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1、吸收塔吊裝方案施工單位：建設單位：編 制：審 批：審 核：主 管：批 準：審批時間：目 錄一、概況1二、編制依據1三、施工方法的確定設備進場前的準備工作1四、設備卸車、倒運和組對1五、設備吊裝1六、質量保證措施1七、安全保證措施1八、工機具一覽表1九、勞動力安排1十、施工計劃1一、概況xx公司20萬噸/年醋酸項目硫回收工段中的吸收塔總重45.43噸，高64米，直徑為1.8米，塔體材質為16MnR。設備分兩段運至施工現場，上筒體長約39米，重26.33噸，下筒體長約25米，重19.1噸，為了能安全、高效、保質保量完成組對吊裝任務，特編制本吊裝方案，指導工程施工。二、編制依據2.1設備裝配圖（T02、2005-660FE31-0100）；2.2 300T汽車吊和100噸吊車外形尺寸和性能參數；2.3化工工程建設起重施工規范HGJ201-83；2.4中國XXX工程公司提供的設備平面圖（T02005-660PD03-01）三、施工方法的確定設備進場前的準備工作3.1施工方法的確定吸收塔上筒體較長，重量較大，而下筒體長度較短，重量較輕，空中組對不僅施工難度大，而且不能較多的節約吊車臺班，另外加上現場有足夠的施工空間，允許設備現場地面組對。因此，吸收塔的施工方法確定為：設備分二段到貨后，在現場地面組對焊接，然后設備整體吊裝。3.2設備進場前的準備工作放置場地的平整由于吸收塔長度很長，并且設備分兩段3、運至施工現場并在現場進行組對，需要很大的放置和操作空間，因此需將硫回收廠房框架北邊的空地清理干凈，將各種臨時設施全部拆除，并整平夯實，平整夯實后的土壤承壓能力應不小于10T/m2。平地夯實面積約為1400。3.2臨時支座的制作為了更好的保護設備和方便平臺安裝，需制作7個臨時支座將設備支撐住。設備支座見臨時支座圖。（見附后臨時支座圖）3.3臨時支座的安裝3.3.1準備用4個臨時支座支撐上筒體，用3個臨時支座支撐下筒體，將七個支座放置于預定位置并成一條直線，每個支座下面墊一塊3000*3000*24MM鋼板，以免支座沉降。在安裝臨時支座時，先用水平管找水平，用經緯儀檢查平行度。3.3.2用水平尺檢4、查臨時支座的水平度。四、設備卸車、倒運和組對4.1設備的卸車和倒運由于設備重量大，拖車不能直接開進硫回收北側的空地上，而只能到廠房北側的馬路上。吸收塔的上筒體頭部向東運至指定位置，用二臺40噸吊車先將設備卸下，用枕木墊起，然后吊車挪位，倒運設備至臨時支座上。上筒體放置時，人孔必須向上，以方便平臺爬梯的安裝。上筒體放置完畢后，設備的下筒體尾部向西運至現場指定位置，用兩臺40噸吊車將設備卸下，用枕木將其墊起，然后吊車挪位，將下筒體倒運至臨時支座上。設備的人孔向上，下筒體和上筒體必須在東西方向成一條直線，并且上筒體的下口與下筒體的上口間距為34。4.2設備附屬件的制作安裝4.2.1平臺爬梯的制作安裝5、設備組對完畢之后，立即按照吸收塔平臺爬梯裝配圖進行制安吸收塔的平臺和爬梯，在施工時，一定要注意焊接質量，另外，制作的同時防腐也要跟上。在平臺爬梯安裝完畢后，刷油要跟著進行。同時，依據管道平面布置圖將塔的附屬管線也安裝上。4.2.2儀表電氣各零部件不在平臺正上方的，要全部安裝完畢。不用的多余的管口一定要盲死。4.2.3為了防止設備筒體變形，吊裝前在筒體中央部位加焊四根長6米的I20a作為支撐。