午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、一、企業(yè)簡(jiǎn)介江蘇江都攬?jiān)聶C(jī)械有限公司坐落于江蘇省揚(yáng)州市東郊，是國(guó)內(nèi)最具規(guī)模的液壓爬模成套設(shè)備、液壓滑模成套設(shè)備制造與出口基地，是液壓爬升模板工程技術(shù)規(guī)程JGJ195-2010的主要編制單位。公司下轄江蘇攬?jiān)履０骞こ逃邢薰尽P(yáng)州攬?jiān)路康禺a(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司、中外合資揚(yáng)州攬?jiān)率⑵窓C(jī)電有限公司，經(jīng)濟(jì)、技術(shù)實(shí)力雄厚。“攬?jiān)隆迸苹⑴滥Ｏ群笤趶V州西塔、深圳京基、大連中心、武漢國(guó)貿(mào)、安徽國(guó)際金融中心、京滬高鐵、沙特翁福、越南順風(fēng)大廈、蒙古銅礦等眾多國(guó)內(nèi)外知名工程建設(shè)中使用，產(chǎn)品及其服務(wù)遍及全球28個(gè)國(guó)家和地區(qū)。二、工程概況1) 工程名稱：建發(fā)國(guó)際大廈地下室及上部主體工程2) 工程地點(diǎn)：廈門(mén)會(huì)展北片區(qū)3) 建筑2、面積：建發(fā)國(guó)際大廈地下室及上部主體工程：180895 平方米4) 結(jié)構(gòu)類型：鋼骨砼框筒結(jié)構(gòu)5) 建筑高度：建發(fā)國(guó)際大廈地下室及上部主體工程：219米6) 層 數(shù)：地下3層/地上49層7) 外墻厚度900,4層以后變?yōu)?00。8) 標(biāo)準(zhǔn)層高4200。三、編制依據(jù)1) 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-922) 混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20023) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-20034) 液壓爬升模板工程技術(shù)規(guī)程 JGJ195-20105) 液壓爬模提升機(jī) Q/321088JPA-001-20056) 建筑施工高處作業(yè)及安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-917) 建筑結(jié)構(gòu)施工圖3、紙四、總體施工布置1) 本工程地下三層使用普通木模板支撐體系施工，地上一層和二層采用全鋼大模板支模施工，地上二層施工時(shí)預(yù)設(shè)爬模用埋件；2) 液壓自爬模在地面第二層安裝，從第三層開(kāi)始進(jìn)入正常爬升狀態(tài)；3) 爬模只用于核心筒外圍主墻及內(nèi)部高區(qū)電梯井施工；4) 核心筒內(nèi)其余墻體、樓板、樓梯均采用普通模板支撐體系同步施工，即“爬一澆一”。5) 本工程共布置64榀機(jī)位：外圍墻體34榀,內(nèi)部電梯井共30榀。五、攬?jiān)翷Y-ZPM-160型液壓自動(dòng)爬模主要結(jié)構(gòu)性能1) 爬升原理：以達(dá)到一定強(qiáng)度（10MPa以上）的剪力墻做為承載體，利用自身的液壓頂升系統(tǒng)和上下兩個(gè)防墜爬升器分別提升導(dǎo)軌和架體（模板與架體相對(duì)固定4、），實(shí)現(xiàn)架體與導(dǎo)軌的互爬；利用后移裝置實(shí)現(xiàn)模板的水平進(jìn)退。操作簡(jiǎn)便靈活，爬升安全平穩(wěn)，速度快，模板定位精度高，施工過(guò)程中無(wú)需其他起重設(shè)備。2) 施工流程：混凝土澆筑完后拆模后移安裝附墻裝置提升導(dǎo)軌爬升架體綁扎鋼筋模板清理刷脫模劑埋件固定模板上合模澆筑混凝土3) LY-ZPM-160爬模主要性能指標(biāo)及參數(shù)(1)、架體系統(tǒng)架體支撐跨度為5m（相鄰埋件點(diǎn)之間距離，特殊情況除外）；架體總高度：14.70米（約3.5倍標(biāo)準(zhǔn)層高）；操作平臺(tái)：6層，上部?jī)蓪訛殇摻睢㈨挪僮鲗樱虚g兩層為模板操作層，下部?jī)蓪訛榕滥２僮鲗印?2)、液壓爬升系統(tǒng)：油缸型號(hào)：YG-250-125/80 (江蘇永堅(jiān)集團(tuán)制造，全進(jìn)口密封5、件)額定壓力：20MPa液壓泵流量：23L/min油缸行程： 