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1、某鋼鐵股份有限公司板帶項目煉鋼廠爐子跨、加料跨廠房鋼結構吊裝專項方案編制： 審核： 安全： 批準：某建工安裝工程有限責任公司2006年10月3日目錄一、 鋼結構安裝內容二、 施工計劃三、 鋼結構吊裝數據一覽表四、 鋼結構安裝平面、立面及吊車站位圖五、 吊裝計算六、 吊裝程序及工藝七、 安全技術措施前言：針對某鋼鐵股份有限公司板帶項目煉鋼廠爐子跨、加料跨廠房鋼結構，設計吊裝專項方案。編制依據1鋼結構平面布置圖及剖面圖2鋼結構工程施工質量驗收規范-GB50205-20013吊車性能一覽表。一、鋼結構安裝內容35根吊車梁（21根長18米和14根長24米，最重的為38噸）；桁架35片（長度16.7762、23.46米，最重的為4.099噸）；16根屋面梁（16米和24米各8根，最重的為8.48噸）；8根托梁（長19米，最重的為14.915噸）；20根鋼柱（長43.345.3米，最重的為49.459噸）；柱間支撐和壓桿37片；檢修平臺2片（16米和24米）安裝量合計為2300多噸二、施工計劃1. 鋼結構安裝時間及順序詳見鋼結構安裝方案。 注：鋼結構在地面整體預制，油漆防腐完成后，整體吊裝。三 鋼結構吊裝數據一覽表序號名稱跨距或高度(m)總重(t)吊裝形式吊車型號吊車型號吊車1最大半徑吊車主桿長吊車2最大半徑吊車桿長1鋼柱43.345.349.4滑移法SA1800或SC15009m34.32mQY3、507m9.4m2吊車梁2538單機吊裝SA1800或SC15009m38.21m3屋面梁、托梁2415單機吊裝SA1800或SC150020m504桁架249單機吊裝QY509m33四、鋼結構安裝平面、立面圖及吊車站位圖五 吊裝計算:(一)雙機吊裝計算1. 鋼柱吊點的確定現以鋼柱AE8為例（見圖一），以鋼柱底端為基點，根據力矩守衡原則得：M=0G*L0=G1*L1+G2*L2+G3*L3+G4*L449.459* L0=36.457*27.8/2+4.745*（27.8+6.33/2）+4.582*（27.8+6.33+11.2/2）+3.675*（27.8+6.33+10.2+1/2）L04、=20.25m由此可知：鋼柱的重心位于下柱20.25米處，故主吊點、副吊點結合鋼柱結構形式可分別選在標高26.6米、1.8米處。2. 兩吊點分配的重力：以主吊點、副吊點分別為基點，計算彼此平衡各吊點的重力。即根據力矩守衡原則得：M1=0G5*X02/2=G5*X12/2X12/2*36.457/27.8=1.82/2*36.457/27.8 X1=1.8mM2=0G6*X22/2= G7*L5+G2*L2+G3*L3+G4*L4（36.457/27.8）* X22/2=（1.22/2）*36.457/27.8+4.745*（1.2+6.33/2）+4.582*（1.2+6.33+11.2/2）5、+3.675*（1.2+6.33+10.2+1/2）X2=15.065mX3+ X4=（27.8-1.2-15.065-1.8-1.8）=7.935mT1*L=(36.457*7.935/27.8)*( X2+ 7.935/2)T2*L=(36.457*7.935/27.8)*( X1+ 7.935/2)T1+ T2=36.457*7.935/27.8 T1=7.989t T2=2.421t則：T1=（1.8+1.8）*36.457/27.8+7.989=12.71tT2=（15.065+1.2）*36.457/27.8+2.421+4.745+4.582+3.675=36.753t3. 兩吊6、點分配的載荷：G01=K動*K不*（T1+q）=1.1*1.2*13.71=18.1tG02= K動*K不*（T2+q）=1.1*1.2*37.753=49.83t3計算起升高度H H1=H1+ H2+ H3=3.96m H2=H1+ H2+ H3=30.94m 鋼絲繩長13m,去掉捆扎長度6.4m,實際鋼絲繩長度6.6m,鋼結構寬3m（鋼絲繩為雙股綁扎）,即H1=（3.32-1.52）12=2.94m H1=（3.32-1.52）12=2.94mH2=鋼結構高度27.8m, H2=鋼結構高度1.0mH3=鋼結構就位時與基礎間操作空間,一般取0.2m;4計算吊臂長度LL1=(2.94-2+4)7、2+(7+1)2)1/2=9.4mL2=(H-h+B)2+(R+r)2)1/2=(30.94-2.2+4)2+(9+1.3)2)1/2=34.32mh:吊車回轉中心高度B:吊車滑輪組的作業余量,一般取35m,R:吊車回轉半徑,根據現場實際情況選取,取9m和7m,r:吊車臂支點與回轉中心的水平距離,相對吊裝方向格構臂吊車一般在回轉中心的前方,液壓臂吊車一般在回轉中心的后方,從吊車性能表查取。