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1、荔 盛 苑 工 程標準層510層樓板裂縫處理方案編 制：審 核：編制單位:編制日期:標準層510層樓板局部裂縫處理方案一、概況:在荔盛苑工程標準層510層主體施工中，樓板模板拆除后，局部出現裂縫，裂縫形式：無規則、零散、長度不長、貫通，且多集中在預應力梁跨樓板處。就此事宜我項目部及時上報給了集團公司,集團公司相當重視，隨即組織總工、工程部等相關人員多次到我項目部進行跟蹤檢查，并多次進行了內部裂縫分析及處理辦法專題會，隨后又組織建設單位、監理單位、設計單位、施工單位及砼攪拌單位的各位專家及領導召開了一次針對樓板裂縫的分析會,分析了裂縫出現的原因，結合各位專家的分析我司認為裂縫產生的主要原因為：預2、應力梁未及時張拉，隨上部施工荷載的增加，由預應力梁承載不足引起樓板裂縫；同時，模板支撐體系剛度不夠、穩定性不好，也是引起裂縫原因之一；此外,樓板砼原材料用早強水泥，及砼澆注完成后養護不及時,也增加了裂縫產生的可能。會后，我施工單位及監理單位對510層樓板裂縫進行了普查，并定期對裂縫的發展情況進行跟蹤檢查。并就預應力梁的張拉、模板配置、模板支設、樓板砼養護等制定相應措施,進一步防止樓板裂縫的產生，從11層開始，樓板便無裂縫出現。經過一段時間對已有裂縫的觀察，認為其已經趨于穩定，特制定該樓板裂縫處理方案，對510層裂縫進行處理。二、510層樓板裂縫的普查記錄標準層510層樓板局部裂縫普查記錄表1層3、數施工段部位觀察日期裂縫編號裂縫寬度裂縫長度備注六層A段1戶型客廳2007/6/21號0.12mm650mm2號0.15mm730mm2戶型與11戶型之間走道2007/6/21號看不明顯200mm5戶型與8戶型之間走道2007/6/21號0.16mm650mm七層B段6戶型客廳2007/6/21號0.16mm920mm2號0.15mm560mm3號不明顯675mm八層2007/6/2暫無發現裂縫九層A段1戶型客廳2007/6/21號0.18mm600mm2號0.13mm462mm2戶型陽臺2007/6/21號看不明顯450mmB段核心筒與東側采光井間走道2007/6/21號0.16mm540m4、mC段6戶型客廳2007/6/21號0.18mm700mm十層C段6戶型客廳2007/6/21號0.17mm950mm7戶型客廳2007/6/21號0.15mm620mm2號0.16mm400mm標準層510層樓板局部裂縫普查記錄表2層數施工段部位觀察日期裂縫編號裂縫寬度裂縫長度備注六層A段1戶型客廳2007/6/171號0.12mm400mm2號0.15mm730mm2戶型與11戶型之間走道2007/6/171號看不明顯200mm5戶型與8戶型之間走道2007/6/171號看不明顯七層B段6戶型客廳2007/6/171號0.16mm920mm2號0.15mm560mm3號不明顯675mm八層5、2007/6/17暫無發現裂縫九層A段1戶型客廳2007/6/171號不明顯2號0.13mm462mm2戶型陽臺2007/6/171號看不明顯B段核心筒與東側采光井間走道2007/6/171號0.16mm540mmC段6戶型客廳2007/6/171號0.18mm650mm十層C段6戶型客廳2007/6/171號0.17mm950mm7戶型客廳2007/6/171號不明顯2號0.16mm400mm標準層510層樓板局部裂縫普查記錄表3層數施工段部位觀察日期裂縫編號裂縫寬度裂縫長度備注六層A段1戶型客廳2007/6/251號看不明顯2號0.15mm730mm2戶型與11戶型之間走道2007/6/26、51號看不明顯5戶型與8戶型之間走道2007/6/251號看不明顯七層B段6戶型客廳2007/6/251號0.16mm920mm2號0.15mm560mm3號不明顯675mm八層2007/6/25無裂縫九層A段1戶型客廳2007/6/251號不明顯2號0.13mm462mm2戶型陽臺2007/6/251號看不明顯B段核心筒與東側采光井間走道2007/6/251號看不明顯C段6戶型客廳2007/6/251號0.18mm500mm十層C段6戶型客廳2007/6/251號看不明顯7戶型客廳2007/6/251號不明顯2號0.16mm400mm注：1.裂縫觀察采用CBL10測量倍率計10進行。測量最小7、值為0.01毫米.2.本次觀察均在板底觀察，因為觀察時已經避開雨天，只能通過水印或明顯裂痕進行觀察記錄，所以對裂縫的普查相對不夠全面。所以原有照片資料也作為裂縫記錄資料根據觀察數據統計，裂縫長度均小于1m，且裂縫寬度均小于0.2mm，部分板肉眼看不清裂縫的長度及寬度，只能看到水印，甚至部分板面用倍率計也看不明顯裂縫寬度。