250mm油缸額定提升力：160KN油缸同步誤差： 10mm伸出速度： 約250mm/min；(3)、承載能力主平臺(tái)在施工狀態(tài)下設(shè)計(jì)承載：5.0KN/m2爬升狀態(tài)下承載：0.75 KN/m2(4)、架體主要構(gòu)件截面（其余構(gòu)件見(jiàn)計(jì)算書(shū)）（a）8號(hào)桿（下架主梁）b）14、15號(hào)桿（上架立桿）（c）6、7號(hào)桿（下架立桿）（d）19號(hào)桿（上架主梁）導(dǎo) 軌（e）16號(hào)桿（平臺(tái)梁）(5)、預(yù)埋件預(yù)埋件總成每榀機(jī)位使用雙埋件(6)架體安全防護(hù)A. 相鄰爬模架體使用100*50*4矩形管作為平臺(tái)底梁，截面慣性矩大，平臺(tái)剛度強(qiáng)；B. 相鄰爬升平臺(tái)分段6、處使用翻板，方便人員通行和防護(hù)；C. 所有平臺(tái)臨邊防護(hù)使用鋼管欄桿；D. 外墻爬模架體外側(cè)面使用菱形鋼板安全網(wǎng)（網(wǎng)眼38X18），由上至下全部封閉防護(hù)，內(nèi)襯密目安全網(wǎng)。E. 爬模平臺(tái)與墻體之間使用兩道翻板封閉，以防墜物。F. 上下防墜爬升器具有自鎖功能，既是爬升器，又是防墜器。G. 頂層平臺(tái)采用花紋鋼板作平臺(tái)板。六、模板體系1）、模板選擇根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)自身的質(zhì)量需要，結(jié)合爬模工藝特點(diǎn)，本工程選擇目前國(guó)內(nèi)廣泛使用，性能結(jié)構(gòu)安全可靠的LY-86體系全鋼組合大模板。該系列模板可定型化，模數(shù)化，模板剛度好，面板平整光滑，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)可達(dá)200次以上，滿足本工程一次組裝，使用到頂?shù)囊蟆Y-86體系全鋼7、大模板，由平模、陰角模、陽(yáng)角模、鋼背楞、穿墻螺栓、鑄鋼螺母、鋼墊片等組成。本工程模板按標(biāo)準(zhǔn)層高4200設(shè)計(jì)，模板高度4400。標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，模板下包150，上空50。低于標(biāo)準(zhǔn)層高墻體施工時(shí)，混凝土打低，高于標(biāo)準(zhǔn)層墻體施工時(shí)，鋼模板上口采用木模接高。在爬模施工范圍內(nèi)，墻體鋼模板滿配。在墻體厚度變化時(shí)，只要調(diào)整角部模板即可，其余大面積的模板無(wú)需變動(dòng)。墻體模板模板面板采用6mm厚鋼板加工制作，模板標(biāo)準(zhǔn)塊寬度有2400mm、1800mm、1500mm等多種，配套小模板根據(jù)實(shí)際放樣配模尺寸加工制作（包括角模）；模板高度為4400mm模板豎背楞采用80*40矩形鋼管加工制作，其橫向間距均為300；模板橫背8、楞采用210#雙槽鋼加工制作。因有相對(duì)模板采用木模，模板背楞按木模設(shè)置，間距450600mm；對(duì)拉螺栓采用T18*6對(duì)拉螺栓，水平間距600，豎向與橫背楞間距相同；2）、陰、陽(yáng)角模：專門(mén)設(shè)計(jì)的陽(yáng)角模和陰角模將起到兩個(gè)作用：確保轉(zhuǎn)角部位的結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量、保證陰角部位的形狀。3）、背楞背楞采用雙10#槽鋼焊接而成。背楞的作用在于將平模連結(jié)成整體，穿墻螺栓從背楞中間穿過(guò)并相互緊固。4）、穿墻螺栓模板穿墻螺栓孔眼為26，穿墻螺栓采用T186冷擠壓滿絲扣螺栓，用鑄鋼蝶形螺母和100*100鑄鋼墊片收緊。爬模施工穿墻螺栓后穿，合模后采用25*1.5的PVC管先套入T186螺栓后一起穿墻，拆模時(shí)，將T186螺9、栓取出，PVC管留在孔內(nèi)，外露部分去除掉。七、液壓爬模機(jī)位布置：爬模只用于核心筒外圍主墻及內(nèi)部高區(qū)電梯井施工，本工程共布置64榀機(jī)位：外圍墻體34榀,內(nèi)部電梯井共30榀說(shuō)明本方案機(jī)位布置未考慮現(xiàn)場(chǎng)塔吊及施工電梯位置（招標(biāo)文件未提供），如有沖突，爬模機(jī)位適當(dāng)調(diào)整。爬模機(jī)位布置已避開(kāi)鋼骨柱及伸臂桁架位置。