防3.6工程規模、預算及建設進度計劃4.提標改造后的VOCs達標排放分析及減排效果4.1提標改造后的VOCs排放及控制情況設備動靜密封點泄漏4.1.2有機液體儲存與調和揮發損失有機液體裝載揮發損失廢水集輸、儲存、處理處置工藝有組織排放燃燒煙氣排放工藝無組織排放采樣過程排放火炬排放非正常工況5、（含開停工及維修）排放冷卻塔、循環冷卻系統釋放事故排放其他排查4.2提標改造后的VOCs達標排放分析4.3績效評估5.結論與建議附表附表單位符號說明h/d：h為“小時”的英文縮寫，d為“天”的英文縮寫，h/d即“小時每天”d/a：d為“天”的英文縮寫，a為“年”的英文縮寫，d/a即“天每年”h/a：小時每年m：米：平方米m：立方米m/h：立方米每小時m3/a：立方米每年mg/m：毫克每立方米t/a：噸每年Pa：帕斯卡，壓力單位：攝氏度，溫度單位附表1企業現有產品方案及生產規模表序號產品/中間產品/副產品名稱產品規格環評批復產能（t/a）2015年實際年產能（t/a）年生產小時數（h/a）生產方6、式（間歇/連續）涉及車間123456789注：請企業根據工藝及產品數量，自行增加或減少表格行數。附表2企業現有生產車間、生產工藝流程及VOCs廢氣產排情況表生產車間/裝置名稱生產環節是否產生VOCs廢氣（是/否）VOCs廢氣主要成分構成廢氣收集方式（密閉/敞開）非密閉生產設備VOCs廢氣收集，集氣罩參數廢氣去向序號生產工序名稱安裝方式（頂吸/側吸/底吸）開口面積（）抽吸高度（m）風量（m/h）12345123451234512345注：“廢氣去向”：廢氣去向相同的行可合并表格。請企業根據生產情況，自行增加或減少表格行數。附表3企業現有原輔材料使用情況表主產品名稱原輔材料名稱年用量（t/a）存儲7、情況原輔材料的主要組分情況設計用量2015年用量存儲地點存儲方式廠區最大存儲量（t）序號主要組分名稱各成分質量占比（%）20時的蒸氣壓（Pa）標態下的沸點（）標態下的閃點（）設計存儲量2015年存儲量123123123123123123123123123注：“原輔材料的主要成分情況”：原輔材料是單一組分，填寫單行；原輔材料為混合組分，則分行填寫各組分情況。請企業根據產品情況和原輔材料情況，自行增加或減少表格行數。附表4廠區現有設備情況表（生產設備）生產車間名稱生產線名稱序號主要設備名稱設備型號設備數量（臺/套）說明開停車情況、設備中物料排空方式、廢氣回收或處理裝置/裝置名稱設計數量2015年使8、用數量123456789123456789123456789注：請企業根據生產車間、生產線、設備情況，自行增加或減少表格行數。廠區設備情況表（燃燒設備）燃燒設備所在位置序號*燃燒設備類型設備數量（臺/套）*燃料類型燃料用量（t/a）燃燒煙氣集排情況設計數量2015年使用數量設計用量2015年實際用量處理設施進口VOCs濃度（mg/m）處理設施出口VOCs濃度（mg/m）煙氣流量（m/h）運行時間（h/a）工藝過程123動力站123自備電站123注：燃燒設備類型：工藝過程通常使用加熱爐為反應或工藝過程提供熱量，根據加熱目的可分為反應爐、轉化爐、裂解爐、分餾爐和重沸爐等。動力站可使用鍋爐。自備電站9、一般使用內燃機或燃氣輪機發電。燃料類型：加熱爐主要使用煉廠燃料氣，部分使用天然氣和燃料油。動力站鍋爐使用的燃料種類主要包括：煤、石油焦等固體燃料；燃料油、渣油等液體燃料；天然氣、煉廠燃料氣等氣體燃料。設有自備熱電站的企業，使用內燃機發電時，燃料一般采用天然氣、汽油或柴油；使用燃氣輪機發電時，燃料可以采用固體、液體及氣體燃料。請企業根據燃燒設備情況，自行增加或減少表格行數。附表5廠區現有動靜密封點情況表作業部/廠裝置名稱加工能力（m3/a）年作業時間（h/a）密封點數量（個）總計（個）閥泵壓縮機安全閥連接器開口管線采樣連接氣體輕質液重質液輕質液重質液氣體氣體所有所有所有注：氣體：工作條件下為氣態的有機物質。輕組分液體: 液體流質中所有在20 時蒸汽壓大于0.3 kPa的液體物質的質量濃度總和大于等于20% 。重組分液體：非氣體和非輕組分液體的流質。請企業根據作業部、裝置等情況自行增加或減少表格行數。附表6廠區現有VOCs有組織排放設施情況序號裝置名稱工藝排放口名稱運行負荷（%）處理設施名稱裝置運行時間（h/a）廢氣來源工段廢氣排放參數監測方法監測日期進口廢氣量（m3/h，干基）出口廢氣量（m3/h，干基）溫度（）氧含量（%v）CO含量（%v）進口VOCs濃度（mg/m3）出口VOCs濃度（mg/m3）廢氣主要污染物123456789注：請企業根據裝置等情況自行增加或減少表格行數。