樓板裂縫在第一次觀察后基本無進一步開展跡象。三、構件可靠性能：鋼筋砼樓板屬一般構件，對其的評定應考慮構件安全性評定和正常使用評定。對樓板裂縫構件的可靠性評定參照民用建筑可靠性鑒定標準GB 50292-1999進行。1.構件安全性：裂縫寬度均小于0.2mm，所以根據砼構件不適于繼8、續承載的裂縫寬度的評定表4.2.5的要求裂縫寬度0.7mm，該處板裂縫按寬度為au或bu級，參按安全性鑒定標準表3.3.1規定，該板構件安全性鑒定為具有足夠的承載能力，不影響結構承載力。2.構件正常使用性鑒定： 根據鋼筋砼構件裂縫寬度等級的評定表5.2.4-1相關要求，一般構件，在正常濕度環境下，裂縫寬度0.25mm，為as級，按使用性鑒定分級標準表3.3.2規定，不影響構件使用性要求。三、對板裂縫的處理： 由民用建筑可靠性鑒定標準GB 50292-1999規范可分析，510層樓板產生的裂縫均不影響構件的安全性和正常使用性，但對構件耐久性及防滲而言，須對板面的裂縫進行處理，對此我司特制定了裂縫9、處理措施，對該構件板進行處理。（一）、處理思路：1.通過我司的裂縫普查記錄結合原有照片資料確定裂縫較多的板面，再在板面蓄水找裂縫，找到裂縫后，對于較長的裂縫（由甲方、監理、施工單位共同確定）先進行化學注漿施工。2.對板面裂縫的處理一方面為防水防滲處理、另一方面為結構補強處理。在完成局部化學注漿后即進行構件防滲、補強施工。但為增加構件的防水防滲效果，對于裂縫較多的構件，砼表面做一道“911”防水涂膜1.5mm厚，保護層采用30mm厚C25細石砼剛性防水層（內設4400400）代替30mm厚原設計水泥砂漿地面找平層采用雙道設防，進行防水效果補強，為增加裂縫樓板的承載力要求，在裂縫較多的板構件在原砼10、墻柱腳邊適當植筋（植筋直徑為6）于剛性防水層4鋼筋網連接成整體，即在有裂縫樓板上附加一塊疊和板于原樓板同步受力，增加構件整體剛度，達到結構增強的效果。對于裂縫少且短的構件，在有裂縫該跨板做一道“911“防水層，其上部在該跨板進行同樣細石砼補強.（二）環氧樹脂注漿補強施工：1.工藝流程灌漿裂縫補強施工順序應先堵大縫、后堵小縫；先高處、后低處；先墻身、后底板。灌漿工藝大體可分為以下幾個步驟：搭設施工操作平臺清理界面設置灌漿管封閉縫槽注漿封閉清理界面2.施工工藝與操作要點a.根據裂縫位置記錄確定裂縫位置，并找出裂縫走向。b.在裂縫下方搭設鋼管施工操作平臺。c.鉆孔并打埋壓漿嘴，配置環氧樹脂A、固化劑11、B，混合比為A：B=4：1的堵漏漿液，并將一定的“路得” EP-01環氧樹脂堵漏劑，用灌漿機具將漿液灌入縫隙或孔洞中，使漿液與水產生反因反應擴散膠凝或固化，以達到堵漏、密封、補強的目的，灌漿使用的壓力取決于裂縫的大小，灌漿壓力大約為2.02.5MPa。具體施工為：d.處理裂縫部位，灌漿前先找出滲漏裂縫的部位，并清洗干凈。e.鉆孔并設置灌漿管，用水不漏速凝材料固定注漿管；并封閉管口周圍，注漿管應交錯布置，其位置選擇在裂縫嚴重處，其距離一般為1000mm。具體根據現場需要而定。f.封閉縫槽，混凝土裂縫及注漿管，周邊用堵漏速凝材料封閉，并應進行試灌，檢查封閉效果，要特別注意灌漿孔應通暢。g.漿是整個12、灌漿補強的中心環節，必須有專職熟練的人員進行操作，有組織地進行分工，固定崗位，其操作程序：對整個灌漿系統進行全面檢，水平裂縫從一端向另一端進行灌漿；h.灌注漿液，封閉層有足夠強度，方可開始灌漿，灌漿由樓板底向上進行，由內向外墻施工，當灌漿液灌到樓板面可見溢出且鄰近灌漿咀冒漿時，應立即停止灌漿，等待三十分鐘左右，再進行第二次灌漿，封閉灌漿嘴。i.封閉，按上述操作順序依次灌漿完畢，經檢查后，剔除注漿咀堵塞密封灌漿孔。（三）、“911”防水涂膜施工：1基層要求及處理（1）.防水基層保證平整，我司采用打磨機對原樓面砼進行打磨，保證其防水基面要求，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。（2）.施工13、時，防水基層應基本呈干燥狀態，含水率小于9%為宜，其簡單測定方法是將面積約1m2、厚度為1.52.0mm的橡膠板覆蓋在基層面上，放置23h，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側的橡膠板又無凝結水印，根據經驗說明其含水率已小于9%，可以滿足施工要求。2施工要點（1）.涂布底膠：此工序相當于傳統瀝青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔斷基層潮氣，防止防水涂膜氣鼓脫落；加固基層，提高涂膜與基層的拈結強度，防止涂層出現針眼氣孔等缺陷。