由于本工程爬模面積較大，為便于管理，將爬模平臺(tái)為分20個(gè)區(qū)段施工（7層以后合并至16個(gè)區(qū)）。詳細(xì)爬模方案圖附后。八、施工測(cè)量方法爬模工程的施工精度主要控制垂直度、水平度、標(biāo)高、軸線和門(mén)窗洞口的幾何尺寸等。高層垂直度的測(cè)量采用激光經(jīng)緯儀、垂準(zhǔn)儀和激光水平儀。在本工程四個(gè)大陰角處設(shè)置四個(gè)軸線控制點(diǎn)，利10、用紅外線激光垂直儀向上投點(diǎn)來(lái)控制模板的垂直度，并在核心筒四個(gè)面設(shè)置四條門(mén)窗洞控制線，來(lái)控制門(mén)窗洞的偏位。每層做好施工測(cè)量記錄，隨時(shí)校正垂直度及門(mén)窗洞、軸線的誤差。九、施工難點(diǎn)分析及解決措施1）、外墻厚度在第四層由900mm變?yōu)?00mm，減少200mm：模板按結(jié)構(gòu)變化，采用減少調(diào)節(jié)模板，增加增補(bǔ)模板。爬升時(shí)使用鋼制墊塊調(diào)整，爬升時(shí)導(dǎo)軌傾斜，每次爬升架體向墻體貼近70mm左右。通過(guò)三層爬升復(fù)位。2）、避難層有伸臂桁架：布置爬模機(jī)位避開(kāi)伸臂桁架位置，伸臂桁架位置處平臺(tái)采用翻板形式，爬模爬升至伸臂桁架高度時(shí)，打開(kāi)翻板，爬升過(guò)伸臂桁架后復(fù)原。3）、 結(jié)構(gòu)高度達(dá)219米，屬于超高層建筑，社會(huì)影響大，外防11、護(hù)要求高。為保證安全，爬模外側(cè)至上而下采用38X18鋼板網(wǎng)全封閉防護(hù)，內(nèi)襯密目安全網(wǎng)。4）、梁板后澆及鋼梁節(jié)點(diǎn)處理，核心筒豎向結(jié)構(gòu)先上，水平結(jié)構(gòu)施工工藝如下：a 后澆梁鋼筋采用預(yù)埋直螺紋套筒的方式連接，如下圖梁后澆做法 b對(duì)于后澆樓板，當(dāng)板鋼筋直徑小于16時(shí)，在核心筒墻內(nèi)預(yù)埋大于該鋼筋一個(gè)直徑的圓鋼，待核心筒混凝土澆筑完成，爬模爬升后剔出拉直與螺紋鋼焊接，單面焊10d，相鄰兩根鋼筋錯(cuò)開(kāi)34 d進(jìn)行焊接。 板鋼筋直徑大于等于16的的部分板鋼筋采用預(yù)埋鋼筋加直螺紋套筒的形式，做法同后澆梁。核心筒上部墻體與外圍鋼梁連接采用預(yù)埋鋼板，不影響爬模施工，也不影響整體施工進(jìn)度。墻體鋼筋綁扎完成后，把預(yù)埋鋼板12、固定在核心筒墻體鋼筋上，鋼板面與澆筑完混凝土面在同一平面，爬模正常施工。待爬模爬升到上一層或上幾層時(shí)，鋼梁與鋼板焊接，不影響爬模施工進(jìn)度。十、爬模架體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算本方案計(jì)算，按爬模機(jī)位間距6米，主平臺(tái)承載5KN/取值，均超過(guò)實(shí)際使用狀態(tài)；風(fēng)載荷按建筑物高度250米、廈門(mén)地區(qū)百年一遇取值。詳細(xì)計(jì)算見(jiàn)計(jì)算書(shū)。十一、標(biāo)準(zhǔn)層施工進(jìn)度計(jì)劃十二、確保爬模施工質(zhì)量的措施1) 為了確保工藝實(shí)施過(guò)程中有條不紊的正常進(jìn)行，必須建立一套強(qiáng)有力的指揮管理系統(tǒng)。首先強(qiáng)調(diào)統(tǒng)一指揮，一切服從指揮的決策和口令，一切向指揮反饋各方信息。把各項(xiàng)管理工作落實(shí)到每個(gè)具體的人，明確其職責(zé)范圍，建立名副其實(shí)的質(zhì)量保證體系。EMBED A13、utoCAD.Drawing.16 2) 由于本工程爬模面積較大，為便于管理，將爬模平臺(tái)為分20個(gè)區(qū)段施工（7層以后合并至16個(gè)區(qū)）。每個(gè)區(qū)段設(shè)一名區(qū)長(zhǎng)，分管本區(qū)段的混凝土、鋼筋和木工的具體操作。另設(shè)液壓、混凝土、鋼筋、木作專業(yè)工長(zhǎng)，配合總指揮進(jìn)行各專業(yè)的管理。測(cè)量、試驗(yàn)、質(zhì)量、安全、技術(shù)、材料等管理工作由項(xiàng)目總工程師或副經(jīng)理分管。20個(gè)油路分區(qū)有液壓操作工分區(qū)逐個(gè)提升。3) 混凝土嚴(yán)格分層澆注、分層振搗，并注意變換澆注方向，即從中間向兩端，從兩端向中間交錯(cuò)進(jìn)行。