五、設備吊裝5.1基礎的驗收及清理、安裝施工前，設備基礎必須交接驗收。基礎的施工單位應提交質量合格證明書、測量記錄及其它施工技術資料；基礎上應清晰地標出標高基準線、中心線和沉降觀測水準點。基礎驗收應符合下列6、規定：A、 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及漏筋等缺陷。B、 基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實平整。C、 結合設備平面布置圖和設備本體圖，對基礎的標高及中心線、預埋螺栓的數量、方位進行復查，以及早暴露設備銜接方面的問題。、基礎的外形尺寸、標高及縱橫軸線間距等應符合設計文件要求，其尺寸允許偏差應符合下表要求：序號檢查內容允許偏差（）1螺栓高度A+12兩向鄰螺栓間距B23螺栓中心對基礎軸線距離C24螺栓垂直度D（A-H）/1005向鄰基礎軸線間距E36基礎軸線總間距F57基礎對角線差G58基礎頂標高H5、將基礎表面清理干凈，在每個預埋螺栓兩旁個放置一組墊鐵，并用水平管找水平，使每7、組最上一塊墊鐵的上表面一樣高。然后，每個螺栓用對應的螺母試擰，擰不上的需要處理，試完之后，擰下螺母，將螺栓的絲扣部分涂上黃油。5.2吊車的選擇吸收塔本身重量再加上平臺、爬梯、附屬管道、保溫層的重量，設備整體重量估計約為62噸。設備的吊裝高度為63米，根據經濟的原則和汽車吊的性能參數以及當地吊車擁有情況，選用吊車如下：、GMK5300起重機1臺，配重44噸，80噸級鉤頭（0.8噸）、NK-100起重機1臺，配重44噸，50噸級鉤頭（0.65噸）5.3鋼絲繩直徑的選擇、主吊鋼絲繩直徑的選擇本次吊裝重量的重量為62噸，主鋼絲繩采用兩根雙股。由鋼絲繩選用公式： FB =FmaxS/ 式中： Fmax鋼8、絲繩工作時所受的最大靜拉力為：Fmax=62/4/COS/2=15.5T/COS=15.75T FB-鋼絲繩規范中破斷拉力的總和. S-安全系數. S=6-鋼絲繩破斷拉力換算系數. =0.82吊裝夾角 FB15.75*6/0.82*9.8=1129KN52-637+FC-1570破斷拉力為：1250KN1129KN，所以吊裝用的主鋼絲繩采用52-637+FC-1570鋼絲繩共計2根。溜尾用的鋼絲繩是兩根雙股，每股所承受的最大靜拉力Fmax=62/2/4T=7.75T FB7.75*6/0.82*9.8=5557KN36-637+FC-1570破斷拉力為：6000KN5557KN，所以溜尾用的鋼9、絲繩為：36-637+FC-1570、鋼絲繩長短的選擇由于設備封頭鋼板較薄，容易損壞，吊裝設備時吊裝夾角不超過60，另外，吊車的吊裝能力有限，因此，鋼絲繩的長短有個范圍。吊車臂長為66.8米，吊車回轉半徑為10米，所以1.8*2L（66.82-102-1-60）2=12考慮到現場實際情況，主鋼絲繩長度選定為10米。溜尾鋼絲繩采用兩根雙股，所以L（3.14*1.8+1）*2=13.24米，根據實際情況選定長度為15米。