“911”底膠的配制：將甲料與專供底涂用的乙料按產品使用說明要求的比例配合，攪拌均勻，即可使用。（2）.防水涂層施工：涂膜防水材料的配制：根據施工需要用量，將甲、乙料按產品使14、用說明要求的比例配合后，倒入拌料桶中，用轉速為100500r/min的電動攪拌器攪拌5min左右，即可使用。第一度涂層施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料，涂刮時要求均勻一致，不得過厚或過薄，每度涂刮厚度一般以0.5mm左右為宜（即涂布量0.6kg/m2為宜）。開始刮涂時，應根據施工面積大小，形狀和環境，統一考慮施工退路和涂刮順序。第二度涂層施工：在第一涂層固化5h后，基本不粘手時，再在其表面刮涂第二度涂層，涂刮方法同第一度涂層。為了確保防水工程質量，涂刮的方向必須與第一度的涂刮方向垂直。3、施工注意事項（1）. 當涂料粘度過大，不便進行涂刮施工時，可加入少量二甲苯進行15、稀釋，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。（2）.當甲、乙混合后固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酰氯作緩凝劑。但加入量不得大于甲料的0.5%。（3）.當涂膜固化太慢，影響下道工序時，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑，但加入量不得大于甲料的0.3%。（4）. 若刮涂第一度涂層24h后仍有發粘現象時，可在第二度涂層施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘腳現象。這種作法對防水工程質量并無影響。（5）. 如涂料粘結在金屬工具上固化，清洗困難時，可指定的安全區點火焚燒，將其清除。（6）. 如發現乙料有沉淀現象，應攪拌均勻后再使用，以免影響質量。（7）.涂層施工完畢，尚未達得完全固16、化時，不允許上人踩踏，否則將損壞防水層，影響防水工程質量。（8）.甲、乙兩種材料均為鐵桶包裝，易燃、有毒，貯存時應密封，放在陰涼、干燥、無強日光直曬的場地。（9）.施工時要使用有機溶劑，故應注意防火、施工人員應采取防護措施（戴手套、口罩、眼鏡等），施工現場要求通風良好，以防溶劑中毒。（四）、細石混凝土剛性防水層的施工要點1、施工前準備工作（1）.先綁剛性防水層內的加強鋼筋網，即4400,鋼筋網應采用水泥砂漿墊塊墊起，確保鋼筋網處在板厚中部。（2）.細石砼剛性防水層施工，其中砼澆注應保證表面平整，無空鼓起殼等現象。 (3).裂縫較多的樓板構件（一跨板裂縫多于6條的），在墻柱腳周邊鉆孔采用結構膠進17、行植筋。植筋間距同細石砼鋼筋網間距，植筋長度應保證與鋼筋網進行有效連接。2.現澆細石混凝土剛性防水層施工（1）.澆筑混凝土前，應將“911”防水層表面雜物清除干凈，做灰餅點標出混凝土澆筑厚度。施工前應在四周墻身彈好+50cm的水平墨線。（2）.局部植筋，并綁扎細石砼鋼筋網。（3）.打灰餅，根據+50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅(墩) 大房間樓地面按1.52M1.52M做出通長的沖筋，（4）.在灰餅(墩)之間均勻地鋪上細石砼，比灰餅(墩)面略高，然后用刮尺(壓尺)以沖筋或灰餅為準刮平、拍實，待表面水分稍干后，用木抹子(磨板)打磨，要求把凹坑、腳印等打磨掉,并逐打磨逐壓漿，操作18、人員在操作半徑內打磨壓漿完后，再用鐵抹子(灰匙)抹光。向后退著操作，在細石砼初凝前完成。(5).第二遍壓光：在細石砼初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍，要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑和踩腳印都要填補壓平。(6).第三遍壓光：在細石砼終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋，細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。(7).養護：細石砼完工后，第二天要及時澆水養護，養時間宜不少于7天。(五).安全保證措施：（1）.進場施工前，由技術負責人、項目經理親自進行安全教育和技術措施交底。（2）.施工人員必須嚴格遵守各項操作規程，嚴禁違章作業。（3）.施工作業現場必須配備漏電保護裝置，施工用電動工具要正確按操作標準使用。（4）.施工作業現場必須加強通風，保持空氣清新并配備充足通風設施。（5）.進場施工人員，必須佩戴安全帽，穿工作服、軟底鞋，立體交叉作業時，必須架設安全防護設施。