4) 模板清理采取劃分區(qū)段，定員定崗，從下到上、一包到頂，做到層層涂刷隔離劑，并由專業(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行檢查。每隔5至8層進(jìn)行一次大清理。5)14、 加強(qiáng)測(cè)量觀測(cè)，每層提供2次垂直偏差觀測(cè)成果，即混凝土澆注前和混凝土澆注后。如果有偏差，可在上層模板緊固前按糾偏措施進(jìn)行校正。6) 混凝土澆筑位置的操作平臺(tái)應(yīng)采取鋪鐵皮、設(shè)置鐵撮箕等措施，保護(hù)爬模裝置和下層混凝土表面不受污染。導(dǎo)軌頂端應(yīng)加防護(hù)蓋，防止混凝土污染。7) 爬模裝置爬升時(shí)，架體下端附墻輪靠近混凝土結(jié)構(gòu)表面，防止架體硬物劃傷混凝土。十三、 安全保證措施1）、爬模施工應(yīng)按照建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80一9 1的要求進(jìn)行。2）、爬模工程應(yīng)設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)爬模施工安全和檢查爬模裝置的各項(xiàng)安全設(shè)施，填寫(xiě)安全檢查表。3）、操作平臺(tái)上應(yīng)在顯著位置標(biāo)明允許荷載值，設(shè)備、材料及人員等荷載15、應(yīng)均勻分布，人員、物料不得超過(guò)允許荷載；爬模裝置爬升時(shí)不得堆放鋼筋等施工材料，非操作人員應(yīng)撤離操作平臺(tái)。4)、爬模施工臨時(shí)用電線路架設(shè)及架體接地、避雷措施等應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5）、機(jī)械操作人員應(yīng)執(zhí)行機(jī)械安全操作技術(shù)規(guī)程，定期對(duì)機(jī)械、液壓設(shè)備等進(jìn)行檢查、維修，確保使用安全。6）、操作平臺(tái)上必須設(shè)置滅火器，施工消防供水系統(tǒng)應(yīng)隨爬模施工同步設(shè)置。在操作平臺(tái)上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)應(yīng)有防火措施和專人看護(hù)。7）、上下架體操作平臺(tái)均應(yīng)滿鋪腳手板，腳手板鋪設(shè)應(yīng)按建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ-130-2001有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；下架體全高范圍及下端平臺(tái)底部、上16、架體全高范圍均應(yīng)安裝的防護(hù)攔及安全網(wǎng)；主操作平臺(tái)及下架體下端平臺(tái)與結(jié)構(gòu)表面之間應(yīng)設(shè)置翻板。8）、對(duì)后退進(jìn)行清理的外墻模板應(yīng)及時(shí)恢復(fù)停放在原合模位置，并應(yīng)臨時(shí)拉接固定；架體爬升時(shí)，模板距結(jié)構(gòu)表面不應(yīng)大于400。9）、遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、雨雪、濃霧、雷電等惡劣天氣，禁止進(jìn)行爬模施工作業(yè)，并應(yīng)采取可靠的加固措施：模板復(fù)位，穿上對(duì)拉螺栓，架體使用鋼管與鋼結(jié)構(gòu)相連接固定。10）、操作平臺(tái)與地面之間應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)。爬模裝置爬升前指揮人員應(yīng)告知平臺(tái)上所有操作人員，清除影響爬升的障礙物，任何人員發(fā)現(xiàn)的不安全問(wèn)題，都應(yīng)及時(shí)反饋停止爬升信息。11）、爬模操作平臺(tái)上應(yīng)有專人指揮塔吊和布料機(jī)，防止吊運(yùn)的料斗、鋼筋等碰撞爬模裝置和操作人員。12）、爬模裝置的安裝、操作、拆除必須在專業(yè)廠家指導(dǎo)下進(jìn)行，專業(yè)操作人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并應(yīng)取得相應(yīng)的上崗證書(shū)。