5鋼絲繩的計算：主、副吊每個吊點鋼絲繩的受力分別為F1，F2，F3，F4F1=F2=F3=F4=F/4/cos(sin -1(1.5/3.3)=4.525t和12.46t其中：F=G01=18.1t 和 498、.83t鋼絲繩的破斷拉力F破=0.3d2 （鋼絲的抗拉強度取1550N/mm2）鋼絲繩的安全吊重力F安=F破/K （K=6，單位：KN）鋼絲繩按4根計算。由此可得：d1=24.16mm d2=40.1mm查表，鋼絲繩選用d1= 26mm d2=43.0mm 結構為（6*37+1）。 (二)單機吊裝計算a)計算吊裝載荷P=(Q+q)K1P:吊裝載荷Q:鋼結構總重量38tq:吊具、索具、工器具重量和,一般取Q的1t計算.K1:動載系數,取1.1 即 P=42.9tb)計算起升高度HH=H1+ H2+ H3+ H4H1:鋼絲繩垂直高度7m;H2:鋼結構的高度2.8mH3:鋼結構就位時與柱子間的操作空9、間,一般取200mm;H4:柱子肩梁標高25.000m;H=7+2.8+0.2+25.0=35.0mc)計算吊臂長度LL=(R+r)2+(H-h+B)2)1/2h:吊車回轉中心高度2.2m;B吊車滑輪組的作業余量,一般取35m,從吊車性能表查得4m,R:吊車起吊時作業半徑,根據現場實際情況取9m;r:取1.3mL=38.21m根據吊車性能表,吊桿長為40.9m,吊裝能力為45.0t,符合要求。d）主要受力計算采用的鋼絲繩2根鋼絲繩的計算：每個吊點鋼絲繩的受力分別為F1，F2F1=F2F/2sin(tg-1(4.6125/7)=38.98t其中：F=P=42.9t鋼絲繩的破斷拉力F破=0.3d210、 （鋼絲的抗拉強度取1550N/mm2）鋼絲繩的安全吊重力F安=F破/K （K=6，單位：KN）鋼絲繩按2根計算。由此可得：d=50.1mm查表，鋼絲繩選用d=52.0mm 結構為（6*37+1）。d）抗桿驗算見吊裝立面圖L1=39.62m （ R+r）=10.3mL11=(H1+B)（ R+r）/(H-h)=3.454m抗桿=3.454-梁寬23.454-0.52.954m滿足要求六、吊裝程序及工藝1吊裝基本程序1）吊車進場就位；按方案要求選取索具，做好吊裝前準備工作；2）試吊、檢查；3）正式吊裝；2吊裝工藝1）吊裝作業a：吊車按計算選用配置的要求和主吊臂臂長，主配重總量，將主吊車安裝好，吊11、索按吊裝要求掛設好；b：正式起吊前，檢查吊車站位，接桿是否符合要求，支腿的墊鐵是否牢固，起重索具穿繞掛設和工具安裝是否符合規范要求等，全部檢查無誤，報吊裝總指揮批準后進行試吊；c：試吊：拆除臨時固定索具，指揮吊車緩將鋼結構吊離支撐約200mm，停車檢查吊車的受力情況，吊車支腿處地基沉降情況，工索具受力情況，起重指揮信號聯系是否暢通無誤，如無異常情況，將鋼結構緩慢落回原位準備正式吊裝；d：正式起吊：指揮吊車緩慢起吊，鋼結構離支撐物約200mm，停車按試吊要求檢查各部位，如無異常，開始正式起吊，在吊裝過程中，隨時檢查吊車配合作業過程中吊車滑輪組是否垂直受力，吊車支腿的墊設及地基沉降情況等；e：吊車12、緩慢將鋼結構就位，就位時應密切關注吊車掉臂是否與鋼結構抗桿，檢查確認操作半徑f：確認鋼結構安裝符合要求后，摘除吊索，吊車轉場，吊裝結束。七、安全技術措施1、加強施工現場安全管理，健全安全管理制度。吊裝期間，吊裝現場設置警戒區，派專職安全員負責警戒。2、事先向所有施工人員進行詳細技術交底，務必使作業人員明白作業要求。給吊車司機詳細介紹吊裝方案，明確統一指揮信號；3、認真細致地做好吊裝的準備工作，按方按要求備齊機具及工索具，嚴格執行吊裝機具的性能檢查，起重工索具檢查，試吊、監測及吊裝程序，確認吊裝作業安全可靠地進行；4、現場指揮人員與吊車司機的聯系要及時可靠，指揮信號、旗語、手勢要求清楚，明了，如13、發現異常情況要及時匯報吊裝現場總指揮，以便采取有效的措施；5、風速在10m/s及以上時，雨天、霧天嚴禁吊裝作業，在雨天后進行吊裝作業之前和之中，要特別注意檢查吊裝區域地基地耐力，如有異常，應立即停止吊裝作業；6、吊裝作業要統一指揮，作業人員各司其職，各工種密切配合，不得擅離工作崗位或各行其事。7、關于起重作業1）作業前應與吊車司機統一指揮信號，確保信號正確傳遞。2）吊具、索具應完好，不得使用有缺陷的索具。3）在起重作業中，凡參加本工程的所有人員按指揮進入工作崗位，要切實遵守現場程序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位。4）吊車站位支腿處應墊實，必要時要鋪設墊路鋼板，保證吊車平穩。5）吊裝作業區應設警戒線，并作明顯標志，吊裝工件時，嚴禁無關人員進入。6）高空作業a：作業必須佩帶安全帶。b：不得從高空扔物體。