5.4設備的吊裝5.4.1吊裝參數如下：GMK5200吊車 桿長：L=66.8米 半徑：R=10米 額載：74.4噸 實載：62噸 主吊鋼絲繩：52-637+FC-1570-10米10、兩根溜尾鋼絲繩：36-637+FC-1570-15米卡環：40噸 2個卡環：20噸 2個5.4.2設備的吊裝300噸吊車按吸收塔吊裝平面布置圖（附后）站好位后，其鉤頭鉤住設備上部的兩個吊耳，100噸吊車提尾，先將設備提起700，使設備全部離開支座，將支座全部移走，然后再將設備放下距地面100處，300噸吊車吊起設備向框架移動，然后不斷仰桿，100噸吊車不斷爬桿，使設備緩慢直立，當100噸吊車達到最大吊裝能力時，100噸吊車將設備放下，設備尾部用枕木墊起，100噸的吊車挪位，不斷依此循環，使設備完全直立起來，直立后，100噸的吊車松鉤卸繩，300噸吊車單獨將設備吊于設備基礎上方，調正設備管口方位11、后讓設備落下，如果設備不能垂直落下，用50噸的千斤頂頂底座低的一側，使設備垂直后再緩慢落下，但吊車還須帶上勁，利于設備的找平找正。設備落下后，用兩臺經緯儀成90測量設備的垂直度。用斜墊鐵調整設備的垂直度，使其上下誤差不得超過30MM。待設備找平找正合格后，對稱緊固設備的地腳螺栓。然后，300噸吊車松鉤,人站在最上面的平臺上摘繩。設備吊裝完畢后立即吊吊柱。六、質量保證措施6.1設立A、B、C（R）控制點，嚴格按要求進行檢查控制。6.2設備鉛垂度采用經緯儀進行質量控制。6.3吊裝工序要經相關技術人員嚴格檢查方可進行起吊。6.44上道工序不經檢查合格，不允許進行下道工序的施工。6.5行使質量否決權，12、對經檢查達不到質量要求的，質檢員可拒絕驗收簽字。6.6實行獎罰制，將質量與經濟掛鉤。七、安全保證措施7.1吊裝作業人員應做好自身的防護，不得野蠻作業，應按吊裝程序進行吊裝。7.2高空作業應系好安全帶，交叉作業防止高空墜物。7.3現場要設置滅火器，沙子等滅火設施。7.4起重吊裝時防止電焊把線與起吊鋼絲繩相碰，在吊裝時，必須停止一切電焊作業。7.5現場作業人員應正確佩戴安全帽。7.6起重機的司機及捆綁、指揮作業人員要經過培訓，考試合格，持證上崗，要嚴格按操作規程及方案進行。7.7吊裝用機索具要嚴格檢查，鋼絲繩應無磨損、斷絲、斷股，繩卡應牢靠。7.8起重機作業時，需由專人進行指揮，用統一的指揮信號，13、指揮人員需站在司機視線范圍內，應具備有較豐富的應變能力。八、工機具一覽表序號名 稱規格、型號數 量備注1汽車吊300T1個臺班主吊2汽車吊100T1個臺班溜尾3汽車吊40T5個臺班卸車倒運4汽車吊86個臺班吊小部件5鋼板=24MM70M2支座墊板6H型鋼H250*250*9*1480米支座用7角鋼80*80*810米臨時用料8工字鋼20#24米加固筒體9鋼絲繩52-637+FC-157023米主吊繩10鋼絲繩36-637+FC-157033米溜尾繩11鋼絲繩637+FC-2880m其它用繩12卡 環40t2個主吊用13卡 環20t2個溜尾用14卡 環20t以下12個其它用15枕 木30根卸車溜尾16千斤頂50噸2臺吊裝用17千斤頂302臺安裝用18逆變焊機ZX7-400H5臺焊接19氣焊工具3套氣割20麻繩20150米吊吊柱用21定滑輪2噸1個用于吊柱26經緯儀2架找正用27竹梯4米3架作平臺用九、勞動力安排根據吊裝作業任務重、難度大、超高、超重、超大設備多的特點，特成立吊裝作業隊，并委派工程技術人員組織專業吊裝。勞動力計劃見下表：序 號工 種數 量1隊 長12工程技術人員13起 重 工34焊 工45鉚 工46鉗 工27測 量 工28儀表工19電氣工110防腐人員6合 計25十、施工計劃項目場地的清理和平整、夯實設備的卸車和倒運設備的組對和焊接平臺爬梯制安設備吊裝天數6天2351